表面保護薄膜的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種表面保護薄膜，其為具有基材層和粘合劑層的表面保護薄膜，即使在將其粘貼至彎曲面的情況下，也能夠有效地抑制該表面保護薄膜自該彎曲面的浮起。本實用新型的表面保護薄膜為具有基材層和粘合劑層的表面保護薄膜，所述表面保護薄膜在23℃下載荷30g的定載荷剝離試驗中的剝離距離為70mm/小時以下，且在40℃下載荷30g的定載荷剝離試驗中的剝離距離為300mm/小時以下，該基材層的厚度為10μm～300μm，該粘合劑層的厚度為1μm～50μm。
【專利說明】表面保護薄膜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及表面保護薄膜。
【背景技術(shù)】
[0002]表面保護薄膜通常在基材層的單側(cè)設(shè)置有粘合劑層。作為制造這樣的具有基材層和粘合劑層的表面保護薄膜的方法，提出了將基材層和粘合劑層通過共擠出成型一體地形成的方法(例如參照專利文獻I)。
[0003]對于表面保護薄膜，有時不僅要求在平面處的粘貼，而且要求在凹面、凸面等彎曲面處的粘貼。
[0004]然而，對于現(xiàn)有的表面保護薄膜，在其粘貼至彎曲面的情況下，容易發(fā)生該表面保護薄膜自該彎曲面的浮起。尤其是在將現(xiàn)有的表面保護薄膜粘貼至平面后，通過加熱成型使該平面彎曲的情況下，特別容易發(fā)生該表面保護薄膜自該彎曲面的浮起。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0006]專利文獻1:日本特開昭61-103975號公報實用新型內(nèi)容
[0007]實用新型要解決的問題
[0008]本實用新型的課題在于提供一種具有基材層和粘合劑層的表面保護薄膜，即使在將其粘貼至彎曲面的情況下也能夠有效地抑制該表面保護薄膜自該彎曲面的浮起。
[0009]用于解決問題的方案
[0010]本實用新型的表面保護薄膜為具有基材層和粘合劑層的表面保護薄膜，
[0011]所述表面保護薄膜在23°C下載荷30g的定載荷剝離試驗中的剝離距離為70mm/小時以下，
[0012]且在40°C下載荷30g的定載荷剝離試驗中的剝離距離為300mm/小時以下，
[0013]該基材層的厚度為10 μ m~300 μ m,
[0014]該粘合劑層的厚度為I μ m~50 μ m。
[0015]在優(yōu)選的實施方式中，上述基材層和上述粘合劑層通過共擠出成型一體地形成。
[0016]在優(yōu)選的實施方式中，上述表面保護薄膜的總厚度為11um~350μπι。
[0017]在優(yōu)選的實施方式中，上述基材層由最外基材層A和中間基材層B構(gòu)成，上述粘合劑層配置于該中間基材層B偵U。
[0018]在優(yōu)選的實施方式中，上述最外基材層A與上述中間基材層B的厚度的比(最外基材層A:中間基材層B)為1:10~10:1。
[0019]實用 新型的效果
[0020]根據(jù)本實用新型，能夠提供一種具有基材層和粘合劑層的表面保護薄膜，即使在將其粘貼至彎曲面的情況下，也能有效地抑制該表面保護薄膜自該彎曲面的浮起。【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為示意性地示出本實用新型的表面保護薄膜的一個構(gòu)成例的剖面圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明
[0023]100表面保護薄膜
[0024]10粘合劑層
[0025]20基材層
[0026]21最外基材層A
[0027]22中間基材層B
【具體實施方式】
[0028]本實用新型的表面保護薄膜具有基材層和粘合劑層。本實用新型的表面保護薄膜在無損本實用新型的效果的范圍內(nèi)可以含有任意的恰當(dāng)?shù)钠渌麑印?br> [0029]本實用新型的表面保護薄膜在23°C下載荷30g的定載荷剝離試驗中的剝離距離為70mm/小時以下。該在23°C下載荷30g的定載荷剝離試驗中的剝離距離優(yōu)選為60mm/小時以下，更優(yōu)選為50mm/小時以下，進一步優(yōu)選為40mm/小時以下，進一步優(yōu)選為30mm/小時以下，進一步優(yōu)選為20mm/小時以下，特別優(yōu)選為IOmm/小時以下，最優(yōu)選為5mm/小時以下。該在23°C下載荷30g的定載荷剝離試驗中的剝離距離的下限值優(yōu)選為Omm/小時。其中，關(guān)于在23°C下載荷30g的定載荷剝離試驗的詳細情況見后述。
[0030]本實用新型的表面保護薄膜在40°C下載荷30g的定載荷剝離試驗中的剝離距離為300mm/小時以下。該在40°C下載荷30g的定載荷剝離試驗中的剝離距離優(yōu)選為250mm/小時以下，更優(yōu)選為200mm/小時以下，進一步優(yōu)選為150mm/小時以下，進一步優(yōu)選為IOOmm/小時以下,進一步優(yōu)選為50mm/小時以下，特別優(yōu)選為30mm/小時以下，最優(yōu)選為IOmm/小時以下。該在40°C下載荷30g的定載荷剝離試驗中的剝離距離的下限值優(yōu)選為Omm/小時。其中，關(guān)于在40°C下載荷30g的定載荷剝離試驗的詳細情況見后述。
[0031]本發(fā)明人對在將具有基材層和粘合劑層的表面保護薄膜粘貼至彎曲面的情況下，如何去做才能夠有效地抑制該表面保護薄膜自該彎曲面的浮起進行了反復(fù)研究。其結(jié)果，首次發(fā)現(xiàn)了表面保護薄膜的定載荷特性與該表面保護薄膜的應(yīng)力集中部處的浮起相關(guān)。接著，著眼于該相關(guān)關(guān)系，發(fā)現(xiàn)通過設(shè)計使得表面保護薄膜在23°C下載荷30g的定載荷剝離試驗中的剝離距離處于上述范圍內(nèi)、并且在40°C下載荷30g的定載荷剝離試驗中的剝離距離處于上述范圍內(nèi)，能夠在將該表面保護薄膜粘貼至彎曲面的情況下有效地抑制該表面保護薄膜自該彎曲面的浮起，從而完成本實用新型。
[0032]對本實用新型的表面保護薄膜而言，如果在23°C下載荷30g的定載荷剝離試驗中的剝離距離處于上述范圍內(nèi)、并且在40°C下載荷30g的定載荷剝離試驗中的剝離距離處于上述范圍內(nèi)，則能夠在將該表面保護薄膜粘貼至彎曲面的情況下有效地抑制該表面保護薄膜自該彎曲面的浮起。反之，如果表面保護薄膜在23°C下載荷30g的定載荷剝離試驗中的剝離距離自上述范圍內(nèi)偏離、或者表面保護薄膜在40°C下載荷30g的定載荷剝離試驗中的剝離距離自上述范圍內(nèi)偏離，則在將該表面保護薄膜粘貼至彎曲面的情況下，無法充分抑制該表面保護薄膜自該彎曲面的浮起。
[0033]作為按在23°C下載荷30g的定載荷剝離試驗中的剝離距離處于上述范圍內(nèi)、并且在40°C下載荷30g的定載荷剝離試驗中的剝離距離處于上述范圍內(nèi)的方式制造本實用新型的表面保護薄膜的方法，可采用任意適宜的方法。作為這樣的方法，例如可列舉出基材層的厚度、組成的調(diào)整，粘合劑層的厚度、組成的調(diào)整，只要通過這些調(diào)整，可以制造在23°C下載荷30g的定載荷剝離試驗中的剝離距離處于上述范圍內(nèi)、并且在40°C下載荷30g的定載荷剝離試驗中的剝離距離處于上述范圍內(nèi)這樣的表面保護薄膜即可。
[0034]基材層的厚度為ΙΟμπι?300 μ m,優(yōu)選為20 μ m?250 μ m,更優(yōu)選為25 μ m?200 μ m,進一步優(yōu)選為30 μ m?160 μ m,特別優(yōu)選為35 μ m?120 μ m,最優(yōu)選為40 μ m?SOym0只要基材層的厚度處于上述范圍內(nèi)，則即使在將本實用新型的表面保護薄膜粘貼至彎曲面的情況下也能夠更有效地抑制該表面保護薄膜自該彎曲面的浮起，另外，在通過共擠出成型來制造本實用新型的表面保護薄膜時，層構(gòu)成的控制變得易于進行，進而能夠得到具有充分的機械強度的表面保護薄膜。
[0035]粘合劑層的厚度為I μ m?50 μ m,優(yōu)選為2 μ m?40 μ m,更優(yōu)選為3 μ m?30 μ m,進一步優(yōu)選為4μηι?20 μ m,特別優(yōu)選為5 μ m?10 μ m。只要通過使粘合劑層的厚度處于上述范圍內(nèi)，基材層的厚度落入上述范圍內(nèi)，則即使在將本實用新型的表面保護薄膜粘貼至彎曲面的情況下，也能夠更有效地抑制該表面保護薄膜自該彎曲面的浮起，另外，在通過共擠出成型來制造本實用新型的表面保護薄膜時，層構(gòu)成的控制變得易于進行，進而能夠得到具有充分的機械強度的表面保護薄膜。
[0036]本實用新型的表面保護薄膜的總厚度優(yōu)選為11 μ m?350 μ m,更優(yōu)選為22 μ m?300μπι，進一步優(yōu)選為33μπι?250μπι，進一步優(yōu)選為44μπι?200μπι，特別優(yōu)選為45 μ m?150 μ m,最優(yōu)選為45 μ m?90 μ m。只要本實用新型的表面保護薄膜的總厚度處于上述范圍內(nèi)，則即使在將本實用新型的表面保護薄膜粘貼至彎曲面的情況下，也能夠更有效地抑制該表面保護薄膜自該彎曲面的浮起，另外，在通過共擠出成型來制造本實用新型的表面保護薄膜時，層構(gòu)成的控制變得易于進行，進而能夠得到具有充分的機械強度的表面保護薄膜。
[0037]對本實用新型的表面保護薄膜而言，優(yōu)選的是，基材層和粘合劑層是通過共擠出成型一體地形成而成的。作為共擠出成型，可以采用在薄膜、片等制造中通常使用的任意適宜的共擠出成型。作為共擠出成型，例如可采用吹塑法、共擠出T-模頭法等。這些共擠出成型在成本方面、生產(chǎn)率方面是優(yōu)選的。
[0038]基材層優(yōu)選含有聚烯烴類樹脂作為主成分?；膶油ㄟ^含有聚烯烴類樹脂作為主成分，由此能夠具有耐熱性、耐溶劑性、撓性，變得可以容易地卷取成卷狀。基材層所含的聚烯烴類樹脂可以僅為I種，也可以為2種以上?；膶涌梢詾閱螌樱部梢詾槎鄬?。
[0039]此處，在本實用新型中“主成分”是指優(yōu)選為50重量％以上，更優(yōu)選為70重量％以上，進一步優(yōu)選為80重量％以上，特別優(yōu)選為90重量％以上，最優(yōu)選為100重量％。
[0040]作為聚烯烴類樹脂，例如可列舉出聚乙烯類樹脂、聚丙烯類樹脂等。
[0041]需要說明的是，在本說明書中，聚乙烯類樹脂是指將至少包括乙烯的單體成分聚合而得到的聚合物。另外，在本說明書中，聚丙烯類樹脂是指將至少包括丙烯的單體成分聚合而得到的聚合物。
[0042]作為聚烯烴類樹脂，具體而言，例如可列舉出:高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)、均聚丙烯、嵌段聚丙烯、無規(guī)聚丙烯、聚-1- 丁烯、聚-4-甲基-1-戍烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-1- 丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲基共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-乙烯基醇共聚物等。
[0043]在基材層由2層以上的多層構(gòu)成的情況下，各個鄰接的層優(yōu)選選擇能夠通過熔融共擠出形成相互牢固的粘接的樹脂成分作為構(gòu)成其的樹脂成分。
[0044]基材層優(yōu)選由最外基材層A和中間基材層B構(gòu)成，且上述粘合劑層配置于該中間基材層B側(cè)。即，本實用新型的表面保護薄膜的層疊結(jié)構(gòu)優(yōu)選為“最外基材層A/中間基材層B/粘合劑層”的3層結(jié)構(gòu)。圖1示意性地示出本實用新型的表面保護薄膜100具有“最外基材層A21/中間基材層B22/粘合劑層10”的層疊構(gòu)成時的一個構(gòu)成例的剖面圖。最外基材層A21和中間基材層B22成為基材層20。
[0045]最外基材層A優(yōu)選含有聚烯烴類樹脂作為主成分。由于最外基材層A含有聚烯烴類樹脂作為主成分，因此能夠具有耐熱性、耐溶劑性、撓性，變得可以容易地卷取成卷狀，并且即使在將本實用新型的表面保護薄膜粘貼至彎曲面的情況下，也能夠更有效地抑制該表面保護薄膜自該彎曲面的浮起，另外，在通過共擠出成型來制造本實用新型的表面保護薄膜時，層構(gòu)成的控制變得易于進行，進而能夠得到具有充分的機械強度的表面保護薄膜。最外基材層A所含的聚烯烴類樹脂可以僅為I種，也可以為2種以上。
[0046]此處，在本實用新型中“主成分”是指優(yōu)選為50重量％以上，更優(yōu)選為70重量％以上，進一步優(yōu)選為80重量％以上，特別優(yōu)選為90重量％以上，最優(yōu)選為100重量％。
[0047]作為聚烯烴類樹脂，例如可列舉出聚乙烯類樹脂、聚丙烯類樹脂等。
[0048]作為最外基材層A所含的聚烯烴類樹脂，具體而言，可列舉出高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)、均聚丙烯、嵌段聚丙烯、無規(guī)聚丙烯等。
[0049]最外基材層A所含的聚烯烴類樹脂優(yōu)選為聚乙烯類樹脂，更優(yōu)選為低密度聚乙烯。該聚乙烯類樹脂的密度優(yōu)選為0.880g/cm3?0.940g/cm3,更優(yōu)選為0.880g/cm3?0.923g/cm3,進一步優(yōu)選為0.880g/cm3?0.915g/cm3。最外基材層A所含的聚烯烴類樹脂通過優(yōu)選為聚乙烯類樹脂、更優(yōu)選為低密度聚乙烯而能夠進一步具有耐熱性、耐溶劑性、撓性，變得可以更加容易地卷取成卷狀，并且即使在將本實用新型的表面保護薄膜粘貼至彎曲面的情況下，也能夠更有效地抑制該表面保護薄膜自該彎曲面的浮起，另外，在通過共擠出成型來制造本實用新型的表面保護薄膜時，層構(gòu)成的控制變得易于進行，進而能夠得到具有充分的機械強度的表面保護薄膜。
[0050]最外基材層A的厚度可以根據(jù)目的采用任意適宜的厚度。這樣的厚度優(yōu)選為2 μ m?100 μ m,更優(yōu)選為3 μ m?80 μ m,進一步優(yōu)選為4 μ m?60 μ m,特別優(yōu)選為5 μ m?50 μ m0
[0051]中間基材層B優(yōu)選含有聚烯烴類樹脂作為主成分。由于最外基材層B含有聚烯烴類樹脂作為主成分，因此能夠具有耐熱性、耐溶劑性、撓性，變得可以容易地卷取成卷狀，并且即使在將本實用新型的表面保護薄膜粘貼至彎曲面的情況下，也能夠更有效地抑制該表面保護薄膜自該彎曲面的浮起，另外，在通過共擠出成型來制造本實用新型的表面保護薄膜時，層構(gòu)成的控制變得易于進行，進而能夠得到具有充分的機械強度的表面保護薄膜。最外基材層B所含的聚烯烴類樹脂可以僅為I種，也可以為2種以上。
[0052]此處，在本實用新型中“主成分”是指優(yōu)選為50重量％以上，更優(yōu)選為70重量％以上，進一步優(yōu)選為80重量％以上，特別優(yōu)選為90重量％以上，最優(yōu)選為100重量％。
[0053]作為聚烯烴類樹脂，例如可列舉出聚乙烯類樹脂、聚丙烯類樹脂等。
[0054]作為中間基材層B所含的聚烯烴類樹脂，具體而言，可列舉出高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)、均聚丙烯、嵌段聚丙烯、無規(guī)聚丙烯等。
[0055]中間基材層B所含的聚烯烴類樹脂優(yōu)選為聚乙烯類樹脂，更優(yōu)選為低密度聚乙烯與直鏈狀低密度聚乙烯的混合物。該聚乙烯類樹脂的密度優(yōu)選為0.880g/cm3?0.940g/cm3,更優(yōu)選為 0.880g/cm3 ?0.923g/cm3,進一步優(yōu)選為 0.880g/cm3 ?0.915g/cm3。最外基材層B所含的聚烯烴類樹脂通過優(yōu)選為聚乙烯類樹脂、更優(yōu)選為低密度聚乙烯與直鏈狀低密度聚乙烯的混合物而能夠進一步具有耐熱性、耐溶劑性、撓性，變得可以更加容易地卷取成卷狀，并且即使在將本實用新型的表面保護薄膜粘貼至彎曲面的情況下，也能夠更有效地抑制該表面保護薄膜自該彎曲面的浮起，另外，在通過共擠出成型來制造本實用新型的表面保護薄膜時，層構(gòu)成的控制變得易于進行，進而能夠得到具有充分的機械強度的表面保護薄膜。
[0056]尤其，在中間基材層B所含的聚烯烴類樹脂為低密度聚乙烯與直鏈狀低密度聚乙烯的混合物的情況下，能夠進一步具有耐熱性、耐溶劑性、撓性，變得可以更加容易地卷取成卷狀，并且即使在將本實用新型的表面保護薄膜粘貼至彎曲面的情況下，也能夠更進一步有效地抑制該表面保護薄膜自該彎曲面的浮起，另外，在通過共擠出成型來制造本實用新型的表面保護薄膜時，層構(gòu)成的控制變得更加容易進行，進而能夠得到具有更加充分的機械強度的表面保護薄膜。
[0057]上述直鏈狀低密度聚乙烯的密度優(yōu)選為0.880g/cm3?0.9lOg/cm3，更優(yōu)選為0.880g/cm3 ?0.905g/cm3,進一步優(yōu)選為 0.885g/cm3 ?0.905g/cm3,特別優(yōu)選為 0.890g/cm3?0.900g/cm3。如果上述直鏈狀低密度聚乙烯的密度處于上述范圍內(nèi)，則能夠進一步具有耐熱性、耐溶劑性、撓性，變得可以更加容易地卷取成卷狀，并且即使在將本實用新型的表面保護薄膜粘貼至彎曲面的情況下，也能夠更進一步有效地抑制該表面保護薄膜自該彎曲面的浮起，另外，在通過共擠出成型來制造本實用新型的表面保護薄膜時，層構(gòu)成的控制變得更加容易進行，進而能夠得到具有更加充分的機械強度的表面保護薄膜。
[0058]在中間基材層B含有直鏈狀低密度聚乙烯的情況下，該中間基材層B中的該直鏈狀低密度聚乙烯的含有比率優(yōu)選為5重量％?30重量％，更優(yōu)選為5重量％?25重量％，進一步優(yōu)選為5重量％?20重量％，特別優(yōu)選為5重量％?15重量％。如果中間基材層B中的直鏈狀低密度聚乙烯的含有比率處于上述范圍內(nèi)，則能夠進一步具有耐熱性、耐溶劑性、撓性，變得可以更加容易地卷取成卷狀，并且即使在將本實用新型的表面保護薄膜粘貼至彎曲面的情況下，也能夠更進一步有效地抑制該表面保護薄膜自該彎曲面的浮起，另外，在通過共擠出成型來制造本實用新型的表面保護薄膜時，層構(gòu)成的控制變得更加容易進行，進而能夠得到具有更加充分的機械強度的表面保護薄膜。
[0059]中間基材層B的厚度可以根據(jù)目的采用任意適宜的厚度。這樣的厚度優(yōu)選為
2μ m?100 μ m,更優(yōu)選為3 μ m?80 μ m,進一步優(yōu)選為4 μ m?60 μ m,特別優(yōu)選為5 μ m?50 μ m0
[0060]在基材層具有最外基材層A和中間基材層B的情況下，各層的厚度之比(最外基材層A的厚度:中間基材層B的厚度)優(yōu)選為1: 10?10:1，更優(yōu)選為1:8?8:1，進一步優(yōu)選為1:4?4:1。通過將基材層的構(gòu)成設(shè)為這樣的范圍，能夠更具撓性，變得可以更加容易地卷取成卷狀，并且即使在將本實用新型的表面保護薄膜粘貼至彎曲面的情況下，也能夠更進一步有效地抑制該表面保護薄膜自該彎曲面的浮起，另外，在通過共擠出成型來制造本實用新型的表面保護薄膜時，層構(gòu)成的控制變得更加容易進行，進而能夠得到具有更加充分的機械強度的表面保護薄膜。
[0061]基材層可含有任意適宜的添加劑。作為這樣的添加劑，例如可列舉出:抗氧化齊U、紫外線吸收劑、防老化劑、光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、表面潤滑劑、流平劑、增塑劑、低分子聚合物、防腐蝕劑、阻聚劑、硅烷偶聯(lián)劑、無機及有機填充劑(例如氧化鈣、氧化鎂、二氧化硅、氧化鋅、氧化鈦等)、金屬粉、著色劑、顏料、耐熱穩(wěn)定劑、眼屎狀物防止劑、潤滑劑、防粘連劑
坐寸O
[0062]在基材層的與粘合劑層相反側(cè)的最外層可以實施背面處理。作為背面處理的方法，在無損本實用新型的效果的范圍下可采用任意適宜的方法。作為這樣的背面處理的方法，例如可列舉出壓花加工、凹凸加工等表面加工、使其含有脂肪酸衍生物的方法等。這樣的脂肪酸衍生物可以僅為I種，也可以為2種以上。
[0063]在基材層含有脂肪酸衍生物的情況下，關(guān)于該基材層中的脂肪酸衍生物的含有比率，相對于基材層中的樹脂成分，優(yōu)選為0.05重量％?1.00重量％，更優(yōu)選為0.10重量％?
0.90重量％，進一步優(yōu)選為0.30重量％?0.80重量％。如果基材層中的脂肪酸衍生物的含有比率相對于基材層中的樹脂成分處于上述范圍內(nèi)，則不僅可以將制成卷狀的本實用新型的表面保護薄膜容易地退卷、能夠充分地表現(xiàn)脫模效果，并且能夠充分地抑制由該脂肪酸衍生物的滲出造成的污染。
[0064]作為脂肪酸衍生物，是指在分子結(jié)構(gòu)中含有脂肪酸衍生物結(jié)構(gòu)的化合物。
[0065]作為脂肪酸衍生物，例如可列舉出飽和脂肪酸雙酰胺、不飽和脂肪酸雙酰胺、芳香族類雙酰胺、取代尿素、脂肪酸金屬鹽等。作為脂肪酸衍生物，具體而言，例如可列舉出亞甲基雙硬脂酰胺、亞乙基雙硬脂酰胺、亞乙基二油酰胺、N，N-二油基已二酰胺、N-硬脂基-N’ -硬脂基尿素等N-硬脂基-N’ -硬脂酰胺、硬脂酸鋅等。
[0066]作為脂肪酸衍生物，優(yōu)選為脂肪酰胺，更優(yōu)選為選自亞甲基雙硬脂酰胺、亞乙基雙硬脂酰胺、N-硬脂基-N’ -硬脂酰胺中的至少一種。
[0067]脂肪酸衍生物優(yōu)選熔點為100°C以上。熔點小于100°C的脂肪酸衍生物存在向粘合劑層表面的轉(zhuǎn)印變得顯著、容易產(chǎn)生粘合力的降低的擔(dān)心。
[0068]粘合劑層優(yōu)選含有熱塑性樹脂作為主成分。粘合劑層所含的熱塑性樹脂可以僅為I種，也可以為2種以上。
[0069]作為熱塑性樹脂，可采用任意適宜的熱塑性樹脂。作為這樣的熱塑性樹脂，例如可列舉出烯烴類樹脂、含芳香族基烯烴/ 二烯共聚物、苯乙烯類樹脂、丙烯酸類樹脂、酯類樹脂等。在這些熱塑性樹脂當(dāng)中，優(yōu)選苯乙烯類樹脂、丙烯酸類樹脂，更優(yōu)選苯乙烯類樹脂，進一步優(yōu)選苯乙烯類熱塑性彈性體。
[0070]可在粘合劑層中含有的熱塑性樹脂優(yōu)選為苯乙烯類樹脂、丙烯酸類樹脂，更優(yōu)選為苯乙烯類樹脂，進一步優(yōu)選為苯乙烯類熱塑性彈性體，由此即使在將本實用新型的表面保護薄膜粘貼至彎曲面的情況下，也能夠更有效地抑制該表面保護薄膜自該彎曲面的浮起，另外，在通過共擠出成型來制造本實用新型的表面保護薄膜時，層構(gòu)成的控制變得易于進行，進而能夠得到具有充分的機械強度的表面保護薄膜。
[0071]作為苯乙烯類熱塑性彈性體，可優(yōu)選列舉出苯乙烯類嵌段共聚物或其氫化物。
[0072]作為苯乙烯類嵌段共聚物，例如可列舉出苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)等苯乙烯類ABA型嵌段共聚物(三嵌段共聚物)；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-丁二烯共聚物(SBSB)、苯乙烯-異戍二烯-苯乙烯-異戍二烯共聚物(SISI)等苯乙烯類ABAB型嵌段共聚物(四嵌段共聚物)；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBSBS)、苯乙烯-異戍二烯-苯乙烯-異戍二烯-苯乙烯共聚物(SISIS)等苯乙烯類ABABA型嵌段共聚物(五嵌段共聚物);具有更多AB重復(fù)單元的苯乙烯類嵌段共聚物；等。
[0073]作為苯乙烯類嵌段共聚物的氫化物，例如可列舉出苯乙烯?乙烯-丁烯共聚物?苯乙烯共聚物(SEBS)、苯乙烯.乙烯-丙烯共聚物?苯乙烯共聚物(SEPS)、苯乙烯.乙烯-丁烯共聚物.苯乙烯.乙烯-丁烯共聚物的共聚物(SEBSEB)等。
[0074]苯乙烯類熱塑性彈性體可以僅使用I種，也可以使用2種以上。[0075]在苯乙烯類熱塑性彈性體為苯乙烯類嵌段共聚物或其氫化物的情況下，該苯乙烯類熱塑性彈性體中的苯乙烯嵌段的含量優(yōu)選為5重量％~40重量％，更優(yōu)選為7重量％~30重量％，進一步優(yōu)選為9重量％~20重量％。上述苯乙烯嵌段含量變少時，存在變得易于產(chǎn)生由粘合劑層的內(nèi)聚力不足導(dǎo)致的殘膠的擔(dān)心。上述苯乙烯嵌段含量變多時，存在粘合劑層變硬、對粗糙面無法獲得良好的粘合性的擔(dān)心。
[0076]作為苯乙烯類熱塑性彈性體，具有由苯乙烯(A)和丁二烯(B)形成的三嵌段共聚物以上的重復(fù)結(jié)構(gòu)(ABA型，ABAB型，ABABA型等)的苯乙烯類嵌段共聚物的氫化物(SEBS、SEBSEB, SEBSEBS等)是適宜的。通過采用這樣的苯乙烯類熱塑性彈性體，即使在將本實用新型的表面保護薄膜粘貼至彎曲面的情況下，也能夠更有效地抑制該表面保護薄膜自該彎曲面的浮起，另外，在通過共擠出成型來制造本實用新型的表面保護薄膜時，層構(gòu)成的控制變得易于進行，進而能夠得到具有充分的機械強度的表面保護薄膜。而且，通過采用這樣的苯乙烯類熱塑性彈性體，能夠更充分適宜地提高在被粘物處的粘貼狀態(tài)下的粘接力，另一方面，使在粘貼于被粘物后剝離時的粘接力成為更加合適的大小，因此，能夠以輕微的力更容易地從被粘物剝離。
[0077]在苯乙烯類熱塑性彈性體為具有由苯乙烯(A)和丁二烯(B)形成的三嵌段共聚物以上的重復(fù)結(jié)構(gòu)(ABA型，ABAB型，ABABA型等)的苯乙烯類嵌段共聚物的氫化物(SEBS，SEBSEB, SEBSEBS等)的情況下，亞丁基結(jié)構(gòu)占乙烯-丁烯共聚物嵌段的比率優(yōu)選為60重量％以上，更優(yōu)選為70重量％以上，進一步優(yōu)選為75重量％以上。由于上述亞丁基結(jié)構(gòu)占乙烯-丁烯共聚物嵌段的比率處于上述范圍內(nèi)，因此即使在將本實用新型的表面保護薄膜粘貼至彎曲面的情況下，也能夠更有效地抑制該表面保護薄膜自該彎曲面的浮起，另外，在通過共擠出成型來制造本實用新型的表面保護薄膜時，層構(gòu)成的控制變得易于進行，進而能夠得到具有充分的機械強度的表面保護薄膜。進而，通過使上述亞丁基結(jié)構(gòu)占乙烯-丁烯共聚物嵌段的比率處于上述范圍內(nèi)，能夠更充分適宜地提高在被粘物處的粘貼狀態(tài)下的粘接力，另一方面，使在粘貼于被粘物后剝離時的粘接力為更加合適的大小，因此，能夠以輕微的力更容易地從被粘物剝離。其中，上述亞丁基結(jié)構(gòu)占乙烯-丁烯共聚物嵌段的比率優(yōu)選為90重量％以下。
[0078]粘合劑層可以出于調(diào)節(jié)粘合性等目的而在無損本實用新型的目的的范圍內(nèi)含有其他苯乙烯類熱塑性彈性體。
[0079]作為其他苯乙烯類熱塑性彈性體，可列舉出上述以外的苯乙烯類嵌段共聚物；苯乙烯-丁二烯共聚物(SB)、苯乙烯-異戊二烯共聚物(SI)、苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物的共聚物(SEB)、苯乙烯-乙烯-丙烯共聚物的共聚物(SEP)等AB型嵌段聚合物；苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)等苯乙烯類無規(guī)共聚物；苯乙烯.乙烯-丁烯共聚物.烯烴晶體的共聚物(SEBC)等A-B-C型的苯乙烯.烯烴晶體類嵌段聚合物；它們的氫化物；等。
[0080]在形成粘合劑層時，出于控制粘合特性等目的，可以根據(jù)需要適當(dāng)?shù)靥砑永?軟化劑、增粘劑、在基材層中使用的那樣的聚烯烴類樹脂、有機硅類聚合物、液狀丙烯酸類共聚物、磷酸酯類化合物、交聯(lián)劑、防老化劑、光穩(wěn)定化劑、紫外線吸收劑、表面潤滑劑、流平劑、增塑劑、低分子聚合物、抗氧化劑、防腐蝕劑、阻聚劑、硅烷偶聯(lián)劑、無機以及有機的填充齊?(例如氧化鈣、氧化鎂、二氧化硅、氧化鋅、氧化鈦等)、金屬粉、著色劑、顏料、耐熱穩(wěn)定劑等添加劑。
[0081]在粘合劑層表面，根據(jù)需要可以實施例如電暈放電處理、紫外線照射處理、火炎處理、等離子體處理、濺射蝕刻處理等以粘合性的控制、粘貼作業(yè)性等為目的的表面處理。
[0082]增粘劑的配混在更充分地體現(xiàn)本實用新型的效果上是特別有效的。 [0083]在本實用新型中，在粘合劑層含有增粘劑情況下，該增粘劑的軟化點優(yōu)選為120°C以上，更優(yōu)選為125°C以上，進一步優(yōu)選為130°C以上，特別優(yōu)選為135°C以上。上述增粘劑的軟化點的上限優(yōu)選為300°C以下，更優(yōu)選為250°C以下，進一步優(yōu)選為200°C以下，特別優(yōu)選為160°C以下。由于增粘劑的軟化點處于上述范圍內(nèi)，因此即使在將本實用新型的表面保護薄膜粘貼至彎曲面的情況下，也能夠更有效地抑制該表面保護薄膜自該彎曲面的浮起，另外，在通過共擠出成型來制造本實用新型的表面保護薄膜時，層構(gòu)成的控制變得易于進行，進而能夠得到具有充分的機械強度的表面保護薄膜。進而，通過使增粘劑的軟化點處于上述范圍內(nèi)，能夠更加充分適宜地提高在被粘物處的粘貼狀態(tài)下的粘接力，另一方面，使在粘貼于被粘物后剝離時的粘接力為更加合適的大小，因此，能夠以輕微的力更容易地從被粘物剝離。上述軟化點通過維卡軟化點試驗、環(huán)球法軟化點試驗等測定。
[0084]在本實用新型中，在粘合劑層含有增粘劑情況下，該粘合劑層中的該增粘劑的含有比率優(yōu)選為20重量％~80重量％，更優(yōu)選為22重量％~60重量％，進一步優(yōu)選為25重量％~50重量％，特別優(yōu)選為27重量％~45重量％。由于粘合劑層中的增粘劑的含有比率處于上述范圍內(nèi)，因此即使在將本實用新型的表面保護薄膜粘貼至彎曲面的情況下，也能夠更有效地抑制該表面保護薄膜自該彎曲面的浮起，另外，在通過共擠出成型來制造本實用新型的表面保護薄膜時，層構(gòu)成的控制變得易于進行，進而能夠得到具有充分的機械強度的表面保護薄膜。進而，通過使增粘劑的軟化點處于上述范圍內(nèi)，能夠更充分適宜地提高在被粘物處的粘貼狀態(tài)下的粘接力，另一方面，使在粘貼于被粘物后剝離時的粘接力為更加合適的大小，因此，能夠以輕微的力更容易地從被粘物剝離。
[0085]作為增粘劑，在無損本實用新型的效果的范圍內(nèi)，可以采用任意的恰當(dāng)?shù)脑稣硠?。作為這樣的增粘劑，例如可列舉出脂肪族類共聚物、芳香族類共聚物、脂肪族.芳香族類共聚物類、脂環(huán)式類共聚物等石油類樹脂、香豆酮-茚類樹脂、萜類樹脂、萜酚類樹脂、聚合松香等松香類樹脂、(烷基)苯酚類樹脂、二甲苯類樹脂、苯乙烯類樹脂、它們的氫化物等。增粘劑可以僅使用I種，也可以使用2種以上。在這些增粘劑當(dāng)中，從剝離性、耐候性等方面出發(fā)，優(yōu)選氫化石油類樹脂。另外，增粘劑也可以使用以與烯烴樹脂的共混物的形式市售的增粘劑。
[0086]軟化劑的配混對于提高粘合力是有效的。作為軟化劑，例如可列舉出低分子量的二烯類聚合物、聚異丁烯、氫化聚異戊二烯、氫化聚丁二烯、它們的衍生物等。作為這樣的衍生物，例如可示例出在單末端或雙末端具有OH基、COOH基的衍生物，具體而言，可列舉出氫化聚丁 二烯二元醇、氫化聚丁 二烯一元醇、氫化聚異戊二烯二元醇、氫化聚異戊二烯一元醇等。尤其，從抑制對被粘物的粘合性的提高的目的出發(fā)，優(yōu)選氫化聚丁二烯、氫化聚異戊二烯等二烯類聚合物的氫化物、烯烴類軟化劑等。作為這樣的軟化劑，具體而言，可買到KURARAY C0., LTD.制造的商品名“ V -f V y (Kuraprene)LIR-200”等。這些軟化劑可以僅使用I種，也可以使用2種以上。
[0087]軟化劑的分子量可以適當(dāng)?shù)卦O(shè)定成任意適宜的量，但由于分子量變小時，存在成為從粘合劑層向被粘物的物質(zhì)轉(zhuǎn)移、重剝離化等的原因，另一方面，分子量變大時，存在變得缺乏粘合力的提高效果的傾向，因此軟化劑的數(shù)均分子量優(yōu)選為5000?10萬，更優(yōu)選為I萬?5萬。
[0088]在使用軟化劑的情況下，其添加量可以適當(dāng)?shù)卦O(shè)定成任意適宜的量，但由于添加量變多時，存在在高溫、室外暴露時的殘膠增加的傾向，因此相對于粘合劑層的基礎(chǔ)聚合物優(yōu)選為100重量％以下,更優(yōu)選為60重量％以下,進一步優(yōu)選為40重量％以下。
[0089]在粘合劑層中，以抑制粘接力上升等為目的，可以添加聚烯烴類樹脂。聚烯烴類樹脂可以示例出與在基材層的形成中使用的同樣的樹脂。該聚烯烴類樹脂可以僅為I種，也可以為2種以上。該聚烯烴類樹脂的配混量相對于粘合劑層的基礎(chǔ)聚合物優(yōu)選為50重量％以下，更優(yōu)選為30重量％以下，進一步優(yōu)選為20重量％以下。
[0090]在粘合劑層上，根據(jù)需要，在供于實際使用為止的期間，還可以臨時貼附隔離膜等來保護。
[0091]本實用新型的表面保護薄膜的制造方法優(yōu)選將基材層和粘合劑層通過共擠出成型一體地形成來制造。由此，能夠高效率且廉價地制造具有規(guī)定的厚度的層疊結(jié)構(gòu)的表面保護薄膜。作為共擠出成型，可以采用在薄膜、片等制造中通常使用的任意適宜的共擠出成型。作為共擠出成型，例如可采用吹塑法、共擠出T-模頭法等。
[0092]由于利用共擠出成型時不存在基材層的與粘合劑層相反側(cè)的最外面與粘合劑層在熔融加熱狀態(tài)下接觸的情況，因此不會發(fā)生由基材層的與粘合劑層的相反側(cè)的最外面的熱劣化導(dǎo)致的副產(chǎn)物的生成、以及該副產(chǎn)物向粘合劑層的轉(zhuǎn)移，顯示優(yōu)異的退卷性，能夠抑制粘合劑層表面的污染。
[0093]實施例
[0094]以下，通過實施例對本實用新型進行具體的說明，但本實用新型不受這些實施例的任何限定。
[0095]密度的測定[0096]樹脂的密度(g/cm3)設(shè)為依據(jù)ISOl 183測定而得到的值。
[0097]共擠出成型條件
[0098]在實施例和比較例中，依照下述的熔融溫度條件，通過吹塑法進行成型。
[0099]基材層:165°C
[0100]粘合劑層:165 °C
[0101]共擠出溫度:165°C
[0102]在23°C下載荷30g的定載荷剝離試驗
[0103]將表面保護薄膜切取為寬度20mmX長度200mm，通過使重2kg的橡膠輥往返一次的方式將其貼合(壓接)于偏光板(日東電工株式會社制造，F(xiàn)1205DU)，在溫度23°C、濕度50%RH下，放置30分鐘。然后，在將表面保護薄膜朝向下側(cè)的狀態(tài)下，在表面保護薄膜的端末處加載30g的均勻載荷，測定在溫度23°C、濕度50%RH下放置I小時后的表面保護薄膜自偏光板的剝離距離。
[0104]在40°C下載荷30g的定載荷剝離試驗 [0105]將表面保護薄膜切取為寬度20mmX長度200mm，通過使重2kg的橡膠輥往返一次的方式將其貼合(壓接)于偏光板(日東電工株式會社制造，F(xiàn)1205DU)，在溫度40°C、濕度50%RH下放置30分鐘。然后，在將表面保護薄膜朝向下側(cè)的狀態(tài)下，在表面保護薄膜的端末處加載30g的均勻載荷，測定在溫度40°C、濕度50%RH下放置I小時后的表面保護薄膜自偏光板的剝離距離。
[0106]偏光板彎曲試驗
[0107]將偏光板(日東電工株式會社制造，F(xiàn)1205DU)切取為5cm (短邊)X 6cm (長邊)，通過使重5kg的橡膠輥往返一次的方式將同尺寸的表面保護薄膜貼合(壓接)在該偏光板上，使得表面保護薄膜與該偏光板重疊，在溫度23°C、濕度50%RH下放置30分鐘。然后，使用PP帶使長邊側(cè)彎曲成從正上方看的長度為5.7cm。然后，通過目視確認在溫度100°C下放置3分鐘后的表面保護薄膜自偏光板浮起的程度，依據(jù)下述的基準(zhǔn)進行評價。
[0108]◎:完全未產(chǎn)生浮起
[0109]O:在端部稍微產(chǎn)生浮起
[0110]X:在整面產(chǎn)生浮起
[0111]實施例1
[0112]基材層(IA)的準(zhǔn)備
[0113]將低密度聚乙烯(JapanPolyethylene Corporation 制造，商品名:NOVATEC LDLC720，密度=0.922g/cm3)作為基材層(1A)形成材料。
[0114]基材層(IB)的準(zhǔn)備
[0115]配混低密度聚乙烯(東曹株式會社制造,商品名:Petrothenel86R,密度=0.924g/cm3):90重量份、和直鏈狀低密度聚乙烯(住友化學(xué)制造，商品名:EXCELLEN FX FX307，密度=0.890g/cm3):10重量％，作為基材層(1B)形成材料。
[0116]粘合劑層(I)的準(zhǔn)備
[0117]配混SEBS (氫化SEBS，JSR制造，商品名:DYNAR0N1321P，苯乙烯含量=10重量％):70重量份和增粘劑(C5類氫化芳香族石油樹脂，出光興產(chǎn)制造，商品名:IMARV P140，環(huán)球法軟化點=140°C):30重量份，作為粘合劑層(I)形成材料。[0118]表面保護薄膜(I)的制造
[0119]使用通過上述方式得到的基材層(IA)形成材料、基材層(IB)形成材料、粘合劑層(I)形成材料，通過基于吹塑法的共擠出成型得到3層結(jié)構(gòu)(基材層(1A) /基材層(1B)/粘合劑層(I))的表面保護薄膜(I)(厚度:基材層(IA)/基材層(IB)/粘合劑層(I)=10 μ m/35 μ m/5 μ m)。
[0120]結(jié)果示于表I。
[0121]實施例2
[0122]基材層(2A)的準(zhǔn)備
[0123]將低密度聚乙烯(JapanPolyethylene Corporation 制造，商品名:NOVATEC LDLC720，密度=0.922g/cm3)作為基材層(2A)形成材料。
[0124]基材層(2B)的準(zhǔn)備
[0125]配混低密度聚乙烯(東曹株式會社制造,商品名:Petrothenel86R,密度=0.924g/cm3):90重量份和直鏈狀低密度聚乙烯(住友化學(xué)制造，商品名:EXCELLEN FX FX307，密度=0.890g/cm3):10重量％，作為基材層(2B)形成材料。
[0126]粘合劑層(2)的準(zhǔn)備
[0127]配混SEBS (氫化SEBS，JSR制造，商品名:DYNAR0N1321P，苯乙烯含量=10重量％):70重量份和增粘劑(C5類氫化芳香族石油樹脂，出光興產(chǎn)制造，商品名:IMARV P140，環(huán)球法軟化點=140°C):30重量份，作為粘合劑層(2)形成材料。
[0128]表面保護薄膜(2)的制造
[0129]使用通過上述方式得到的基材層(2A)形成材料、基材層(2B)形成材料、粘合劑層(2)形成材料，通過基于吹塑法的共擠出成型得到3層結(jié)構(gòu)(基材層(2A)/基材層(2B)/粘合劑層(2))的表面保護薄膜(2)(厚度:基材層(2A)/基材層(2B)/粘合劑層(2)=20 μ m/35 μ m/5 μ m)ο
[0130]結(jié)果示于表I。
[0131]實施例3
[0132]基材層(3A)的準(zhǔn)備
[0133]將低密度聚乙烯(JapanPolyethylene Corporation 制造，商品名:NOVATEC LDLC720，密度=0.922g/cm3)作為基材層(3A)形成材料。
[0134]基材層(3B)的準(zhǔn)備
[0135]配混低密度聚乙烯(東曹株式會社制造,商品名:Petrothenel86R,密度=0.924g/cm3):90重量份和直鏈狀低密度聚乙烯(住友化學(xué)制造，商品名:EXCELLEN FX FX307，密度=0.890g/cm3):10重量％，作為基材層(3B)形成材料。
[0136]粘合劑層(3)的準(zhǔn)備
[0137]配混SEBS (氫化SEBS，JSR制造，商品名:DYNAR0N1321P，苯乙烯含量=10重量％):60重量份和增粘劑(C5類氫化芳香族石油樹脂，出光興產(chǎn)制造，商品名:IMARV P140，環(huán)球法軟化點=140°C):40重量份，作為粘合劑層(3)形成材料。
[0138]表面保護薄膜(3)的制造
[0139]使用通過上述方式得到的基材層(3A)形成材料、基材層(3B)形成材料、粘合劑層(3)形成材料，通過基于吹塑法的共擠出成型得到3層結(jié)構(gòu)(基材層(3A)/基材層(3B)/粘合劑層(3))的表面保護薄膜(3)(厚度:基材層(3A)/基材層(3B)/粘合劑層(3)=20 μ m/35 μ m/5 μ m)ο
[0140]結(jié)果不于表I。
[0141]實施例4
[0142]基材層(4A)的準(zhǔn)備
[0143]將低密度聚乙烯(JapanPolyethylene Corporation 制造，商品名:NOVATEC LDLC720，密度=0.922g/cm3)作為基材層(4A)形成材料。
[0144]基材層(4B)的準(zhǔn)備
[0145]配混低密度聚乙烯(東曹株式會社制造,商品名:Petrothenel86R,密度=0.924g/cm3):90重量份和直鏈狀低密度聚乙烯(住友化學(xué)制造，商品名:EXCELLEN FX FX307，密度=0.890g/cm3):10重量％，作為基材層(4B)形成材料。
[0146]粘合劑層(4)的準(zhǔn)備
[0147]配混SEBS (氫化SEBS，JSR制造，商品名:DYNAR0N8600P，苯乙烯含量=15重量％):60重量份和增粘劑(C5類氫化芳香族石油樹脂，出光興產(chǎn)制造，商品名:IMARV P140，環(huán)球法軟化點=140°C):40重量份，作為粘合劑層(4)形成材料。
[0148]表面保護薄膜(4)的制造
[0149]使用通過上述得到的基材層(4A)形成材料、基材層(4B)形成材料、粘合劑層
(4)形成材料，通過基于吹塑法的共擠出成型得到3層結(jié)構(gòu)(基材層(4A)/基材層(4B)/粘合劑層(4))的表面保護薄膜(4)(厚度:基材層(4A)/基材層(4B)/粘合劑層(4)=20 μ m/35 μ m/5 μ m)ο
[0150]結(jié)果示于表I。
[0151]實施例5
[0152]基材層(5A)的準(zhǔn)備
[0153]將低密度聚乙烯(JapanPolyethylene Corporation 制造，商品名:NOVATEC LDLC720，密度=0.922g/cm3)作為基材層(5A)形成材料。
[0154]基材層(5B)的準(zhǔn)備
[0155]配混低密度聚乙烯(東曹株式會社制造,商品名:Petrothenel86R,密度=0.924g/cm3):90重量份和直鏈狀低密度聚乙烯(住友化學(xué)制造，商品名:EXCELLEN FX FX307，密度=0.890g/cm3):10重量％，作為基材層(5B)形成材料。
[0156]粘合劑層(5)的準(zhǔn)備
[0157]配混SEBS (氫化 SEBS, Kraton Polymers Japan Ltd.制造，商品名:KratonG1657M，苯乙烯含量=13重量％):70重量份和增粘劑(C5類氫化芳香族石油樹脂，出光興產(chǎn)制造，商品名:IMARV P140，環(huán)球法軟化點=140°C ):30重量份，作為粘合劑層(5)形成材料。
[0158]表面保護薄膜(5)的制造
[0159]使用通過上述方式得到的基材層(5A)形成材料、基材層(5B)形成材料、粘合劑層(5)形成材料，通過基于吹塑法的共擠出成型得到3層結(jié)構(gòu)(基材層(5A) /基材層(5B)/粘合劑層(5))的表面保護薄膜(5)(厚度:基材層(5A)/基材層(5B)/粘合劑層(5)=20 μ m/35 μ m/5 μ m)ο
[0160]結(jié)果示于表I。[0161]實施例6
[0162]基材層(6A)的準(zhǔn)備
[0163]將低密度聚乙烯(JapanPolyethylene Corporation 制造，商品名:NOVATEC LDLC720，密度=0.922g/cm3)作為基材層(6A)形成材料。
[0164]基材層(6B)的準(zhǔn)備
[0165]配混低密度聚乙烯(東曹株式會社制造,商品名:Petrothenel86R,密度=0.924g/cm3):90重量份和直鏈狀低密度聚乙烯(住友化學(xué)制造，商品名:EXCELLEN FX FX307，密度=0.890g/cm3):10重量％，作為基材層(6B)形成材料。
[0166]粘合劑層(6)的準(zhǔn)備
[0167]配混SEBS (氫化 SEBS, Kraton Polymers Japan Ltd.制造，商品名:KratonG1657M，苯乙烯含量=13重量％):70重量份和增粘劑(C5類氫化芳香族石油樹脂，出光興產(chǎn)制造，商品名:IMARV P140，環(huán)球法軟化點=140°C ):30重量份，作為粘合劑層(6)形成材料。
[0168]表面保護薄膜(6)的制造
[0169]使用通過上述方式得到的基材層(6A)形成材料、基材層(6B)形成材料、粘合劑層(6)形成材料，通過基于吹塑法的共擠出成型得到3層結(jié)構(gòu)(基材層(6A)/基材層(6B)/粘合劑層(6))的表面保護薄膜(6)(厚度:基材層(6A)/基材層(6B)/粘合劑層(6)=20 μ m/33 μ m/7 μ m)。
[0170]結(jié)果示于表2。
[0171]實施例7
[0172]基材層(7A)的準(zhǔn)備
[0173]將低密度聚乙烯(JapanPolyethylene Corporation 制造，商品名:NOVATEC LDLC720，密度=0.922g/cm3)作為基材層(7A)形成材料。
[0174]基材層(7B)的準(zhǔn)備
[0175]配混低密度聚乙烯(東曹株式會社制造,商品名:Petrothenel86R,密度=0.924g/cm3):90重量份和直鏈狀低密度聚乙烯(住友化學(xué)制造，商品名:EXCELLEN FX FX307，密度=0.890g/cm3):10重量％，作為基材層(7B)形成材料。
[0176]粘合劑層(7)的準(zhǔn)備
[0177]配混SEBS (氫化 SEBS, Kraton Polymers Japan Ltd.制造，商品名:KratonG1657M，苯乙烯含量=13重量％):70重量份和增粘劑(C5類氫化芳香族石油樹脂，出光興產(chǎn)制造，商品名:IMARV P140，環(huán)球法軟化點=140°C ):30重量份，作為粘合劑層(7)形成材料。
[0178]表面保護薄膜(7)的制造
[0179]使用通過上述方式得到的基材層(7A)形成材料、基材層(7B)形成材料、粘合劑層(7)形成材料，通過基于吹塑法的共擠出成型得到3層結(jié)構(gòu)(基材層(7A) /基材層(7B)/粘合劑層(7))的表面保護薄膜(7)(厚度:基材層(7A)/基材層(7B)/粘合劑層(7)=20 μ m/30 μ m/10 μ m)0
[0180]結(jié)果不于表2。
[0181]實施例8
[0182]基材層(8A)的準(zhǔn)備
[0183]將低密度聚乙烯(JapanPolyethylene Corporation 制造，商品名:NOVATEC LDLC720，密度=0.922g/cm3)作為基材層(8A)形成材料。
[0184]基材層(SB)的準(zhǔn)備
[0185]配混低密度聚乙烯(東曹株式會社制造,商品名:Petrothenel86R,密度=0.924g/cm3):90重量份和直鏈狀低密度聚乙烯(住友化學(xué)制造，商品名:EXCELLEN FX FX307，密度=0.890g/cm3):10重量％，作為基材層(8B)形成材料。
[0186]粘合劑層(8)的準(zhǔn)備
[0187]配混SEBS (氫化 SEBS, Kraton Polymers Japan Ltd.制造，商品名:KratonG1657M，苯乙烯含量=13重量％):70重量份和增粘劑(C9類脂環(huán)族飽和烴樹脂，荒川化學(xué)制造，商品名:ARK0N P140，環(huán)球法軟化點=140°C):30重量份，作為粘合劑層(8)形成材料。
[0188]表面保護薄膜(8)的制造
[0189]使用通過上述方式得到的基材層(8A)形成材料、基材層(SB)形成材料、粘合劑層(8)形成材料，通過基于吹塑法的共擠出成型得到3層結(jié)構(gòu)(基材層(8A)/基材層(SB)/粘合劑層(8))的表面保護薄膜(8)(厚度:基材層(8A)/基材層(8B)/粘合劑層(8)=20 μ m/35 μ m/5 μ m)ο
[0190]結(jié)果不于表2。
[0191]實施例9
[0192]基材層(9A)的準(zhǔn)備
[0193]將低密度聚乙烯(JapanPolyethylene Corporation 制造，商品名:NOVATEC LDLC720，密度=0.922g/cm3)作為基材層(9A)形成材料。
[0194]基材層(9B)的準(zhǔn)備
[0195]配混低密度聚乙烯(東曹株式會社制造,商品名:Petrothenel86R,密度=0.924g/cm3):90重量份和直鏈狀低密度聚乙烯(住友化學(xué)制造，商品名:EXCELLEN FX FX307，密度=0.890g/cm3):10重量％，作為基材層(9B)形成材料。
[0196]粘合劑層(9)的準(zhǔn)備
[0197]配混SEBS (氫化 SEBS, Kraton Polymers Japan Ltd.制造，商品名:KratonG1657M，苯乙烯含量=13重量％):70重量份和增粘劑(C5類氫化芳香族石油樹脂，EastmanChemical Company (Japan)制造，商品名:East tack C100W,環(huán)球法軟化點=100°C ):30 重量份，作為粘合劑層(9)形成材料。
[0198]表面保護薄膜(9)的制造
[0199]使用通過上述方式得到的基材層(9A)形成材料、基材層(9B)形成材料、粘合劑層(9)形成材料，通過基于吹塑法的共擠出成型得到3層結(jié)構(gòu)(基材層(9A)/基材層(9B)/粘合劑層(9))的表面保護薄膜(9)(厚度:基材層(9A)/基材層(9B)/粘合劑層(9)=20 μ m/35 μ m/5 μ m)ο
[0200]結(jié)果示于表2。
[0201]實施例10
[0202]粘合劑層(10)的準(zhǔn)備
[0203]配混丙烯酸類聚合物(由丙烯酸-2-乙基己酯(2EHA)/丙烯酸乙酯(EA)/甲基丙烯酸甲酯(MMA) /丙烯酸(AA) /丙烯酸羥乙酯(HEA) =30/70/5/0.2/0.8 (重量比)構(gòu)成的丙烯酸類共聚聚合物):100重量份、增粘劑(苯乙烯類樹脂，Τ0Υ0 STYRENE C0.，Ltd制造，商品名:Toyostyrol H700，維卡軟化點=90°C):5重量份、異氰酸酯類交聯(lián)劑(NIPPONPOLYURETHANE INDUSTRY C0., LTD.制造，商品名:CORONATE L):0.5 重量份和二月桂酸二辛基錫類催化劑(Tokyo Fine Chemical C0., LTD.制造，工 > 匕' 9 -f 一(Enbi riser)0L-1)
0.5重量份，制備粘合劑的甲苯溶液(10)。
[0204]表面保護薄膜(10)的制造
[0205]將該粘合劑溶液涂布于由聚乙烯薄膜(大倉工業(yè)制造，商品名:NS0薄膜，厚度60 μ m)形成的基材層的單面，然后以80°C X60秒進行干燥，在聚乙烯薄膜的表面形成厚度3.5μπι的粘合劑層，得到表面保護片(10)(厚度:基材層(10)/粘合劑層(10)=60 μ m/3.5 μ m)。
[0206]結(jié)果不于表2。
[0207]實施例11
[0208]粘合劑層(11)的準(zhǔn)備
[0209]配混丙烯酸類聚合物(由丙烯酸-2-乙基己酯(2ΕΗΑ)/丙烯酸乙酯(EA)/甲基丙烯酸甲酯(MMA) /丙烯酸(AA) /丙烯酸羥乙酯(HEA) =30/70/5/0.2/0.8 (重量比)構(gòu)成的丙烯酸類共聚聚合物):100重量份、增粘劑(苯乙烯類樹脂，Τ0Υ0 STYRENE C0.，Ltd制造，商品名:Toyostyrol H700，維卡軟化點=90°C ):5重量份、異氰酸酯類交聯(lián)劑(NIPPONPOLYURETHAN E INDUSTRY C0., LTD.制造，商品名:C0R0NATE L):0.5 重量份和二月桂酸二辛基錫類催化劑(Tokyo Fine Chemical C0.，LTD.制造，工 > ?' 9 4 廿一 0L-1 )0.5 重量份，制備粘合劑的甲苯溶液(11)。
[0210]表面保護薄膜(11)的制造
[0211]將該粘合劑溶液涂布于由聚乙烯薄膜(大倉工業(yè)制造，商品名:NS0薄膜，厚度60 μ m)形成的基材層的單面，然后以80°C X60秒進行干燥，在聚乙烯薄膜的表面形成厚度5 μ m的粘合劑層，得到表面保護片(11)(厚度:基材層(11)/粘合劑層(11 )=60 μ m/5 μ m)。
[0212]結(jié)果示于表2。
[0213]比較例I
[0214]基材層(ClA)的準(zhǔn)備
[0215]將低密度聚乙烯(JapanPolyethylene Corporation 制造，商品名:NOVATEC LDLC720，密度=0.922g/cm3)作為基材層(ClA)形成材料。
[0216]基材層(ClB)的準(zhǔn)備
[0217]配混低密度聚乙烯(東曹株式會社制造,商品名:Petrothenel86R,密度=0.924g/cm3):90重量份和直鏈狀低密度聚乙烯(住友化學(xué)制造，商品名:EXCELLEN FX FX307，密度=0.890g/cm3):10重量％，作為基材層(ClB)形成材料。
[0218]粘合劑層(Cl)的準(zhǔn)備
[0219]配混SEBS (氫化SEBS，JSR制造，商品名:DYNAR0N1321P，苯乙烯含量=10重量％):90 重量份和增粘劑(Eastman Chemical Company (Japan)制造，商品名:East tack C115W,環(huán)球法軟化點=115°C):10重量份，作為粘合劑層(Cl)形成材料。
[0220]表面保護薄膜(Cl)的制造
[0221]使用通過上述方式得到的基材層(ClA)形成材料、基材層(ClB)形成材料、粘合劑層(Cl)形成材料，通過基于吹塑法的共擠出成型得到3層結(jié)構(gòu)(基材層(ClA)/基材層(ClB)/粘合劑層(Cl))的表面保護薄膜(Cl)(厚度:基材層(ClA)/基材層(ClB)/粘合劑層(Cl) =20 μ m/35 μ m/5 μ m)。
[0222]結(jié)果示于表3。
[0223]比較例2
[0224]基材層(C2A)的準(zhǔn)備
[0225]將低密度聚乙烯(JapanPolyethylene Corporation 制造，商品名:NOVATEC LDLC720，密度=0.922g/cm3)作為基材層(C2A)形成材料。
[0226]基材層(C2B )的準(zhǔn)備
[0227]配混低密度聚乙烯(東曹株式會社制造,商品名:Petrothenel86R,密度=0.924g/cm3):90重量份和直鏈狀低密度聚乙烯(住友化學(xué)制造，商品名:EXCELLEN FX FX307，密度=0.890g/cm3):10重量％，作為基材層(C2B)形成材料。
[0228]粘合劑層(C2 )的準(zhǔn)備
[0229]配混SEBS (氫化SEBS，JSR制造，商品名:DYNAR0N1321P，苯乙烯含量=10重量％):82重量份和增粘劑(C5類氫化芳香族石油樹脂，出光興產(chǎn)制造，商品名:IMARV P140，環(huán)球法軟化點=140°C):18重量份，作為粘合劑層(C2)形成材料。
[0230]表面保護薄膜(C2)的制造
[0231]使用通過上述方式得到的基材層(C2A)形成材料、基材層(C2B)形成材料、粘合劑層(C2)形成材料，通過基于吹塑法的共擠出成型得到3層結(jié)構(gòu)(基材層(C2A)/基材層(C2B ) /粘合劑層(C2 ))的表面保護薄膜(C2 )(厚度:基材層(C2A ) /基材層(C2B ) /粘合劑層(C2) =20 μ m/35 μ m/5 μ m)。
[0232]結(jié)果示于表3。
[0233]比較例3
[0234]基材層(C3A)的準(zhǔn)備
[0235]將低密度聚乙烯(JapanPolyethylene Corporation 制造，商品名:NOVATEC LDLC720，密度=0.922g/cm3)作為基材層(C3A)形成材料。
[0236]基材層(C3B )的準(zhǔn)備
[0237]配混低密度聚乙烯(東曹株式會社制造,商品名:Petrothenel86R,密度=0.924g/cm3):90重量份、和直鏈狀低密度聚乙烯(住友化學(xué)制造，商品名:EXCELLEN FX FX307，密度=0.890g/cm3):10重量％，作為基材層(C3B)形成材料。
[0238]粘合劑層(C3 )的準(zhǔn)備
[0239]配混SEBS (氫化SEBS，JSR制造，商品名:DYNAR0N8600P，苯乙烯含量=15重量％):82 重量份和增粘劑(Eastman Chemical Company (Japan)制造，商品名:East tack C115W,環(huán)球法軟化點=115°C):18重量份，作為粘合劑層(C3)形成材料。
[0240]表面保護薄膜(C3)的制造
[0241]使用通過上述方式得到的基材層(C3A)形成材料、基材層(C3B)形成材料、粘合劑層(C3)形成材料，通過基于吹塑法的共擠出成型得到3層結(jié)構(gòu)(基材層(C3A)/基材層(C3B ) /粘合劑層(C3 ))的表面保護薄膜(C3 )(厚度:基材層(C3A ) /基材層(C3B ) /粘合劑層(C3) =20 μ m/35 μ m/5 μ m)。
[0242]結(jié)果示于表3。[0243]比較例4
[0244]基材層(C4)的準(zhǔn)備
[0245]將低密度聚乙烯(JapanPolyethylene Corporation 制造，商品名:NOVATEC LDLC720，密度=0.922g/cm3)作為基材層(C4)形成材料。
[0246]粘合劑層(C4)的準(zhǔn)備
[0247]配混丙烯酸類聚合物(由丙烯酸-2-乙基己酯(2EHA)/丙烯酸乙酯(EA)/甲基丙烯酸甲酯(MMA) /丙烯酸輕乙酯(HEA) =50/50/5/4 (重量比)構(gòu)成的丙烯酸類共聚聚合物):100重量份異氰酸酯類交聯(lián)劑(NIPPON POLYURETHANE INDUSTRY C0., LTD.制造，商品名:CORONATE L):2重量份和二月桂酸二辛基錫類催化劑(Tokyo Fine Chemical C0., LTD.制造，工> ?' 9 4吁一 0L-1) 0.5重量份，制備粘合劑的甲苯溶液(C4)。
[0248]表面保護薄膜(C4)的制造
[0249]將通過上述方式得到的粘合劑的甲苯溶液(C4)涂布于由聚乙烯薄膜(大倉工業(yè)制造，商品名:NS0薄膜,厚度60 μ m)形成的基材層的單面,然后以80°C X60秒進行干燥，在聚乙烯薄膜的表面形成厚度2.5μπι的粘合劑層，得到表面保護薄膜(C4)(厚度:基材層(C4) / 粘合劑層(C4) =60 μ m/2.5 μ m)。
[0250]結(jié)果示于表3。
[0251]比較例5
[0252]基材層(C4)的準(zhǔn)備
[0253]將低密度聚乙烯(JapanPolyethylene Corporation 制造，商品名:NOVATEC LDLC720，密度=0.922g/cm3)作為基材層(C4)形成材料。
[0254]粘合劑層(C5)的準(zhǔn)備
[0255]配混丙烯酸類聚合物(由丙烯酸丁酯(BA)/丙烯酸(AAM00/5 (重量比)構(gòu)成的丙烯酸類共聚聚合物):100重量份和環(huán)氧類交聯(lián)劑(MITSUBISHI GAS CHEMICAL COMPANY, INC.制造，商品名:TETRAD C):2重量份，制備粘合劑的甲苯溶液(C5)。
[0256]表面保護薄膜(C5)的制造
[0257]將通過上述方式得到的粘合劑的甲苯溶液(C5 )涂布于由聚乙烯薄膜(大倉工業(yè)制造，商品名:NS0薄膜 ,厚度60μηι)形成的基材層的單面,然后以80°C X60秒進行干燥,在聚乙烯薄膜的表面形成厚度5μπι的粘合劑層，得到表面保護薄膜(C5)(厚度:基材層(C5)/ 粘合劑層(C5) =60 μ m/5 μ m)。
[0258]結(jié)果示于表3。
[0259]表1
【權(quán)利要求】
1.一種表面保護薄膜，其特征在于，其為具有基材層和粘合劑層的表面保護薄膜， 所述表面保護薄膜在23°c下載荷30g的定載荷剝離試驗中的剝離距離為70mm/小時以下， 且在40°C下載荷30g的定載荷剝離試驗中的剝離距離為300mm/小時以下， 該基材層的厚度為10 μ m?300 μ m, 該粘合劑層的厚度為I μ m?50 μ m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面保護薄膜，其特征在于，所述表面保護薄膜的總厚度為11μ m ?350 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面保護薄膜，其特征在于，所述基材層由最外基材層A和中間基材層B構(gòu)成，所述粘合劑層配置于該中間基材層B偵U。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的表面保護薄膜，其特征在于，所述最外基材層A與所述中間基材層B的厚度的比即最外基材層A:中間基材層B為1:10?10:1。
【文檔編號】C09J153/02GK203754632SQ201420092081
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】堀口計, 武田公平, 生島伸祐 申請人:日東電工株式會社