專利名稱：注射器組裝機的筒體跟蹤噴油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種噴油裝置，特別是 一種注射器組裝機的筒體跟蹤噴油裝置。
背景技術(shù)：
在臨床醫(yī)藥的醫(yī)療器械中，廣泛大量地使用各種型號的一次 性注射器。注射器的筒體與內(nèi)部的活塞桿膠塞安裝前，要在筒體 內(nèi)部進行硅化噴油處理，以保證筒體與活塞桿膠塞的良好密封潤 滑。噴油機構(gòu)的合理性、安全性直接關(guān)系到筒體內(nèi)的清潔和注射 藥液的純凈，必定會對人體產(chǎn)生不可回避的影響。
傳統(tǒng)的噴油裝置大致有兩種 一種是在筒體進行網(wǎng)印的時候 將筒體內(nèi)部的噴油工作完成。這種噴油裝置的缺點在于筒體在 送至注射器自動組裝機之前，會有一個積壓、保管、料斗送料的 過程，由于筒體內(nèi)硅油的吸附作用，這中間不可避免地存在二次 污染，對人體的安全構(gòu)成隱患。另一種傳統(tǒng)的噴油方式是安排在 注射器組裝機之前，這確實可有效避免二次污染。但由于其結(jié)構(gòu) 的局限性，固定的噴油裝置與連續(xù)的筒體送料及工作步驟很難協(xié) 調(diào)，常常造成噴油時間短，噴油量不足，并且使筒體外圍的工作 環(huán)境污染嚴重。另一方面，也使操作人員的工作量大大增加，清 理不及時又會形成一個新的污染源。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的注射器組裝機中噴油裝置存 在的上述的缺點，提供一種注射器組裝機的筒體跟蹤噴油裝置， 它具有協(xié)調(diào)性好，噴油時間充足，噴油過程中以及噴油后不會對
注射器造成污染，安全可靠，結(jié)構(gòu)緊湊的特點。
本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種注射器 組裝機的筒體跟蹤噴油裝置，包括一根轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上固定著可 以隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動的入料盤，在入料盤的邊緣均勻分布有若干個 用于固定筒體的凹口，裝有噴槍的噴槍組架設(shè)置在入料盤旁，其 特征在于，所述的噴槍組架與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有一個使噴槍組架在入 料盤側(cè)部一個固定的工作區(qū)間內(nèi)隨入料盤同步轉(zhuǎn)動的同步傳動機 構(gòu)，在上述的同步傳動機構(gòu)與噴槍組架之間設(shè)有當噴槍組架轉(zhuǎn)動 至上述的工作區(qū)間的終點時使其脫離同步傳動機構(gòu)并且自動沿相 反方向轉(zhuǎn)動至工作區(qū)間的起點后重新與同步傳動機構(gòu)相接的脫離 復(fù)位機構(gòu)。
本跟蹤噴油裝置是用來向注射器組裝機上的筒體內(nèi)噴油的裝 置。筒體固定在入料盤的凹口中，在入料盤旁還設(shè)有噴槍組架， 且在工作區(qū)間的起點位置，噴槍組架通過同步傳動機構(gòu)與入料盤 連接起來。入料盤隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，由同步傳動機構(gòu)帶著噴槍組 架與入料盤同步轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對入料盤的跟蹤，噴槍組架上的噴槍 在工作區(qū)間內(nèi)則一直跟著筒體并向筒體內(nèi)噴油。噴油動作結(jié)束后， 噴槍組架轉(zhuǎn)動至工作區(qū)間的終點，脫離復(fù)位機構(gòu)使噴槍組架脫離 同步傳動機構(gòu)并使噴槍組架復(fù)位到工作區(qū)間的起點，等待下一次 噴油。
在上述的注射器組裝機的筒體跟蹤噴油裝置中，所述的同步 傳動機構(gòu)包括一個固定在轉(zhuǎn)軸上，并可隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動的傳動輪， 在傳動輪的邊緣均勻分布有若干個凹槽， 一根擺桿鉸接在噴槍組 架上，且擺桿的前端可以卡入上述凹槽，并帶動噴槍組架隨入料 盤同步轉(zhuǎn)動。
傳動輪和入料盤都固定在同一轉(zhuǎn)軸上，因此傳動輪能夠一直 保持著與入料盤同步轉(zhuǎn)動。上述的擺桿的前端卡入傳動輪的凹槽 中使噴槍組架也一起隨傳動輪轉(zhuǎn)動，這樣，噴槍組架能隨著入料
盤同步轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)同步傳動。
在上述的注射器組裝機的筒體跟蹤噴油裝置中，所述的傳動 輪下方設(shè)有一個與其同軸設(shè)置的大軸承，其軸承內(nèi)套固定在機架 上，軸承外套可以繞軸承內(nèi)套轉(zhuǎn)動，上述的噴槍組架固定在軸承 外套上。大軸承與傳動輪同軸心設(shè)置，固定在軸承外套的噴槍組 架能夠?qū)崿F(xiàn)與傳動輪的同軸心轉(zhuǎn)動。
在上述的注射器組裝機的筒體跟蹤噴油裝置中，所述的脫離 復(fù)位機構(gòu)包括固定在軸承內(nèi)套上并可將擺桿頂離凹槽的脫槽楔 塊，在軸承內(nèi)套和軸承外套之間設(shè)有大拉簧，大拉簧的一端固定 在軸承內(nèi)套上，另一端固定在軸承外套上。脫槽楔塊將鉸接在噴 槍組架上的擺桿頂離傳動輪上的凹槽，使擺桿對軸承外套的作用 力失去，在大拉簧的作用下，軸承外套被拉回復(fù)位，這樣就實現(xiàn) 了固定在軸承外套上的噴油組架復(fù)位。
在上述的注射器組裝機的筒體跟蹤噴油裝置中，所述的凹槽 由一條弧線和一條直邊構(gòu)成?；【€邊使擺桿的前端自然的進入凹 槽中，避免擺桿和傳動輪之間的沖撞，而直線邊可阻止擺桿的前 端脫離凹槽，使擺桿必須借助外力才可以脫離，增加傳動的可靠 性。上述的弧線通常采用的是漸開線。
在上述的注射器組裝機的筒體跟蹤噴油裝置中，所述的軸承 內(nèi)套上設(shè)有一塊固定定位板，所述的噴槍組架上設(shè)有一塊當其復(fù) 位時可與固定定位板相頂靠的回轉(zhuǎn)定位板。軸承外套上的噴槍組 架復(fù)位時因有慣性使噴槍組架回轉(zhuǎn)會超出原位，而在軸承內(nèi)套上 設(shè)固定定位板可阻擋住在噴槍組架上設(shè)置的回轉(zhuǎn)定位板，使其不 會超出原位，提高了工作的穩(wěn)定性。
在上述的注射器組裝機的筒體跟蹤噴油裝置中，所述的擺桿 的前端設(shè)有軸承組，該軸承組由上軸承和下軸承所構(gòu)成，且上軸 承可與凹槽相扣合，下軸承可與脫槽楔塊相頂靠。擺桿的前端的
上軸承可與凹槽相扣合，使擺桿活動連接在傳動輪的凹槽內(nèi)。擺
桿的前端的下軸承可與脫槽楔塊相頂靠，使擺桿脫離傳動輪。而 軸承的使用將滑動摩擦變成滾動摩擦，減少了摩擦力。
在上述的注射器組裝機的筒體跟蹤噴油裝置中，所述的擺桿 與噴槍組架之間設(shè)有一根小拉簧，小拉簧的一端固定在擺桿的末 端，另一端固定在噴槍組架上。由于擺桿鉸接在噴槍組架上，擺 桿的末端一直受著小拉簧的彈力，擺桿的前端能夠一直頂壓在傳 動輪上，阻止擺桿的前端脫離出傳動輪上的凹槽。
作為另一種方案，在上述的注射器組裝機的筒體跟蹤噴油裝 置中，所述的擺桿與噴槍組架之間設(shè)有一根扭簧，扭簧的一端作 用在擺桿上，另一端作用在噴槍組架上。扭簧可以使擺桿前端能 夠一直頂壓在傳動輪上，祖止擺桿的前端脫離出傳動輪上的凹槽。
在上述的注射器組裝機的筒體跟蹤噴油裝置中，所述的噴槍 組架上設(shè)有至少兩個噴槍，并且噴槍數(shù)量和凹槽數(shù)量的乘積與凹 口的數(shù)量相等。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本注射器組裝機的筒體跟蹤噴油裝置具有 以下的優(yōu)點
1、 入料盤隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，由同步傳動機構(gòu)帶著噴槍組架與 入料盤同步轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對入料盤的跟蹤，噴槍組架上的噴槍在工 作區(qū)間內(nèi)則一直跟著筒體并對向筒體內(nèi)噴油，這樣就有足夠的時 間對筒體進行充分地噴油，噴油時間充足，噴油效果好。
2、 上述的凹槽由一條弧線和一條直邊構(gòu)成，弧線邊使擺桿的 前端自然的進入凹槽中，避免擺桿和傳動輪之間的沖撞，而直線 邊可阻止擺桿的前端脫離凹槽；擺桿的末端一直受著小拉簧的彈 力，擺桿的前端能夠一直頂壓在傳動輪上，阻止擺桿的前端脫離 出傳動輪上的凹槽；擺桿的前端設(shè)有軸承組，減少了摩擦。這些 都增加了本裝置的可靠性。
3、 本裝置在可以在不影響組裝速度的情況下噴油后，噴油后 即可進行組裝，污染小，安全性高，結(jié)構(gòu)緊湊。


圖1是本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本裝置的同步傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本裝置的脫離復(fù)位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本裝置的入料盤的機構(gòu)示意圖。
圖中，轉(zhuǎn)軸1、入料盤2、凹口 21、噴槍組架3、底板31、 支架32、調(diào)壓噴槍組33、噴槍33a、傳動輪4、凹槽41、弧線41a、 直邊41b、擺桿5、上軸承51、下軸承52、大軸承6、軸承內(nèi)套 61、軸承外套62、機架7、脫槽楔塊8、大拉簧9、小拉簧10、 筒體ll、固定定位板12、回轉(zhuǎn)定位板13。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型 的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
如圖1所示，本注射器組裝機的筒體跟蹤噴油裝置，由轉(zhuǎn)軸 1、入料盤2、噴槍組架3、傳動輪4、擺桿5和大軸承6等組成， 是用來向注射器組裝機上的筒體內(nèi)噴油的裝置。
如圖1和圖4所示，上述的入料盤2固定在轉(zhuǎn)軸1上并可以
隨轉(zhuǎn)軸1 一起轉(zhuǎn)動，其邊緣均勻分布有二十個用于固定筒體11 的凹口 21。噴槍組架3設(shè)置在入料盤2的旁邊，包括底板31、與 底板31連接的支架32和設(shè)置在支架32上的調(diào)壓噴槍組33，調(diào) 壓噴槍組33有五個可調(diào)的噴槍33a，這五個噴槍33a正對著入料 盤2上凹口 21中的五個相鄰的筒體11。工作時，以五個為一組 進行噴油。
如圖1和圖2所示，噴槍組架3與轉(zhuǎn)軸1之間設(shè)有一個同步 傳動機構(gòu)，該機構(gòu)使噴槍組架3在一個固定的工作區(qū)間內(nèi)隨入料 盤2同步轉(zhuǎn)動。這個同步傳動機構(gòu)包括傳動輪4和擺桿5，所述的傳動輪4的邊緣均勻分布有四個凹槽41，擺桿5鉸接在噴槍組 架3上，且擺桿5的前端可以卡入上述凹槽41，并帶動噴槍組架 3隨入料盤2同步轉(zhuǎn)動。傳動輪4和入料盤2都固定在同一轉(zhuǎn)軸1 上，因此傳動輪4能夠一直保持著與入料盤2同步轉(zhuǎn)動。上述的 擺桿5的前端卡入傳動輪4的凹槽41中使噴槍組架3也一起隨傳 動輪4轉(zhuǎn)動，這樣，噴槍組架3能隨著入料盤同步2轉(zhuǎn)動，從而 實現(xiàn)同步傳動，實現(xiàn)跟蹤噴油。
凹槽41由一條弧線41a和一條直邊41b構(gòu)成。所述的弧線邊 41a使擺桿的前端自然的進入凹槽41中，而直邊41b可阻止擺桿 5的前端脫離凹槽41，使擺桿5必須借助外力才可以脫離，增加 傳動的可靠性。上述的弧線邊41a采用的是漸開線。
擺桿5的前端設(shè)有軸承組，該軸承組由上軸承51和下軸承 52所構(gòu)成，且上軸承51可與凹槽41相扣合，使擺桿活動連接在 傳動輪的凹槽內(nèi)；下軸承52可與脫槽楔塊8相頂靠，使擺桿5 脫離傳動輪4。而軸承的使用將滑動摩擦變成滾動摩擦，減少了 摩擦力。擺桿5的末端通過一根小拉簧10與噴槍組架3的底板 31相連，小拉簧10的一端固定在擺桿5的末端，另一端固定在 噴槍組架3的底板31上，擺桿5的末端一直受著小拉簧10的彈 力，擺桿5的前端能夠一直頂壓在傳動輪4上，阻止擺桿5的前 端脫離出傳動輪4上的凹槽41。
上述的大軸承6設(shè)置在傳動輪4的下方且與傳動輪4同軸心 設(shè)置，該大軸承6的軸承內(nèi)套61固定在機架7上，軸承外套62 可以繞軸承內(nèi)套61轉(zhuǎn)動，上述的噴槍組架3固定在軸承外套62 上。大軸承6與傳動輪4同軸心設(shè)置，固定在軸承外套62的噴槍 組架3能夠?qū)崿F(xiàn)與傳動輪3的同軸心轉(zhuǎn)動。
如圖l和圖3所示，在傳動輪4與噴槍組架3之間設(shè)有脫離 復(fù)位機構(gòu)，該脫離復(fù)位機構(gòu)在噴槍組架3轉(zhuǎn)動至上述的工作區(qū)間 的終點時使擺桿5脫離傳動輪4并且使噴槍組架3和擺桿5自動
沿相反方向轉(zhuǎn)動至工作區(qū)間的起點后使擺桿5重新與傳動輪4相 連接。這個脫離復(fù)位機構(gòu)包括固定在軸承內(nèi)套61上并可將擺桿5 頂離凹槽41的脫槽楔塊8，在軸承內(nèi)套61和軸承外套62之間設(shè) 有大拉簧9，大拉簧9的一端固定在軸承內(nèi)套61上，另一端固定 在軸承外套62上。脫槽楔塊8將鉸接在噴槍組架3上的擺桿5 頂離傳動輪4上的凹槽41，使擺桿5對軸承外套62的作用力失 去，在大拉簧8的作用下，軸承外套62被拉回復(fù)位，既固定在軸 承外套62上的噴油組架3復(fù)位。
所述的軸承內(nèi)套61上設(shè)有一塊固定定位板12，所述的噴槍 組架3上設(shè)有一塊當其復(fù)位時可與固定定位板12相頂靠的回轉(zhuǎn)定 位板13。軸承外套62上的噴槍組架3復(fù)位時因有慣性使噴槍組 架3回轉(zhuǎn)會超出原位，而在軸承內(nèi)套61上設(shè)固定定位板12可阻 擋住在噴槍組架3上設(shè)置的回轉(zhuǎn)定位板13，使其不會超出原位。
由上面的每組五個噴槍33a、 二十個凹口和四個凹槽可知， 噴槍數(shù)量和凹槽41數(shù)量的乘積與凹口 21的數(shù)量相等。
本注射器組裝機的筒體跟蹤噴油裝置，入料盤2和傳動輪4 隨轉(zhuǎn)軸1 一直同步轉(zhuǎn)動，筒體11送到入料盤2的凹口 21中固定， 在工作區(qū)間的起點處，擺桿5的前端的上軸承51卡在傳動輪4 的凹槽41中，有擺桿5帶動噴槍組架3與入料盤2同步轉(zhuǎn)動，實 現(xiàn)對入料盤2的跟蹤，在跟蹤的過程中，調(diào)壓噴油組33對筒體 ll進行噴油。因噴槍組架3固定在軸承外套62上，軸承外套62 也相對于軸承內(nèi)套61轉(zhuǎn)動，大拉簧9被拉伸。噴油結(jié)束后，噴槍 組架3轉(zhuǎn)到工作區(qū)間的終點，擺桿5前端的下軸承52頂靠在脫槽 楔塊8上，使擺桿5脫離傳動輪4，軸承外套62的作用力失去不 再向前轉(zhuǎn)動，在大拉簧8的作用下，軸承外套62被拉回復(fù)位，等 待一次噴油。噴過油的筒體11在下一個工位馬上自動組裝活塞桿 膠塞。
噴槍組架上的噴槍在工作區(qū)間內(nèi)則一直跟著筒體并對向筒體
內(nèi)噴油。噴油動作結(jié)束后，噴槍組架轉(zhuǎn)動至工作區(qū)間的終點，脫 離復(fù)位機構(gòu)使噴槍組架脫離同步傳動機構(gòu)并使噴槍組架復(fù)位到工 作區(qū)間的起點，等待下一次噴油。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例 說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體 實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不 會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范 圍。
盡管本文較多地使用了轉(zhuǎn)軸1、入料盤2、凹口 21、噴槍組 架3、底板31、支架32、調(diào)壓噴槍組33、噴槍33a、傳動輪4、 凹槽41、弧線41a、直邊41b、擺桿5、上軸承51、下軸承52、 大軸承6、軸承內(nèi)套61、軸承外套62、機架7、脫槽楔塊8、大 拉簧9、小拉簧IO、筒體ll、固定定位板12、回轉(zhuǎn)定位板13等 術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是 為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何 一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種注射器組裝機的筒體跟蹤噴油裝置，包括一根轉(zhuǎn)軸(1)，在轉(zhuǎn)軸(1)上固定著可以隨轉(zhuǎn)軸(1)一起轉(zhuǎn)動的入料盤(2)，在入料盤(2)的邊緣均勻分布有若干個用于固定筒體(11)的凹口(21)，裝有噴槍的噴槍組架(3)設(shè)置在入料盤(2)旁，其特征在于，所述的噴槍組架(3)與轉(zhuǎn)軸(1)之間設(shè)有一個使噴槍組架(3)在入料盤(2)側(cè)部一個固定的工作區(qū)間內(nèi)隨入料盤(2)同步轉(zhuǎn)動的同步傳動機構(gòu)，在上述的同步傳動機構(gòu)與噴槍組架(3)之間設(shè)有當噴槍組架(3)轉(zhuǎn)動至上述的工作區(qū)間的終點時使其脫離同步傳動機構(gòu)并且自動沿相反方向轉(zhuǎn)動至工作區(qū)間的起點后重新與同步傳動機構(gòu)相接的脫離復(fù)位機構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射器組裝機的筒體跟蹤噴油裝 置，其特征在于，所述的同步傳動機構(gòu)包括一個固定在轉(zhuǎn)軸(1) 上，并可隨轉(zhuǎn)軸(1) 一起轉(zhuǎn)動的傳動輪(4)，在傳動輪(4)的 邊緣均勻分布有若干個凹槽(41)， 一根擺桿(5)鉸接在噴槍組 架(3)上，且擺桿(5)的前端可以卡入上述凹槽(41)，并帶動 噴槍組架(3)隨入料盤(2)同步轉(zhuǎn)動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的注射器組裝機的筒體跟蹤噴油裝 置，其特征在于，所述的傳動輪(4)下方設(shè)有一個與同軸設(shè)置的 大軸承(6)，其軸承內(nèi)套(61)固定在機架(7)上，軸承外套(62) 可以繞軸承內(nèi)套(61)轉(zhuǎn)動，上述的噴槍組架(3)固定在軸承外 套(62)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的注射器組裝機的筒體跟蹤噴油裝 置，其特征在于，所述的脫離復(fù)位機構(gòu)包括固定在軸承內(nèi)套(61) 上并可將擺桿(5)頂離凹槽(41)的脫槽楔塊(8)，在軸承內(nèi)套(61)和軸承外套(62)之間設(shè)有大拉簧(9)，大拉簧(9)的一 端固定在軸承內(nèi)套(61)上，另一端固定在軸承外套(62)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的注射器組裝機的筒體跟蹤 噴油裝置，其特征在于，所述的凹槽(41)由一條弧線(41a)和一條直邊(41b)構(gòu)成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的注射器組裝機的筒體跟蹤噴油 裝置，其特征在于，所述的軸承內(nèi)套(61)上設(shè)有一塊固定定位 板(12)，所述的噴槍組架(3)上設(shè)有一塊當其復(fù)位時可與固定 定位板(12)相頂靠的回轉(zhuǎn)定位板(13)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的注射器組裝機的筒體跟蹤噴油裝 置，其特征在于，所述的擺桿(5)的前端設(shè)有軸承組，該軸承組 由上軸承(51)和下軸承(52)所構(gòu)成，且上軸承(51)可與凹 槽(41)相扣合，下軸承(52)可與脫槽楔塊(8)相頂靠。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的注射器組裝機的筒體跟蹤噴油裝 置，其特征在于，所述的擺桿(5)與噴槍組架(3)之間設(shè)有一 根小拉簧(10)，小拉簧(10)的一端固定在擺桿(5)的末端， 另一端固定在噴槍組架(3)上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的注射器組裝機的筒體跟蹤噴油裝 置，其特征在于，所述的擺桿(5)與噴槍組架(3)之間設(shè)有一 根扭簧，扭簧的一端作用在擺桿(5)上，另一端作用在噴槍組架(3)上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的注射器組裝機的筒體 跟蹤噴油裝置，其特征在于，所述的噴槍組架(3)上設(shè)有至少兩 個噴槍，并且噴槍數(shù)量和凹槽(41)數(shù)量的乘積與凹口 (21)的 數(shù)量相等。
專利摘要本實用新型提供了一種注射器組裝機的筒體跟蹤噴油裝置，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的噴油裝置噴油時間短、噴油量不足、容易造成污染的問題。本注射器組裝機的筒體跟蹤噴油裝置，包括轉(zhuǎn)軸，入料盤，在入料盤的邊緣有用于固定筒體的凹口，噴槍組架在入料盤旁，噴槍組架與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有一個使噴槍組架在入料盤側(cè)部一個固定的工作區(qū)間內(nèi)隨入料盤同步轉(zhuǎn)動的同步傳動機構(gòu)，在同步傳動機構(gòu)與噴槍組架之間設(shè)有當噴槍組架轉(zhuǎn)動至上述的工作區(qū)間的終點時使其脫離同步傳動機構(gòu)并且自動沿相反方向轉(zhuǎn)動至工作區(qū)間的起點后重新與同步傳動機構(gòu)相接的脫離復(fù)位機構(gòu)。具有協(xié)調(diào)性好，噴油時間充足，噴油過程中不會對注射器造成污染，安全可靠的特點。
文檔編號B05C5/02GK201064764SQ20072011011
公開日2008年5月28日 申請日期2007年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月6日
發(fā)明者郟正秋 申請人:郟正秋