一種煙草增香劑的制備方法及應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煙草領(lǐng)域，涉及一種煙草增香劑的制備方法及應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]健康吸煙已成為全世界所共同關(guān)注的問(wèn)題，而降焦減害則是卷煙行業(yè)不可推卸的責(zé)任，然而在降焦減害的同時(shí)，難免出現(xiàn)香氣不足和特征香氣不明顯的問(wèn)題。煙草香精香料添加劑能很好地解決這一問(wèn)題。
[0003]在煙草的釆收和生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生約25%的廢次煙末等下腳料不能使用，多被當(dāng)做垃圾處理，給環(huán)境帶來(lái)污染的同時(shí)也造成自然資源的極大浪費(fèi)。廢次煙末中含有新植二烯、煙堿、茄酮、大馬酮、香葉基丙酮、巨豆三烯酮、紫羅蘭酮、苯甲醛、苯甲醇、二氫獼猴桃內(nèi)酯等煙草中有機(jī)酸、醇類、羰基類、酚類、萜烯類、糖類、氨基酸類的關(guān)鍵致香成分，說(shuō)明廢次煙末中含有大量的煙草重要致香成分，可以作為煙草香精的來(lái)源。
[0004]目前已有將廢次煙末用水進(jìn)行提取、濃縮，將水提濃縮液添加到再造煙葉中來(lái)提高再造煙葉的香氣香味。水提法使用溶劑為水，提取過(guò)程經(jīng)濟(jì)性好、安全性高、操作性強(qiáng)，且對(duì)煙葉中糖類、氨基酸類、有機(jī)酸類等水溶性致香物質(zhì)具有較好的提取效果，可以提高再造煙葉的香味。
[0005]但同時(shí)也提取出一些水溶性雜質(zhì)，如淀粉、蛋白質(zhì)、鞣質(zhì)等。這些雜質(zhì)容易產(chǎn)生雜氣影響再造煙葉的香氣香味，尤其是蛋白質(zhì)的含量會(huì)嚴(yán)重影響煙葉的品質(zhì)。優(yōu)質(zhì)煙葉蛋白質(zhì)含量水平在7% —10%，煙葉中蛋白質(zhì)的含量既不能過(guò)高，又不能過(guò)低。過(guò)高會(huì)導(dǎo)致煙草在吸食時(shí)產(chǎn)生的產(chǎn)生嚴(yán)重的苦澀、辛辣和刺激味，影響人的健康，過(guò)低又會(huì)使香氣不夠濃重，勁道就不足，顯得平淡無(wú)味。在烤煙吸食時(shí)，蛋白燃燒產(chǎn)生堿性物質(zhì)與水溶性糖燃燒時(shí)產(chǎn)生的酸性物質(zhì)共同影響煙葉吃味，對(duì)煙葉評(píng)吸等級(jí)有重要影響，但煙葉在吸食燃燒時(shí)產(chǎn)生的焦油與煙葉中總氮、蛋白質(zhì)呈極顯著正相關(guān)，因此控制烤煙中蛋白質(zhì)的含量并不是一味的降低，而是降至一個(gè)適中的范圍，在保證吃味勁道的同時(shí)，又能達(dá)到降焦減害的目的。
[0006]中國(guó)專利200810048069.6《用膜分離技術(shù)處理煙草廢棄物浸提液的薄片生產(chǎn)方法》提出了用膜分離技術(shù)處理煙草廢棄物浸提液的方法，采用超濾膜進(jìn)行除雜，能夠有效的攔截浸提液體系中的蛋白質(zhì)、果膠等大分子物質(zhì)。該方法設(shè)備費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)較高，并且設(shè)備運(yùn)行中膜易堵塞，需要定期進(jìn)行化學(xué)清洗，前處理要求較高，存在濃縮液的處理與處置問(wèn)題等。
[0007]中國(guó)專利200410040665.1《一種造紙法煙草薄片的制備工藝》提出了采用酶制劑或微生物制劑對(duì)煙草浸提液進(jìn)行處理，以降低煙草薄片中的蛋白質(zhì)，果膠等大分子物質(zhì)含量的方案。該方案存在如下缺陷:
1、采用酶制劑，由于酶對(duì)大分子物質(zhì)的降解有一定的限度，只能部分降低浸提液中大分子物質(zhì)的含量；同時(shí)降解產(chǎn)生的小分子物質(zhì)也可能聚合成具有較高分子量的其它物質(zhì)；由于酶制劑本身也是一種蛋白質(zhì)，加入酶制劑也將使物料體系的成份更趨于復(fù)雜化。
[0008]2、采用酶生物制劑，由于浸提液粘度高，流動(dòng)性差，不利于微生物的生長(zhǎng)繁殖；微生物代謝過(guò)程中，將優(yōu)先利用小分子物質(zhì)作為營(yíng)養(yǎng)，菌體自溶后，會(huì)把更多的大分子物質(zhì)帶入物料體系，也會(huì)使整個(gè)體系更為復(fù)雜，有利于雜菌的生長(zhǎng)繁殖，使得浸提液的品質(zhì)難以控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)煙草行業(yè)降焦減害技術(shù)的應(yīng)用所導(dǎo)致的香煙香氣不足問(wèn)題而提供制備一種煙草增香劑的制備方法，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
(O取適量煙草原料，加水恒溫?cái)嚢杞醿纱危喜⑻崛∫?，濃縮至25°C時(shí)密度為1.00-1.10g/mL 的濃縮液。
[0010](2)向步驟(I)所得濃縮液中加乙醇使含醇量達(dá)30%_90% (v/v)，攪拌，靜置過(guò)夜，抽取上清液濃縮至25°C時(shí)密度為1.10-1.20g/mL即得煙草增香劑。
[0011](3)將煙草增香劑和乙醇按一定配方比例混勻添加到再造煙葉或卷煙煙絲中。
[0012]所述煙草原料為煙葉、煙絲或煙草加工過(guò)程中產(chǎn)生的顆粒細(xì)小的煙末、煙灰、煙碎片、煙?；蚱渌麩煵輳U棄物中的一種或多種混合。
[0013]所述步驟(I)中水浸提條件為:第一次加水為煙草原料重量的8-12倍量，煎煮l-2h，第二次加水為煙草原料重量的6-10倍量，煎煮l_2h。
[0014]所述步驟(2)中乙醇的滴加速度為3-10mL/min，醇沉的攪拌速度為30_200rpm，醇沉靜置時(shí)間為10-24h，醇沉溫度為20-50°C。
[0015]所述步驟(3)中煙草增香劑的用量為煙葉或煙絲質(zhì)量的0.1%?1%，使用時(shí)用水、乙醇或乙醇與水的混合物稀釋后噴加于再造煙葉上或卷煙煙絲中進(jìn)行感官評(píng)吸。
[0016]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供所述的煙草增香劑的制備方法在卷煙生產(chǎn)中應(yīng)用。應(yīng)用本發(fā)明方法在達(dá)到卷煙的降焦減害效果的同時(shí)進(jìn)行香氣補(bǔ)償，增香效果更好，提高煙葉原料的利用效率。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:(1)本發(fā)明所使用煙草原料為煙葉、煙絲或煙草加工過(guò)程中產(chǎn)生的顆粒細(xì)小的煙末、煙灰或煙梗等廢棄物，“變廢為寶”減少了對(duì)環(huán)境的污染。(2)本發(fā)明首次利用水提醇沉工藝去除煙草提取物中水溶性雜質(zhì)，降低蛋白質(zhì)的含量，制備出一種煙草增香劑應(yīng)用于卷煙的生產(chǎn)中，可明顯改善煙草提取物增香的品質(zhì)與效果。(3)本發(fā)明方法工藝操作簡(jiǎn)單、成本低、安全高效，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下通過(guò)實(shí)施例形式，對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)例，凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
[0019]實(shí)施例1
取廢次煙末400g加4800mL水于60°C攪拌提取1.5h，過(guò)濾，濾渣加3500mL水于60°C攪拌提取1.5h，再過(guò)濾，合并兩次提取液減壓濃縮至密度為1.10g/mL，所得水提濃縮液作為對(duì)照品樣品組，通過(guò)紫外-可見(jiàn)分光光度法檢測(cè)蛋白質(zhì)含量，蛋白質(zhì)含量為21%。
[0020]實(shí)施例2
取廢次煙末400g加4800mL水于60°C攪拌提取1.5h，過(guò)濾，濾渣加3500mL水于60°C攪拌提取1.5h，再過(guò)濾，合并兩次提取液減壓濃縮至密度為1.10g/mL，向水提濃縮液中緩慢滴加乙醇使其含醇量達(dá)30%(v/v)，攪拌均勻，靜置過(guò)夜，抽取上清液減壓濃縮至25°C時(shí)密度為1.20g/mL即可得醇沉后浸膏，通過(guò)紫外-可見(jiàn)分光光度法檢測(cè)浸膏中蛋白質(zhì)含量，蛋白質(zhì)含量為18%。把提取物用95%乙醇稀釋成0.1%的溶液，按煙絲重量0.3%的用量均勻添加到未加過(guò)香的煙絲上通過(guò)感官評(píng)吸，與對(duì)照樣品組相比香氣質(zhì)感、香氣量均有所提升，香氣表現(xiàn)的更清晰、自然一些，刺激、吃味略有下降，潤(rùn)感保持良好。
[0021]實(shí)施例3
取廢次煙末400g加4800mL水于60°C攪拌提取1.5h，過(guò)濾，
濾渣加3500mL水于60°C攪拌提取1.5h，再過(guò)濾，合并兩次提取液減壓濃縮至密度為
1.10g/mL，向水提濃縮液中緩慢滴加乙醇使其含醇量達(dá)50%(v/v)，攪拌均勻，靜置過(guò)夜，抽取上清液減壓濃縮至25°C時(shí)密度為1.20g/mL即可得醇沉后浸膏，通過(guò)紫外-可見(jiàn)分光光度法檢測(cè)浸膏中蛋白質(zhì)含量，蛋白質(zhì)含量為15%。把提取物用95%乙醇稀釋成0.1%的溶液，按煙絲重量0.3%的用量均勻添加到未加過(guò)香的煙絲上，通過(guò)感官評(píng)吸，與對(duì)照樣品組相比香氣量有所提升，提揚(yáng)香韻、襯托自然煙香，刺激、吃味略有下降，潤(rùn)感保持良好，降低煙氣干燥感。
[0022]實(shí)施例4
取廢次煙末400g加4800mL水于60°C攪拌提取1.5h，過(guò)濾，濾渣加3500mL水于60°C攪拌提取1.5h，再過(guò)濾，合并兩次提取液減壓濃縮至密度為1.10g/mL，向水提濃縮液中緩慢滴加乙醇使其含醇量達(dá)70%(v/v)，攪拌均勻，靜置過(guò)夜，抽取上清液減壓濃縮至25°C時(shí)密度為1.20g/mL即可得醇沉后浸膏，通過(guò)紫外-可見(jiàn)分光光度法檢測(cè)浸膏中蛋白質(zhì)含量，蛋白質(zhì)含量為10%。把提取物用95%乙醇稀釋成0.1%的溶液，按煙絲重量0.3%的用量均勻添加到未加過(guò)香的煙絲上，通過(guò)感官評(píng)吸，與對(duì)照樣品組相比香氣質(zhì)感、香氣量均有所提升，香氣更加濃郁、清晰、自然，雜氣、吃味略有下降，卷煙舒適度有所提高。
[0023]實(shí)施例5
取廢次煙末400g加4800mL水于60°C攪拌提取1.5h，過(guò)濾，濾渣加3500mL水于60°C攪拌提取1.5h，再過(guò)濾，合并兩次提取液減壓濃縮至密度為1.10g/mL，向水提濃縮液中緩慢滴加乙醇使其含醇量達(dá)90%(v/v)，攪拌均勻，靜置過(guò)夜，抽取上清液減壓濃縮至25°C時(shí)密度為1.20g/mL即可得醇沉后浸膏，通過(guò)紫外-可見(jiàn)分光光度法檢測(cè)浸膏中蛋白質(zhì)含量，蛋白質(zhì)含量為2%。把提取物用95%乙醇稀釋成0.1%的溶液，按煙絲重量0.3%的用量均勻添加到未加過(guò)香的煙絲上，通過(guò)感官評(píng)吸，與對(duì)照樣品組相比香味濃馥、醇厚、諧調(diào)，雜氣和刺激性有所降低，香氣清新、自然，香煙品質(zhì)有所提高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙草增香劑的制備方法，其特征在于，通過(guò)以下步驟: (1)取煙草原料，加水于60°C恒溫?cái)嚢杞醿纱?，合并提取液，濃縮至25 V時(shí)密度為1.00-1.10g/mL ； (2)向濃縮液中加入乙醇使含醇量達(dá)30%-90%(v/v)，攪拌，靜置過(guò)夜，抽取上清液濃縮至25°C時(shí)密度為1.10-1.20g/mL，即得煙草增香劑； (3)將煙草增香劑和乙醇按比例混勻添加到再造煙葉或卷煙煙絲中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙草增香劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中煙草原料為煙葉、煙絲或煙草加工過(guò)程中產(chǎn)生的顆粒細(xì)小的煙末、煙灰、煙碎片、煙?；蚱渌麩煵輳U棄物中的一種或多種混合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙草增香劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中水浸提條件為:第一次加水為煙草原料重量的8-12倍量，煎煮l-2h，第二次加水為煙草原料重量的6-10倍量，煎煮l_2h。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙草增香劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中乙醇的滴加速度為3-10mL/min，醇沉的攪拌速度為30_200rpm，醇沉靜置時(shí)間為10_24h，醇沉溫度為20-50 °C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙草增香劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中煙草增香劑的用量為煙葉或煙絲質(zhì)量的0.1%?1%，使用時(shí)用水、乙醇或乙醇與水的混合物稀釋后噴加于再造煙葉上或卷煙煙絲中進(jìn)行感官評(píng)吸。6.權(quán)利要求1-5任一所述的一種煙草增香劑的制備方法在卷煙生產(chǎn)中應(yīng)用。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種煙草增香劑的制備方法，通過(guò)將煙草原料用水提取并濃縮得煙草濃縮液；向濃縮液中加入乙醇溶液，攪拌，靜置，抽取上清液濃縮得煙草增香劑；煙草增香劑經(jīng)稀釋后添加至再造煙葉或者卷煙煙絲。本發(fā)明制備的增香劑能夠提升再造煙葉或卷煙煙絲的品質(zhì)，增強(qiáng)煙氣的香氣，香味諧調(diào)、純凈，降低煙氣的干燥感、雜氣感，提高卷煙舒適度，可在卷煙生產(chǎn)中應(yīng)用。本發(fā)明方法設(shè)計(jì)合理，工藝流程簡(jiǎn)單實(shí)用、成本低、無(wú)污染的特點(diǎn)，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】A24B3/12, C11B9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105199847
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510502398
【發(fā)明人】陳勇, 徐金巧, 欒連軍, 談滿良, 劉雪松, 吳永江
【申請(qǐng)人】浙江大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年8月17日