一種枕木用木塑復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種枕木用木塑復(fù)合材料及其制備方法，按重量份計(jì)，由以下組份制成：PE樹(shù)脂粉60份、ABS樹(shù)脂粉40份、劍麻纖維30?40份、秸稈纖維10?20份、碳酸鈣10?20份、四溴雙酚A 15?20份、過(guò)氧化二異丙苯8?10份、硬脂酸鈣2?3份、主抗氧劑0.5?1.5份、輔抗氧劑2?5份、酚醛樹(shù)脂1?2份、受阻胺光穩(wěn)定劑（HALS）2?3份、UV?531紫外線吸收劑1?2份、鈦白粉0.2?0.5、石蠟1?2份，本發(fā)明還提供了該枕木用木塑復(fù)合材料的制備方法，上述配方結(jié)合制備方法能夠解決目前枕木應(yīng)對(duì)道床沖擊很大，容易擊碎和粉化道碴，造成翻漿、冒泥，影響線路穩(wěn)定等問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
一種枕木用木塑復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種軌道交通設(shè)施材料，特別是涉及一種枕木用木塑復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]1876年，中國(guó)土地上出現(xiàn)了第一條鐵路開(kāi)始，便逐步揭開(kāi)了中國(guó)修建鐵路的序幕，到1949年新中國(guó)成立前夕，中國(guó)鐵路里程達(dá)到2.18萬(wàn)公里，到2014年末，全國(guó)鐵路營(yíng)業(yè)里程達(dá)到11.2萬(wàn)公里，高鐵營(yíng)業(yè)里程達(dá)到1.6萬(wàn)公里，西部地區(qū)營(yíng)業(yè)里程4.4萬(wàn)公里。這個(gè)發(fā)展的過(guò)程一直伴隨著鐵路系統(tǒng)的速度的提升。
[0003]我國(guó)軌枕70%為混凝土制品。由于火車提速，混凝土軌枕因剛性強(qiáng)對(duì)道床沖擊很大，容易擊碎和粉化道碴，造成翻漿、冒泥，影響線路穩(wěn)定。因此急需一種新型環(huán)保的軌枕材料來(lái)替代混凝土制品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種枕木用木塑復(fù)合材料及其制備方法，能夠替代混凝土材料解決目前枕木應(yīng)對(duì)道床沖擊很大，容易擊碎和粉化道碴，造成翻漿、冒泥，影響線路穩(wěn)定等問(wèn)題。
[0005]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案:
一種枕木用木塑復(fù)合材料，按重量份計(jì)，由以下組份制成:PE樹(shù)脂粉60份、ABS樹(shù)脂粉40份、劍麻纖維30-40份、秸桿纖維10-20份、碳酸鈣10-20份、四溴雙酚A 15-20份、過(guò)氧化二異丙苯8-10份、硬脂酸鈣2-3份、主抗氧劑0.5-1.5份、輔抗氧劑2-5份、酚醛樹(shù)脂1-2份、受阻胺光穩(wěn)定劑(說(shuō)1^)2-3份、群-531紫外線吸收劑1-2份、鈦白粉0.2-0.5、石蠟1-2份。
[0006]作為優(yōu)選，所述主抗氧劑采用抗氧劑1010，輔抗氧劑采用抗氧劑DLTP(硫代二丙酸二月桂酯)。
[0007]作為優(yōu)選，所述UV-531紫外線吸收劑主要成分為2-輕基-4-正辛氧基二苯甲酮。
[0008]該枕木用木塑復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
(I)制料:將劍麻纖維與秸桿纖維分別在水中浸泡I小時(shí)后，使用單螺桿擠出機(jī)，在擠出機(jī)中擠出剝離得到的植物纖維，再放入纖維破碎機(jī)中破碎，將破碎后的植物纖維過(guò)80目篩，烘干備用，含水量<2wt%;
(2 )混料:將步驟(I)得到植物纖維及上述原料按配方，通過(guò)高速攪拌機(jī)，常溫下混合均勻，備用；
(3)鋪裝:將需要成型的配電箱殼體模具均勻涂上脫模劑后，將步驟(2)混合均勻的原料鋪裝到模具之陰模中，敷設(shè)龍骨，優(yōu)先采用螺紋鋼；
(4)預(yù)壓:給步驟(3)模具內(nèi)鋪裝后的原料施加壓力12-16MPa壓力；
(5)熱壓:給步驟(4)預(yù)壓后原料施加壓力22-35MPa壓力的同時(shí)，溫度提升至190-205°C，維持20分鐘； (6)脫模:維持模具在熱壓時(shí)壓力，將模具內(nèi)木塑復(fù)合材料溫度降至60°C以下后，泄壓脫模，得到枕木用木塑復(fù)合材料制成品。
[0009]作為優(yōu)選，所述步驟(3)中所述的脫模劑，為硬酯酸鋅。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明采用上述技術(shù)方案一種枕木用木塑復(fù)合材料及其制備方法，能夠替代混凝土材料解決目前枕木應(yīng)對(duì)道床沖擊很大，容易擊碎和粉化道碴，造成翻漿、冒泥，影響線路穩(wěn)定等問(wèn)題。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0012]實(shí)施例1
一種枕木用木塑復(fù)合材料，按重量份計(jì)，由以下組份制成:PE樹(shù)脂粉60份、ABS樹(shù)脂粉40份、劍麻纖維30份、秸桿纖維20份、碳酸鈣10份、四溴雙酚A 15份、過(guò)氧化二異丙苯8份、硬脂酸鈣2份、抗氧劑1010 I份、抗氧劑DLTP 3份、酚醛樹(shù)脂I份、受阻胺光穩(wěn)定劑(HALS ) 2份、UV-531紫外線吸收劑I份、鈦白粉0.2、石蠟I份。
[0013]該枕木用木塑復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
(I)制料:將劍麻纖維與秸桿纖維分別在水中浸泡I小時(shí)后，使用單螺桿擠出機(jī)，在擠出機(jī)中擠出剝離得到的植物纖維，再放入纖維破碎機(jī)中破碎，將破碎后的植物纖維過(guò)80目篩，烘干備用，含水量<2wt%;
(2 )混料:將步驟(I)得到植物纖維及上述原料按配方，通過(guò)高速攪拌機(jī)，常溫下混合均勻，備用；
(3)鋪裝:將需要成型的配電箱殼體模具均勻涂上脫模劑后，將步驟(2)混合均勻的原料鋪裝到模具之陰模中，敷設(shè)龍骨，優(yōu)先采用螺紋鋼；
(4)預(yù)壓:給步驟(3)模具內(nèi)鋪裝后的原料施加壓力12MPa壓力；
(5)熱壓:給步驟(4)預(yù)壓后原料施加壓力22MPa壓力的同時(shí)，溫度提升至200°C，維持20分鐘；
(6)脫模:維持模具在熱壓時(shí)壓力，將模具內(nèi)木塑復(fù)合材料溫度降至60°C以下后，泄壓脫模，得到枕木用木塑復(fù)合材料制成品；
所述步驟(3)中所述的脫模劑，為硬酯酸鋅。
[0014]實(shí)施例2
一種枕木用木塑復(fù)合材料，按重量份計(jì)，由以下組份制成:PE樹(shù)脂粉60份、ABS樹(shù)脂粉40份、劍麻纖維35份、秸桿纖維15份、碳酸鈣15份、四溴雙酚A 16份、過(guò)氧化二異丙苯10份、硬脂酸鈣2份、抗氧劑1010 1.5份、抗氧劑DLTP 5份、酚醛樹(shù)脂1.5份、受阻胺光穩(wěn)定劑(HALS)2份、UV-531紫外線吸收劑I份、鈦白粉0.5、石蠟2份。
[0015]該枕木用木塑復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
(I)制料:將劍麻纖維與秸桿纖維分別在水中浸泡I小時(shí)后，使用單螺桿擠出機(jī)，在擠出機(jī)中擠出剝離得到的植物纖維，再放入纖維破碎機(jī)中破碎，將破碎后的植物纖維過(guò)80目篩，烘干備用，含水量<2wt%;
(2 )混料:將步驟(I)得到植物纖維及上述原料按配方，通過(guò)高速攪拌機(jī)，常溫下混合均勻，備用；
(3)鋪裝:將需要成型的配電箱殼體模具均勻涂上脫模劑后，將步驟(2)混合均勻的原料鋪裝到模具之陰模中，敷設(shè)龍骨，優(yōu)先采用螺紋鋼；
(4)預(yù)壓:給步驟(3)模具內(nèi)鋪裝后的原料施加壓力15MPa壓力；
(5)熱壓:給步驟(4)預(yù)壓后原料施加壓力28MPa壓力的同時(shí)，溫度提升至200°C，維持20分鐘；
(6)脫模:維持模具在熱壓時(shí)壓力，將模具內(nèi)木塑復(fù)合材料溫度降至60°C以下后，泄壓脫模，得到枕木用木塑復(fù)合材料制成品；
所述步驟(3)中所述的脫模劑，為硬酯酸鋅。
[0016]實(shí)施例3
一種枕木用木塑復(fù)合材料，按重量份計(jì)，由以下組份制成:PE樹(shù)脂粉60份、ABS樹(shù)脂粉40份、劍麻纖維40份、秸桿纖維10份、碳酸鈣20份、四溴雙酚A 20份、過(guò)氧化二異丙苯10份、硬脂酸鈣3份、抗氧劑1010 1.5份、抗氧劑DLTP 5份、酚醛樹(shù)脂2份、受阻胺光穩(wěn)定劑(HALS)3份、UV-531紫外線吸收劑2份、鈦白粉0.5、石蠟2份。
[0017]該枕木用木塑復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
(I)制料:將劍麻纖維與秸桿纖維分別在水中浸泡I小時(shí)后，使用單螺桿擠出機(jī)，在擠出機(jī)中擠出剝離得到的植物纖維，再放入纖維破碎機(jī)中破碎，將破碎后的植物纖維過(guò)80目篩，烘干備用，含水量<2wt%;
(2 )混料:將步驟(I)得到植物纖維及上述原料按配方，通過(guò)高速攪拌機(jī)，常溫下混合均勻，備用；
(3)鋪裝:將需要成型的配電箱殼體模具均勻涂上脫模劑后，將步驟(2)混合均勻的原料鋪裝到模具之陰模中，敷設(shè)龍骨，優(yōu)先采用螺紋鋼；
(4)預(yù)壓:給步驟(3)模具內(nèi)鋪裝后的原料施加壓力16MPa壓力；
(5)熱壓:給步驟(4)預(yù)壓后原料施加壓力32MPa壓力的同時(shí)，溫度提升至200°C，維持20分鐘；
(6)脫模:維持模具在熱壓時(shí)壓力，將模具內(nèi)木塑復(fù)合材料溫度降至60°C以下后，泄壓脫模，得到枕木用木塑復(fù)合材料制成品；
所述步驟(3)中所述的脫模劑，為硬酯酸鋅。
[0018]上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種枕木用木塑復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，按重量份計(jì)，由以下組份制成:PE樹(shù)脂粉60份、ABS樹(shù)脂粉40份、劍麻纖維30-40份、秸桿纖維10-20份、碳酸鈣10_20份、四溴雙酚A 15-20份、過(guò)氧化二異丙苯8-10份、硬脂酸鈣2-3份、主抗氧劑0.5-1.5份、輔抗氧劑2-5份、酚醛樹(shù)脂1-2份、受阻胺光穩(wěn)定劑(HALS)2-3份、UV-531紫外線吸收劑1-2份、鈦白粉0.2-0.5、石蠟1-2份;所述主抗氧劑采用抗氧劑1010，輔抗氧劑采用抗氧劑DLTP(硫代二丙酸二月桂酯);所述UV-531紫外線吸收劑主要成分為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的枕木用木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)制料:將劍麻纖維與秸桿纖維分別在水中浸泡I小時(shí)后，使用單螺桿擠出機(jī)，在擠出機(jī)中擠出剝離得到的植物纖維，再放入纖維破碎機(jī)中破碎，將破碎后的植物纖維過(guò)80目篩，烘干備用，含水量<2wt%; (2)混料:將步驟(I)得到植物纖維及上述原料按配方，通過(guò)高速攪拌機(jī)，常溫下混合均勻，備用； (3)鋪裝:將需要成型的配電箱殼體模具均勻涂上脫模劑后，將步驟(2)混合均勻的原料鋪裝到模具之陰模中，敷設(shè)龍骨，優(yōu)先采用螺紋鋼； (4)預(yù)壓:給步驟(3)模具內(nèi)鋪裝后的原料施加壓力12-16MPa壓力； (5)熱壓:給步驟(4)預(yù)壓后原料施加壓力22-35MPa壓力的同時(shí)，溫度提升至190-205°C，維持20分鐘； (6)脫模:維持模具在熱壓時(shí)壓力，將模具內(nèi)木塑復(fù)合材料溫度降至60°C以下后，泄壓脫模，得到枕木用木塑復(fù)合材料制成品； 所述步驟(3)中所述的脫模劑，為硬酯酸鋅。
【文檔編號(hào)】C08K5/14GK106009181SQ201610501653
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】王眈眈
【申請(qǐng)人】蕪湖三刀材料科技有限公司