專利名稱：生產(chǎn)光色均一的白光led的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)光色均一的白光LED的方法，特征在于在環(huán)氧樹脂或硅樹脂中混入熒光粉，另外還混入0.1-10％無機物細粉末如二氧化硅粉料。本發(fā)明還涉及由該方法獲得的白光LED。
背景技術：
現(xiàn)有白光LED(發(fā)光二極管)所使用的熒光粉比重均超過3以上，因此在生產(chǎn)時無論將熒光粉投入環(huán)氧樹脂(Epoxy resin)或硅樹脂(Silicon Resin)中，均會產(chǎn)生沉淀的現(xiàn)象，此現(xiàn)象會造成白光LED光色生產(chǎn)時前后不均一的狀況，造成白光LED生產(chǎn)時非常大的困擾；若是使用高粘度的環(huán)氧或硅樹脂，雖然會減緩此一現(xiàn)象，但在生產(chǎn)時會因環(huán)氧樹脂或硅樹脂的粘度過高而有絲狀物的產(chǎn)生，這又會造成生產(chǎn)時的另一困擾。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題或困擾，發(fā)明人進行了大量的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，可在環(huán)氧樹脂或硅樹脂中添加少量的不會與環(huán)氧樹脂或硅樹脂反應的細小粉末，如此不僅可提高粘度，使熒光粉在生產(chǎn)過程中不易產(chǎn)生沉淀現(xiàn)象，白光LED光色才會前后一致，而且生產(chǎn)過程中不會有絲狀物產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)過程中的困擾。
本發(fā)明的目的因此是提供生產(chǎn)白光LED的方法，該方法包括在環(huán)氧樹脂或硅樹脂中混入熒光粉，另外還混入基于所述樹脂重量的0.1-10wt％的且不會與樹脂反應的具有1nm-10μm平均粒度的無機物細粉末，制成均勻的混合物，然后按常規(guī)方法制成LED。
原則上對于本發(fā)明所使用的無機物細粉末沒有特殊的限制，它可以是例如二氧化硅粉料、二氧化鉬粉料等，但要求它具有合適的粒度，例如1nm-10μm，和不會與所使用的樹脂發(fā)生反應。
所述環(huán)氧樹脂或硅樹脂可以是通常用于制備白光LED的任何環(huán)氧樹脂或硅樹脂，此類樹脂可以按照現(xiàn)有技術方法制備，或可以從市場上購買。對于環(huán)氧樹脂，還可以使用由在中國專利申請02800161.3中所公開的方法制備的各種環(huán)氧樹脂。
對于所使用的熒光粉沒有特別的限制，本領域通常使用的熒光粉都可以使用；優(yōu)選使用發(fā)白光的熒光粉。
本發(fā)明的熒光粉使用在CN1480511A中公開的白光熒光粉，例如將紅粉(Y1.85O2S:0.15Eu3+)∶綠粉(Ca7.0Mg(SiO4)4Cl2:1.0Eu2+)∶藍粉(Sr9.98(PO4)6Cl2:0.02Eu2+)按(5.0～25.0)∶(1.0～2.0)∶(0.5～1.0)的重量比均勻混合所獲得的白光熒光粉。在對比實施例1、實施例1和實施例3中使用10∶1.5∶0.8重量比的白光熒光粉(簡稱熒光粉1)。另外本發(fā)明的熒光粉可以使用在CN1434521A中公開的白光熒光粉，例如將紅粉(Y2O2S:Eu)、綠粉(Ca2MgSi2O7:Cl)、藍粉(BaMgAl10O17:Eu)按(5.0～25.0)∶(1.0～2.0)∶(0.5～1.0)的重量比均勻混合所獲得的白光熒光粉。在對比實施例2、實施例2和實施例4中使用5∶1∶0.5重量比的白光熒光粉(簡稱熒光粉2)。
熒光粉的用量一般是基于所用樹脂重量的0.1-10wt％，優(yōu)選0.3-7，更優(yōu)選0.4-5wt％。
無機物細粉末(如二氧化硅粉料)的平均粒度例如可以是1nm-10μm，優(yōu)選10-500nm，更優(yōu)選10-200nm。
將無機物細粉末(如二氧化硅粉料)和熒光粉在樹脂中充分混合，以確保二者在樹脂中的均勻分布。
本發(fā)明的另一個目的是提供可通過上述方法獲得的白光LED。
本發(fā)明的另一個目的是提供具有1nm-10μm平均粒度的無機物細粉末在生產(chǎn)白光LED的方法中的應用。該方法可以是普通的生產(chǎn)LED的方法。
由于在環(huán)氧樹脂或硅樹脂中加入了細粉末如細微二氧化硅粉末，使得熒光粉在操作時間過程中不產(chǎn)生沉降，從而能夠獲得顏色均一的白光LED。
生產(chǎn)白光LED的方法通常包括下列步驟I、將適量熒光粉與環(huán)氧樹脂或硅樹脂在容器中充分混合，制成混合液；II、放入抽真空機中去除混合液中的氣泡；III、將混合液倒入5-30cc的注射筒中備用；IV、取出已固晶、焊線后的支架，將注射筒中的混合液注入適量至支架碗中；V、重復步驟IV，約可制作500-3000個支架，此一步驟約需20分鐘至2小時；VI、將制作好的支架放入烤箱中烘烤，將環(huán)氧樹脂或硅樹脂硬化，使熒光粉與藍光芯片中的相對位置固定，使藍光芯片與熒光粉所發(fā)出的混合光顏色固定。
熒光粉在環(huán)氧樹脂或硅樹脂中發(fā)生沉淀現(xiàn)象時，則在步驟V的時候每個支架碗內(nèi)熒光粉的量就會隨著時間而有所差異，造成每個支架碗內(nèi)熒光粉的量都不盡相同，所發(fā)出的白光顏色就不盡相同。本發(fā)明由于在步驟I中另外混入了微細粉末如二氧化硅粉料，使得熒光粉在步驟V的過程中不發(fā)生沉降，從而每個支架碗內(nèi)熒光粉的量基本無差異，則可獲得均一顏色的白光發(fā)光。
實施例以下通過非限制性實施例來舉例說明本發(fā)明，但它們決不限制本發(fā)明的范圍。
對比實施例1取適量的環(huán)氧樹脂放入容器中。取基于所述樹脂重量的1wt％的熒光粉1加入容器中充分攪拌，使熒光粉在環(huán)氧樹脂中均勻分配。在白光LED的生產(chǎn)過程中，調(diào)配好的熒光粉的使用時間一般約1-2小時。因此，在2小時后用本領域的常規(guī)方法檢測，結(jié)果發(fā)現(xiàn)熒光粉大部分沉積在容器底部，底部的濃度為上面濃度的數(shù)倍。
對比實施例2取適量的硅樹脂放入容器中。取基于所述樹脂重量的1wt％的熒光粉2加入容器中充分攪拌，使熒光粉在硅樹脂中均勻分配。因此，在2小時后用本領域的常規(guī)方法檢測，結(jié)果同樣發(fā)現(xiàn)熒光粉大部分沉積在容器底部，底部的濃度為上面濃度的數(shù)倍。
實施例1取適量的環(huán)氧樹脂放入容器中。然后，取基于所述樹脂重量的0.5wt％的二氧化硅粉加入容器中充分攪拌，使二氧化硅在環(huán)氧樹脂中均勻分配。再取基于所述樹脂重量的1％的熒光粉1加入容器中充分攪拌，使熒光粉在環(huán)氧樹脂中均勻分配。在2小時之后，通過實驗測定，熒光粉均勻分布在樹脂中，在上下層之間沒有明顯差別。
實施例2取適量的硅樹脂放入容器中。然后，取基于所述樹脂重量的5wt％的二氧化硅粉加入容器中充分攪拌，使二氧化硅在硅樹脂中均勻分配。再取基于所述樹脂重量的1wt％的熒光粉2加入容器中充分攪拌，使熒光粉在硅樹脂中均勻分配。在2小時之后，通過實驗測定，熒光粉均勻分布在樹脂中，在上下層之間沒有明顯差別。
實施例3將1wt％熒光粉1和1wt％二氧化硅與硅樹脂在容器中充分混合，制成混合液。放入抽真空機中去除混合液中的氣泡。將混合液倒入注射筒中備用。取出已固晶、焊線后的支架，將注射筒中的混合液注入適量至支架碗中。重復上一個步驟，制作2000個支架。將制作好的支架放入烤箱中烘烤，將硅樹脂硬化，使熒光粉與藍光芯片中的相對位置固定，使藍光芯片與熒光粉所發(fā)出的混合光顏色固定。
實施例4將1wt％熒光粉2和1wt％二氧化硅與環(huán)氧樹脂樹脂在容器中充分混合，制成混合液。放入抽真空機中去除混合液中的氣泡。將混合液倒入注射筒中備用。取出已固晶、焊線后的支架，將注射筒中的混合液注入適量至支架碗中。重復上一個步驟，制作2000個支架。將制作好的支架放入烤箱中烘烤，將環(huán)氧樹脂樹脂硬化，使熒光粉與藍光芯片中的相對位置固定，使藍光芯片與熒光粉所發(fā)出的混合光顏色固定。
權利要求
1.生產(chǎn)光色均一的白光LED的方法，其特征在于在環(huán)氧樹脂或硅樹脂中混入熒光粉，另外還混入基于所述環(huán)氧樹脂或硅樹脂重量的0.1-10wt％且不會與其反應的具有1nm-10μm平均粒度的無機物粉末如二氧化硅粉料。
2.根據(jù)權利要求1的方法，其中所述無機物粉末具有10-500nm的平均粒度。
3.由權利要求1的方法獲得的白光LED。
4.具有1nm-10μm平均粒度的無機物粉末在生產(chǎn)白光LED的方法中的應用，其特征在于在所使用的環(huán)氧樹脂或硅樹脂中混入熒光粉，另外還混入基于所述環(huán)氧樹脂或硅樹脂重量的0.1-10wt％且不會與該樹脂反應的具有1nm-10μm平均粒度的無機物粉末。
5.權利要求4的應用，其中無機物粉末是具有1nm-10μm平均粒度的二氧化硅粉料。
全文摘要
本發(fā)明涉及生產(chǎn)光色均一的白光LED的方法，特征在于在環(huán)氧樹脂或硅樹脂中混入熒光粉，另外還混入0.1－10％的且不會與其反應的無機物細粉末(如二氧化硅粉料)。本發(fā)明還涉及由該方法獲得的白光LED。
文檔編號C09K11/00GK1618925SQ200410081198
公開日2005年5月25日 申請日期2004年10月12日 優(yōu)先權日2004年10月12日
發(fā)明者羅維鴻 申請人:羅維鴻