一種石墨型擠塑板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，尤其是一種石墨型擠塑板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來擠塑板以其強度高、保溫效果優(yōu)良、系數(shù)率低等優(yōu)點，在建筑外墻保溫市場 上得到大量的推廣和應用，深受用戶青睞。但其防火性能較差，工程應用中遇明火易發(fā)生火 災，對人員及財產(chǎn)安全造成一定的威脅，且達不到現(xiàn)行的防火規(guī)范和標準，由此研發(fā)防火性 能較高的擠塑板迫在眉睫。
[0003] 傳統(tǒng)擠塑泡沫保溫板導熱系數(shù)較高，選用厚度增加；防火性能差，不能真正達到難 燃Bl級的防火要求。降低產(chǎn)品導熱系數(shù)，使用厚度減小，改進防火性能達到Bl級以上要求， 既節(jié)能、又防火，可滿足現(xiàn)行建筑外墻保溫材料規(guī)范和要求，本發(fā)明石墨型擠塑板（CXPS) 是以石墨聚苯乙烯合成樹脂為主要原料，添加無機阻燃劑氧化鎂、氧化鋁和其他輔料，通 過特殊工藝加熱混合同時注入CO 2催化劑，然后連續(xù)擠塑壓出成型而制得的泡沫保溫板， 簡稱（CXPS)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有傳統(tǒng)擠塑泡沫保溫板存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種石墨型擠塑 板可以有效地克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，降低產(chǎn)品導熱系數(shù)、增加防火性能、抑制或減小 煙度排放量、環(huán)保節(jié)能。
[0005] 其解決問題的技術(shù)方案是：
[0006] -種石墨型擠塑板：有以下重量份數(shù)的石墨聚苯乙烯合成樹脂40-50份；普通聚 苯乙烯合成樹脂25-46份；氧化鎂5-8份；氧化鋁5-8份；0) 2為發(fā)泡劑8-15份；滑石粉1-2 份制成。
[0007] 其制備方法是：按配比計量加入石墨聚苯乙烯合成樹脂、普通聚苯乙烯合成樹脂、 氧化鎂、氧化鋁阻燃劑、滑石粉在預混設(shè)備完全混合一利用擠塑設(shè)備在180-200°C下高溫溶 解一注入CO 2發(fā)泡劑一通過螺桿攪拌、加壓13-15MPa擠出一成型一冷卻一切割一包裝。
[0008] 本發(fā)明所生產(chǎn)的石墨型擠塑板性能特點：
[0009] 1、優(yōu)異的保溫隔熱性
[0010] 該產(chǎn)品導熱系數(shù)低至〇. 〇24W/m. k，與聚氨酯保溫板的導熱系數(shù)一樣，是所有保溫 材料里面保溫隔熱效果最好的保溫產(chǎn)品。其厚度選用可比傳統(tǒng)擠塑板少1〇_，即選用40_ 的石墨型擠塑板就可以達到50_傳統(tǒng)擠塑板的保溫效果。
[0011] 2、穩(wěn)定、防腐性
[0012] CXPS石墨型擠塑板主要成分為石墨基，長時間的使用中不老化、不分解、不產(chǎn)生有 害物質(zhì)，其化學性能極其穩(wěn)定，不會因吸水和腐蝕等導致降解，使其性能下降，在高溫環(huán)境 下仍能保持其優(yōu)越的性能。
[0013] 3、防火優(yōu)異性
[0014] 石墨合成樹脂料具有耐高溫、不宜溶解和燃燒，因此CXPS石墨擠塑保溫板的氧指 數(shù)可達到30 (傳統(tǒng)擠塑板氧指數(shù)最好只能達到26)，遇明火不燃燒（只收縮）、無滴落物、無 煙毒排放，其防火性能按照GB8624-2012新標準完全達到難燃隊級，而傳統(tǒng)B i擠塑板防火 性是無法達到的。
[0015] 4、產(chǎn)品環(huán)保性
[0016] CXPS石墨型擠塑板采用無機阻燃劑和二氧化碳（CO2)發(fā)泡工藝，其化學性能穩(wěn)定， 在生產(chǎn)或施工中，不揮發(fā)有害物質(zhì)，對人體無害，是真正的綠色環(huán)保節(jié)能材料。
[0017] 二、石墨型擠塑板性能指標與傳統(tǒng)產(chǎn)品性能比較

【具體實施方式】
[0019] 以下結(jié)合實施例對發(fā)明的內(nèi)容作出進一步詳細的說明：
[0020] 實施例1
[0021] -種石墨型擠塑板：有以下重量份數(shù)的石墨聚苯乙烯合成樹脂50份；普通聚苯乙 烯合成樹脂25份；氧化鎂8份；氧化鋁8份；0) 2為發(fā)泡劑15份；滑石粉2份制成。
[0022] 其制備方法是：按配比計量加入石墨聚苯乙烯合成樹脂、普通聚苯乙烯合成樹脂、 氧化鎂、氧化鋁阻燃劑、滑石粉在預混設(shè)備完全混合一利用擠塑設(shè)備在180-200°C下高溫溶 解一注入CO 2發(fā)泡劑一通過螺桿攪拌、加壓13-15MPa擠出一成型一冷卻一切割一包裝。
[0023] 實施例2
[0024] -種石墨型擠塑板：有以下重量份數(shù)的石墨聚苯乙烯合成樹脂40份；普通聚苯乙 烯合成樹脂46份；氧化鎂5份；氧化鋁5份；0) 2為發(fā)泡劑8份；滑石粉1份制成。
[0025] 其制備方法是：按配比計量加入石墨聚苯乙烯合成樹脂、普通聚苯乙烯合成樹脂、 氧化鎂、氧化鋁阻燃劑、滑石粉在預混設(shè)備完全混合一利用擠塑設(shè)備在180-200°C下高溫溶 解一注入CO 2發(fā)泡劑一通過螺桿攪拌、加壓13-15MPa擠出一成型一冷卻一切割一包裝。
[0026] 實施例3
[0027] -種石墨型擠塑板：有以下重量份數(shù)的石墨聚苯乙烯合成樹脂45份；普通聚苯乙 烯合成樹脂35份；氧化鎂7份；氧化鋁7份；0) 2為發(fā)泡劑11份；滑石粉1. 5份制成。
[0028] 其制備方法是：按配比計量加入石墨聚苯乙烯合成樹脂、普通聚苯乙烯合成樹脂、 氧化鎂、氧化鋁阻燃劑、滑石粉在預混設(shè)備完全混合一利用擠塑設(shè)備在180-200°C下高溫溶 解一注入CO 2發(fā)泡劑一通過螺桿攪拌、加壓13-15MPa擠出一成型一冷卻一切割一包裝。
[0029] 本發(fā)明在產(chǎn)品加工過程中，添加一定量的石墨聚苯乙烯合成樹脂可降低產(chǎn)品導熱 系數(shù)和增加防火性能；氧化鎂、氧化鋁為無機阻燃劑，采用氧化鎂、氧化鋁做為該產(chǎn)品的阻 燃劑，能增強產(chǎn)品防火性和抑制并減小煙度排放量，以〇) 2為該產(chǎn)品發(fā)泡劑，成本低、環(huán)保無 污染。
[0030] 本發(fā)明利用石墨聚苯乙烯合成樹脂替代傳統(tǒng)聚苯乙烯樹脂，氧化鎂和氧化鋁替代 六溴十二烷，氧化鎂和氧化鋁為無機阻燃劑，C02替代傳統(tǒng)氟利昂發(fā)泡劑。在產(chǎn)品加工過程 中，石墨聚苯乙烯合成樹脂可降低產(chǎn)品導熱系數(shù)和增加防火性能；氧化鎂、氧化鋁為無機阻 燃劑，采用氧化鎂、氧化鋁做為該產(chǎn)品的阻燃劑，能更加增強產(chǎn)品防火性和抑制并減小煙度 排放量，以〇) 2為該產(chǎn)品發(fā)泡劑，成本低、環(huán)保無污染。產(chǎn)品總體性能完全達到現(xiàn)行節(jié)能要 求和防火規(guī)范。
【主權(quán)項】
1. 一種石墨型擠塑板：其特征在于由以下重量份數(shù)的石墨聚苯乙烯合成樹脂40-50 份；普通聚苯乙烯合成樹脂25-46份；氧化鎂5-8份；氧化鋁5-8份；0) 2為發(fā)泡劑8-15份； 滑石粉1_2份制成： 其制備方法是：按配比計量加入石墨聚苯乙烯合成樹脂、普通聚苯乙烯合成樹脂、氧化 鎂、氧化鋁阻燃劑、滑石粉在預混設(shè)備完全混合一利用擠塑設(shè)備在180-200°C下高溫溶解一 注入C02發(fā)泡劑一通過螺桿攪拌、加壓13-15MPa擠出一成型一冷卻一切割一包裝。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨型擠塑板：其特征在于由以下重量份數(shù)的石墨聚苯 乙烯合成樹脂50份；普通聚苯乙烯合成樹脂25份；氧化鎂8份；氧化鋁8份；0) 2為發(fā)泡劑 15份；滑石粉2份制成。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨型擠塑板：其特征在于由以下重量份數(shù)的石墨聚苯 乙烯合成樹脂40份；普通聚苯乙烯合成樹脂46份；氧化鎂5份；氧化鋁5份；0) 2為發(fā)泡劑 8份；滑石粉1份制成。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨型擠塑板：其特征在于由以下重量份數(shù)的石墨聚苯 乙烯合成樹脂45份；普通聚苯乙烯合成樹脂35份；氧化鎂7份；氧化鋁7份；0) 2為發(fā)泡劑 11份；滑石粉1.5份制成。
【專利摘要】本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域,尤其是一種石墨型擠塑板及其制備方法。針對傳統(tǒng)擠塑泡沫保溫板存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種石墨型擠塑板降低產(chǎn)品導熱系數(shù)、增加防火性能、抑制或減小煙度排放量。其解決問題的技術(shù)方案是：一種石墨型擠塑板：有以下重量份數(shù)的石墨聚苯乙烯合成樹脂40-50份；普通聚苯乙烯合成樹脂25-46份；氧化鎂5-8份；氧化鋁5-8份；CO2為發(fā)泡劑8-15份；滑石粉1-2份制成，其制備方法是：按配比加入石墨聚苯乙烯合成樹脂、普通聚苯乙烯合成樹脂、氧化鎂、氧化鋁、滑石粉混合→利用擠塑設(shè)備在180-200℃下高溫溶解→注入CO2發(fā)泡劑→通過螺桿攪拌、加壓擠出→成型→冷卻→切割→包裝。
【IPC分類】C08L25/06, C08J9/12, C08K3/04, C08K3/34, C08K3/22
【公開號】CN105400096
【申請?zhí)枴緾N201610005633
【發(fā)明人】楊升輝
【申請人】河南朝欽節(jié)能建材有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2016年1月6日