一種高韌性高沖擊強(qiáng)度熱收縮膜包裝袋的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高韌性高沖擊強(qiáng)度熱收縮膜包裝袋的生產(chǎn)工藝，涉及塑料制品領(lǐng)域，包括原材料準(zhǔn)備、混料處理、高溫混煉、擠出吹膜處理、冷卻切割處理、檢驗(yàn)和包裝打孔成品六個(gè)工藝過程，本發(fā)明通過優(yōu)選的原材料和合適的工藝流程，提高了薄膜的強(qiáng)度，拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域，提高了薄膜的熱封性能，適應(yīng)機(jī)械化生產(chǎn)，且能提高包裝的回彈性，產(chǎn)品具有恒定的縱橫向收縮率，可以確保包裝的穩(wěn)定性采，具有良好撕裂強(qiáng)度、斷裂拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、沖擊強(qiáng)度等物理機(jī)械性能，值得推廣。
【專利說明】
一種高韌性高沖擊強(qiáng)度熱收縮膜包裝袋的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及塑料制品領(lǐng)域，具體涉及一種高韌性高沖擊強(qiáng)度熱收縮膜包裝袋的生 產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] P0F收縮膜是雙向拉伸聚烯烴收縮膜的簡(jiǎn)稱，它是一種現(xiàn)時(shí)世界上使用最廣泛，發(fā) 展迅速的新型環(huán)保收縮膜。該產(chǎn)品采用先進(jìn)的雙向拉伸三層熔融共擠的特殊工藝，可以生 產(chǎn)出具有高透明度、高收縮率、高韌性、高熱封性能、抗靜電、耐寒性優(yōu)良，安全可靠的軟性 收縮膜，但是現(xiàn)有技術(shù)的普通P0F熱收縮膜仍存在以下缺陷：強(qiáng)度不夠，不能滿足更高要求 的應(yīng)用；薄膜透明度不高，表面發(fā)花或花白，承印效果不佳；熱封性能一般，熱封強(qiáng)度不夠 尚，影響商品的外觀和所包裝商品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種性能更優(yōu)、質(zhì)量更高且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的高韌性 高沖擊強(qiáng)度熱收縮膜包裝袋的生產(chǎn)工藝。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:所提供的一種高韌性高沖擊強(qiáng)度 熱收縮膜包裝袋的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括下述工藝步驟： (1) 原材料準(zhǔn)備:該熱收縮膜的生產(chǎn)原材料包括如下組份(重量份）:LDPE低密度聚乙烯 80-85份，LLDPE線性低密度聚乙烯60-65份、硬脂酸鎂2-3份、季戊四醇2-3份、乙烯-辛烯共 聚物50-55份、硬脂酸鈣1-2份、山梨醇2-3份、硬脂酸鋇1-2份、聚甘油單硬脂酸酯1-2份，丙 二醇卜2份； (2) 混料處理：將原材料加入臥式高速混合機(jī)中，混料時(shí)長(zhǎng)為20min，轉(zhuǎn)速為150rpm-200rpm； (3) 高溫混煉:將步驟(2)得到的混料放入主機(jī)中進(jìn)行高溫混煉，混煉時(shí)長(zhǎng)為lh-1.5h， 混煉溫度為250°C; (4) 擠出吹膜處理:將步驟(3 )得到的物料通過雙螺桿擠出機(jī)擠出，擠出溫度為150 °C -18(TC，再通過擠出物料再經(jīng)吹膜機(jī)的擠出模頭擠出成管坯； (5) 冷卻切割處理:對(duì)步驟(4)得到的物料進(jìn)行空冷，將冷卻后的物料上牽引至拉伸烘 箱，烘干溫度為90°C_ 100°C，并通過輔機(jī)分切物料，得到薄膜半成品，其中將物料空冷至40 。(:-50。。。
[0005] (6)檢驗(yàn)和包裝打孔成品：通過復(fù)卷機(jī)對(duì)得到的薄膜半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)通過后 對(duì)其進(jìn)行收卷成膜，并進(jìn)行打孔，再包裝出庫。
[0006] 進(jìn)一步地，所述步驟（1)中所述LDPE低密度聚乙稀為恪融指數(shù)為0.3g/10min-0.4g/10min，密度為0.93 g/cm3的低密度聚乙烯。
[0007]進(jìn)一步地，所述步驟（1)中所述LLDPE線性低密度聚乙烯為熔融指數(shù)為0.45g/ 10min_0.55g/10min，密度為0.91 g/cm3- 0.93g/cm3的線性低密度聚乙稀。
[0008] 進(jìn)一步地，所述步驟(4)中吹膜機(jī)的擠出溫度為200-220°C。
[0009] 進(jìn)一步地，所述步驟(5)中將物料空冷至40 °C -50 °C。
[0010] 進(jìn)一步地，所述步驟(5 )中橫向拉伸倍數(shù)為6-7，縱向拉伸倍數(shù)6-6.5。
[0011] 進(jìn)一步地，所述步驟(6)中打孔孔徑為4mm-6mm。
[0012] 采用本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明通過優(yōu)選的原材料和合適的工藝流程，提高了薄 膜的強(qiáng)度，拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域，提高了薄膜的熱封性能，適應(yīng)機(jī)械化生產(chǎn)，且能提高包裝的 回彈性，產(chǎn)品具有恒定的縱橫向收縮率，可以確保包裝的穩(wěn)定性采，具有良好撕裂強(qiáng)度、斷 裂拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、沖擊強(qiáng)度等物理機(jī)械性能，值得推廣。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明所述的一種高韌性高沖擊強(qiáng)度熱收縮膜包裝袋的生產(chǎn)工藝的流程 圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合
【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0015] 實(shí)施例1: 如圖1所示，本實(shí)施例的一種高韌性高沖擊強(qiáng)度熱收縮膜包裝袋的生產(chǎn)工藝，其特征在 于，包括下述工藝步驟： 1)原材料準(zhǔn)備:該熱收縮膜的生產(chǎn)原材料包括如下組份(重量份）:LDPE低密度聚乙烯 85份，LLDPE線性低密度聚乙烯65份、硬脂酸鎂3份、季戊四醇3份、乙烯-辛烯共聚物55份、 硬脂酸鈣2份、山梨醇3份、硬脂酸鋇2份、聚甘油單硬脂酸酯2份，丙三醇2份，其中所述LDPE 低密度聚乙烯為熔融指數(shù)為0.3g/10min，密度為0.93 g/cm3的低密度聚乙烯，其中所述 LLDPE線性低密度聚乙烯為熔融指數(shù)為0.45g/10min，密度為0.91 g/cm3的線性低密度聚乙 稀； (2) 混料處理:將原材料加入臥式高速混合機(jī)中，混料時(shí)長(zhǎng)為20min，轉(zhuǎn)速為150rpm; (3) 高溫混煉:將步驟(2)得到的混料放入主機(jī)中進(jìn)行高溫混煉，混煉時(shí)長(zhǎng)為lh，混煉溫 度為250°C; (4) 擠出吹膜處理:將步驟(3 )得到的物料通過雙螺桿擠出機(jī)擠出，擠出溫度為150 °C， 再通過擠出物料再經(jīng)吹膜機(jī)的擠出模頭擠出成管坯，其中吹膜機(jī)的擠出溫度為200; (5) 冷卻切割處理:對(duì)步驟(4)得到的物料進(jìn)行空冷，將冷卻后的物料上牽引至拉伸烘 箱，烘干溫度為90°C，并通過輔機(jī)分切物料，得到薄膜半成品，其將物料空冷至40°C，中橫向 拉伸倍數(shù)為6，縱向拉伸倍數(shù)6。
[0016] (6)檢驗(yàn)和包裝打孔成品：通過復(fù)卷機(jī)對(duì)得到的薄膜半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)通過后 對(duì)其進(jìn)行收卷成膜，并進(jìn)行打孔，再包裝出庫，其中打孔孔徑為4mm。
[0017] 實(shí)施例2:其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于:所述步驟(1)中，該熱收縮膜的生產(chǎn) 原材料包括如下組份(重量份）：LDPE低密度聚乙烯80份，LLDPE線性低密度聚乙烯60份、硬 脂酸鎂2份、季戊四醇2份、乙烯-辛烯共聚物50份、硬脂酸鈣1份、山梨醇2份、硬脂酸鋇1份、 聚甘油單硬脂酸酯1份，丙三醇1份;所述步驟（1)中所述LDPE低密度聚乙烯為熔融指數(shù)為 0.35g/10min;所述步驟（1)中所述LLDPE線性低密度聚乙烯為熔融指數(shù)為0.5g/10min，密度 為0.92g/cm3的線性低密度聚乙烯;所述步驟(4)中吹膜機(jī)的擠出溫度為210°C;所述步驟 (5 )中將物料空冷至45 °C，所述步驟(5)中橫向拉伸倍數(shù)為6，縱向拉伸倍數(shù)6.5;所述步驟 (6 )中打孔孔徑為5mm。
[0018] 實(shí)施例3:其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于:所述步驟(1)中，該熱收縮膜的生產(chǎn) 原材料包括如下組份(重量份）：LDPE低密度聚乙烯82份，LLDPE線性低密度聚乙烯63份、硬 脂酸鎂2份、季戊四醇3份、乙烯-辛烯共聚物50-55份、硬脂酸鈣2份、山梨醇2份、硬脂酸鋇1 份、聚甘油單硬脂酸酯2份，丙三醇1份;所述步驟（1)中所述LDPE低密度聚乙烯為熔融指數(shù) 為0.4g/10min;所述步驟（1)中所述LLDPE線性低密度聚乙烯為熔融指數(shù)為0.55g/10min，密 度為0.93g/cm 3的線性低密度聚乙烯;所述步驟(4)中吹膜機(jī)的擠出溫度為220°C;所述步驟 (5 )中將物料空冷至50 °C，所述步驟(5)中橫向拉伸倍數(shù)為7，縱向拉伸倍數(shù)6.5;所述步驟 (6 )中打孔孔徑為6mm。
[0019] 經(jīng)過以上工藝步驟后，取出該熱收縮膜樣品，得到以下數(shù)據(jù)：
由以上數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明所取得的產(chǎn)品提高了薄膜的強(qiáng)度，具有恒定的縱橫向收縮率， 可以確保包裝的穩(wěn)定性采，摩擦系數(shù)和厚度均適中，具有良好撕裂強(qiáng)度、斷裂拉伸強(qiáng)度、斷 裂伸長(zhǎng)率、沖擊強(qiáng)度等物理機(jī)械性能，制備工藝簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
[0020] 顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技 術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其 它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高韌性高沖擊強(qiáng)度熱收縮膜包裝袋的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括下述工藝步 驟： (1) 原材料準(zhǔn)備:該熱收縮膜的生產(chǎn)原材料包括如下組份(重量份）:LDPE低密度聚乙烯 80-85份，LLDPE線性低密度聚乙烯60-65份、硬脂酸鎂2-3份、季戊四醇2-3份、乙烯-辛烯共 聚物50-55份、硬脂酸鈣1-2份、山梨醇2-3份、硬脂酸鋇1-2份、聚甘油單硬脂酸酯1-2份，丙 二醇卜2份； (2) 混料處理：將原材料加入臥式高速混合機(jī)中，混料時(shí)長(zhǎng)為20min，轉(zhuǎn)速為150rpm-200rpm； (3) 高溫混煉:將步驟(2)得到的混料放入主機(jī)中進(jìn)行高溫混煉，混煉時(shí)長(zhǎng)為lh-1.5h， 混煉溫度為250°C; (4) 擠出吹膜處理:將步驟(3)得到的物料通過雙螺桿擠出機(jī)擠出，擠出溫度為150 °C-18(TC，再通過擠出物料再經(jīng)吹膜機(jī)的擠出模頭擠出成管坯； (5) 冷卻切割處理:對(duì)步驟(4)得到的物料進(jìn)行空冷，將冷卻后的物料上牽引至拉伸烘 箱，烘干溫度為90°C-10(TC，并通過輔機(jī)分切物料，得到薄膜半成品； (6) 檢驗(yàn)和包裝打孔成品：通過復(fù)卷機(jī)對(duì)得到的薄膜半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)通過后對(duì)其 進(jìn)行收卷成膜，并進(jìn)行打孔，再包裝出庫。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高韌性高沖擊強(qiáng)度熱收縮膜包裝袋的生產(chǎn)工藝，其特征 在于:所述步驟（1)中所述LDPE低密度聚乙稀為恪融指數(shù)為0.3g/10min-0.4g/10min，密度 為0.93 g/cm3的低密度聚乙烯。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高韌性高沖擊強(qiáng)度熱收縮膜包裝袋的生產(chǎn)工藝，其特征 在于：所述步驟（1)中所述LLDPE線性低密度聚乙稀為恪融指數(shù)為0.45g/10min-0.55g/ lOmin，密度為0.91 g/cm3- 0.93g/cm3的線性低密度聚乙稀。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高韌性高沖擊強(qiáng)度熱收縮膜包裝袋的生產(chǎn)工藝，其特征 在于:所述步驟(4)中吹膜機(jī)的擠出溫度為200-220°C。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高韌性高沖擊強(qiáng)度熱收縮膜包裝袋的生產(chǎn)工藝，其特征 在于:所述步驟(5)中將物料空冷至40 °C -50 °C。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高韌性高沖擊強(qiáng)度熱收縮膜包裝袋的生產(chǎn)工藝，其特征 在于:所述步驟(5 )中橫向拉伸倍數(shù)為6-7，縱向拉伸倍數(shù)6-6.5。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的高韌性高沖擊強(qiáng)度熱收縮膜包裝袋的生產(chǎn)工藝， 其特征在于:所述步驟(6)中打孔孔徑為4mm-6mm。
【文檔編號(hào)】C08L23/08GK106065103SQ201610544535
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年7月12日
【發(fā)明人】許磊
【申請(qǐng)人】陜西理工學(xué)院