涂料罐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種涂料罐，包括一個(gè)連接管，連接管上具有與該連接管內(nèi)腔相通的第一通孔、第二通孔以及輸入端口，第一通孔的軸向與第二通孔的軸向位于同一直線上，第一通孔朝向罐蓋，第二通孔朝向罐體的底壁，所述出料管從連接管的第一通孔和第二通孔穿過，出料管與連接管固定為一體，連接管的第二通孔為一個(gè)錐形孔，第二通孔的位于連接管內(nèi)腔中的內(nèi)孔口口徑，大于該第二通孔的位于連接管內(nèi)腔外部的外孔口口徑，第二通孔的位于連接管內(nèi)腔外部的外孔口口徑大于出料管的外徑。涂料從進(jìn)料管輸入到罐體中時(shí)，可防止涂料在罐體內(nèi)的下落到過程中將周圍空氣帶入到存儲(chǔ)在罐體中的涂料而產(chǎn)生氣泡。
【專利說明】涂料罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及具體涉及一種涂料罐。

【背景技術(shù)】
[0002]在光纖生產(chǎn)過程中需要在拉制出的光纖表面涂覆涂料，然后通過紫外固化技術(shù)將涂覆在光纖表面的涂料固化，達(dá)到保護(hù)光纖提高光纖強(qiáng)度的目的。現(xiàn)在光纖制造行業(yè)采用的填充方案是兩級(jí)填充，即，分為兩個(gè)罐子，主罐和輔罐，輔罐內(nèi)的涂料通過氣壓經(jīng)管道、閥門等一些列元器件，被壓送到主罐的進(jìn)液管，當(dāng)主罐內(nèi)的低液位傳感器，探知液位低后打開輔罐與主罐之間管道上的閥門將涂料通過主罐的進(jìn)液管填充到主罐內(nèi)，當(dāng)填充液體達(dá)到主罐內(nèi)的高液位傳感器后填充停止，填充進(jìn)主罐內(nèi)的涂料經(jīng)過主罐內(nèi)的出液管到達(dá)涂覆模子，光纖穿過涂覆模時(shí)被涂覆上涂料。
[0003]目前光纖行業(yè)內(nèi)采用的填充方式為，涂料經(jīng)過主罐進(jìn)液管滴入盛裝涂料的容器內(nèi)，在涂料滴落的過程中會(huì)帶一部分氣體進(jìn)入，并產(chǎn)生氣泡，產(chǎn)生的氣泡會(huì)因?yàn)橥苛舷侣涞膽T性跟隨涂料到達(dá)盛裝涂料的容器底部附近，到達(dá)容器底部附近的氣泡還沒來得及上浮就容易跟隨涂料從出液管流出并涂覆在光纖上，混有氣泡的涂料會(huì)對(duì)光纖的強(qiáng)度及涂覆質(zhì)量造成損害。較大的氣泡混在涂料中涂覆在光纖表面會(huì)在光纖表面形成沒有涂覆的區(qū)域，并且會(huì)在UV燈固化時(shí)炸裂，造成光纖強(qiáng)度下降等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明的主要目的是提供一種涂料罐，涂料從進(jìn)料管輸入到罐體中時(shí)，可防止涂料在罐體內(nèi)的下落到過程中將周圍空氣帶入到存儲(chǔ)在罐體中的涂料而產(chǎn)生氣泡。
[0005]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0006]涂料罐，包括罐體、罐蓋、進(jìn)料管、出料管、高液位傳感器、低液位傳感器，罐蓋裝配在罐體的口部，罐蓋上設(shè)有第一裝配孔、第二裝配孔、第三裝配孔、第四裝配孔，出料管的一端穿過第一裝配孔伸入到罐體中，高液位傳感器的一端穿過第二裝配孔伸入到罐體中，低液位傳感器穿過第三裝配孔伸入到罐體中，還包括一個(gè)連接管，連接管上具有與該連接管內(nèi)腔相通的第一通孔、第二通孔以及輸入端口，第一通孔的軸向與第二通孔的軸向位于同一直線上，第一通孔朝向罐蓋，第二通孔朝向罐體的底壁，所述出料管從連接管的第一通孔和第二通孔穿過，出料管與連接管固定為一體，連接管的第二通孔為一個(gè)錐形孔，第二通孔的位于連接管內(nèi)腔中的內(nèi)孔口口徑，大于該第二通孔的位于連接管內(nèi)腔外部的外孔口口徑，第二通孔的位于連接管內(nèi)腔外部的外孔口口徑大于出料管的外徑。
[0007]采用了上述方案，連接管上具有與該連接管內(nèi)腔相通的第一通孔、第二通孔以及輸入端口，第一通孔的軸向與第二通孔的軸向位于同一直線上,第一通孔朝向罐蓋,第二通孔朝向罐體的底壁，所述出料管從連接管的第一通孔和第二通孔穿過，出料管與連接管固定為一體，連接管的第二通孔為一個(gè)錐形孔，第二通孔的位于連接管內(nèi)腔中的內(nèi)孔口口徑，大于該第二通孔的位于連接管內(nèi)腔外部的外孔口口徑，第二通孔的位于連接管內(nèi)腔外部的外孔口口徑大于出料管的外徑。當(dāng)涂料從進(jìn)料管輸出，從連接管的輸入端口進(jìn)入到連接管的內(nèi)腔中，再從連通連接管的第二通孔輸出，由于第二通孔為錐形孔，且第二通孔的位于連接管內(nèi)腔中的內(nèi)孔口口徑，大于該第二通孔的位于連接管內(nèi)腔外部的外孔口口徑，因此，涂料從第二通孔輸出時(shí)，涂料直接沿著出料管的管壁面進(jìn)行流動(dòng)，這樣，就避免了涂料在罐體內(nèi)的下落到過程中將周圍空氣帶入到存儲(chǔ)在罐體中的涂料而產(chǎn)生氣泡。
[0008]進(jìn)一步地，連接管由第一管段和第二管段組成，所述第一通孔和輸入端口分別設(shè)置在第一管段上，所述第二通孔設(shè)置在第二管段上，第二管段的內(nèi)壁面為球形面。球形面的第二管段，對(duì)涂料進(jìn)入到連接管的內(nèi)腔形成一個(gè)緩沖作用，使得涂料的輸出速度能得到控制，從而避免流速過快而帶動(dòng)空氣進(jìn)入到罐體底部的涂料中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為連接管的剖面結(jié)構(gòu)圖；
[0011]附圖中，I為罐體、2為罐蓋、3為進(jìn)料管、4為出料管、5為高液位傳感器、6為低液位傳感器、7為連接管、70為內(nèi)腔、71為第一通孔、72為第二通孔、73為輸入端口、74為內(nèi)孔口、75為外孔口、76為第一管段、77為第二管段。

【具體實(shí)施方式】
[0012]參照?qǐng)D1，本發(fā)明的一種涂料罐，包括罐體1、罐蓋2、進(jìn)料管3、出料管4、高液位傳感器5、低液位傳感器6。罐蓋2裝配在罐體I的口部，罐蓋2上設(shè)有第一裝配孔、第二裝配孔、第三裝配孔、第四裝配孔。出料管4的一端穿過第一裝配孔伸入到罐體I中，高液位傳感器5的一端穿過第二裝配孔伸入到罐體I中，低液位傳感器6穿過第三裝配孔伸入到罐體I中。還包括一個(gè)連接管7，連接管上具有與該連接管內(nèi)腔70相通的第一通孔71、第二通孔72以及輸入端口 73，第一通孔71的軸向與第二通孔72的軸向位于同一直線上，第一通孔71朝向罐蓋2，第二通孔72朝向罐體I的底壁。所述出料管3從連接管的第一通孔71和第二通孔73穿過，出料管3與連接管7固定為一體，連接管7在第一通孔71處與出料管3通過焊接固定為一體。連接管7的第二通孔72為一個(gè)錐形孔，第二通孔的位于連接管內(nèi)腔中的內(nèi)孔口 74 口徑，大于該第二通孔的位于連接管內(nèi)腔外部的外孔口 75 口徑，第二通孔的位于連接管內(nèi)腔外部的外孔口 75 口徑大于出料管4的外徑。連接管由第一管段76和第二管段77組成，所述第一通孔71和輸入端口 73分別設(shè)置在第一管段76上，所述第二通孔72設(shè)置在第二管段77上，第二管段的內(nèi)壁面為球形面。
【權(quán)利要求】
1.涂料罐，包括罐體、罐蓋、進(jìn)料管、出料管、高液位傳感器、低液位傳感器，罐蓋裝配在罐體的口部，罐蓋上設(shè)有第一裝配孔、第二裝配孔、第三裝配孔、第四裝配孔，出料管的一端穿過第一裝配孔伸入到罐體中，高液位傳感器的一端穿過第二裝配孔伸入到罐體中，低液位傳感器穿過第三裝配孔伸入到罐體中，其特征在于，還包括一個(gè)連接管，連接管上具有與該連接管內(nèi)腔相通的第一通孔、第二通孔以及輸入端口，第一通孔的軸向與第二通孔的軸向位于同一直線上，第一通孔朝向罐蓋，第二通孔朝向罐體的底壁，所述出料管從連接管的第一通孔和第二通孔穿過，出料管與連接管固定為一體，連接管的第二通孔為一個(gè)錐形孔，第二通孔的位于連接管內(nèi)腔中的內(nèi)孔口口徑，大于該第二通孔的位于連接管內(nèi)腔外部的外孔口口徑，第二通孔的位于連接管內(nèi)腔外部的外孔口口徑大于出料管的外徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖涂料罐，其特征在于，連接管由第一管段和第二管段組成，所述第一通孔和輸入端口分別設(shè)置在第一管段上，所述第二通孔設(shè)置在第二管段上，第二管段的內(nèi)壁面為球形面。
【文檔編號(hào)】B05C11/11GK104338657SQ201310316147
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】衛(wèi)紅明 申請(qǐng)人:常州豪邦納米科技涂料有限公司