一種電熱管烘烤方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電熱管烘烤方法，首先，將電熱管依次放置于弧形槽中；其次，將固定架放置于滑軌上且使凸起嵌入凹槽中，啟動液壓缸使活塞桿推進將固定架推入烘箱本體中，關(guān)閉箱門進行加熱；最后，加熱完成后開啟箱門，啟動液壓缸使活塞桿退回將固定架從烘箱本體中拉出，使用兩根鐵鉤勾住圓環(huán)將固定架轉(zhuǎn)移至電熱管冷卻工位。本發(fā)明使電熱管的烘烤效率更高，且優(yōu)化了工人的工作環(huán)境。
【專利說明】一種電熱管烘烤方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電熱管烘烤方法。 技術(shù)背景
[0002] 電熱管生產(chǎn)工藝中，會在電熱管兩端涂刷由氧化銀溶液研磨成的銀漿形成銀極， 之后需要進行高溫烘烤，烘烤通常采用烘箱進行，傳統(tǒng)的方法是通過人工將電熱管放入和 拿出，效率很低，而烘箱的加熱溫度較高，工作條件十分惡劣，不利于工人的健康。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種電熱管烘烤方法，使電熱管的烘烤效率 更高，且優(yōu)化工人的工作環(huán)境。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種電熱管烘烤方法，首先，將電熱管依次放置于弧形槽中；
[0006] 其次，將固定架放置于滑軌上且使凸起嵌入凹槽中，啟動液壓缸使活塞桿推進將 固定架推入烘箱本體中，關(guān)閉箱門進行加熱；
[0007] 最后，加熱完成后開啟箱門，啟動液壓缸使活塞桿退回將固定架從供箱本體中拉 出，使用兩根鐵鉤勾住圓環(huán)將固定架轉(zhuǎn)移至電熱管冷卻工位。
[0008] 優(yōu)選的，所述烘箱本體中的加熱溫度為500°C?700°C，加熱時間為lOmin。
[0009] 優(yōu)選的，所述箱門一側(cè)設(shè)有齒輪，所述箱門的側(cè)面設(shè)有齒條，所述齒輪與齒條嚙合 傳動。
[0010] 優(yōu)選的，所述箱門下端設(shè)有卡槽，所述卡槽內(nèi)設(shè)有絕熱橡膠層，所述箱門關(guān)閉后突 出部嵌入卡槽中且絕熱橡膠層與突出部表面貼緊。
[0011] 優(yōu)選的，所述烘箱本體上端設(shè)有貫通烘箱本體加熱腔的出氣管，所述出氣管與烘 箱本體的連接端設(shè)有離心風機。
[0012] 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，將電熱管放置于固定架上，通過液壓缸驅(qū)動固定架在 滑軌上滑動至烘箱本體中，利用活塞桿的往復(fù)運動替代了人工將電熱管放入和拿出，凸起 和凹槽的配合十分簡單便捷，有利于固定架的快速放置到位和移除，提高烘烤的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行進一步描述：
[0014] 圖1是本發(fā)明中電熱管烘烤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2是本發(fā)明中固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖3是本發(fā)明中烘箱本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖4是本發(fā)明中電熱管烘烤裝置的俯視圖。

【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作詳細說明。
[0019] 如圖1所示，電熱管烘烤裝置包括烘箱本體1，所述烘箱本體一側(cè)設(shè)有開口 101和 控制開口啟閉的箱門2，所述箱門外側(cè)設(shè)有電熱管輸送裝置3，所述電熱管輸送裝置包括放 置電熱管的固定架301、輸送固定架的滑軌302和驅(qū)動固定架的液壓缸303,所述固定架靠 近液壓缸的一端設(shè)有開口向下的凹槽301a，所述液壓缸包括朝箱門方向做直線往復(fù)運動的 活塞桿303a，所述活塞桿的頭端設(shè)有與凹槽相配合的凸起303b，所述凸起嵌入凹槽時滑軌 支撐固定架的底面，所述滑軌靠近烘箱本體端的上側(cè)滾動面與開口下端相接。
[0020] 如圖2所示，所述固定架301包括兩塊平行設(shè)置的固定塊30 lb，所述固定塊靠近活 塞桿303a的一端設(shè)有突出部301c，所述凹槽301a設(shè)置與突出部下端面，所述固定塊上端面 設(shè)有一排弧形槽301d且固定架上相鄰的兩排弧形槽相互對應(yīng)，兩塊固定塊的兩端分別通 過連接桿301e相連，所述連接桿上設(shè)有圓環(huán)301f。電熱管兩端分別放置于兩塊固定塊相對 應(yīng)的弧形槽301d中，所述凹槽301a與凸起303b卡嵌后即可將固定架移入烘箱本體或移出 烘箱本體，所述固定架移出烘箱本體后，通過兩根鉤子分別勾住圓環(huán)301f后上提，即可將 固定架快速卸下，進行電熱管的冷卻。
[0021] 如圖3所示，所述箱門2-側(cè)設(shè)有齒輪201，所述箱門的側(cè)面設(shè)有齒條202,所述 齒輪與齒條嚙合傳動。所述齒輪201連接伺服電機且伺服電機設(shè)置有固定行程，防止齒輪 201轉(zhuǎn)動過度。所述箱門下端設(shè)有卡槽203,所述卡槽內(nèi)設(shè)有絕熱橡膠層204,所述箱門關(guān) 閉后突出部301c嵌入卡槽中且絕熱橡膠層與突出部表面貼緊。所述固定架301被推入烘 箱本體后，所述箱門關(guān)閉，所述活塞桿303a和凸起303b設(shè)置于箱門外側(cè)防止被烘箱本體高 溫加熱，所述突出部301c嵌入箱門上的卡槽203中，所述絕熱橡膠層204的間隙小于突出 部301c的寬度，因此突出部301c表面被絕熱橡膠層204貼緊，減緩烘箱本體加熱腔的熱量 外泄。所述烘箱本體1底部平鋪若干塊電熱板102,所述電熱板上設(shè)有放置固定架301的 導(dǎo)槽103,所述導(dǎo)槽由兩塊截面為L形長條片103a并列排布組成。所述導(dǎo)槽103的底面與 滑軌302的滑動面平行，導(dǎo)槽103的槽寬大于固定架301的寬度，防止固定架在導(dǎo)槽開口卡 住。所述烘箱本體1上端設(shè)有貫通烘箱本體加熱腔的出氣管104,所述出氣管與烘箱本體的 連接端設(shè)有離心風機l〇4a。所述離心風機104a將烘箱本體加熱腔內(nèi)的有害氣體抽離并通 過出氣管104排放至氣體處理池進行凈化處理。
[0022] 根據(jù)生產(chǎn)效率和烘烤效率的要求，以及烘箱本體的大小，所述固定架301可以設(shè) 置成多個并列排布，同時進行輸送烘烤，所述滑軌302、凸起303b和導(dǎo)槽103同時設(shè)置成相 應(yīng)的多條。
[0023] 本發(fā)明電熱管烘烤方法：
[0024] 首先，將電熱管依次放置于弧形槽301d中；
[0025] 其次，將固定架301放置于滑軌上且使凸起303b嵌入凹槽301a中，啟動液壓缸 303使活塞桿303a推進將固定架推入烘箱本體1中，關(guān)閉箱門2進行加熱；
[0026] 最后，加熱完成后開啟箱門，啟動液壓缸使活塞桿退回將固定架從供箱本體中拉 出，使用兩根鐵鉤勾住圓環(huán)301f將固定架轉(zhuǎn)移至電熱管冷卻工位。
[0027] 所述烘箱本體1中的加熱溫度為500°C?700°C，加熱時間為lOmin。
[0028] 以上就本發(fā)明較佳的實施例做了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本發(fā) 明不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出 各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種電熱管烘烤方法，其特征在于： 首先，將電熱管依次放置于弧形槽（301d)中； 其次，將固定架（301)放置于滑軌上且使凸起（303b)嵌入凹槽（301a)中，啟動液壓缸 (303)使活塞桿（303a)推進將固定架推入烘箱本體（1)中，關(guān)閉箱門（2)進行加熱； 最后，加熱完成后開啟箱門，啟動液壓缸使活塞桿退回將固定架從烘箱本體中拉出，使 用兩根鐵鉤勾住圓環(huán)（301f)將固定架轉(zhuǎn)移至電熱管冷卻工位。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱管烘烤方法，其特征在于：所述烘箱本體（1)中的加熱 溫度為500°C?700°C，加熱時間為lOmin。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱管烘烤方法，其特征在于：所述箱門（2) -側(cè)設(shè)有齒輪 (201)，所述箱門的側(cè)面設(shè)有齒條（202)，所述齒輪與齒條嚙合傳動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電熱管烘烤方法，其特征在于：所述箱門（2)下端設(shè)有卡槽 (203)，所述卡槽內(nèi)設(shè)有絕熱橡膠層（204)，所述箱門關(guān)閉后突出部（301c)嵌入卡槽中且絕 熱橡膠層與突出部表面貼緊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱管烘烤方法，其特征在于：所述烘箱本體（1)上端設(shè) 有貫通烘箱本體加熱腔的出氣管（104)，所述出氣管與烘箱本體的連接端設(shè)有離心風機 (104a)。
【文檔編號】B05D3/02GK104084366SQ201410255264
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】施吉承, 衛(wèi)正強 申請人:長興宏能電熱膜元件廠