一種太陽(yáng)能貯水箱用防腐涂料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種太陽(yáng)能貯水箱用防腐涂料及其制備方法，涂料原料包括：聚醋酸乙烯樹(shù)脂、熱固性丙烯酸樹(shù)脂、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、2，4-二甲基苯甲酸乙酯、硅溶膠、鐵粉、四乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二乙基甲苯二胺、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、氮化硼、炭黑、玻璃鱗片、有機(jī)酸鹽、顏料、二甲苯和正丁醇。制備方法為先將聚醋酸乙烯樹(shù)脂、熱固性丙烯酸樹(shù)脂、2，4-二甲基苯甲酸乙酯、硅溶膠、四乙氧基硅烷和二甲苯混合，攪拌、研磨；加入雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、鐵粉、甲基三乙氧基硅烷、二乙基甲苯二胺、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、氮化硼和炭黑，攪拌、脫水；再加入剩余組分，攪拌、研磨，即得。該涂料有良好的耐蝕性能、附著性能、柔韌性和耐沖擊性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種太陽(yáng)能貯水箱用防腐涂料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于太陽(yáng)能材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種太陽(yáng)能貯水箱用防腐涂料及其制 備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 太陽(yáng)能的利用【技術(shù)領(lǐng)域】，主要分為光熱應(yīng)用和光伏應(yīng)用。光熱應(yīng)用技術(shù)主要有太 陽(yáng)能熱水系統(tǒng)、采暖制冷系統(tǒng)、熱發(fā)電系統(tǒng)等；光伏應(yīng)用技術(shù)包括太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)。我國(guó)有 豐富的太陽(yáng)能資源，因此太陽(yáng)能利用相關(guān)領(lǐng)域獲得國(guó)家的大力支持，太陽(yáng)能熱水器作為太 陽(yáng)能利用的一種產(chǎn)業(yè)，成為太陽(yáng)能光熱利用中應(yīng)用最廣泛、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展最迅速的領(lǐng)域。我國(guó) 太陽(yáng)能熱水器推廣量占世界太陽(yáng)能熱水器推廣總量的70%，超過(guò)歐美國(guó)家10年推廣的總 和，是"世界太陽(yáng)能生產(chǎn)和應(yīng)用總量第一大國(guó)"。
[0003] 貯熱水箱是利用太陽(yáng)能的一個(gè)主要器件，它的發(fā)展代表了整個(gè)熱水器的發(fā)展歷 程，但在其利用的過(guò)程當(dāng)中已日益暴露出其弊端；導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕的發(fā)生。普通碳鋼貯熱水 箱在高溫?zé)彳埖裙ば蛑袝?huì)形成鱗片狀氧化皮，但該氧化皮的膨脹系數(shù)比鋼材小；加之水箱 長(zhǎng)期處于30?80°C溫變的熱水環(huán)境中，易受到水及水中溶解氧、氯分子或離子等腐蝕環(huán)境 介質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生微裂紋，導(dǎo)致鋼板局部穿孔漏水、水箱報(bào)廢等后果，其問(wèn)題的直接原因就 在于鋼板和熱水等腐蝕環(huán)境直接接觸。
[0004] 采用防腐涂裝的方法不僅能把上述腐蝕介質(zhì)與碳鋼基體有效地分隔開(kāi)來(lái)，且涂層 能通過(guò)屏蔽、緩蝕和鈍化、電化學(xué)保護(hù)等作用來(lái)阻止或延緩水箱的腐蝕。該法在經(jīng)濟(jì)上要比 單純采用不銹鋼水箱經(jīng)濟(jì)，同時(shí)又能克服不銹鋼水箱筒身縱焊縫存在的焊接缺陷、鎂棒消 耗過(guò)快、更換頻繁等缺點(diǎn)。實(shí)踐證明：在眾多的防腐蝕技術(shù)中，采用表面涂裝防腐的比例高 達(dá)65%，是目前被公認(rèn)為最經(jīng)濟(jì)、有效、普遍的防腐方法。但若對(duì)基體處理不完善、涂裝體系 選擇不當(dāng)，涂層會(huì)過(guò)早失效，達(dá)不到理想的防護(hù)效果而造成一定的經(jīng)濟(jì)損失并無(wú)法彌補(bǔ)。目 前，已有文獻(xiàn)報(bào)道采用有機(jī)鈦、聚氨酯水晶漆、LKF-I玻璃鱗片涂料、漆酚鋁粉耐熱漆、橡塑 復(fù)合涂料等有機(jī)防腐涂料，但在水箱投入使用后會(huì)較早地造成膜下腐蝕（鼓泡、剝離、濕附 著力喪失）而使水箱提前退役，其防護(hù)效果不佳。為此，研究在熱水環(huán)境中應(yīng)用于碳鋼水箱 的防腐涂料顯得尤為重要，且具有現(xiàn)實(shí)意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供了一種太陽(yáng)能貯水箱用防腐涂料及 其制備方法，該涂料不僅具有良好的耐蝕性能，附著性能、柔韌性、耐沖擊性能也較好，且無(wú) 毒環(huán)保。
[0006] -種太陽(yáng)能貯水箱用防腐涂料，原料以重量份計(jì)包括：聚醋酸乙烯樹(shù)脂3?10份， 熱固性丙烯酸樹(shù)脂1?8份，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂2?9份，2,4-二甲基苯甲酸乙酯4?12 份，硅溶膠2?10份，鐵粉3?11份，四乙氧基硅烷2?9份，甲基三乙氧基硅烷1?7份， 二乙基甲苯二胺3?10份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯1?6份，氮化硼2?9份，炭黑1? 7份，玻璃鱗片3?9份，有機(jī)酸鹽2?8份，顏料1?6份，二甲苯3?12份，正丁醇5? 13份。
[0007] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述太陽(yáng)能貯水箱用防腐涂料，原料以重量份計(jì)包 括：聚醋酸乙烯樹(shù)脂6?9份，熱固性丙烯酸樹(shù)脂3?7份，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂4?8份，2， 4-二甲基苯甲酸乙酯5?10份，硅溶膠4?9份，鐵粉5?9份，四乙氧基硅烷3?8份， 甲基三乙氧基硅烷2?6份，二乙基甲苯二胺4?8份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯2?5份， 氮化硼4?8份，炭黑2?6份，玻璃鱗片4?7份，有機(jī)酸鹽3?7份，顏料2?5份，二 甲苯5?9份，正丁醇7?10份。
[0008] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鐵粉的粒徑在0. 5?3 μ m。
[0009] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述有機(jī)酸鹽為環(huán)烷酸鋅或異鋅酸鋅。
[0010] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述顏料為三聚磷酸二氫鋁、磷酸鋅或云母氧化鐵。
[0011] 上述太陽(yáng)能貯水箱用防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0012] 步驟1，將聚醋酸乙烯樹(shù)脂、熱固性丙烯酸樹(shù)脂、2,4_二甲基苯甲酸乙酯、硅溶膠、 四乙氧基娃燒和二甲苯混合，300?400rpm攪拌20?30min，研磨至細(xì)度在150目，得混合 液；
[0013] 步驟2,將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、鐵粉、甲基三乙氧基硅烷、二乙基甲苯二胺、甲基 丙烯酸二甲胺基乙酯、氮化硼和炭黑加至步驟1所得混合液中，300?400rpm攪拌20? 30min，然后在90?KKTC條件下真空脫水，得混合物；
[0014] 步驟3,將玻璃鱗片、有機(jī)酸鹽、顏料和正丁醇加至步驟2所得混合物中，400? 500rpm攪拌30?40min，研磨至細(xì)度在100目以下，即得。
[0015] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟2中真空脫水的真空度為0. 08?0. 12MPa。
[0016] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟2中真空脫水時(shí)間為1?2h。
[0017] 本發(fā)明的太陽(yáng)能貯水箱用防腐涂料不僅具有良好的耐蝕性能，附著性能、柔韌性、 耐沖擊性能也較好，且無(wú)毒環(huán)保，能有效延緩碳鋼水箱的使用壽命，更有利于太陽(yáng)能熱水器 的推廣。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 實(shí)施例1
[0019] 一種太陽(yáng)能貯水箱用防腐涂料，原料以重量份計(jì)包括：聚醋酸乙烯樹(shù)脂3份，熱固 性丙烯酸樹(shù)脂1份，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂2份，2,4-二甲基苯甲酸乙酯4份，硅溶膠2份，鐵粉 3份，四乙氧基硅烷2份，甲基三乙氧基硅烷1份，二乙基甲苯二胺3份，甲基丙烯酸二甲胺 基乙酯1份，氮化硼2份，炭黑1份，玻璃鱗片3份，有機(jī)酸鹽2份，顏料1份，二甲苯3份， 正丁醇5份。
[0020] 上述鐵粉的粒徑在0. 5 μ m ;有機(jī)酸鹽為環(huán)烷酸鋅；顏料為三聚磷酸二氫鋁。
[0021] 上述太陽(yáng)能貯水箱用防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0022] 步驟1，將聚醋酸乙烯樹(shù)脂、熱固性丙烯酸樹(shù)脂、2,4_二甲基苯甲酸乙酯、硅溶膠、 四乙氧基娃燒和二甲苯混合，300rpm攪拌30min，研磨至細(xì)度在150目，得混合液；
[0023] 步驟2,將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、鐵粉、甲基三乙氧基硅烷、二乙基甲苯二胺、甲基丙 烯酸二甲胺基乙酯、氮化硼和炭黑加至步驟1所得混合液中，300rpm攪拌30min，然后在 90°C、0. 08MPa條件下真空脫水2h，得混合物；
[0024] 步驟3,將玻璃鱗片、有機(jī)酸鹽、顏料和正丁醇加至步驟2所得混合物中，400rpm攪 拌40min，研磨至細(xì)度在100目以下，即得。
[0025] 實(shí)施例2
[0026] -種太陽(yáng)能貯水箱用防腐涂料，原料以重量份計(jì)包括：聚醋酸乙烯樹(shù)脂6份，熱固 性丙烯酸樹(shù)脂3份，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂4份，2,4-二甲基苯甲酸乙酯5份，硅溶膠4份，鐵粉 5份，四乙氧基硅烷3份，甲基三乙氧基硅烷2份，二乙基甲苯二胺4份，甲基丙烯酸二甲胺 基乙酯2份，氮化硼4份，炭黑2份，玻璃鱗片4份，有機(jī)酸鹽3份，顏料2份，二甲苯5份， 正丁醇7份。
[0027] 上述鐵粉的粒徑在2. 4 μ m,有機(jī)酸鹽為異鋅酸鋅；顏料為磷酸鋅。
[0028] 上述太陽(yáng)能貯水箱用防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0029] 步驟1，將聚醋酸乙烯樹(shù)脂、熱固性丙烯酸樹(shù)脂、2,4_二甲基苯甲酸乙酯、硅溶膠、 四乙氧基娃燒和二甲苯混合，400rpm攪拌20min，研磨至細(xì)度在150目，得混合液；
[0030] 步驟2,將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、鐵粉、甲基三乙氧基硅烷、二乙基甲苯二胺、甲基丙 烯酸二甲胺基乙酯、氮化硼和炭黑加至步驟1所得混合液中，400rpm攪拌20min，然后在 100°C、0. 12MPa條件下真空脫水lh，得混合物；
[0031] 步驟3,將玻璃鱗片、有機(jī)酸鹽、顏料和正丁醇加至步驟2所得混合物中，500rpm攪 拌30min，研磨至細(xì)度在100目以下，即得。
[0032] 實(shí)施例3
[0033] -種太陽(yáng)能貯水箱用防腐涂料，原料以重量份計(jì)包括：聚醋酸乙烯樹(shù)脂9份，熱固 性丙烯酸樹(shù)脂7份，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂8份，2,4-二甲基苯甲酸乙酯10份，硅溶膠9份，鐵 粉9份，四乙氧基硅烷8份，甲基三乙氧基硅烷6份，二乙基甲苯二胺8份，甲基丙烯酸二甲 胺基乙酯5份，氮化硼8份，炭黑6份，玻璃鱗片7份，有機(jī)酸鹽7份，顏料5份，二甲苯9份， 正丁醇10份。
[0034] 上述鐵粉的粒徑在1. 8 μ m ;有機(jī)酸鹽為環(huán)烷酸鋅；顏料為云母氧化鐵。
[0035] 上述太陽(yáng)能貯水箱用防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0036] 步驟1，將聚醋酸乙烯樹(shù)脂、熱固性丙烯酸樹(shù)脂、2,4_二甲基苯甲酸乙酯、硅溶膠、 四乙氧基娃燒和二甲苯混合，330rpm攪拌24min，研磨至細(xì)度在150目，得混合液；
[0037] 步驟2,將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、鐵粉、甲基三乙氧基硅烷、二乙基甲苯二胺、甲基丙 烯酸二甲胺基乙酯、氮化硼和炭黑加至步驟1所得混合液中，370rpm攪拌22min，然后在 95°C、0. 09MPa條件下真空脫水I. 5h，得混合物；
[0038] 步驟3,將玻璃鱗片、有機(jī)酸鹽、顏料和正丁醇加至步驟2所得混合物中，450rpm攪 拌35min，研磨至細(xì)度在100目以下，即得。
[0039] 實(shí)施例4
[0040] 一種太陽(yáng)能貯水箱用防腐涂料，原料以重量份計(jì)包括：聚醋酸乙烯樹(shù)脂7份，熱固 性丙烯酸樹(shù)脂6份，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂5份，2,4-二甲基苯甲酸乙酯9份，硅溶膠8份，鐵粉 7份，四乙氧基硅烷4份，甲基三乙氧基硅烷3份，二乙基甲苯二胺6份，甲基丙烯酸二甲胺 基乙酯3份，氮化硼7份，炭黑5份，玻璃鱗片5份，有機(jī)酸鹽6份，顏料3份，二甲苯8份， 正丁醇9份。
[0041] 上述鐵粉的粒徑在I. 5 μ m ;有機(jī)酸鹽為異鋅酸鋅；顏料為三聚磷酸二氫錯(cuò)。
[0042] 上述太陽(yáng)能貯水箱用防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0043] 步驟1，將聚醋酸乙烯樹(shù)脂、熱固性丙烯酸樹(shù)脂、2,4_二甲基苯甲酸乙酯、硅溶膠、 四乙氧基娃燒和二甲苯混合，300rpm攪拌30min，研磨至細(xì)度在150目，得混合液；
[0044] 步驟2,將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、鐵粉、甲基三乙氧基硅烷、二乙基甲苯二胺、甲基丙 烯酸二甲胺基乙酯、氮化硼和炭黑加至步驟1所得混合液中，400rpm攪拌20min，然后在 90°C、0. 12MPa條件下真空脫水lh，得混合物；
[0045] 步驟3,將玻璃鱗片、有機(jī)酸鹽、顏料和正丁醇加至步驟2所得混合物中，400rpm攪 拌40min，研磨至細(xì)度在100目以下，即得。
[0046] 實(shí)施例5
[0047] -種太陽(yáng)能貯水箱用防腐涂料，原料以重量份計(jì)包括：聚醋酸乙烯樹(shù)脂10份，熱 固性丙烯酸樹(shù)脂8份，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂9份，2,4-二甲基苯甲酸乙酯12份，硅溶膠10份， 鐵粉11份，四乙氧基硅烷9份，甲基三乙氧基硅烷7份，二乙基甲苯二胺10份，甲基丙烯酸 二甲胺基乙酯6份，氮化硼9份，炭黑7份，玻璃鱗片9份，有機(jī)酸鹽8份，顏料6份，二甲苯 12份，正丁醇13份。
[0048] 上述鐵粉的粒徑在3 μ m ;有機(jī)酸鹽為環(huán)烷酸鋅；顏料為云母氧化鐵。
[0049] 上述太陽(yáng)能貯水箱用防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0050] 步驟1，將聚醋酸乙烯樹(shù)脂、熱固性丙烯酸樹(shù)脂、2,4_二甲基苯甲酸乙酯、硅溶膠、 四乙氧基娃燒和二甲苯混合，400rpm攪拌20min，研磨至細(xì)度在150目，得混合液；
[0051] 步驟2,將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、鐵粉、甲基三乙氧基硅烷、二乙基甲苯二胺、甲基丙 烯酸二甲胺基乙酯、氮化硼和炭黑加至步驟1所得混合液中，300rpm攪拌30min，然后在 100°C、0. 08MPa條件下真空脫水2h，得混合物；
[0052] 步驟3,將玻璃鱗片、有機(jī)酸鹽、顏料和正丁醇加至步驟2所得混合物中，500rpm攪 拌30min，研磨至細(xì)度在100目以下，即得。
[0053] 對(duì)比例1
[0054] 本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于：本實(shí)施例的涂料中不含有甲基丙烯酸二甲胺基 乙酯，具體如下：
[0055] -種太陽(yáng)能貯水箱用防腐涂料，原料以重量份計(jì)包括：聚醋酸乙烯樹(shù)脂6份，熱固 性丙烯酸樹(shù)脂3份，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂4份，2,4-二甲基苯甲酸乙酯5份，硅溶膠4份，鐵粉 5份，四乙氧基硅烷3份，甲基三乙氧基硅烷2份，二乙基甲苯二胺4份，氮化硼4份，炭黑2 份，玻璃鱗片4份，有機(jī)酸鹽3份，顏料2份，二甲苯5份，正丁醇7份。
[0056] 上述鐵粉的粒徑在2. 4 μ m,有機(jī)酸鹽為異鋅酸鋅；顏料為磷酸鋅。
[0057] 上述太陽(yáng)能貯水箱用防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0058] 步驟1，將聚醋酸乙烯樹(shù)脂、熱固性丙烯酸樹(shù)脂、2,4_二甲基苯甲酸乙酯、硅溶膠、 四乙氧基娃燒和二甲苯混合，400rpm攪拌20min，研磨至細(xì)度在150目，得混合液；
[0059] 步驟2,將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、鐵粉、甲基三乙氧基硅烷、二乙基甲苯二胺、氮化硼 和炭黑加至步驟1所得混合液中，400rpm攪拌20min，然后在100°C、0. 12MPa條件下真空脫 水Ih，得混合物；
[0060] 步驟3,將玻璃鱗片、有機(jī)酸鹽、顏料和正丁醇加至步驟2所得混合物中，500rpm攪 拌30min，研磨至細(xì)度在100目以下，即得。
[0061] 將實(shí)施例1至5所得涂料及對(duì)比例1所得涂料進(jìn)行性能測(cè)試。
[0062] 1.被涂基材試樣的制備
[0063] A3鋼試樣，用于模擬在恒溫80°C熱自來(lái)水環(huán)境中的浸泡試驗(yàn)。規(guī)格： 75mmX 150mmX 2mm,經(jīng)粗砂布、0#?5#金相砂紙徹底打磨至無(wú)氧化皮、鐵銹，用無(wú)水乙醇除 水、丙酮除油，干燥后放入干燥器中以備涂覆。
[0064] 馬口鐵試樣，用于實(shí)驗(yàn)室加速浸泡及力學(xué)性能試驗(yàn)。規(guī)格50mmX120mmX0.2? 0. 3mm，經(jīng)200#砂紙充分打磨至基體呈金屬色澤（無(wú)銹、無(wú)鍍鋅層），用丙酮清洗試樣表面， 干燥后放入干燥器中以備涂覆。
[0065] 2.耐水性（80°C )、耐熱性、耐溫變?cè)囼?yàn)
[0066] 米用刷涂法在A3鋼試樣表面進(jìn)彳丁涂覆；固化后涂層干I旲總厚度為180?200 μ m。
[0067] (1)耐水性試驗(yàn)
[0068] 將試樣分別放入盛有自來(lái)水的玻璃容器中，密閉，恒溫80°C，歷經(jīng)30d后觀察漆膜 的變化情況。
[0069] (2)耐熱性試驗(yàn)
[0070] 將試樣在l〇〇°C的沸水中煮6h后，取出并觀察漆膜的變化情況。
[0071] (3)耐溫變?cè)囼?yàn)
[0072] 將試樣在KKTC的沸水煮Imin后，迅速取出投入到20°C的冷水中，如此往復(fù)循環(huán)， 經(jīng)60民循環(huán)60次后，取出并觀察試樣的變化情況。
[0073] 3.加速浸泡試驗(yàn)及涂層力學(xué)性能試驗(yàn)
[0074] 用涂膜涂覆器在馬口鐵試板上分別涂覆各試樣，干膜厚度為60 μ m左右，完全固 化后各試樣在80°C、5% NaCl溶液中經(jīng)加速浸泡7d后進(jìn)行漆膜鼓泡、銹蝕等級(jí)的評(píng)定和濕 態(tài)附著力測(cè)試，同時(shí)測(cè)干態(tài)附著力以做對(duì)比。
[0075] 漆膜干濕態(tài)附著力、柔韌性、耐沖擊性測(cè)定分別參照GB/T9286-1998、GB/ T1731-93、GB/T1732-93 ;涂層表面鼓泡等級(jí)、銹蝕等級(jí)分別參照ASTMD714-87、 ASTMD610-85。
[0076] 結(jié)果如下：
[0077] 耐蝕性能試驗(yàn)結(jié)果
[0078]

【權(quán)利要求】
1. 一種太陽(yáng)能貯水箱用防腐涂料，其特征在于：原料以重量份計(jì)包括：聚醋酸乙烯樹(shù) 脂3?10份，熱固性丙烯酸樹(shù)脂1?8份，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂2?9份，2,4-二甲基苯甲酸 乙酯4?12份，硅溶膠2?10份，鐵粉3?11份，四乙氧基硅烷2?9份，甲基三乙氧基 硅烷1?7份，二乙基甲苯二胺3?10份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯1?6份，氮化硼2? 9份，炭黑1?7份，玻璃鱗片3?9份，有機(jī)酸鹽2?8份，顏料1?6份，二甲苯3?12 份，正丁醇5?13份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能貯水箱用防腐涂料，其特征在于：原料以重量份計(jì)包 括：聚醋酸乙烯樹(shù)脂6?9份，熱固性丙烯酸樹(shù)脂3?7份，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂4?8份，2， 4-二甲基苯甲酸乙酯5?10份，硅溶膠4?9份，鐵粉5?9份，四乙氧基硅烷3?8份， 甲基三乙氧基硅烷2?6份，二乙基甲苯二胺4?8份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯2?5份， 氮化硼4?8份，炭黑2?6份，玻璃鱗片4?7份，有機(jī)酸鹽3?7份，顏料2?5份，二 甲苯5?9份，正丁醇7?10份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽(yáng)能貯水箱用防腐涂料，其特征在于：所述鐵粉的粒 徑在0? 5?3 y m。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽(yáng)能貯水箱用防腐涂料，其特征在于：所述有機(jī)酸鹽 為環(huán)燒酸鋅或異鋅酸鋅。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽(yáng)能貯水箱用防腐涂料，其特征在于：所述顏料為三 聚磷酸二氫鋁、磷酸鋅或云母氧化鐵。
6. 權(quán)利要求1或2所述的太陽(yáng)能貯水箱用防腐涂料的制備方法，其特征在于：包括以 下步驟： 步驟1，將聚醋酸乙烯樹(shù)脂、熱固性丙烯酸樹(shù)脂、2,4_二甲基苯甲酸乙酯、硅溶膠、四乙 氧基娃燒和二甲苯混合，300?400rpm攪拌20?30min，研磨至細(xì)度在150目，得混合液； 步驟2,將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、鐵粉、甲基三乙氧基硅烷、二乙基甲苯二胺、甲基丙烯酸 二甲胺基乙酯、氮化硼和炭黑加至步驟1所得混合液中，300?400rpm攪拌20?30min，然 后在90?10(TC條件下真空脫水，得混合物； 步驟3,將玻璃鱗片、有機(jī)酸鹽、顏料和正丁醇加至步驟2所得混合物中，400?500rpm 攪拌30?40min，研磨至細(xì)度在100目以下，即得。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽(yáng)能貯水箱用防腐涂料的制備方法，其特征在于：步驟2 中真空脫水的真空度為0. 08?0. 12MPa。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽(yáng)能貯水箱用防腐涂料的制備方法，其特征在于：步驟2 中真空脫水時(shí)間為1?2h。
【文檔編號(hào)】C09D131/04GK104371447SQ201410642857
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】黃新東, 劉天人 申請(qǐng)人:無(wú)錫中潔能源技術(shù)有限公司