一種用于金屬彩鋼板表面的水性涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于金屬彩鋼板表面的水性涂料及其制備方法，屬于涂料【技術(shù)領(lǐng)域】。該涂料的制備方法是將水性環(huán)氧樹脂、鈦白粉和50％的去離子水混合后高速分散1小時(shí)后攪拌30min，然后將此預(yù)混物研磨至細(xì)度≤10微米，再加入氨基樹脂、助劑、乙醚和剩余的50％去離子水，混合后攪拌30min制得。本發(fā)明技術(shù)方案的用于金屬彩鋼板表面的水性涂料附著在金屬彩鋼板表面表面具有較好的耐磨性和較強(qiáng)的硬度(≥4H)。此外，該涂料還具有優(yōu)異的耐溶劑擦拭性，使用MEK負(fù)重1公斤，擦拭200次后，不露底。
【專利說明】一種用于金屬彩鋼板表面的水性涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于金屬彩鋼板表面的水性涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]彩鋼板，是指彩涂鋼板，彩涂鋼板是一種帶有有機(jī)涂層的鋼板。彩鋼板分為單板、彩鋼復(fù)合板、樓承板等。廣泛使用于大型公共建筑、公共廠房、活動(dòng)板房以及集成房屋的墻面和屋面。
[0003]目前，國產(chǎn)涂料彩鋼板表面的涂層種類可以分成聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯和塑料溶膠。但是這些涂料的硬度、柔韌性、耐磨性均不能完全滿足需求。此外，傳統(tǒng)涂料在涂裝過程中會(huì)造成大量有機(jī)溶劑的揮發(fā)，不僅會(huì)影響涂膜的性能，還會(huì)損害作業(yè)人員的健康并導(dǎo)致環(huán)境污染，據(jù)報(bào)道涂料涂裝過程揮發(fā)的有機(jī)溶劑是美國空氣污染的主要來源之
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題提供一種用于金屬彩鋼板表面的水性涂料及其制備方法。 [0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種用于金屬彩鋼板表面的水性涂料，該水性涂料由以下重量百分比的原料混合
而成:
[0007]
【權(quán)利要求】
1.一種用于金屬彩鋼板表面的水性涂料，其特征在于:該水性涂料由以下重量百分比的原料混合而成:水性環(huán)氧樹脂35~55 wt%氨基樹脂I~10wt%鈦白粉25~45wt%助劑2.5~6 wt%乙醚I~10wt%去離子水I~10wt%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬彩鋼板表面的水性涂料，其特征在于:該水性涂料由以下重量百分比的原料混合而成:水性環(huán)氧樹脂40~50wt %，氨基樹脂3~Swt %，鈦白粉30~40wt%,助劑2.5~6wt%,乙醚3~8wt%和去離子水3~7wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于金屬彩鋼板表面的水性涂料，其特征在于:該水性涂料由以下重量百分比的原料混合而成:水性環(huán)氧樹脂45wt%，氨基樹脂6wt%，鈦白粉35wt%,助劑2.5wt%,乙醚5.5wt%和去離子水6wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的用于金屬彩鋼板表面的水性涂料，其特征在于:所述的水性環(huán)氧樹脂為水性環(huán)氧樹脂G935。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的用于金屬彩鋼板表面的水性涂料，其特征在于:所述的氣基樹脂為氣基樹脂717。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的用于金屬彩鋼板表面的水性涂料，其特征在于:所述的鈦白粉為鈦白粉R-902。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的用于金屬彩鋼板表面的水性涂料，其特征在于:所述的助劑為潤濕分散劑和流平劑的混合物，潤濕分散劑和流平劑的質(zhì)量比為I~5:0.5~1
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于金屬彩鋼板表面的水性涂料，其特征在于:所述的潤濕分散劑為潤濕分散劑BYK-163，流平劑為迪高流平劑2100。
9.一種權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的用于金屬彩鋼板表面的水性涂料的制備方法，其特征在于:該制備方法是將水性環(huán)氧樹脂、鈦白粉和一半用量的去離子水混合后高速分散I小時(shí)后攪拌30min得到預(yù)混物，將該預(yù)混物研磨至細(xì)度< 10微米，之后再依次加入氨基樹月旨、助劑、乙醚和剩余的50%去離子水，混合后攪拌30min制得。
【文檔編號(hào)】C09D161/20GK104031524SQ201410232632
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】夏帆, 祁鋒 申請(qǐng)人:江蘇巨珩新材料科技有限公司