一種動(dòng)物凍肉汽煉罐及汽煉方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種動(dòng)物凍肉煉油設(shè)備及煉油方法，具體涉及一種動(dòng)物凍肉汽煉罐及汽煉方法。該汽煉罐包括豎直放置的罐體，罐體頂部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)置有可啟閉的密封蓋體一，罐體底部設(shè)有出料管，罐體內(nèi)部水平設(shè)有用于承載肉料并使油水下漏的帶孔濾板，罐體側(cè)壁上設(shè)有出渣口，出渣口上設(shè)置有可啟閉的密封蓋體二，罐體上還設(shè)有進(jìn)汽管、排汽管、連接安全閥的安全閥接管和連接壓力表的壓力表接管，進(jìn)汽管、排汽管及出料管上均設(shè)置有閥門(mén)。該汽煉方法，使用蒸汽分兩步對(duì)罐體內(nèi)的動(dòng)物凍肉進(jìn)行直接熔煉。使用本發(fā)明提供的汽煉罐及汽煉方法煉出的油脂顏色淺、油品質(zhì)量高且污染少；同時(shí)其提取油脂的用時(shí)較短，節(jié)省能源和人工，有利于降低成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
_種動(dòng)物凍肉汽煉罐及汽煉方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種動(dòng)物凍肉煉油設(shè)備及煉油方法，具體涉及一種動(dòng)物凍肉汽煉罐及汽煉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，常用動(dòng)物油脂分離方法是人工大鍋熬油，勞動(dòng)強(qiáng)度大，時(shí)間長(zhǎng)，污染大，特別是熬制出的動(dòng)物油脂顏色深，油品質(zhì)量低，不利于深加工。中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利CN201210335537公開(kāi)了一種半自動(dòng)肉類(lèi)煉油機(jī)，該煉油機(jī)包括柜式操作臺(tái)，左臺(tái)面放置肉類(lèi)，中部設(shè)有電動(dòng)切肉機(jī)刀架，肉類(lèi)切成小塊后經(jīng)右臺(tái)面進(jìn)入鋼桶，鋼桶周邊設(shè)有電磁加熱裝置和保溫隔離層可以迅速升溫煎油，溫度達(dá)到設(shè)定值后可自動(dòng)停止保持恒溫，到煎油完成后打開(kāi)桶底排油閥排油，同時(shí)可蓋上鋼桶蓋，啟動(dòng)電機(jī)，移動(dòng)離合器撥叉，此時(shí)桶內(nèi)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，底部壓榨板上移與桶蓋擠壓，榨盡油脂，然后打開(kāi)桶蓋，清除油渣，煉油完成?？梢?jiàn)，其通過(guò)電磁加熱裝置對(duì)肉類(lèi)加熱煎油，煎油完畢后通過(guò)壓榨板及桶蓋擠壓榨油。中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利CN201120012298公開(kāi)了另一種煉油設(shè)備，動(dòng)物油脂肉類(lèi)煉油設(shè)備，其包括鍋爐、鍋體和沉淀箱，所述鍋體的前端設(shè)有肉料進(jìn)口，所述鍋體內(nèi)設(shè)置有刮板，鍋體的一側(cè)部設(shè)有抽油栗和鍋傳動(dòng)電機(jī)，鍋體的另一側(cè)部設(shè)有配電箱，鍋體背面由導(dǎo)熱油槽形成的循環(huán)油路與鍋爐連接，導(dǎo)熱油槽背面設(shè)有保溫層，所述鍋爐的底端通過(guò)煙氣道與所述鍋體的頂端連通，所述鍋體的頂部設(shè)有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)與所述過(guò)煙氣道連通。煉油時(shí)，，鍋底受熱使鍋內(nèi)溫度升高達(dá)到煉油溫度200-260°C時(shí)，肉料投入鍋內(nèi)，即肉料由鍋底傳遞熱量，達(dá)到煉油目的。上述兩個(gè)發(fā)明專(zhuān)利里無(wú)論是電磁加熱還是鍋爐加熱，肉料均是通過(guò)加熱后的金屬材料獲取熱量以完成煉油，該種方式煉油容易因劇部溫度過(guò)高和熱量傳遞不均，使油品質(zhì)量變差。同時(shí)，動(dòng)物肉含水量大(雞肉、鴨肉等)，使用上述方法煉油時(shí)有諸多不便；山東、福建等地有很多的雞鴨養(yǎng)殖場(chǎng)，每天有大量的雞鴨內(nèi)臟及下角料產(chǎn)生，其含水量大，易腐敗，故必須先冷凍成動(dòng)物凍肉，使用常規(guī)煉油方法很難有效對(duì)這些動(dòng)物凍肉進(jìn)行油脂提煉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種動(dòng)物凍肉汽煉罐及汽煉方法，直接利用蒸汽在封閉耐壓罐中對(duì)動(dòng)物肉進(jìn)行熔煉提取動(dòng)物油脂，其在降低勞動(dòng)力、節(jié)省人力的同時(shí)，還可煉制出顏色相對(duì)較淺的更高品質(zhì)的油。
[0004]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足采用的技術(shù)方案如下:一種動(dòng)物凍肉汽煉罐，包括豎直放置的罐體，所述罐體頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上設(shè)置有可啟閉的密封蓋體一，所述罐體底部設(shè)有出料管，所述罐體內(nèi)部水平設(shè)有用于承載肉料并使油水下漏的帶孔濾板，所述罐體側(cè)壁上設(shè)有出渣口，所述出渣口靠近所述帶孔濾板且通過(guò)所述出渣口可將所述帶孔濾板上的油渣扒出，所述出渣口上設(shè)置有可啟閉的密封蓋體二，所述罐體還連通有進(jìn)汽管、排汽管、連接安全閥的安全閥接管和連接壓力表的壓力表接管，所述進(jìn)汽管、排汽管及出料管上均設(shè)置有閥門(mén)。
[0005]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0006]進(jìn)一步，所述密封蓋體一的頂部豎直固定設(shè)置有連接桿，所述密封蓋體的周邊設(shè)置有若干壓緊螺栓，通過(guò)旋緊所述壓緊螺栓可將所述密封蓋體密封蓋合在所述進(jìn)料口上，所述連接桿與彎形支架一端的套環(huán)套接，所述彎形支架的另一端與所述罐體的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接桿的上端部設(shè)置有外螺紋及與所述外螺紋相匹配的手?jǐn)Q螺母，所述手?jǐn)Q螺母下端面壓緊所述套環(huán)的上端面。設(shè)置彎形支架的主要作用為，方便將密封蓋體一從進(jìn)料口處取下，當(dāng)需要取下密封蓋體一時(shí)，先將其周邊的壓緊螺栓旋出，然后將手?jǐn)Q螺母向下旋動(dòng)，則密封蓋體一由連接桿拉動(dòng)向上運(yùn)動(dòng)，從而離開(kāi)所述進(jìn)料口，此時(shí)旋轉(zhuǎn)所述彎形支架，則可將密封蓋體一轉(zhuǎn)離所述進(jìn)料口，此時(shí)可經(jīng)進(jìn)料口加料。
[0007]進(jìn)一步，所述進(jìn)汽管由所述罐體的下部伸入所述罐體內(nèi)且穿過(guò)所述帶孔濾板，所述進(jìn)汽管的出汽口位于罐體內(nèi)的中上部。為了防止凍肉堵塞進(jìn)汽管，出汽口處可設(shè)置帶細(xì)孔濾網(wǎng)或?qū)⒊銎谔幍倪M(jìn)汽管彎折成水平狀或斜向下?tīng)睢?br>[0008]進(jìn)一步，所述連接安全閥的安全閥接管和連接壓力表的壓力表接管均設(shè)置在所述罐體的上部。
[0009]進(jìn)一步，所述帶孔濾板設(shè)置在距離所述罐體底部1/5至1/3高度處。
[0010]進(jìn)一步，所述罐體的外壁上設(shè)有保溫隔熱層，所述罐體的內(nèi)壁上設(shè)有聚四氟乙烯涂層。設(shè)置保溫隔熱層可減少熱量損失，節(jié)省能源;設(shè)置聚四氟乙烯涂層，則罐體內(nèi)壁光滑不粘肉料，易清潔。
[0011]本發(fā)明還提供一種使用上述動(dòng)物凍肉汽煉罐的動(dòng)物凍肉汽煉方法，包括如下步驟:首先，經(jīng)檢查所述汽煉罐各部件均能正常工作后，打開(kāi)進(jìn)料口將破碎后的動(dòng)物凍肉投入罐體內(nèi)，使用密封蓋體一封閉所述進(jìn)料口，打開(kāi)所述進(jìn)汽管上的閥門(mén)向罐體內(nèi)通入蒸汽，同時(shí)打開(kāi)所述排汽管上的閥門(mén)并適當(dāng)控制其開(kāi)度，使罐體內(nèi)壓力緩慢上升至所述壓力表顯示罐體內(nèi)壓力達(dá)到0.3MPa時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)并控制排汽管上閥門(mén)的開(kāi)度使罐體內(nèi)壓力維持在0.3-
0.4MPa，持續(xù)30-40min，隨后關(guān)閉所述進(jìn)汽管上的閥門(mén)，并打開(kāi)所述出料管上的閥門(mén)將罐體底部已積蓄的油脂和水排出至油水分離設(shè)備中分離;然后，關(guān)閉出料管上的閥門(mén)，再次打開(kāi)所述進(jìn)汽管上的閥門(mén)，繼續(xù)通入蒸汽并控制所述排汽管上閥門(mén)的開(kāi)度使罐體內(nèi)的壓力維持在0.4-0.510^，煮制30-60!^11，隨后關(guān)閉所述進(jìn)汽管上的閥門(mén)，待罐體內(nèi)壓力下降到常壓后，先打開(kāi)所述進(jìn)料口，然后打開(kāi)出料管上的閥門(mén)，通過(guò)所述出料管將罐體內(nèi)油脂及水抽至油水分離設(shè)備中分離，最后打開(kāi)所述出渣口將所述帶孔濾板上的油渣扒出。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0013 ]進(jìn)一步，油渣扒出后擠壓成渣餅，以壓出油渣中的殘油，渣餅經(jīng)粉碎作動(dòng)物飼料。
[0014]進(jìn)一步，所述油水分離設(shè)備為油水分離器或油水分離罐。
[0015]進(jìn)一步，粉碎后的動(dòng)物凍肉投入罐體后占據(jù)帶孔濾板以上的罐體體積的70-85%。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的動(dòng)物凍肉汽煉罐具有封閉耐壓的罐體，在罐體內(nèi)直接通過(guò)蒸汽熔煉分離動(dòng)物油脂，使油和肉渣自動(dòng)分離，動(dòng)物凍肉內(nèi)含有的絕大部分油脂和水(85%以上)經(jīng)蒸汽熔煉后由帶孔濾板下漏至罐體底部，隨后由出料管抽至油水分離設(shè)備中分離出油脂，使用本發(fā)明提供的汽煉罐及汽煉方法進(jìn)行煉油時(shí)，基本不會(huì)出現(xiàn)溫度過(guò)高導(dǎo)致肉料焦糊等問(wèn)題，煉出的油脂顏色淺、油品質(zhì)量高、無(wú)污染，適用于進(jìn)一步深加工；同時(shí)使用本發(fā)明提供的汽煉方法提取油脂的用時(shí)較短，能量消耗相對(duì)較小，勞動(dòng)強(qiáng)度低，且整個(gè)過(guò)程對(duì)環(huán)境的污染較少，生產(chǎn)成本低;經(jīng)出渣口扒出的油渣擠壓成餅，以壓出油渣中的殘油(殘油含量小于動(dòng)物凍肉油脂總含量的15%)，渣餅最后經(jīng)粉碎做動(dòng)物飼料，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中基本無(wú)廢料。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明提供的一種動(dòng)物凍肉汽煉罐的主視圖；
[0018]圖2為圖1所示動(dòng)物凍肉汽煉罐的俯視圖。
[0019]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0020]1.進(jìn)汽管;2.罐體;3.彎形支架;4.手?jǐn)Q螺母;5.進(jìn)料口；6.安全閥接管;7.排汽管；
8.壓力表接管;9.出渣口； 10.帶孔濾板;11.出料管。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0022]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種動(dòng)物凍肉汽煉罐，包括豎直放置的罐體2，所述罐體2頂部設(shè)有進(jìn)料口 5，所述進(jìn)料口 5上設(shè)置有可啟閉的密封蓋體一，所述罐體2底部設(shè)有出料管11，所述罐體2內(nèi)部水平設(shè)有用于承載肉料并使油水下漏的帶孔濾板10，所述罐體2側(cè)壁上設(shè)有出渣口 9，所述出渣口 9靠近所述帶孔濾板10且通過(guò)所述出渣口 9可將所述帶孔濾板10上的油渣扒出，所述出渣口9上設(shè)置有可啟閉的密封蓋體二，所述罐體2還連通有進(jìn)汽管1、排汽管7、連接安全閥的安全閥接管6和連接壓力表的壓力表接管8，所述進(jìn)汽管1、排汽管7及出料管11上均設(shè)置有閥門(mén)。
[0023]進(jìn)一步，所述密封蓋體一的頂部豎直固定設(shè)置有連接桿，所述密封蓋體的周邊設(shè)置有若干壓緊螺栓，通過(guò)旋緊所述壓緊螺栓可將所述密封蓋體密封蓋合在所述進(jìn)料口 5上，所述連接桿與彎形支架3—端的套環(huán)套接，所述彎形支架3的另一端與所述罐體2的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接桿的上端部設(shè)置有外螺紋及與所述外螺紋相匹配的手?jǐn)Q螺母4，所述手?jǐn)Q螺母4下端面壓緊所述套環(huán)的上端面。
[0024]進(jìn)一步，所述進(jìn)汽管I由所述罐體2的下部伸入所述罐體2內(nèi)且穿過(guò)所述帶孔濾板1，所述進(jìn)汽管I的出汽口位于罐體2內(nèi)的中上部。
[0025]進(jìn)一步，所述連接安全閥的安全閥接管6和連接壓力表的壓力表接管8均設(shè)置在所述罐體2的上部。
[0026]進(jìn)一步，所述帶孔濾板10設(shè)置在距離所述罐體2底部1/5至1/3高度處。
[0027]進(jìn)一步，所述罐體2的外壁上設(shè)有保溫隔熱層，所述罐體2的內(nèi)壁上設(shè)有聚四氟乙烯涂層。
[0028]本發(fā)明還提供一種使用上述動(dòng)物凍肉汽煉罐的動(dòng)物凍肉汽煉方法，包括如下步驟:首先，經(jīng)檢查所述汽煉罐各部件均能正常工作后，打開(kāi)進(jìn)料口 5將破碎后的動(dòng)物凍肉投入罐體2內(nèi)，投入罐體2內(nèi)的凍肉占據(jù)帶孔濾板10以上的罐體2體積的70-85%，使用密封蓋體一封閉所述進(jìn)料口5，打開(kāi)所述進(jìn)汽管I上的閥門(mén)向罐體2內(nèi)通入蒸汽，同時(shí)打開(kāi)所述排汽管7上的閥門(mén)并適當(dāng)控制其開(kāi)度，使罐體2內(nèi)壓力緩慢上升至所述壓力表顯示罐體2內(nèi)壓力達(dá)到0.3MPa時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)并控制排汽管7上閥門(mén)的開(kāi)度使罐體2內(nèi)壓力維持在0.3-0.4MPa，持續(xù)30-40min，隨后關(guān)閉所述進(jìn)汽管I上的閥門(mén)，并打開(kāi)所述出料管11上的閥門(mén)將罐體2底部已積蓄的油脂和水排出至油水分離設(shè)備中分離;然后，關(guān)閉出料管11上的閥門(mén)，再次打開(kāi)所述進(jìn)汽管I上的閥門(mén)，繼續(xù)通入蒸汽并控制所述排汽管7上閥門(mén)的開(kāi)度使罐體2內(nèi)的壓力維持在0.4-0.5MPa，煮制30-60min，隨后關(guān)閉所述進(jìn)汽管I上的閥門(mén)，待罐體2內(nèi)壓力下降到常壓后，先打開(kāi)所述進(jìn)料口5，然后打開(kāi)出料管11上的閥門(mén)，通過(guò)所述出料管11將罐體2內(nèi)油脂及水抽至油水分離設(shè)備中分離，最后打開(kāi)所述出渣口9將所述帶孔濾板10上的油渣扒出。油渣扒出后擠壓成渣餅，以壓出油渣中的殘油，渣餅經(jīng)粉碎作動(dòng)物飼料，壓出的殘油量小于凍肉原料總油脂含量的15%，其余油脂均在之前汽煉過(guò)程中經(jīng)帶孔濾板流入罐體底部。所述油水分離設(shè)備為油水分離器或油水分離罐，所述油水分離器或油水分離罐為常規(guī)設(shè)備，其有市售產(chǎn)品，現(xiàn)有專(zhuān)利文獻(xiàn)中也多有報(bào)導(dǎo)。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種動(dòng)物凍肉汽煉罐，其特征在于，包括豎直放置的罐體(2)，所述罐體(2)頂部設(shè)有進(jìn)料口(5)，所述進(jìn)料口(5)上設(shè)置有可啟閉的密封蓋體一，所述罐體(2)底部設(shè)有出料管(11)，所述罐體(2)內(nèi)部水平設(shè)有用于承載肉料并使油水下漏的帶孔濾板(10)，所述罐體(2)側(cè)壁上設(shè)有出渣口(9)，所述出渣口(9)靠近所述帶孔濾板(10)且通過(guò)所述出渣口(9)可將所述帶孔濾板(10)上的油渣扒出，所述出渣口(9)上設(shè)置有可啟閉的密封蓋體二，所述罐體(2)還連通有進(jìn)汽管(I)、排汽管(7)、連接安全閥的安全閥接管(6)和連接壓力表的壓力表接管(8)，所述進(jìn)汽管(I)、排汽管(7)及出料管(11)上均設(shè)置有閥門(mén)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)物凍肉汽煉罐，其特征在于，所述密封蓋體一的頂部豎直固定設(shè)置有連接桿，所述密封蓋體一的周邊設(shè)置有若干壓緊螺栓，通過(guò)旋緊所述壓緊螺栓可將所述密封蓋體一密封蓋合在所述進(jìn)料口(5)上，所述連接桿與彎形支架(3) —端的套環(huán)套接，所述彎形支架(3)的另一端與所述罐體(2)的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接桿的上端部設(shè)置有外螺紋及與所述外螺紋相匹配的手?jǐn)Q螺母(4)，所述手?jǐn)Q螺母(4)下端面壓緊所述套環(huán)的上端面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)物凍肉汽煉罐，其特征在于，所述進(jìn)汽管(I)由所述罐體(2)的下部伸入所述罐體(2)內(nèi)且向上穿過(guò)所述帶孔濾板(10)，所述進(jìn)汽管(I)的出汽口位于罐體(2)內(nèi)的中上部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)物凍肉汽煉罐，其特征在于，所述安全閥接管(6)和壓力表接管(8)均設(shè)置在所述罐體(2)的上部。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種動(dòng)物凍肉汽煉罐，其特征在于，所述帶孔濾板(10)設(shè)置在距離所述罐體(2)底部1/5至1/3高度處。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種動(dòng)物凍肉汽煉罐，其特征在于，所述罐體(2)的外壁上設(shè)有保溫隔熱層，所述罐體(2)的內(nèi)壁上設(shè)有聚四氟乙烯涂層。7.一種使用如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的動(dòng)物凍肉汽煉罐的動(dòng)物凍肉汽煉方法，其特征在于，包括如下步驟:首先，經(jīng)檢查所述汽煉罐各部件均能正常工作后，打開(kāi)進(jìn)料口(5)將破碎后的動(dòng)物凍肉投入罐體(2)內(nèi)，使用密封蓋體一封閉所述進(jìn)料口(5)，打開(kāi)所述進(jìn)汽管(1)上的閥門(mén)向罐體(2)內(nèi)通入蒸汽，同時(shí)打開(kāi)所述排汽管(7)上的閥門(mén)并適當(dāng)控制其開(kāi)度，使罐體(2)內(nèi)壓力緩慢上升至所述壓力表顯示罐體(2)內(nèi)壓力達(dá)到0.3MPa時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，并控制排汽管(7)上閥門(mén)的開(kāi)度使罐體(2)內(nèi)壓力維持在0.3-0.4MPa，持續(xù)30_40min，隨后關(guān)閉所述進(jìn)汽管(I)上的閥門(mén)，并打開(kāi)所述出料管(11)上的閥門(mén)將罐體(2)底部已積蓄的油脂和水排出至油水分離設(shè)備中分離;然后，關(guān)閉出料管(11)上的閥門(mén)，再次打開(kāi)所述進(jìn)汽管(I)上的閥門(mén)，繼續(xù)通入蒸汽并控制所述排汽管(7)上閥門(mén)的開(kāi)度使罐體(2)內(nèi)的壓力維持在0.4-0.510^，煮制30-60!^11，隨后關(guān)閉所述進(jìn)汽管(1)上的閥門(mén)，待罐體(2)內(nèi)壓力下降到常壓后，先打開(kāi)所述進(jìn)料口(5)，然后打開(kāi)出料管(11)上的閥門(mén)，通過(guò)所述出料管(11)將罐體(2)內(nèi)油脂及水抽至油水分離設(shè)備中分離，最后打開(kāi)所述出渣口(9)將所述帶孔濾板(10)上的油渣扒出。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種動(dòng)物凍肉汽煉方法，其特征在于，油渣扒出后擠壓成渣餅，以壓出油渣中的殘油，渣餅經(jīng)粉碎作動(dòng)物飼料。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種動(dòng)物凍肉汽煉方法，其特征在于，所述油水分離設(shè)備為油水分離器或油水分離罐。10.根據(jù)權(quán)利要求7至9任一項(xiàng)所述的一種動(dòng)物凍肉汽煉方法，其特征在于，粉碎后的動(dòng)物凍肉投入罐體(2)后占據(jù)帶孔濾板(10)以上的罐體(2)體積的70-85%。
【文檔編號(hào)】C11B1/02GK105950276SQ201610464089
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】楊學(xué)華
【申請(qǐng)人】湖北東方紅糧食機(jī)械股份有限公司