本發(fā)明具體涉及一種耐磨殺菌地板漆，屬于涂料制造業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
地板漆是用于建筑物室內(nèi)地面涂層飾面的地面涂料。目前常用的地板漆有水性漆和溶劑型漆兩大類。水性漆是用水作溶劑，水揮發(fā)后，漆膜形成。由于其涂膜固化后應(yīng)力過大，柔韌性不佳，造成漆膜很容易磨損，如中國專利公開號cn103059254a，現(xiàn)有的溶劑型漆是以二甲苯為溶劑，當二甲苯揮發(fā)后，漆膜形成，由于其含有過量的二甲苯及甲醛，刷過漆的地板需較長時間通風才可把殘余二甲苯揮發(fā)完，對人體非常有害，可導致哮喘病等，且其耐磨性和硬度較差，不耐劃傷；保光性差，漆面容易變黃，如中國專利公開號cn101555380a。
本發(fā)明就是基于此思路，選擇了合適的材料，采用水性聚氨酯-丙烯酸酯乳液為基料，添加了納米耐磨殺菌粉，制備出具有殺菌，耐磨，除異味的地板漆。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有背景技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明提供了一種耐磨殺菌地板漆。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種耐磨殺菌地板漆，其特征在于：由如下重量份的成份組成：
其中，納米耐磨殺菌粉是由質(zhì)量比值為1:1.5-2:1-1.5的活性納米硅酸鈣、納米載銀二氧化硅、納米活性炭組成。
優(yōu)選的，所述的水性聚氨酯-丙烯酸酯乳液的固含量為30-40％。
優(yōu)選的，所述的助劑由如下重量份的助劑組成：2-3份潤濕劑，1-3份分散劑，0.2-0.5份消泡劑，0.5-1份防霉劑，0.5-1份抗老化劑，2.5-3份成膜劑。
優(yōu)選的，所述的環(huán)保顏料為鈦鎳黃、鈦鉻棕、鈷藍、鈷綠、銅鉻黑、鎘紅、鎘黃中任意一種，顏料粒度為200-300目。
優(yōu)選的，所述的其他填料為二氧化硅、滑石粉、高嶺土、硅藻土中一種或多種，粒度為200-300目。
優(yōu)選的，所述的活性納米硅酸鈣是采用硅烷偶聯(lián)劑f-5對納米硅酸鈣進行表面改性制備而成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1.本發(fā)明中采用水性聚氨酯-丙烯酸酯乳液為基料的技術(shù)，獲得了地板漆具有聚氨酯的耐磨性，又具有丙烯酸良好的耐溫差變化性。
2.本發(fā)明中采用添加由活性納米硅酸鈣、納米載銀二氧化硅、納米活性炭組成的納米耐磨殺菌粉技術(shù)，獲得了地板漆具有耐磨，殺菌，除異味的優(yōu)點。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
實施例1
1)活性納米硅酸鈣的制備：：稱取20g納米硅酸鈣置于球磨機中并加入2％的改性劑硅烷偶聯(lián)劑f-5，在600r/min球磨機轉(zhuǎn)速下改性40min后得到的粉體即得活性納米硅酸鈣。
2)耐磨殺菌地板漆的制備：取質(zhì)量比為1:2:1.5的納米載銀二氧化硅、納米活性炭和上述活性納米硅酸鈣，在高速混合攪拌機中，混合攪拌10min，得納米耐磨殺菌粉，將35份納米耐磨殺菌粉與由2份潤濕劑，2份分散劑，0.4份消泡劑，0.8份防霉劑，0.7份抗老化劑，2.8份成膜劑混合成的5份助劑在高速分散混合攪拌機中，混合攪拌15min，得混合納米耐磨殺菌粉，然后將上述混合納米耐磨殺菌粉加入到固含量為30％的100份的水性聚氨酯-丙烯酸酯乳液，再依次加入10份鈦鎳黃環(huán)保顏料，10份粒度為200目的二氧化硅、滑石粉混合的其他填料，在高速分散混合攪拌機中，混合攪拌25min，得耐磨殺菌地板漆。
實施例2
本實施例的制備方法同實施例1，不同的是納米耐磨殺菌粉40份，助劑10份。
實施例3
本實施例的制備方法同實施例2，不同的是水性聚氨酯-丙烯酸酯乳液固含量40％，其他填料20份，粒徑300目。
實施例制備出來的地板漆性能測試如下：地板漆的常規(guī)性能附著力按gb/t9286-1998，硬度按gb/t6739-2006按殺菌性能測試是按國家衛(wèi)生部2016年發(fā)布的《消毒技術(shù)規(guī)范》和按《gb15982-2012醫(yī)院消毒衛(wèi)生標準》抽樣檢測的結(jié)果。
綜合考慮，實施例2的性能較優(yōu)。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同。