專利名稱：二次電池極片上粉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種二次電池極片生產(chǎn)裝置，尤其是涉及將粉狀活性物質(zhì)及添加劑填充入多孔金屬極片生產(chǎn)的上粉裝置，屬電池制造機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，發(fā)泡式鎳氫電池和鎳鎘電池極板主要有濕法和干法兩種生產(chǎn)方式，其中濕法具有工藝成熟、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，但是其制造成本高、難以高容量化；而干式極板制作簡單，成本較底。目前的干式極板涂漿擠漿工藝始現(xiàn)于上世紀(jì)九十年代，經(jīng)逐步改良了連續(xù)泡沫鎳?yán)瓭{工藝，此工藝在正極制片設(shè)備上現(xiàn)有多數(shù)裝備制片生產(chǎn)周期長、工藝控制難度大，上粉均勻性不佳，產(chǎn)品綜合性能相對較差，自動化程度低、能耗高，使用和維護(hù)成本高， 這種勞動密集型正極制片工藝和裝備，嚴(yán)重地制約了二次電池的發(fā)展。近年來，隨著二次電池的廣泛應(yīng)用，對電池的性能提出了越來越高的要求，而電池性能的提高必須依賴于電池極片產(chǎn)品質(zhì)量的提高，改進(jìn)電池生產(chǎn)裝置是提高電池極片的重要途徑。如中國專利申請?zhí)朇N201010M9605.6，申請日2010年8月10日，公開號 CN101908612A，公開了一種二次電池正極自動上粉箱，其包括箱體；箱體內(nèi)設(shè)有進(jìn)粉箱導(dǎo)向輪；進(jìn)粉箱導(dǎo)向輪的上方設(shè)有第一粗毛刷、第二粗毛刷、第一細(xì)毛刷及第二細(xì)毛刷；第一轉(zhuǎn)動軸、第三轉(zhuǎn)動軸及第四轉(zhuǎn)動軸的端部均設(shè)置從動鏈輪，且第一轉(zhuǎn)動軸一端的下方設(shè)置主動鏈輪及第一張緊鏈輪；主動鏈輪及第一張緊鏈輪利用第一鏈條與第一轉(zhuǎn)動軸、第三轉(zhuǎn)動軸及第四轉(zhuǎn)動軸端部對應(yīng)的從動鏈輪相連；第二轉(zhuǎn)動軸對應(yīng)于遠(yuǎn)離主動鏈輪的一端設(shè)有從動鏈輪，第二轉(zhuǎn)動軸對應(yīng)于設(shè)有從動鏈輪的下方設(shè)置第二張緊鏈輪，第二張緊鏈輪利用第二鏈條與第一轉(zhuǎn)動軸及第二轉(zhuǎn)動軸對應(yīng)的從動鏈輪相連。中國專利申請?zhí)朇N201010M9601. 8，申請日2010年8月10日，公開號 CN101913510A，公開了一種二次電池正極上粉全自動生產(chǎn)線。其包括第一底座；所述第一底座的一端設(shè)有放料盤，放料盤能夠相對第一底座轉(zhuǎn)動；第一底座對應(yīng)于設(shè)置放料盤的另一端設(shè)有打極耳機(jī)；第一底座的一側(cè)設(shè)有第二底座，第二底座位于第一底座對應(yīng)于設(shè)置打極耳機(jī)的一側(cè)；第二底座上設(shè)有上粉箱；第二底座對應(yīng)于設(shè)置上粉箱的一側(cè)設(shè)有滾壓機(jī)構(gòu)， 滾壓機(jī)構(gòu)上設(shè)有進(jìn)軋機(jī)導(dǎo)向輪，所述進(jìn)軋機(jī)導(dǎo)向輪位于上粉箱的上方；滾壓機(jī)構(gòu)內(nèi)包括設(shè)置對稱分布的滾壓輪；滾壓機(jī)構(gòu)對應(yīng)于與上粉箱相連的另一側(cè)設(shè)置自動感應(yīng)極耳切片機(jī)， 所述自動感應(yīng)極耳切片機(jī)上還設(shè)有用于收取極片余料的收料機(jī)構(gòu)。中國專利CN101908612A和CN101913510A提出了二次電池正極上粉設(shè)備，突破了傳統(tǒng)的濕法拉漿工藝，較好的實(shí)現(xiàn)了正極的干法制備，簡化了電池正極的制造工藝流程，提高了生產(chǎn)的自動化水平，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。但現(xiàn)有上粉設(shè)備上粉過程中粉料易沉積，導(dǎo)致粉料在上粉料斗中的分布和粉料的比重不均勻從而影響上粉的均勻性； 在上粉過程中粉料混合的均勻性也不佳，需要較高的上刷粉旋轉(zhuǎn)速度才能達(dá)到預(yù)定的上粉量，而上粉刷旋轉(zhuǎn)速度過高不僅帶來能耗的增加，還容易導(dǎo)致?lián)p傷發(fā)泡金屬極片；上粉過程中粉體容易逃逸，造成工作環(huán)境差，粉體浪費(fèi)，成本增加。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種二次電池極片上粉裝置，它改善二次電池極片干法生產(chǎn)過程中上粉均勻性不佳的問題，同時改善上粉生產(chǎn)過程中的環(huán)境。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的基本構(gòu)思是一種二次電池極片上粉裝置，包括箱體、上粉刷、安裝于箱體內(nèi)部的上粉料斗、粉料加料口、導(dǎo)向輪、接料盤，傳動機(jī)構(gòu)組成， 所述導(dǎo)向輪利用導(dǎo)向輪安裝軸安裝在箱體內(nèi)，所述上粉料斗位于導(dǎo)向輪的上方，上粉料斗和箱體頂部對應(yīng)于導(dǎo)向輪的上方設(shè)有發(fā)泡金屬帶通過口，箱體對應(yīng)于導(dǎo)向輪下部的一側(cè)設(shè)有發(fā)泡金屬帶通過口，箱體頂部及對應(yīng)的上粉料斗之處設(shè)有第一粉料加料口和第二粉料加料口，第一粉料加料口、第二粉料加料口分別位于箱體頂部及對應(yīng)的上粉料斗發(fā)泡金屬帶通過口的兩側(cè)，上粉料斗內(nèi)對應(yīng)于導(dǎo)向輪的上方設(shè)有呈對稱分布的上粉刷，所述上粉刷通過轉(zhuǎn)動軸兩端與箱體對應(yīng)的兩側(cè)板相連，并能相對于箱體轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸的一端穿出箱體外， 在箱體外與傳動機(jī)構(gòu)相連接，所述接料盤位于對應(yīng)于上粉料斗發(fā)泡金屬帶通過口下方的箱體底端，與箱體可以是固定或不固定連接，為了使粉體在料斗中混合更加均勻，提高上粉的均勻性，減輕了對發(fā)泡金屬帶的損傷，所述上粉設(shè)備的上粉料斗進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀的改變，料斗由原來的框式結(jié)構(gòu)改為包裹所述上粉刷的多圓弧型結(jié)構(gòu)。在工作過程中粉料經(jīng)由第一粉料加料口、第二粉料加料口連續(xù)加入到上粉料斗中，粉料的加入量根據(jù)工藝要求可調(diào)，流量的調(diào)節(jié)方式可以是通過調(diào)節(jié)外部的加料螺桿旋轉(zhuǎn)速度來實(shí)現(xiàn)；發(fā)泡金屬帶在外部牽引力的作用下，如由壓片機(jī)或?qū)ｉT的牽引裝置牽引，發(fā)泡金屬帶經(jīng)由箱體入口進(jìn)入，通過導(dǎo)向輪進(jìn)入上粉料斗中，上粉料斗中有對稱分布的上粉刷，發(fā)泡金屬帶從上粉刷中間穿過；上粉刷通過轉(zhuǎn)動軸與箱體連接；轉(zhuǎn)動軸與傳動機(jī)構(gòu)相連，傳動機(jī)構(gòu)可以是皮帶、齒輪、鏈輪、減速箱等，或直接與外部電動機(jī)相連，從外部動力裝置獲得動力，工作時帶動轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，上粉刷被動旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行刷粉動作；上粉過程中通過發(fā)泡金屬帶上粉料斗入口落下的粉料，被收集在接料盤中。上粉后發(fā)泡金屬帶通過上粉料斗出口，經(jīng)由箱體出口，被牽引至下一道工序。若要改變發(fā)泡金屬帶的上粉量，可通過調(diào)節(jié)上粉刷的旋轉(zhuǎn)速度或發(fā)泡金屬帶的通過速度來調(diào)節(jié)，亦可變更粉料的配方來調(diào)節(jié)。為了解決多圓弧型結(jié)構(gòu)上粉料斗的加工、便于上粉料斗內(nèi)部的清洗、防止粉料泄露、降低生產(chǎn)成本等問題，作為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型基本構(gòu)思的第一種改進(jìn)技術(shù)方案所述上粉料斗由多塊單圓弧型襯板組成，所述單圓弧型襯板的兩端可以通過滑槽或螺栓等方式固定于箱體上，在箱體內(nèi)拼接成包裹所述粉刷的多圓弧型結(jié)構(gòu)。更佳的方案是在所述單圓弧型襯板平行于上粉刷的邊緣設(shè)有防止粉料泄露及固定的鎖扣。鎖扣的設(shè)置方案比如在所述單圓弧型襯板平行于上粉刷的邊緣的一側(cè)設(shè)有凹進(jìn)的柜形、C型、V型、U型、圓弧等形狀的企口，而在與之相鄰的另一單圓弧型襯板平行于上粉刷的邊緣，設(shè)有與凹進(jìn)企口匹配的凸出部，組成鴛鴦扣，單圓弧型襯板之間通過該鴛鴦扣固定和連接。上粉料斗設(shè)置成由多塊單圓弧型襯板組成，可解決上粉料斗加工制作過程的難度，便于使用耐腐蝕和/或耐磨損的材料，降低生產(chǎn)成本，也有利于提高上粉料斗內(nèi)部的加工精度及表面的光潔度，減少粉料在上粉料斗內(nèi)的沉積，方便清洗。作為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型基本構(gòu)思的第二種改進(jìn)技術(shù)方案所述上粉刷為上下兩對或
4兩對以上，設(shè)置多對上粉刷有利于降低上粉刷的旋轉(zhuǎn)速度，保護(hù)發(fā)泡金屬帶，提高上粉的均勻性。作為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型基本構(gòu)思的第三種改進(jìn)技術(shù)方案為了提高設(shè)備適應(yīng)不同厚度的發(fā)泡金屬帶上粉需求，延長上粉刷的使用周期，并能調(diào)節(jié)上粉量，箱體上還設(shè)有固定或移動滑塊、與移動滑塊數(shù)量相同的調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)手輪與滑塊相連，所述上粉刷通過轉(zhuǎn)動軸兩端與固定或移動滑塊相連，并能相對轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸的一端穿出滑塊外，在滑塊外與傳動機(jī)構(gòu)相連接。更佳的方案是在每對上粉刷轉(zhuǎn)動軸所設(shè)滑塊之間還設(shè)有彈簧，在調(diào)節(jié)過程移動滑塊受到彈簧的作用力，便于調(diào)節(jié)過程中上粉刷及時移動到位，方便調(diào)節(jié)每對上粉刷之間的距離。作為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型基本構(gòu)思的第四種改進(jìn)技術(shù)方案所述傳動裝置由主動鏈輪、從動鏈輪和張緊鏈輪構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)動軸穿出箱體或滑塊外的一端設(shè)有從動鏈輪，同一組主動鏈輪、從動鏈輪和張緊鏈輪位于箱體的同側(cè)，并處于同一平面，它們之間通過鏈條連接，主動鏈輪和張緊鏈輪與從動鏈輪同側(cè)的箱體相連并相對于箱體可以轉(zhuǎn)動，張緊鏈輪相對箱體還可以上下移動，從而實(shí)現(xiàn)因移動滑塊調(diào)整對鏈條張緊程度的彈性需求。作為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型基本構(gòu)思的第五種改進(jìn)技術(shù)方案所述箱體的底端設(shè)有滾輪，該方案能方便裝置的移動。為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低上粉過程中粉體的外逸，作為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型基本構(gòu)思的第六種改進(jìn)技術(shù)方案所述上粉料斗頂部發(fā)泡金屬帶通過口的下方設(shè)有刀口方向相反的兩刮刀。更佳的方案是所述刮刀的高度不同，并偏離于發(fā)泡金屬帶的直線運(yùn)動軌跡， 刮刀對發(fā)泡金屬帶能形成擠壓作用。發(fā)泡金屬帶在運(yùn)動過程中，通過與刮刀的接觸，刮刀將發(fā)泡金屬帶上的粉料進(jìn)一步刮平，使上粉更加均勻一至，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時發(fā)泡金屬帶與刮刀接觸在一起，形成對上粉料斗上發(fā)泡金屬帶出口的封閉作用，從而減少上粉過程中粉體的外逸，改善操作環(huán)境，降低生產(chǎn)成本。更佳方案中，有利于提高刮刀的使用效果， 同時不在同一位置，有利于保護(hù)發(fā)泡金屬帶。本實(shí)用新型的有益效果是上粉料斗設(shè)計成包裹所述上粉刷的多圓弧型結(jié)構(gòu)，減少了上粉刷與上粉料斗之間的空間，特別是不存粉料不運(yùn)動的死區(qū)，粉料難以沉積，改善了粉料沉積對上粉均勻性的影響；上粉過程中粉體容易形成充分的流化狀態(tài)，上粉刷只需要較低的旋轉(zhuǎn)速度就能達(dá)到預(yù)定的上粉量，減輕了上粉刷對發(fā)泡金屬的損傷；多圓弧型結(jié)構(gòu)空間小、結(jié)構(gòu)緊湊，上粉過程中粉體難以逃逸，粉體浪費(fèi)少，降低了成本，改善了工作環(huán)境。

圖1為本實(shí)用新型上粉裝置的工作狀態(tài)示意圖；圖2為本實(shí)用新型上粉裝置安裝電動機(jī)后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型上粉裝置不含電動機(jī)的左視圖；圖4為本實(shí)用新型上粉裝置的右視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型，但不以任何方式限制本實(shí)用新型的范圍。[0021]如圖1 圖4所示本實(shí)用新型二次電池極片上粉裝置包括發(fā)泡金屬帶1、第一刮刀2、第二刮刀3、上粉料斗4、箱體5、第一上粉刷6、第二上粉刷7、第三上粉刷8、第四上粉刷9、第一調(diào)節(jié)手輪10、第二調(diào)節(jié)手輪11、第三調(diào)節(jié)手輪35、第四調(diào)節(jié)手輪36、導(dǎo)向輪軸12、 導(dǎo)向輪13、接料盤14、支撐滾輪15、電動機(jī)16、第一上粉刷6的第一轉(zhuǎn)動軸17、第二上粉刷 7的第二轉(zhuǎn)動軸18、第三上粉刷8的第三轉(zhuǎn)動軸19、第四上粉刷9的第四轉(zhuǎn)動軸20、固定于第一轉(zhuǎn)動軸17上的第一從動鏈輪28、固定于第二轉(zhuǎn)動軸18上的第二從動鏈輪26、固定于第三轉(zhuǎn)動軸19上的第三從動鏈輪27、固定于第四轉(zhuǎn)動軸20上的第四從動鏈輪四、主動鏈輪25和32、張緊鏈輪31和33、鏈條30和34、固定滑塊21、23、37和38，活動滑塊22、24、 39和40，第一粉料加料口 41、第二粉料加料口 42等組成。如圖1 圖4所示所述箱體5的底端包括下底板，所述下底板上設(shè)有電動機(jī)16， 所述電動機(jī)16位于箱體5的外部；下底板對應(yīng)于設(shè)置減速電機(jī)10的另一側(cè)設(shè)有支撐滾輪 15，箱體5通過支撐滾輪15方便移動。所述箱體5內(nèi)設(shè)有進(jìn)粉箱導(dǎo)向輪13，進(jìn)粉箱導(dǎo)向輪 13通過導(dǎo)向輪軸12安裝在箱體5內(nèi)，進(jìn)粉箱導(dǎo)向輪13能夠相對箱體5轉(zhuǎn)動。所述上粉料斗4內(nèi)設(shè)有對稱分布的由第一上粉刷6、第二上粉刷7組成的第一組上粉刷，由第三上粉刷 8、第四上粉刷9組成的第二組上粉刷。所述第一上粉刷6包括第一轉(zhuǎn)動軸17、第二上粉刷 7包括第二轉(zhuǎn)動軸18、第三上粉刷8包括第三轉(zhuǎn)動軸19、第四上粉刷9包括第四轉(zhuǎn)動軸20。 所述第一轉(zhuǎn)動軸17、第二轉(zhuǎn)動軸18、第三轉(zhuǎn)動軸19及第四轉(zhuǎn)動軸20的兩端分別穿過箱體5 相對應(yīng)的兩側(cè)板，并能夠相對所述側(cè)板轉(zhuǎn)動；第一轉(zhuǎn)動軸17、第二轉(zhuǎn)動軸18、第三轉(zhuǎn)動軸19 及第四轉(zhuǎn)動軸20的軸線相平行；且第一轉(zhuǎn)動軸17、第二轉(zhuǎn)動軸18、第三轉(zhuǎn)動軸19及第四轉(zhuǎn)動軸20在上粉料斗4內(nèi)的外周面上分別設(shè)置若干刷毛形成上粉刷。如圖3 圖4所示第一轉(zhuǎn)動軸17對應(yīng)于穿出箱體5外的端部設(shè)置從動鏈輪28， 第四轉(zhuǎn)動軸20對應(yīng)于穿出箱體5外的端部設(shè)置從動鏈輪四、第二轉(zhuǎn)動軸18 —端的下方設(shè)置主動鏈輪32，張緊鏈輪33，所述從動鏈輪觀、從動鏈輪四、主動鏈輪32、張緊鏈輪33位于箱體5的外部一側(cè)，且在同一平面內(nèi)。主動鏈輪32、張緊鏈輪33通過各自的安裝軸安裝在箱體5相對應(yīng)的側(cè)板上，且相對于箱體5能轉(zhuǎn)動。第二轉(zhuǎn)動軸18對應(yīng)于遠(yuǎn)離主動鏈輪32 穿出箱體5外的端部設(shè)置從動鏈輪沈，第三轉(zhuǎn)動軸19對應(yīng)于遠(yuǎn)離主動鏈輪32穿出箱體5 外的端部設(shè)置從動鏈輪27、第二轉(zhuǎn)動軸18遠(yuǎn)離主動鏈輪32 —端的下方設(shè)置主動鏈輪25， 張緊鏈輪31，所述從動鏈輪沈、從動鏈輪27、主動鏈輪25、張緊鏈輪31位于箱體5的外部遠(yuǎn)離主動鏈輪32 —側(cè)，且在同一平面內(nèi)。主動鏈輪25、張緊鏈輪31通過各自的安裝軸安裝在箱體5上相對應(yīng)的側(cè)板上，且相對于箱體5能轉(zhuǎn)動。電動機(jī)16的輸出軸上設(shè)有主動鏈輪 32和主動鏈輪25，主動鏈輪32和主動鏈輪25同軸連接，位于第二轉(zhuǎn)動軸18的下方并固定于所述箱體5相對應(yīng)的側(cè)板上，且相對于箱體5能轉(zhuǎn)動。所述主動鏈輪32位于箱體5對應(yīng)于設(shè)置張緊鏈輪33的一側(cè)，從動鏈輪觀、從動鏈輪四、主動鏈輪32、張緊鏈輪33通過鏈34 連接在一起轉(zhuǎn)動。所述主動鏈輪25位于箱體5遠(yuǎn)離主動鏈輪32的一側(cè)，主動鏈輪25、從動鏈輪沈、從動鏈輪27、張緊鏈輪31通過鏈30連接在一起轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型通過電動機(jī)16 帶動主動鏈輪25和主動鏈輪32轉(zhuǎn)動，主動鏈輪通過鏈條帶動從動鏈輪轉(zhuǎn)動，從而使第一上粉刷6、第二上粉刷7、第三上粉刷8、第四上粉刷9能夠在上粉料斗4內(nèi)轉(zhuǎn)動，對經(jīng)過進(jìn)粉箱導(dǎo)向輪13的發(fā)泡金屬帶1進(jìn)行上粉，實(shí)現(xiàn)了無水制片的工藝。第一轉(zhuǎn)動軸17及第三轉(zhuǎn)動軸19相對應(yīng)的端部均設(shè)有固定滑塊21、固定滑塊23、固定滑塊37和固定滑塊38，第二轉(zhuǎn)動軸18及第四轉(zhuǎn)動軸20的端部均設(shè)有設(shè)有活動滑塊 22、活動滑塊24、活動滑塊39和活動滑塊40。所述第一轉(zhuǎn)動軸17及第三轉(zhuǎn)動軸19上的固定滑塊21和固定滑塊23對應(yīng)于位于箱體5設(shè)置主動鏈輪25的一側(cè)，固定滑塊37和固定滑塊38對應(yīng)于位于箱體5設(shè)置主動鏈輪32的一側(cè)；所述第二轉(zhuǎn)動軸18及第四轉(zhuǎn)動軸20 活動滑塊22、活動滑塊M對應(yīng)于位于箱體5設(shè)置主動鏈輪25的一側(cè)，活動滑塊39和活動滑塊40對應(yīng)于位于箱體5設(shè)置主動鏈輪32的一側(cè)。所述活動滑塊22、固定滑塊23、固定滑塊37和活動滑塊40位于其轉(zhuǎn)動軸端部的從動鏈輪與箱體5的側(cè)板之間，所述固定滑塊 21、活動滑塊24、固定滑塊38和活動滑塊39位于其轉(zhuǎn)動軸穿出箱體5側(cè)板的外側(cè)。所述活動滑塊M上設(shè)置調(diào)節(jié)手輪10、活動滑塊22上設(shè)置調(diào)節(jié)手輪11、活動滑塊40上設(shè)置調(diào)節(jié)手輪35、活動滑塊39上設(shè)置調(diào)節(jié)手輪36、當(dāng)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪時，能夠調(diào)整上粉刷之間的間隙，并能調(diào)節(jié)上粉量，能夠適用不同發(fā)泡金屬帶的厚度和上粉量。如圖1所示箱體5內(nèi)對應(yīng)于第一上粉刷6、第二上粉刷7、第三上粉刷8、第四上粉刷9設(shè)置有上粉料斗板，上粉料斗板分別與箱體5側(cè)板的內(nèi)壁相固定組成包裹所述上粉刷的多圓弧型結(jié)構(gòu)上粉料斗4。上粉料斗4和箱體5頂部對應(yīng)于導(dǎo)向輪13的上方設(shè)有發(fā)泡金屬帶通過口，箱體對應(yīng)于導(dǎo)向輪13下部的一側(cè)設(shè)有發(fā)泡金屬帶通過口，箱體頂部及對應(yīng)的上粉料斗之處設(shè)有第一粉料加料口 41和第二粉料加料口 42，第一粉料加料口 41、第二粉料加料口 42分別位于箱體5頂部及對應(yīng)的上粉料斗4發(fā)泡金屬帶1通過口的兩側(cè)，所述接料盤14位于對應(yīng)于上粉料斗4發(fā)泡金屬帶1通過口下方的箱體5底端，與箱體5可以是固定或不固定連接。所述上粉料斗4頂部發(fā)泡金屬帶通過口的下方設(shè)有刀口方向相反的第一刮刀2和第二刮刀3，所述第一刮刀2的安裝高度高于第二刮刀3的高度。第一刮刀2與第二刮刀3的刀口方向相反，刀口均面向發(fā)泡金屬帶1且位于發(fā)泡金屬帶1的兩側(cè)，第一刮刀 2向左(視圖1方向)偏離于發(fā)泡金屬帶1的直線運(yùn)動軌跡，第二刮刀3向右(視圖1方向) 偏離于發(fā)泡金屬帶1的直線運(yùn)動軌跡，這樣第一刮刀2和第二刮刀3便產(chǎn)生對發(fā)泡金屬帶1 形成擠壓作用力，發(fā)泡金屬帶1在運(yùn)動過程中，通過與刮刀的接觸，刮刀將發(fā)泡金屬帶1上的粉料進(jìn)一步刮平，使上粉更加均勻一至，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時發(fā)泡金屬帶1與第一刮刀2和第二刮刀3接觸在一起，形成對上粉料斗4上發(fā)泡金屬帶1出口的封閉作用，第一刮刀2和第二刮刀3同時不在同一位置，使發(fā)泡金屬帶1可偏離其直線運(yùn)動軌跡，避免發(fā)泡金屬帶1同時受到刮刀的作用，有利于保護(hù)發(fā)泡金屬帶。如圖1 圖4所示使用時，粉料經(jīng)由第一粉料加料口 41、第二粉料加料口 42加入到上粉料斗4中；發(fā)泡金屬帶1在外部牽引力的作用下，如由壓片機(jī)或?qū)ｉT的牽引裝置牽引，發(fā)泡金屬帶1經(jīng)由箱體入口進(jìn)入，通過導(dǎo)向輪13進(jìn)入上粉料斗4中，上粉料斗4中有對稱分布的由第一上粉刷6、第二上粉刷7組成的第一組上粉刷，由第三上粉刷8、第四上粉刷9組成的第二組上粉刷，發(fā)泡金屬帶1從上粉刷中間穿過；上粉刷通過轉(zhuǎn)動軸與箱體5連接；轉(zhuǎn)動軸與傳動機(jī)構(gòu)相連，從外部動力裝置獲得動力，工作時帶動上粉刷轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，上粉刷被動旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行刷粉動作；上粉過程中通過發(fā)泡金屬帶1上粉料斗入口落下的粉料，被收集在接料盤14中。上粉后發(fā)泡金屬帶1通過第一刮刀2和第二刮刀3刮平后，經(jīng)上粉料斗4的出口，箱體5出口，被牽引至下一道工序。上粉過程中通過發(fā)泡金屬帶1上粉料斗4 入口落下的粉料，被收集在接料盤14中。實(shí)施例一[0028]采用圖1所示的二次電池極片上粉裝置，按Ig/m2的上粉面密度進(jìn)行上粉制片， 并制作成鎳氫AA2000mAh電池。比較例一采用其它二次電池極片上粉裝置，如中國專利CN101908612A公開的二次電池正極上粉箱，按^(g/m2的上粉面密度進(jìn)行上粉制片，并按實(shí)施例一同樣的工藝，制作成鎳氫 AA2000mAh 電池。對比測試將實(shí)施例一和比較例一按同一面密度要求進(jìn)行上粉，上粉后將極片裁切成相同的尺寸，取50個極片作為樣本，進(jìn)行上粉均勻性測試和電池容量均勻性測試。其中電池容量均勻性測試是將實(shí)施例一和比較例一制作的電池按0. IC充電16小時，擱置15分鐘，0. 2C 放電1. 0V，循環(huán)三次，將第三次容量作為電池容量，統(tǒng)計各50個樣本，計算電池容量的標(biāo)準(zhǔn)差。測試結(jié)果如下表
權(quán)利要求1.一種二次電池極片上粉裝置，包括箱體、上粉刷、安裝于箱體內(nèi)部的上粉料斗、粉料加料口、導(dǎo)向輪、接料盤，傳動機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向輪利用導(dǎo)向輪安裝軸安裝在箱體內(nèi)，所述上粉料斗位于導(dǎo)向輪的上方，上粉料斗和箱體頂部對應(yīng)于導(dǎo)向輪的上方設(shè)有發(fā)泡金屬帶通過口，箱體對應(yīng)于導(dǎo)向輪下部的一側(cè)設(shè)有發(fā)泡金屬帶通過口，箱體頂部及對應(yīng)的上粉料斗之處設(shè)有第一粉料加料口和第二粉料加料口，第一粉料加料口、第二粉料加料口分別位于箱體頂部及對應(yīng)的上粉料斗發(fā)泡金屬帶通過口的兩側(cè)，上粉料斗內(nèi)對應(yīng)于導(dǎo)向輪的上方設(shè)有呈對稱分布的上粉刷，所述上粉刷通過轉(zhuǎn)動軸兩端與箱體對應(yīng)的兩側(cè)板相連，并能相對于箱體轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸的一端穿出箱體外，在箱體外與傳動機(jī)構(gòu)相連接，所述接料盤位于對應(yīng)于上粉料斗發(fā)泡金屬帶通過口下方的箱體底端，與箱體可以是固定或不固定連接，其特征在于所述上粉料斗為包裹所述上粉刷的多圓弧型結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池極片上粉裝置，其特征在于所述上粉料斗包括多塊單圓弧型襯板，所述單圓弧型襯板的兩端固定于箱體上，在箱體內(nèi)拼接成包裹所述上粉刷的多圓弧型結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二次電池極片上粉裝置，其特征在于所述單圓弧型襯板平行于上粉刷的邊緣設(shè)有防止粉料泄露及固定的鎖扣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池極片上粉裝置，其特征在于所述上粉刷為上下兩對或兩對以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池極片上粉裝置，其特征在于箱體上還設(shè)有固定或移動滑塊、與移動滑塊數(shù)量相同的調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)手輪與滑塊相連，所述上粉刷通過轉(zhuǎn)動軸兩端與固定或移動滑塊相連，并能相對轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸的一端穿出滑塊外，在滑塊外與傳動機(jī)構(gòu)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的二次電池極片上粉裝置，其特征在于每對上粉刷轉(zhuǎn)動軸所設(shè)滑塊之間還設(shè)有彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的二次電池極片上粉裝置，其特征在于所述傳動裝置由主動鏈輪、從動鏈輪和張緊鏈輪構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)動軸穿出箱體或滑塊外的一端設(shè)有從動鏈輪， 同一組主動鏈輪、從動鏈輪和張緊鏈輪位于箱體的同側(cè)，并處于同一平面，它們之間通過鏈條連接，主動鏈輪和張緊鏈輪與從動鏈輪同側(cè)的箱體相連并相對于箱體可以轉(zhuǎn)動，張緊鏈輪相對箱體還可以上下移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池極片上粉裝置，其特征在于所述箱體的底端設(shè)有滾輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池極片上粉裝置，其特征在于所述上粉料斗頂部發(fā)泡金屬帶通過口的下方設(shè)有刀口方向相反的兩刮刀。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的二次電池極片上粉裝置，其特征在于所述刮刀的高度不同，并偏離于發(fā)泡金屬帶的直線運(yùn)動軌跡，對發(fā)泡金屬帶形成擠壓作用。
專利摘要二次電池極片上粉裝置，包括箱體、上粉刷、安裝于箱體內(nèi)部包裹所述粉刷的多圓弧型結(jié)構(gòu)的上粉料斗、粉料加料口、導(dǎo)向輪、接料盤，傳動機(jī)構(gòu)等組成，導(dǎo)向輪利用導(dǎo)向輪安裝軸安裝在箱體內(nèi)，上粉料斗位于導(dǎo)向輪的上方，上粉料斗和箱體頂部對應(yīng)于導(dǎo)向輪的上方設(shè)有發(fā)泡金屬帶通過口，箱體對應(yīng)于導(dǎo)向輪下部的一側(cè)設(shè)有發(fā)泡金屬帶通過口，上粉料斗內(nèi)對應(yīng)于導(dǎo)向輪的上方設(shè)有呈對稱分布的上粉刷，上粉刷通過轉(zhuǎn)動軸兩端與箱體對應(yīng)的兩側(cè)板相連并能相對于箱體轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸的一端穿出箱體外，在箱體外與傳動機(jī)構(gòu)相連接。該裝置能提高電池極片上粉的均勻度，減輕對發(fā)泡金屬的損傷，具有結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能好的特點(diǎn)。
文檔編號B05C19/06GK201940351SQ20112009945
公開日2011年8月24日 申請日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者劉宏兵, 夏敏, 李維 申請人:先進(jìn)儲能材料國家工程研究中心有限責(zé)任公司