專(zhuān)利名稱：全自動(dòng)涂覆機(jī)用工件籃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)涂覆機(jī)用工件籃。
背景技術(shù)：
全自動(dòng)涂覆機(jī)用于對(duì)經(jīng)拋丸處理后的機(jī)械零件表面進(jìn)行達(dá)克羅液涂覆處 理。用先進(jìn)的達(dá)克羅液涂覆工藝取代傳統(tǒng)的鍍鋅、鍍鉻工藝。消除了表面處 理過(guò)程中廢氣、廢液對(duì)人體、對(duì)環(huán)境的污染。但是，全自動(dòng)涂覆機(jī)上使用的 工件籃為固定籃底，涂覆完畢的工件下料采用機(jī)械手翻轉(zhuǎn)裝置抓住工件籃并 翻轉(zhuǎn)，使工件籃內(nèi)的工件掉落在輸送帶上，這樣不僅工作效率低，而且機(jī)械 手翻轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)械手翻轉(zhuǎn)裝置對(duì)其很難進(jìn)行全自動(dòng)控制；工件籃翻 轉(zhuǎn)下料，造成工件表面碰傷，返修率達(dá)20%，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)有的機(jī) 械手翻轉(zhuǎn)裝置用的電機(jī)功率為4KW，取消翻轉(zhuǎn)裝置后能節(jié)省不少的能源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可以提高產(chǎn)品質(zhì) 量、降低產(chǎn)品成本、提高生產(chǎn)量、增大工件的適應(yīng)性、節(jié)省能源、提高操作 的安全性、使工作可靠性得到提高的全自動(dòng)涂覆機(jī)用工件籃。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在管狀的籃體側(cè)壁開(kāi)設(shè)進(jìn)液孔，籃體的底 端設(shè)有籃底板，所述籃底板直徑大于籃體的內(nèi)徑，且籃底板與籃體呈分體式， 籃底板上連接向上伸出的拉桿，在籃體內(nèi)橫向固定架設(shè)有架板，在架板上開(kāi) 設(shè)有滑孔，所述拉桿插入滑孔內(nèi)并在拉桿的頂端部連接尺寸大于拉桿的搭塊， 在籃體的外側(cè)壁固定設(shè)有凸起的擱板。
所述的籃底板為正錐形的板體。在籃底板上端連接有籃芯體，所述籃芯 體為正立的錐狀管體，籃芯體軸線與籃體軸線重合，且籃芯體的錐度小于籃 底板的錐度。
本發(fā)明使用后，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本，提高生產(chǎn)量，增大 工件的適應(yīng)性，節(jié)省能源，提高操作的安全性，使工作可靠性得到提高。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖所示在管狀的籃體1側(cè)壁開(kāi)設(shè)進(jìn)液孔2，所述籃體1最好由篩網(wǎng) 板制成，能迅速流入和排出涂覆液，籃體1的底端設(shè)有籃底板3，所述籃底
板3直徑大于籃體1的內(nèi)徑且籃底板3與籃體1呈分體式，籃底板3上連接200810195990.3
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向上伸出的拉桿4，在籃體l內(nèi)橫向固定架設(shè)有架板5，在架板5上開(kāi)設(shè)有滑 孔6，所述拉桿4插入滑孔6內(nèi)并在拉桿4的頂端部連接尺寸大于拉桿4的 搭塊7，在籃體l的外側(cè)壁固定設(shè)有凸起的擱板8。使用時(shí)，當(dāng)上部的籃體l 與下部的籃底板3整合時(shí)，完成上料、涂覆和分離。所述上部的籃體l與下 部的籃底板3脫開(kāi)時(shí)，完成下料。
所述的籃底板3為正錐形的板體。在籃底板3上端連接有籃芯體9，所 述籃芯體9為正立的錐狀管體，籃芯體9軸線與籃體1軸線重合，且籃芯體 9的錐度小于籃底板3的錐度。
工件由架板5與籃體1之間隙加入；當(dāng)提升裝置抓住搭塊7將拉桿4向 上提起，籃芯體9與籃底板3同時(shí)上升直至籃底板3碰到籃體1底端，這樣 就可以用提升裝置將籃體1吊至涂覆池的涂覆內(nèi)。工件涂覆完成后，用提升 裝置將籃體l吊出涂覆池，吊至傳送帶上方。下料時(shí)，擱板8下降到輸送帶 上的擱料架上，提升裝置抓著拉桿4、籃芯體9與籃底板3下行一段距離， 如下降100mm左右時(shí)，工件從四周落向輸送帶，完成下料，下料的速度由 提升裝置控制拉桿4的下降距離。
用機(jī)械手裝置4通過(guò)拉桿4控制籃體1和籃底板3之間分開(kāi)的距離，讓 工件從籃體1底端和籃底板3之間間隙中下落完成下料，比現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)裝置 下料更均勻，更便捷。
本發(fā)明與現(xiàn)有的工件籃相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 提高了產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)有的工件籃使用時(shí)必須和機(jī)械手翻轉(zhuǎn)裝置配合， 機(jī)械手翻轉(zhuǎn)時(shí)存在下料不均勻，沖擊力大，造成零件表面碰傷、涂層被破壞， 返工率高達(dá)20%等問(wèn)題，改進(jìn)后改變了這種狀況，產(chǎn)品質(zhì)量有了保證。
2、 降低了產(chǎn)品成本本發(fā)明的工件籃，取消了機(jī)械手翻轉(zhuǎn)裝置，節(jié)省 了原材料，降低產(chǎn)品成本。
3、 提高了生產(chǎn)量現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)裝置用的工件籃生產(chǎn)量為50kg/次，本發(fā) 明的工件籃生產(chǎn)量為200kg/次。
4、 增大了工件的適應(yīng)性現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)裝置用的工件籃加工工件尺寸<0 200，改進(jìn)后的工件籃加工工件尺寸<。500。
5、 節(jié)省了能源現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)裝置用的電機(jī)功率為4kw,取消翻轉(zhuǎn)裝置后 能節(jié)省不少的能源。
6、 提高了操作的安全性現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)裝置用的工件籃下料，工件從1.5m 以上高度倒下，易沖到人體，造成人身傷害，本發(fā)明的工件籃下料，能杜絕 這現(xiàn)象。
7、 工作可靠性得到提高現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)裝置取消后，不會(huì)發(fā)生翻轉(zhuǎn)裝置的 故障，輸送網(wǎng)帶不易損壞，機(jī)械手裝置對(duì)下料控制的可靠性有了提高。
權(quán)利要求
1、一種全自動(dòng)涂覆機(jī)用工件籃，包括在管狀的籃體(1)側(cè)壁開(kāi)設(shè)的進(jìn)液孔(2)，籃體(1)的底端設(shè)有籃底板(3)，其特征是所述籃底板(3)的直徑大于籃體(1)的內(nèi)徑，且籃底板(3)與籃體(1)呈分體式，籃底板(3)上連接向上伸出的拉桿(4)，在籃體(1)內(nèi)橫向固定架設(shè)有架板(5)，在架板(5)上開(kāi)設(shè)有滑孔(6)；所述拉桿(4)插入滑孔(6)內(nèi)，并在拉桿(4)的頂端部連接尺寸大于拉桿(4)的搭塊(7)，在籃體(1)的外側(cè)壁固定設(shè)有凸起的擱板(8)。
2、 如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)涂覆機(jī)用工件籃，其特征是所述的籃底 板(3)為正錐形的板體。
3、 如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)涂覆機(jī)用工件籃，其特征是在籃底板(3) 的上端連接有籃芯體(9)，所述籃芯體(9)為正立的錐狀管體，籃芯體(9) 的軸線與籃體(1)的軸線重合，且籃芯體(9)的錐度小于籃底板(3)的錐 度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)涂覆機(jī)用工件籃，按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在管狀的籃體側(cè)壁開(kāi)設(shè)進(jìn)液孔，籃體的底端設(shè)有籃底板，所述籃底板直徑大于籃體的內(nèi)徑且籃底板與籃體呈分體式，籃底板上連接向上伸出的拉桿，在籃體內(nèi)橫向固定架設(shè)有架板，在架板上開(kāi)設(shè)有滑孔，所述拉桿插入滑孔內(nèi)并在拉桿的頂端部連接尺寸大于拉桿的搭塊，在籃體的外側(cè)壁固定設(shè)有凸起的擱板。本發(fā)明使用后，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本，提高生產(chǎn)量，增大工件的適應(yīng)性，節(jié)省能源，提高操作的安全性，使工作可靠性得到提高。
文檔編號(hào)B05C13/02GK101357357SQ200810195990
公開(kāi)日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月9日
發(fā)明者高葉嵩 申請(qǐng)人:無(wú)錫國(guó)達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司