專利名稱：一種大型列管石墨換熱器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型列管石墨換熱器結(jié)構(gòu)，屬于換熱設(shè)備制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
國內(nèi)外的石墨類換熱器應(yīng)用較廣泛，因?yàn)槟透辖鸩牧蟽r格太昂貴，且有些耐腐 合金材料無法滿足一些特殊強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的換熱設(shè)備要求，石墨換熱器可以解決這些問題。 但是大多數(shù)石墨設(shè)備生產(chǎn)廠還是采用傳統(tǒng)的設(shè)計、材料、技術(shù)和裝備，沒有研究開發(fā)出來與 我國相關(guān)工業(yè)快速發(fā)展相適應(yīng)的新產(chǎn)品來滿足市場需求，目前浮頭列管式石墨換熱器的浮 動管板與殼體的密封按照標(biāo)準(zhǔn)的常規(guī)做法有兩種方式即填料密封、0型圈密封，但是都需 要用較大的壓緊彈簧來解決管束的伸縮問題，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管束的伸縮問題并沒有得到徹底 解決，密封也并不可靠，維修困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種大型列管石 墨換熱器結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供一種大型列管石墨換熱器結(jié)構(gòu)，包括上管箱、管板、殼體、下管箱、換熱 管，所述管板包括固定端和浮動端兩個部分，之間連接有所述換熱管，所述管板固定端與所 述上管箱、殼體、通過螺栓緊固件固定連接，其特征在于所述換熱管為石墨+樹脂擠壓或 加工成型石墨管，所述管板浮動端下部插入所述下管箱的內(nèi)部。所述管板的固定端與所述殼體之間采用墊片密封加O型圈密封，所述浮動端與殼 體之間采用雙O型圈密封或O型圈加填料密封。所述管板與換熱管的連接采用埋入式錐面粘接或膠圈密封，所述粘接劑是石墨 +改性酚醛樹脂按配制的粘結(jié)劑，其中石墨與改性酚醛樹脂的配比為1:0. 65，錐面角度 3-3. 5°，粘接縫厚度 δ = O . 2 5 Q . 5 mm。所述換熱管在所述管板上的布管方式采用正三角形或矩形排列
與現(xiàn)有技術(shù)相比，管板浮動端下部是插入到下管箱內(nèi)，可以使整個換熱管束在下管箱 內(nèi)自由浮動，稱為“無障礙自由浮動”結(jié)構(gòu)，取消了原來浮動管板與殼體密封結(jié)構(gòu)的壓緊彈 簧，換熱管在管板上的布管方式采用的是正三角形或矩形排列，這可以保證在一定的管板 面積可以獲得最多的管子數(shù)，同時使管間空間的截面積最小，以增加殼程的流通流速，從而 提高了傳熱系數(shù)同時保證了換熱器的緊湊性，固定管板和浮動端均采用石墨整塊板或石墨 拼接板，管板與管子的粘接采用的是埋入式錐面粘接或膠圈密封粘接劑采用的是石墨+改 性酚醛樹脂配制的粘結(jié)劑，該粘接形式比其它粘接形式更能抗拉脫。


圖1為本發(fā)明一種大型列管石墨換熱器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為管板浮動端雙密封結(jié)構(gòu)；圖3為管板固定端雙重密封結(jié)構(gòu)；
其中1為上管箱、2為管板、3為殼體、4為下管箱、5為換熱管、8為上壓欄、10為0型 圈或填料、11為下壓欄、20為0型密封圈、21為固定管板、22為墊片。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如附圖1所示，一種大型列管石墨換熱器結(jié)構(gòu)，包括上管箱、管板、殼體、下管箱、 換熱管，所述管板包括固定端和浮動端兩個部分，所述上管箱、管板固定端、殼體、下管箱依 次通過螺栓緊固件固定連接，所述管板的固定端與浮動端之間連接有所述換熱管，所述換 熱管為石墨+樹脂擠壓或加工成型石墨管，所述管板浮動端下部插入所述下管箱內(nèi)部。所述管板的固定端與所述殼體之間采用墊片密封加O型圈密封，所述浮動端與殼 體之間采用雙O型圈密封或O型圈加填料密封。所述管板與換熱管的連接采用埋入式錐面粘接或膠圈密封，所述粘接劑是石墨 +改性酚醛樹脂按1:0. 65配制的粘結(jié)劑，錐面角度3-3. 5°，粘接縫厚度δ =0. 2 5 O . 5 mm，換熱管與管板粘接前用砂紙將粘接口打毛，這可以保證粘接的更為有效。由于是該換熱器用于加熱，故該換熱管還經(jīng)過了 300°C的中溫處理，經(jīng)中溫處理后 的壓型管其熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性都有所提高，線性膨脹系數(shù)大大減小，故最適合用于加 熱的換熱管。換熱管在管板上的布管方式采用的是正三角形排列，石墨列管的間距應(yīng)比鋼 制列管換熱器的管間距稍大些(一般推薦管間距^=4+(7 9mm))。這可以保證在一定的 管板面積可以獲得最多的管子數(shù)，同時使管間空間的截面積最小，以增加殼程的流通流速， 從而提高了傳熱系數(shù)同時保證了換熱器的緊湊性。
權(quán)利要求
1.一種大型列管石墨換熱器結(jié)構(gòu)，包括上管箱(1)、管板(2)、殼體(3)、下管箱(4)、換 熱管(5)，所述管板(2)包括固定端和浮動端兩個部分，之間連接有所述換熱管(5)，所述管 板(2)固定端與所述上管箱(1)、殼體(3)、通過螺栓緊固件固定連接，其特征在于所述換 熱管(5)為石墨+樹脂擠壓或加工成型石墨管，所述管板浮動端下部插在所述下管箱(4)的 內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型列管石墨換熱器，其特征在于所述管板(2)的固定端與 所述殼體(3)之間采用墊片密封加O型圈密封，所述浮動端與殼體(3)之間采用雙O型圈 密封或O型圈加填料密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型列管石墨換熱器，其特征在于所述管板與換熱管的連 接采用埋入式錐面粘接或膠圈密封，所述粘接劑是石墨+改性酚醛樹脂按配制的粘結(jié)劑， 其中石墨與改性酚醛樹脂的配比為1:0.65，錐面角度3-3.5°，粘接縫厚度δ = O . 2 5 O . 5 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型列管石墨換熱器，其特征在于所述換熱管在所述管板 上的布管方式采用正三角形或矩形排列。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型列管石墨換熱器結(jié)構(gòu)，屬于換熱設(shè)備制造領(lǐng)域。一種大型列管石墨換熱器結(jié)構(gòu)，包括上管箱、管板、殼體、下管箱、換熱管，所述管板包括固定端和浮動端兩個部分，之間連接有所述換熱管，所述管板固定端與所述上管箱、殼體、通過螺栓緊固件固定連接，其特征在于所述換熱管為石墨+樹脂擠壓或加工成型石墨管，所述管板浮動端下部插入所述下管箱的內(nèi)部。有益之處是，很好地解決了管束整體伸縮對密封和換熱管造成的影響，換熱管抗拉脫更好，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，維修方便。
文檔編號C09J161/14GK102141350SQ20111011096
公開日2011年8月3日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者吳玉華, 陳漢軍, 陳漢明, 陳玉培 申請人:南通京通石墨設(shè)備有限公司