一種增強改性聚烯烴材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于高分子材料技術領域，涉及一種聚烯烴增強材料及其制備方法。該聚丙烯增強材料包含以下組分及其重量份數(shù)：聚烯烴：90～95份；填料：0～10份；玻璃纖維：0～10份；接枝物：0～1.5份；抗氧劑：0.1～0.4份；潤滑劑：0～0.4份；偶聯(lián)劑：0～0.4份。本發(fā)明的增強聚烯烴材料可以用于擠出成型，尤其適合制備中空板。由于采用增強改性，所得中空板材料較普通中空板具有更高的強度，克服了普通墊板/隔板易變形、周轉次數(shù)少的問題且該材料具有重量輕，強度高，韌性好，可擠出成型的特點。同時，本產品屬于熱塑性材料，可回收再利用，對環(huán)境友好。
【專利說明】
一種增強改性聚烯烴材料及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料技術領域，涉及一種聚烯烴材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 玻璃瓶采用托盤包裝，能克服麻袋包裝的弊端，可減少包裝和運輸中玻璃瓶的破 碎，同時也避免了因麻袋放久后在瓶子上的積灰甚至被粘附上麻袋腐朽物的現(xiàn)象發(fā)生。而 放于托盤上的玻璃瓶墊板需要能經久耐用，同時要具有一定的剛性，能夠抵抗一定的壓力。 現(xiàn)在普遍采用普通擠出級聚丙烯材料制作的中空板來充當托盤墊板和箱內隔板。但由于存 在強度不足容易變形的問題限制了其周轉的次數(shù)，從而也限制了其使用的范圍。

【發(fā)明內容】

[0003] 鑒于上述已有玻璃瓶墊板/隔板存在的缺陷和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種 聚烯烴增強改性新材料及其制備方法，用于玻璃瓶包裝上的墊板和隔板，該材料具有重量 輕，強度高，韌性好，可擠出成型的特點。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：
[0005] -種聚烯烴增強材料，包含以下組分及其重量份數(shù)：
[0006] 聚烯烴：90~95份；
[0007] 填料：0~10份；
[0008] 玻璃纖維：0~10份；
[0009] 接枝物：〇~1. 5份；
[0010] 抗氧劑：〇· 1~〇· 4份；
[0011] 潤滑劑：〇~0.4份；
[0012] 偶聯(lián)劑：0~0.4份。
[0013] 所述的聚烯烴選自聚丙烯或聚乙烯中的一種或兩種。
[0014] 所述的填料選自碳酸鈣、滑石粉、云母或硅灰石中的一種或幾種。
[0015] 所述的玻璃纖維可以是無堿玻纖（E-玻璃纖維）或中堿玻璃纖維（C-玻璃纖維）。
[0016] 所述的玻璃纖維為短切纖維或連續(xù)纖維。
[0017] 所述的接枝物為馬來酸酐接枝的聚丙烯、馬來酸酐接枝的聚乙烯或雙馬來酰亞 胺。
[0018] 所述的抗氧劑選自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯（抗 氧劑1010)、亞磷酸三（2. 4-二叔丁基苯基）酯（抗氧劑168)或硫代二丙酸雙十八醇酯 (DSTDP)中的一種或幾種的混合物。
[0019] 所述的偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或硼酸酯偶聯(lián)劑中 的一種或幾種。
[0020] 所述的硅烷偶聯(lián)劑選自(甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙 氧基硅烷（ΚΗ-550)、γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（ΚΗ-570)或γ-縮水甘油醚氨 丙基三甲氧基硅烷；所述的鈦酸酯偶聯(lián)劑為四異丙氧基鈦；所述的鋁酸酯偶聯(lián)劑選自二硬 脂酰氧異丙氧基鋁酸酯；所述的硼酸酯偶聯(lián)劑為二硬脂酰氧丙氧基硼酸酯。
[0021] 所述的潤滑劑選自硬脂酸鈣（CaSt)或Ν. Ν'-乙撐雙硬脂酰胺（EBS)中的一種或 兩種。
[0022] -種上述的聚烯烴增強材料制備方法，包含以下步驟：
[0023] (1)按上述比例稱取一定量的聚烯烴、填料、玻璃纖維、接枝物、抗氧劑、潤滑劑和 偶聯(lián)劑；
[0024] (2)將上述混合物送入雙螺桿擠出機中；
[0025] (3)經雙螺桿擠出機高速剪切、混煉，由機頭擠出、拉條、風冷、切粒、干燥和包裝； 雙螺桿擠出機溫度為190_240°C ;
[0026] (4)所得粒料經過擠出機連續(xù)擠出成型為中空板。
[0027] 本發(fā)明的材料可經過擠出機連續(xù)擠出成型為塑料中空板，用作玻璃瓶包裝上的墊 板和隔板的用途。
[0028] 本發(fā)明的聚烯烴材料，其性能符合玻璃瓶包裝墊板/隔板的性能要求，因此，本發(fā) 明的技術方案包括本發(fā)明的聚烯烴材料及其作為玻璃瓶包裝墊板/隔板的用途。
[0029] 本發(fā)明的有益效果：
[0030] 同現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的增強聚烯烴材料可以用于擠出成型，尤其適合制備中 空板。
[0031] 由于采用增強改性，所得中空板材料較普通中空板具有更高的強度，克服了普通 墊板/隔板易變形、周轉次數(shù)少的問題且該材料具有重量輕，強度高，韌性好，可擠出成型 的特點。同時，本產品屬于熱塑性材料，可回收再利用，對環(huán)境友好。
【具體實施方式】
[0032] 以下結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0033] 實施例1
[0034] (1)稱取聚丙烯94. 6份、滑石粉5份、抗氧劑1010 0· 2份、潤滑劑EBS 0· 1份和硅 烷偶聯(lián)劑KH-550 ( γ -氨丙基三乙氧基硅烷）0. 1份；
[0035] (2)將上述原料由精密計量的喂料器送入雙螺桿擠出機中。
[0036] (3)經雙螺桿擠出機高速剪切、混煉，由機頭擠出、拉條、風冷、切粒、干燥和包裝； 雙螺桿擠出機溫度為190_240°C ;該材料性能參數(shù)見表1所示；
[0037] (4)所得粒料經過擠出機連續(xù)擠出成型為中空板，根據(jù)包裝尺寸要求，該中空板裁 切成相應規(guī)格大小放于托盤上充當包裝箱墊板或玻璃瓶包裝箱內的隔板。
[0038] 實施例2
[0039] (1)稱取聚丙烯91. 2份、滑石粉8份、抗氧劑1010 0. 2份、潤滑劑EBS 0. 2份和硅 烷偶聯(lián)劑KH-570 (3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷）0. 4份；
[0040] (2)將上述混合物由精密計量的喂料器送入雙螺桿擠出機中；
[0041] (3)經雙螺桿擠出機高速剪切、混煉，由機頭擠出、拉條、風冷、切粒、干燥和包裝； 雙螺桿擠出機溫度為190_240°C ;該材料性能參數(shù)見表1所示；
[0042] (4)所得粒料經過擠出機連續(xù)擠出成型為中空板，根據(jù)包裝尺寸要求，該中空板裁 切成相應規(guī)格大小放于托盤上充當包裝箱墊板或玻璃瓶包裝箱內的隔板。
[0043] 實施例3
[0044] (1)稱取聚乙烯90. 8份、滑石粉3份、抗氧劑1010 0. 2份、馬來酸酐接枝聚丙烯1 份和無堿短切玻璃纖維5份；
[0045] (2)將上述混合物由精密計量的喂料器送入雙螺桿擠出機中，同時玻璃纖維由玻 纖加入口加入；
[0046] (3)經雙螺桿擠出機高速剪切、混煉，由機頭擠出、拉條、風冷、切粒、干燥和包裝； 雙螺桿擠出機溫度為190_240°C ;該材料性能參數(shù)見表1所示；
[0047] (4)所得粒料經過擠出機連續(xù)擠出成型為中空板，根據(jù)包裝尺寸要求，該中空板裁 切成相應規(guī)格大小放于托盤上充當包裝箱墊板或玻璃瓶包裝箱內的隔板。
[0048] 實施例4
[0049] (1)稱取聚乙烯93. 7份、抗氧劑1010 0· 1份、抗氧劑1680. 2份、馬來酸酐接枝PP 1份和無堿連續(xù)玻璃纖維5份；各組分配比如下：
[0050] (2)將上述混合物由精密計量的喂料器送入雙螺桿擠出機中，同時玻璃纖維由玻 纖加入口加入；
[0051] (3)經雙螺桿擠出機高速剪切、混煉，由機頭擠出、拉條、風冷、切粒、干燥和包裝； 雙螺桿擠出機溫度為190_240°C ;該材料性能參數(shù)見表1所示；
[0052] (4)所得粒料經過擠出機連續(xù)擠出成型為中空板，根據(jù)包裝尺寸要求，該中空板裁 切成相應規(guī)格大小放于托盤上充當包裝箱墊板或玻璃瓶包裝箱內的隔板。
[0053] 實施例5
[0054] (1)稱取聚丙烯90. 3份、抗氧劑1010 0· 2份、馬來酸酐接枝PP 1. 5份和玻璃纖維 10份；
[0055] (2)將上述混合物由精密計量的喂料器送入雙螺桿擠出機中，同時玻璃纖維由玻 纖加入口加入；
[0056] (3)經雙螺桿擠出機高速剪切、混煉，由機頭擠出、拉條、風冷、切粒、干燥和包裝； 雙螺桿擠出機溫度為190_240°C ;該材料性能參數(shù)見表1所示；
[0057] (4)所得粒料經過擠出機連續(xù)擠出成型為中空板，根據(jù)包裝尺寸要求，該中空板裁 切成相應規(guī)格大小放于托盤上充當包裝箱墊板或玻璃瓶包裝箱內的隔板。
[0058] 實施例6
[0059] (1)稱取聚丙烯90份、碳酸鈣9. 5份、抗氧劑1010 0· 1份、潤滑劑EBS 0· 2份和鈦 酸酯偶聯(lián)劑四異丙氧基鈦〇. 2份；
[0060] (2)將上述混合物由精密計量的喂料器送入雙螺桿擠出機中；
[0061] (3)經雙螺桿擠出機高速剪切、混煉，由機頭擠出、拉條、風冷、切粒、干燥和包裝； 雙螺桿擠出機溫度為190_240°C ;該材料性能參數(shù)見表1所示；
[0062] (4)所得粒料經過擠出機連續(xù)擠出成型為中空板，根據(jù)包裝尺寸要求，該中空板裁 切成相應規(guī)格大小放于托盤上充當包裝箱墊板或玻璃瓶包裝箱內的隔板。
[0063] 表 1
[0064]
[0065] 從表中可以看出，本發(fā)明中的改性材料在拉伸強度、彎曲強度、彎曲模量上均高于 普通擠出級PP，達到了很好的剛韌平衡；同時從材料的熔指上看，流動性能滿足擠出加工 的要求；從而保證了本發(fā)明的材料能用于制作高強度的中空板。
[0066] 上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和應用本發(fā) 明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的 一般原理應用到其他實施例中而不必經過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于這里的實施 例，本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應該在 本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種聚烯烴增強材料，其特征在于：其包含以下組分及其重量份數(shù)： 聚烯烴：90~95份； 填料：0~10份； 玻璃纖維：0~10份； 接枝物：〇~1. 5份； 抗氧劑：〇. 1~〇. 4份； 潤滑劑：〇~〇. 4份； 偶聯(lián)劑：〇~〇. 4份。2. 根據(jù)權利要求1所述的聚烯烴增強材料，其特征在于：所述的聚烯烴選自聚丙烯或 聚乙烯中的一種或兩種。3. 根據(jù)權利要求1所述的聚烯烴增強材料，其特征在于：所述的填料選自碳酸鈣、滑石 粉、云母或娃灰石中的一種或幾種。4. 根據(jù)權利要求1所述的聚烯烴增強材料，其特征在于：所述的玻璃纖維為無堿玻纖 或中堿玻璃纖維。5. 根據(jù)權利要求1所述的聚烯烴增強材料，其特征在于：所述的玻璃纖維為短切纖維 或連續(xù)纖維。6. 根據(jù)權利要求1所述的聚烯烴增強材料，其特征在于：所述的接枝物為馬來酸酐 接枝的聚丙烯、馬來酸酐接枝的聚乙烯或雙馬來酰亞胺；或所述的抗氧劑選自四[β-(3， 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯、亞磷酸三（2 ·4-二叔丁基苯基）酯或硫代 二丙酸雙十八醇酯中的一種或幾種。7. 根據(jù)權利要求1所述的聚烯烴增強材料，其特征在于：所述的潤滑劑選自硬脂酸鈣 或Ν. N'-乙撐雙硬脂酰胺中的一種或兩種。8. 根據(jù)權利要求1所述的聚烯烴增強材料，其特征在于：所述的偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián) 劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或硼酸酯偶聯(lián)劑中的一種或幾種的混合物。9. 根據(jù)權利要求8所述的聚烯烴增強材料，其特征在于：所述的硅烷偶聯(lián)劑選自 Y-(甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷、Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧基丙 基三甲氧基硅烷或Υ-縮水甘油醚氨丙基三甲氧基硅烷；或所述的鈦酸酯偶聯(lián)劑為四異丙 氧基鈦；或所述的鋁酸酯偶聯(lián)劑為二硬脂酰氧異丙氧基鋁酸酯；或所述的硼酸酯偶聯(lián)劑為 二硬脂酰氧丙氧基硼酸酯。10. -種制備權利要求1-9任一所述的聚烯烴增強材料的方法，其特征在于：包含以下 步驟： (1) 按權利要求1所述的比例稱取一定量的聚烯烴、填料、玻璃纖維、接枝物、抗氧劑、 潤滑劑和偶聯(lián)劑； (2) 將上述混合物送入雙螺桿擠出機中； (3) 經雙螺桿擠出機高速剪切、混煉，由機頭擠出、拉條、風冷、切粒、干燥和包裝；雙螺 桿擠出機溫度為190-240°C ; (4) 所得粒料經過擠出機連續(xù)擠出成型為中空板。
【文檔編號】C08K3/26GK105885207SQ201410618226
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年11月5日
【發(fā)明人】李宏武, 周瑋
【申請人】安徽邦尼新材料有限公司