一種生物可降解超韌聚乳酸共混物材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種生物可降解超韌聚乳酸共混物材料，主要由以下的組分組成：PLA樹脂60.0?90.0wt％，生物可降解塑料增韌劑5.0?20.0wt％，反應(yīng)型增容劑2.0?20.0wt％，抗氧劑0.2?1.0wt％，通過熔融反應(yīng)共混制備超韌聚乳酸三元共混物材料，大幅度提高聚乳酸的沖擊性能和延展性。本發(fā)明的可生物降解超韌聚乳酸共混物材料不僅表現(xiàn)為優(yōu)異的耐沖擊強度，還具有優(yōu)異的斷裂伸長率，同時對聚乳酸的彎曲強度和拉伸強度影響程度相對不大，可用于包裝和汽車工業(yè)等領(lǐng)域。
【專利說明】
一種生物可降解超韌聚乳酸共混物材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及到一種高分子混物材料，具體涉及到一種可生物降解的超韌聚乳酸三 元共混物材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人類社會能源危機的加劇和環(huán)境保護(hù)意識的日益增強，生物可降解材料和生 物基聚合物在高分子領(lǐng)域的工業(yè)應(yīng)用得到了極大的關(guān)注。聚乳酸(PLA)是一種可生物降解 的聚酯類高分子材料，具有優(yōu)異的生物相容性。目前聚乳酸已經(jīng)被廣泛地用于生物醫(yī)藥，如 外科手術(shù)線、藥物輸送系統(tǒng)等。聚乳酸的生產(chǎn)原料乳酸來源于木薯、甘蔗、甜高梁等糧食作 物，聚乳酸通過生物酶直接降解生成二氧化碳和水，是完全可生物降解的生物基材料，符合 國內(nèi)外對環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的需要。聚乳酸具有良好的機械性能和加工性，隨著聚乳酸在市 場上的價格日趨合理，聚乳酸可作為一種在可取代得石油基塑料中最有潛力和發(fā)展前景的 生物基塑料，但是其力學(xué)性能非常脆，在拉伸測試中的斷裂伸長率只有3-4%，缺口沖擊強 度為2_3kJ/m 2,熱變形溫度約為60°C。聚乳酸差的韌性和低的熱變形溫度是阻礙其在包裝 和汽車領(lǐng)域的應(yīng)用發(fā)展的瓶頸。所以發(fā)展理想的PLA材料的首先任務(wù)是提高PLA材料的韌 性。近年來，高韌性的聚乳酸(PLA)基材料吸引了很多研究者的注意，特別急需要發(fā)展一種 超韌聚乳酸材料，它在包裝和汽車內(nèi)飾材料等塑料工業(yè)領(lǐng)域中有非常重要的潛在應(yīng)用價 值。
[0003] 聚乳酸的韌性提高一般可以通過共聚、塑化和物理共混等幾種途徑。至今，有較多 的研究報道是PLA和其它改性聚合物通過物理共混提高聚乳酸的韌性。這些改性的聚合物 包括聚碳酸酯、聚乙烯、聚氨酯、聚酰胺、熱塑性的聚烯烴彈性體、橡膠、聚己內(nèi)酯、聚乙二醇 等生物基或非生物基的聚合物。研究結(jié)果表明：改性聚合物的加入可以提高聚乳酸的斷裂 伸長率和沖擊性能，但是，由于PLA和絕大部分的改性聚合物的相容性差，即便在共混體系 中加入增容劑以提高兩相的相容性，當(dāng)加入改性材料的重量分?jǐn)?shù)低于20wt%，增韌聚乳酸 共混物的缺口沖擊強度的提高程度有限，僅能提高到純的聚乳酸的2-3倍(6-8k J/m2)，難 以得到高韌的聚乳酸改性材料。因此，改性聚乳酸材料在包裝和汽車領(lǐng)域的應(yīng)用仍受到一 定的限制。有報道表明：將乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯(E-BA-GMA)和乙烯-甲基 丙烯酸酯共聚物的鋅離子體PLA進(jìn)行共混得到PLA超韌共混物，其超韌是主要歸因于其獨特 的臘腸相結(jié)構(gòu)所導(dǎo)致的好的界面粘結(jié)力極大地改善了 PLA的韌性。
[0004]毫無疑問，聚乳酸PLA顯著可貴的特點是可降解性，在提高PLA的機械性質(zhì)的同時 且對其環(huán)境友好性質(zhì)沒有大的影響是PLA增韌改性材料的關(guān)鍵。基于這一點，理想的改性劑 是來源于可降解的生物彈性體材料。本發(fā)明中利用一種簡單和低成本的反應(yīng)熔融共混方 式，同時采用兩種改性材料作為增韌劑，其中一種是生物可降解的彈性體材料，另一種是反 應(yīng)性的改性聚合物，同時實現(xiàn)改善共混體系中兩種生物可降解材料的界面粘結(jié)性和增韌效 果，通過反應(yīng)性熔融共混得到高韌生物可降解聚乳酸三元共混物材料，大幅度提高聚乳酸 的沖擊性能和延展性，同時對聚乳酸的彎曲強度和拉伸強度影響程度相對不大，可用于包 裝和汽車工業(yè)等領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中聚乳酸存在的韌性差、延展性差的缺點。本發(fā)明的目的是提供 一種可生物降解超韌聚乳酸共混物材料，并不影響聚乳酸材料的可生物降解性能。一方面， 通過加入可生物降解材料提高PLA的韌性和斷裂伸長率;另一方面，通過加入反應(yīng)性彈性體 作為改性劑，通過反應(yīng)性增容改善PLA與改性材料的相容性，另外反應(yīng)性彈性體作為韌性改 性劑，進(jìn)一步提高聚乳酸的韌性，通過熔融共混制備超韌PLA三元共混物材料。
[0006] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段是:一種生物可降解超韌聚乳酸三元 共混物材料，采用不同比例的生物材料改性劑對聚乳酸進(jìn)行增韌，并加入反應(yīng)性改性劑作 為反應(yīng)性增容劑和增韌劑，通過熔融反應(yīng)共混制備超韌聚乳酸三元共混物材料。
[0007] 具體的，生物可降解超韌聚乳酸共混物材料，主要由以下的組分組成:聚乳酸樹脂 60 · 0-90 · Owt %，生物可降解塑料增韌劑5 · 0-20 · Owt %，反應(yīng)型增容劑2 · 0-20 · Owt %，抗氧 劑0.2-1.Owt%，以上組分均為重量百分比。
[0008] 進(jìn)一步的，所述材料優(yōu)選組分如下：聚乳酸樹脂60.0-88. Owt %，生物可降解塑料 改性劑7 · 5-20 · Owt %，反應(yīng)型增容劑2 · 0-20 · Owt %，抗氧劑0 · 5-1 · Owt %，以上組分均為重 量百分比。
[0009] 進(jìn)一步的，所述的生物可降解塑料改性劑為聚已二酸/對苯二甲酸丁二酯(PBAT)、 聚己內(nèi)酯(PCL)、聚乙二醇(PEG)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚醚-b-酰胺嵌段共聚物(PEBA) 中的任一種或幾種。
[0010] 進(jìn)一步的，所述的反應(yīng)型增容劑為聚甲基丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共 聚物、聚苯乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三 元共聚物中的任一種或幾種。
[0011] 進(jìn)一步的，所述的抗氧劑是抗氧劑1010、抗氧劑168中的一種或兩種。
[0012] 更進(jìn)一步的，所述的生物可降解超韌聚乳酸共混物材料的制備采用熔融共混-擠 出的方法，具體的工藝過程：（1)將干燥的聚乳酸樹脂、生物可降解塑料改性劑、反應(yīng)型增容 劑、抗氧劑按配比在混合機中混合均勻；（2)將混合均勻的聚乳酸混合物直接加入到雙螺桿 擠出機中熔融共混反應(yīng)擠出，雙螺桿擠出機各段的溫度范圍為170-210°C，轉(zhuǎn)速在40-100 轉(zhuǎn)/分，熔融擠出后冷卻造粒。
[0013] 更進(jìn)一步的，混合均勻的聚乳酸混合物先加入密煉機中熔融共混，密煉機各區(qū)的 溫度范圍170-200 °C，轉(zhuǎn)速為50-100轉(zhuǎn)/分鐘，混煉時間5-15min，然后混煉后的熔體再加到 雙螺桿擠出機中熔融共混擠出，雙螺桿擠出機各段的溫度范圍為170-210 °C，轉(zhuǎn)速在40-100 轉(zhuǎn)/分，熔融擠出后冷卻造粒。
[0014] 本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:采用生物可降解塑料改性劑對聚乳酸進(jìn)行增韌改性， 提高聚乳酸的斷裂伸長率和沖擊強度;更重要的是，采用少量的反應(yīng)型彈性體作為增容劑， 一方面作為反應(yīng)性增容劑，通過環(huán)氧基與聚乳酸的端基之間的反應(yīng)性增容提高兩者之間的 界面粘結(jié)作用，改善聚乳酸和生物可降解改性材料的相容性;另一方面，反應(yīng)型彈性體同時 可作為增韌劑進(jìn)一步提高聚乳酸的韌性，最終制備得到生物降解的超韌聚乳酸三元共混物 材料。本發(fā)明的可生物降解超韌聚乳酸共混物材料不僅表現(xiàn)為優(yōu)異的耐沖擊強度，還具有 優(yōu)異的斷裂伸長率，缺口沖擊強度最高提高到純聚酸的19倍，斷裂伸長率提高了 29倍。同時 對聚乳酸的彎曲強度和拉伸強度影響程度相對不大，可用于包裝和汽車工業(yè)等領(lǐng)域。
【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016] 實施例1
[0017] 將90.0wt%的聚乳酸樹脂、7.5wt%的聚丁二酸丁二醇酯、2.0wt%聚甲基丙烯酸 丁酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、〇.5wt %抗氧劑亞磷酸三（2，4_二叔丁基苯基）酯 (168)放入在高速混合機中混合，加入Hakke密煉機中，在170-200 °C熔融共混，轉(zhuǎn)速IOOrpm， 混煉時間5min，然后熔體通過雙螺桿擠出機熔融擠出，轉(zhuǎn)速50rpm，各段溫度為180-200 °C， 并冷卻造粒。并通過模壓或注塑成型制備生物可降解超韌聚乳酸三元共混物的標(biāo)準(zhǔn)樣品， 測定其力學(xué)機械性能。拉伸強度為62.2MPa，斷裂伸長率為15 %，缺口沖擊強度為8.3MPa，無 缺口沖擊強度25. OMPa，彎曲強度為92. OMPa。
[0018] 實施例2
[0019] 將90.0 wt %的聚乳酸樹脂、5. Owt %的聚已二酸/對苯二甲酸丁二酯（PBAT)、 4.5wt%乙稀-丙稀酸酯-甲基丙稀酸縮水甘油酯三元共聚物和0.5wt%抗氧劑168放入在高 速混合機中混合，加入Hakke密煉機中，在170-200 °C熔融共混，轉(zhuǎn)速IOOrpm，混煉時間 IOmin，然后熔體通過雙螺桿擠出機熔融擠出，轉(zhuǎn)速50rpm，各段溫度為180-200°C，并冷卻造 粒。并通過模壓或注塑成型制備生物可降解超韌聚乳酸三元共混物的標(biāo)準(zhǔn)樣品，測定其力 學(xué)機械性能。改性PLA材料的拉伸強度為61.5MPa，斷裂伸長率為12 %，缺口沖擊強度為 12.5MPa，無缺口沖擊強度34.2MPa，彎曲強度為83.2MPa。
[0020] 實施例3
[0021] 將85. Owt %的聚乳酸樹脂、10.0 wt %的聚丁二酸丁二醇酯、4.5wt %聚甲基丙烯酸 丁酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、〇.5wt%抗氧劑168放入在高速混合機中混合，加入 Hakke密煉機中，在170-200 °C熔融共混，轉(zhuǎn)速IOOrpm，混煉時間8min，然后熔體通過雙螺桿 擠出機熔融擠出，轉(zhuǎn)速50rpm，各段溫度為180-200°C，并冷卻造粒。并通過模壓或注塑成型 制備生物可降解超韌聚乳酸三元共混物的標(biāo)準(zhǔn)樣品，測定其力學(xué)機械性能。改性PLA材料的 拉伸強度為56.4MPa，斷裂伸長率為32%，缺口沖擊強度為22.2MPa，無缺口沖擊強度 45.6MPa，彎曲強度為 68. OMPa。
[0022] 實施例4
[0023] 將80.0 wt %的聚乳酸樹脂、9.5wt %的聚已二酸/對苯二甲酸丁二酯（PBAT)、 10.0 wt %甲基丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、0.5wt %抗氧劑168放入在高速 混合機中混合，加入Hakke密煉機中，在170-200 °C熔融共混，轉(zhuǎn)速IOOrpm，混煉時間IOmin， 然后熔體通過雙螺桿擠出機熔融擠出，轉(zhuǎn)速50rpm，各段溫度為180-200 °C，并冷卻造粒。并 通過模壓或注塑成型制備生物可降解超韌聚乳酸三元共混物的標(biāo)準(zhǔn)樣品，測定其力學(xué)機械 性能。改性PLA材料的拉伸強度為45.2MPa、斷裂伸長率為75%、缺口沖擊強度為42. OMPa、無 缺口沖擊強度146.0MPa、彎曲強度為57.5MPa。
[0024] 實施例5
[0025] 將80.0wt%的聚乳酸樹脂、lO.Owt%的聚已二酸/對苯二甲酸丁二酯（PBAT)、 9.Owt%聚苯乙稀-甲基丙稀酸縮水甘油酯共聚物、I.Owt%抗氧劑168放入在高速混合機中 混合，加入Hakke密煉機中，在170-200 °C熔融共混，轉(zhuǎn)速IOOrpm，混煉時間8min，然后熔體通 過雙螺桿擠出機熔融擠出，轉(zhuǎn)速50rpm，各段溫度為180-200°C，并冷卻造粒。并通過模壓或 注塑成型制備生物可降解超韌聚乳酸三元共混物的標(biāo)準(zhǔn)樣品，測定其力學(xué)機械性能。改性 PLA材料的拉伸強度為46.8MPa，斷裂伸長率為79 %，缺口沖擊強度為40.3MPa，無缺口沖擊 強度142.5MPa，彎曲強度為55.8MPa。
[0026] 實施例6
[0027] 將75. Owt %的聚乳酸樹脂、15. Owt %的聚己內(nèi)酯、9. Owt %聚苯乙烯-甲基丙烯酸 縮水甘油酯共聚物、I .Owt%抗氧劑168放入在高速混合機中混合，加入Hakke密煉機中，在 170-200 °C熔融共混，轉(zhuǎn)速IOOrpm，混煉時間I Omin，然后熔體通過雙螺桿擠出機熔融擠出， 轉(zhuǎn)速50rpm，各段溫度為180-200°C，并冷卻造粒。并通過模壓或注塑成型制備生物可降解超 韌聚乳酸三元共混物的標(biāo)準(zhǔn)樣品，測定其力學(xué)機械性能。改性PLA材料的拉伸強度為 43.4MPa、斷裂伸長率為82 %，缺口沖擊強度為48.6MPa，無缺口沖擊強度142. OMPa，彎曲強 度為 58.7MPa。
[0028] 實施例7
[0029] 將75.0wt%的聚乳酸樹脂、9.0的％聚己內(nèi)酯(？(^)、15.0的％聚苯乙烯-甲基丙烯 酸縮水甘油酯共聚物、l.Owt%抗氧劑放168入在高速混合機中混合，加入Hakke密煉機中， 在170-200 °C熔融共混，轉(zhuǎn)速I OOrpm，混煉時間8min，然后熔體通過雙螺桿擠出機熔融擠出， 轉(zhuǎn)速50rpm，各段溫度為180-200°C，并冷卻造粒。并通過模壓或注塑成型制備生物可降解超 韌聚乳酸三元共混物的標(biāo)準(zhǔn)樣品，測定其力學(xué)機械性能。改性PLA材料的拉伸強度為 41.5MPa、斷裂伸長率為78 %，缺口沖擊強度為52. OMPa，無缺口沖擊強度165. OMPa，彎曲強 度為 55.6MPa。
[0030] 實施例8
[0031 ] 將70 .Owt %的聚乳酸樹脂、20 .Owt %的聚乙二醇（PEG)、9. Owt %乙稀-丙稀酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物、1.0 wt %抗氧劑168放入在高速混合機中混合，加入 Hakke密煉機中，在170-200 °C熔融共混，轉(zhuǎn)速IOOrpm，混煉時間9min，然后熔體通過雙螺桿 擠出機熔融擠出，轉(zhuǎn)速50rpm，各段溫度為180-200°C，并冷卻造粒。并通過模壓或注塑成型 制備生物可降解超韌聚乳酸三元共混物的標(biāo)準(zhǔn)樣品，測定其力學(xué)機械性能。改性PLA材料的 拉伸強度為40.9MPa，斷裂伸長率為89 %，缺口沖擊強度為43.2MPa，無缺口沖擊強度 132 · OMPa、彎曲強度為 52 · 7MPa。
[0032] 實施例9
[0033] 將70 .Owt %的聚乳酸樹脂、15wt %的聚丁二酸丁二醇酯（PBS)、14. Owt %乙稀-丙 烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物、l.Owt%抗氧劑168放入在高速混合機中混合， 加入Hakke密煉機中，在170-200 °C熔融共混，轉(zhuǎn)速IOOrpm，混煉時間15min，然后熔體通過雙 螺桿擠出機熔融擠出，轉(zhuǎn)速50rpm，各段溫度為180-200°C，并冷卻造粒。并通過模壓或注塑 成型制備生物可降解超韌聚乳酸三元共混物的標(biāo)準(zhǔn)樣品，測定其力學(xué)機械性能。改性PLA材 料的拉伸強度為38.6MPa，斷裂伸長率為92 %，缺口沖擊強度為56.6MPa，無缺口沖擊強度 188.010^，彎曲強度為51.810^。
[0034] 實施例10
[0035] 將65 .Owt %的聚乳酸樹脂、20wt %的聚醚-b-酰胺共聚物(PEBA)、14 .Owt %乙稀-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物，l.Owt%抗氧劑168放入在高速混合機中混 合，加入Hakke密煉機中，在170-200 °C熔融共混，轉(zhuǎn)速60rpm，混煉時間12min，然后熔體通過 雙螺桿擠出機熔融擠出，轉(zhuǎn)速50rpm，各段溫度為180-200 °C，并冷卻造粒。并通過模壓或注 塑成型制備生物可35.5MPa，斷裂伸長率為103%，缺口沖擊強度為49. OMPa，無缺口沖擊強 度173 · OMPa，彎曲強度為50 · 6MPa。
[0036] 實施例11
[0037] 將60 · Owt %的聚乳酸、19 · Owt %的聚醚-b-酰胺共聚物（PEBA)、20 · Owt %乙烯-丙 烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物、l.Owt%抗氧劑168放入在高速混合機中混合， 加入Hakke密煉機中，在170-200°C熔融共混，轉(zhuǎn)速lOOrpm，混煉時間lOmin，然后熔體通過雙 螺桿擠出機熔融擠出，轉(zhuǎn)速50rpm，各段溫度為180-200°C，并冷卻造粒。并通過模壓或注塑 成型制備生物可36.8MPa、斷裂伸長率為105%，缺口沖擊強度為52.6MPa、無缺口沖擊強度 166. OMPa、彎曲強度為 42.6MPa。
[0038] 實施例12
[0039] 將60 · Owt %的聚乳酸樹脂、20wt %的聚醚-b-酰胺共聚物（PEBA)、19 · Owt %乙烯- 丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物、l.Owt%抗氧劑168放入在高速混合機中混 合，加入Hakke密煉機中，在170-200 °C熔融共混，轉(zhuǎn)速IOOrpm，混煉時間IOmin，然后熔體通 過雙螺桿擠出機熔融擠出，轉(zhuǎn)速50rpm，各段溫度為180-200°C，并冷卻造粒。并通過模壓或 注塑成型制備生物可37.4MPa，斷裂伸長率為108 %，缺口沖擊強度為45.3MPa，無缺口沖擊 強度153. OMPa，彎曲強度為46.4MPa。
[0040] 本發(fā)明的一種生物可降解超韌聚乳酸改性材料，聚乳酸材料按標(biāo)準(zhǔn)尺寸注塑成測 試用的標(biāo)準(zhǔn)樣條，其中對照例和實施例中PLA樹脂是德國巴斯夫Natureworks。其物理性能 分別按我國國家標(biāo)準(zhǔn)測試，如表1所示。生物可降解高韌聚乳酸改性材料中各組分及其重量 份數(shù)見表2，相應(yīng)的物理性能見表3。
[0041] 表1本發(fā)明對照例PLA和實施例1-12改性材料的物理機械性能測試標(biāo)準(zhǔn)
[0043 ]表2本發(fā)明對照例PLA和實施例1 -12中對應(yīng)的改性材料的配方
[0045]表3所列是的可生物降解超韌聚乳酸共混物材料物理機械性能，由表可以看出本 發(fā)明的可生物降解超韌聚乳酸共混物材料不僅表現(xiàn)為優(yōu)異的耐沖擊強度，還具有優(yōu)異的斷 裂伸長率，超韌。本發(fā)明采用不同比例的生物基彈性體對聚乳酸進(jìn)行增韌，并加入反應(yīng)性聚 合物作為反應(yīng)性增容劑和增韌劑，通過熔融反應(yīng)共混制備超韌聚乳酸三元共混物材料，通 過反應(yīng)性增容提高生物可降解聚合物之間的相容性，大幅度提高聚乳酸的沖擊性能和延展 性，本發(fā)明的可生物降解超韌聚乳酸共混物材料不僅表現(xiàn)為優(yōu)異的耐沖擊強度，還具有優(yōu) 異的斷裂伸長率，缺口沖擊強度提高到純聚酸的2-19倍，斷裂伸長率提高了 2-29倍。同時對 聚乳酸的彎曲強度和拉伸強度影響程度相對不大。這對于生物可降解聚乳酸材料在塑料工 業(yè)中的發(fā)展具有非常重要的應(yīng)用價值。
[0046]表3對照例PLA和實施例1 -12高韌改性PLA樣品的機械性能比較
【主權(quán)項】
1. 一種生物可降解超韌聚乳酸共混物材料，其特征在于，主要由以下的組分組成:聚乳 酸樹脂60.0-90 . Owt %，生物可降解塑料增韌劑5.0-20 . Owt %，反應(yīng)型增容劑2.0_ 20.0 wt %，抗氧劑0.2-1. Owt %，以上組分均為重量百分比。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物可降解超韌聚乳酸共混物材料，其特征在于，主要由以下 的組分組成:聚乳酸樹脂60.0-88. Owt %，生物可降解塑料改性劑7.5-20.0 wt %，反應(yīng)型增 容劑2.0-20.0 wt%，抗氧劑0.5-1. Owt%，以上組分均為重量百分比。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物可降解超韌聚乳酸共混物材料，其特征在于，所述的 生物可降解塑料改性劑為聚已二酸/對苯二甲酸丁二酯、聚己內(nèi)酯、聚乙二醇、聚丁二酸丁 二醇酯、聚醚-b_酰胺嵌段共聚物中的任一種或幾種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物可降解超韌聚乳酸共混物材料，其特征在于，所述的 反應(yīng)型增容劑為聚甲基丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、聚苯乙烯-甲基丙烯酸 縮水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物中的任一種或幾 種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物可降解超韌聚乳酸共混物材料，其特征在于，所述的 抗氧劑是抗氧劑1 〇 1 〇、抗氧劑168中的一種或兩種。6. 權(quán)利要求1-5任一所述的生物可降解超韌聚乳酸共混物材料的制備方法，其特征在 于，采用熔融共混-擠出的方法，具體的工藝過程：（1)將干燥的聚乳酸樹脂、生物可降解塑 料改性劑、反應(yīng)型增容劑、抗氧劑按配比在混合機中混合均勻；（2)將混合均勻的聚乳酸混 合物直接加入到雙螺桿擠出機中熔融共混反應(yīng)擠出，雙螺桿擠出機各段的溫度范圍為170_ 210 °C，轉(zhuǎn)速在40-100轉(zhuǎn)/分，熔融擠出后冷卻造粒。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的生物可降解超韌聚乳酸共混物材料的制備方法，其特征在于， 混合均勻的聚乳酸混合物先加入密煉機中熔融共混，密煉機各區(qū)的溫度范圍170-200°C，轉(zhuǎn) 速為50-100轉(zhuǎn)/分鐘，混煉時間5-15min，然后混煉后的熔體再加到雙螺桿擠出機中熔融共 混擠出，雙螺桿擠出機各段的溫度范圍為170-210 °C，轉(zhuǎn)速在40-100轉(zhuǎn)/分，熔融擠出后冷卻 造粒。
【文檔編號】C08L23/08GK105860468SQ201610274018
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】吳寧晶, 張紅
【申請人】青島科技大學(xué)