專利名稱：組合直通烘道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及烘烤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種能夠?qū)ぜ砻嫱繉舆M行平 整、快速烘烤固化，并使工件表面保持清潔的組合直通烘道。
背景技術(shù)：
隨著人類科學技術(shù)的快速發(fā)展，以及人們對物件品質(zhì)的不斷最求，對各種工件表 面進行噴涂具有防腐、耐磨等功效的涂層，已是工件制造生產(chǎn)流程中不可或缺的一道工序。 然而，工件的表面在進行噴涂涂層后，均需要對其所噴涂的涂層進行烘烤固化，否則所噴涂 的涂層很難起到理想的效果。目前，市面上出現(xiàn)的工件表面涂層烘烤設(shè)備，主要為烘箱式和烘道式兩種。其中， 烘箱式烘烤設(shè)備雖具有手動、自動；單開門、雙開門；懸掛式、履帶式等多種形式，但，這種 形式主要適用于小批量工 件，或者是體積較大質(zhì)量較重工件的表面涂層烘烤。而烘道式烘 烤設(shè)備由于其具有較長的工作區(qū)域、不間斷的工作性能，尤其適合大批量、連續(xù)化的工件表 面涂層烘烤需要。烘道式烘烤設(shè)備又主要分為直通式、橋式、U式等各種結(jié)構(gòu)。其中，直通 式烘道由于其具有結(jié)構(gòu)簡單、組裝便捷的等特點深受使用者喜愛。但是目前市面上出現(xiàn)的 烘道式烘烤設(shè)備，普遍存在的不足之處在于排煙系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的不合理?，F(xiàn)有烘 道式烘烤設(shè)備的排煙系統(tǒng)，都是將吸風管的吸風口直接設(shè)在烘道頂部，吸風管與烘道垂直 或傾斜一定角度后再與排煙管連接匯合。這樣其弊端在于吸風管內(nèi)的粉塵會在重力的作 用下墜落到烘道內(nèi)尚未烘干固化的工件表面上，從而影響工件的質(zhì)量；同時，現(xiàn)有烘道式烘 烤設(shè)備中的冷卻系統(tǒng)，都是采用一排冷風機直接對工件進行冷卻處理，由于冷卻段距離烘 道較近，冷風在對工件進行冷卻的同時也會進入烘道內(nèi)。這樣就會使得烘道內(nèi)的溫度隨之 下降，從而影響工件的烘烤固化效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型為彌補現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、便于組裝、能夠?qū)?工件表面涂層進行平整、快速烘烤固化，并使工件表面保持清潔的組合直通烘道。本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種組合直通烘道，包括烘道本體、冷卻裝置、傳動裝置、支架、排煙管路和控制 箱，所述烘道與所述冷卻裝置均設(shè)于所述支架上，所述冷卻裝置設(shè)于所述烘道的一端，并與 所述烘道之間存在一定的間距，所述傳動裝置環(huán)設(shè)于所述烘道與所述冷卻裝置的底部，所 述控制箱通過電線與所述烘道、冷卻裝置、傳動裝置和排煙管路相連，其特征在于所述烘 道是由一節(jié)以上內(nèi)部設(shè)有上下平行結(jié)構(gòu)加熱管的烘箱所組成，在所述烘箱的側(cè)面上設(shè)有排 煙孔，所述排煙孔與所述排煙管路相連所述冷卻裝置為上下兩層結(jié)構(gòu)，在所述冷卻裝置的 上層設(shè)有抽風機，所述冷卻裝置的下層設(shè)有一臺以上冷風機；所述控制箱內(nèi)設(shè)有PID溫控
ο所述烘道本體分為低溫、中溫和高溫三個階段，其中，所述低溫段為不加熱段，主要用于下件表面涂層的流平所述中溫段為預熱段，主要用于工件表面涂層的前期干燥預 熱；所述高溫段為高溫烘烤段，主要用于工件表面涂層的烘干固化。所述冷卻裝置的主體為兩端 敞開的長方形殼體，在所述長方形殼體的上方設(shè)有抽 風管，所述抽風管的兩端底部固定在所述長方形殼體的兩端頂部，其中，所述抽風機設(shè)置在 所述抽風管的頂部中間，所述冷風機設(shè)于所述長方形殼體的頂部。所述傳動裝置是由兩根相互平行的環(huán)形鏈條和不銹鋼條所構(gòu)成，所述不銹鋼條設(shè) 于所述兩根相互平行的環(huán)形鏈條之間，所述傳動裝置在所述烘道內(nèi)位于具有上下平行結(jié)構(gòu) 的所述加熱管之間，所述傳動裝置的兩端通過轉(zhuǎn)軸架設(shè)于所述支架的兩端。所述排煙管路是由兩根出煙管、一根總排煙管和兩根以上支排煙管所構(gòu)成，所述 出煙管設(shè)于所述烘道的兩端所述總排煙管架設(shè)于所述烘道的上方，且所述總排煙管的兩 端分別與兩根所述出煙管相連；所述支排煙管的一端與所述排煙孔相連，所述支排煙管的 另一端與所述總排煙管相連，且所述支排煙管在所述烘道的兩側(cè)呈交替錯位布設(shè)。所述PID溫控器通過耐高溫數(shù)據(jù)線與所述加熱管相連，并對所述加熱管實施加熱 溫度控制。本實用新型具有的有益效果是；通過在烘道兩側(cè)設(shè)置排煙管，避免了粉塵對工件 質(zhì)量的影響；利用抽風機切斷冷風進入烘道，提高了烘干固化效率；上下加熱機構(gòu)，以及采 用PID溫控器控制加熱，實現(xiàn)了烘烤的快速與低能耗。

圖1為本實用新型組合直通烘道的整體橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型組合直通烘道中的烘道及排煙管路的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)新的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解， 下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。參照圖1、圖2所示，一種組合直通烘道，包括烘道本體1、冷卻裝置2、傳動裝置3、 支架4、排煙管路5和控制箱6，其中，烘道本體1是由一節(jié)以上的烘箱11所組成，本實施例 中的烘道本體1是由八節(jié)烘箱11所組成。烘道本體1分為低溫、中溫和高溫三個階段，其 中，低溫段為不加熱段，主要用于工件表而涂層的流平中溫段為預熱段，主要用于下件表 面涂層的前期干燥預熱高溫段為高溫烘烤段，主要用于工件表面涂層的烘干固化。在烘 箱11內(nèi)部設(shè)有數(shù)對具有上下平行結(jié)構(gòu)的加熱管111，主要用于對工件表面涂層實施加熱固 化。在烘箱11的側(cè)面上還設(shè)有排煙孔112，用于將加熱時烘道1中所產(chǎn)生的煙霧及灰塵排 出ο冷卻裝置2為上下兩層結(jié)構(gòu)，冷卻裝置2的主體為兩端敞開的長方形殼體21，在長 方形殼體21的上方設(shè)有抽風管22，抽風管22的兩端底部固定在長方形殼體21的兩端頂 部，其中，在長方形殼體21的頂部中間設(shè)有一臺以上冷風機211，在抽風管22的頂部中間設(shè) 有一臺抽風機221，主要用于防止冷風機211所吹出的冷風不要進入烘道1內(nèi)。在本實用 新型的實施例中，長方形殼體21上所設(shè)的冷風機211數(shù)量為4臺。烘道1與冷卻裝置2均 固定安裝在支架4上，其中冷卻裝置2安裝在烘道1的一端，并與烘道1之間存在一定的間距。傳動裝置 3是由兩根相互平行的環(huán)形鏈條31和不銹鋼條32所構(gòu)成，不銹鋼條32 設(shè)于兩根相互平行的環(huán)形鏈條31之間，兩根環(huán)形鏈條31通過四根轉(zhuǎn)軸33架設(shè)于支架4的 兩端，并實現(xiàn)將兩根相互平行的環(huán)形鏈條31和不銹鋼條32環(huán)設(shè)于烘道1與冷卻裝置2的 底部，即，兩根相互平行的環(huán)形鏈條31和不銹鋼條32的上半部分位于烘道1和冷卻裝置2 內(nèi)，下半部分位于烘道1和冷卻裝置2的底部下方，并且兩根相互平行的環(huán)形鏈條31和不 銹鋼條32在烘道1內(nèi)，是位于具有上下平行結(jié)構(gòu)的上述加熱管111之間的。在轉(zhuǎn)軸33的 兩端均設(shè)有齒輪34，齒輪34與鏈條31相咬合，其中一根轉(zhuǎn)軸33與動力驅(qū)動設(shè)備相連接，實 現(xiàn)傳動裝置3的轉(zhuǎn)動。排煙管路5是由兩根出煙管51、一根總排煙管52和兩根以上支排煙管53所構(gòu)成， 其中，出煙管51設(shè)于烘道1的兩端總排煙管52架設(shè)于烘道1的上方，且總排煙管52的兩 端分別與兩根出煙管51相連；支排煙管53的一端與排煙孔112相連，支排煙管53的另一 端與總排煙管52相連，且支排煙管53在烘道1的兩側(cè)呈交替錯位布設(shè)?？刂葡?通過電線與烘道本體1、冷卻裝置2、傳動裝置3、支架4、排煙管路5實現(xiàn) 相連，并在控制箱6上設(shè)有相應的控制按鈕。在控制箱6內(nèi)還設(shè)有PID溫控器61，PID溫控 器61通過耐高溫數(shù)據(jù)線與加熱管111相連，并對加熱管111實施加熱溫度控制。本實用新型通過在烘道1兩側(cè)設(shè)置排煙管53，避免了粉塵對工件質(zhì)量的影響；利 用抽風機221切斷冷風進入烘道1內(nèi)，提高了烘干固化效率；上下加熱機構(gòu)，以及采用PID 溫控器61來控制加熱，實現(xiàn)了烘烤的快速與低能耗。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型 要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求組合直通烘道，包括烘道本體、冷卻裝置、傳動裝置、支架、排煙管路和控制箱，所述烘道與所述冷卻裝置均設(shè)于所述支架上，所述冷卻裝置設(shè)于所述烘道的一端，并與所述烘道之間存在一定的間距，所述傳動裝置環(huán)設(shè)于所述烘道與所述冷卻裝置的底部，所述控制箱通過電線與所述烘道、冷卻裝置、傳動裝置和排煙管路相連，其特征在于所述烘道是由一節(jié)以上內(nèi)部設(shè)有上下平行結(jié)構(gòu)加熱管的烘箱所組成，在所述烘箱的側(cè)面上設(shè)有排煙孔，所述排煙孔與所述排煙管路相連所述冷卻裝置為上下兩層結(jié)構(gòu)，在所述冷卻裝置的上層設(shè)有抽風機，所述冷卻裝置的下層設(shè)有一臺以上冷風機；所述控制箱內(nèi)設(shè)有PID溫控器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合直通烘道，其特征在于；所述烘道本體分為低溫、中溫和 高溫三個階段，其中，所述低溫段為不加熱段所述中溫段為預熱段；所述高溫段為高溫烘 烤段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合直通烘道，其特征在于所述冷卻裝置的主體為兩端敞 開的長方形殼體，在所述長方形殼體的上方設(shè)有抽風管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的組合直通烘道，其特征在于所述抽風機設(shè)置在所述抽 風管的頂部中間，所述冷風機設(shè)于所述長方形殼體的頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合直通烘道，其特征在于所述傳動裝置是由兩根相互平 行的環(huán)形鏈條和不銹鋼條所構(gòu)成，所述不銹鋼條設(shè)于所述兩根相互平行的環(huán)形鏈條之間所述傳動裝置在所述烘道內(nèi)位于具有上下平行結(jié)構(gòu)的所述加熱管之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合直通烘道，其特征在于所述排煙管路是由兩根出煙管、 一根總排煙管和兩根以上支排煙管所構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的組合直通烘道，其特征在于所述出煙管設(shè)于所述烘道 的兩端；所述總排煙管架設(shè)于所述烘道的上方所述支排煙管在所述烘道的兩側(cè)呈交替錯位布設(shè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的組合直通烘道，其特征在于所述總排煙管的兩端分別 與兩根所述出煙管相連所述支排煙管的一端與所述排煙孔相連，所述支排煙管的另一端與所述總排煙管相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合直通烘道，其特征在于所述PID溫控器通過耐高溫數(shù) 據(jù)線與所述加熱管相連，并對所述加熱管實施加熱溫度控制。
專利摘要組合直通烘道涉及烘烤設(shè)備領(lǐng)域，包括烘道、冷卻裝置、傳動裝置、支架、排煙管路和控制箱，烘道與冷卻裝置設(shè)于支架上，冷卻裝置設(shè)于烘道的一端，傳動裝置環(huán)設(shè)于烘道與冷卻裝置的底部，控制箱通過電線與烘道、冷卻裝置、傳動裝置和排煙管路相連，其特征在于烘道是由一節(jié)以上內(nèi)部設(shè)有上下平行結(jié)構(gòu)加熱管的烘箱所組成，烘箱的側(cè)面上設(shè)有排煙孔，排煙孔與排煙管路相連冷卻裝置為上下層結(jié)構(gòu)，冷卻裝置的上層設(shè)有抽風機，下層設(shè)有一臺以上冷風機控制箱內(nèi)設(shè)有PID溫控器。有益效果是在烘道兩側(cè)設(shè)置排煙管，避免了粉塵對工件質(zhì)量的影響；抽風機切斷冷風進入烘道，提高了烘干固化效率上下加熱機構(gòu)與PID溫控器控制加熱，使烘烤更快速與節(jié)能。
文檔編號B05D3/02GK201768666SQ20102024745
公開日2011年3月23日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者葉守權(quán) 申請人:葉守權(quán)