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一種阻燃爽滑聚氯乙烯電纜料的制作方法

文檔序號(hào):8538289閱讀:296來(lái)源:國(guó)知局
一種阻燃爽滑聚氯乙烯電纜料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力材料技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種阻燃爽滑聚氯乙烯電纜料。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氯乙烯是一種成本低廉、加工性能優(yōu)良的熱塑性材料,可主要用于生產(chǎn)電纜的原料。但現(xiàn)有技術(shù)將聚氯乙烯作為電纜料使用時(shí),在阻燃、表面粗糙度、光亮度、熱穩(wěn)定性等方面還有待于進(jìn)一步提尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種綜合性能優(yōu)良和改性效果好的阻燃爽滑聚氯乙烯電纜料。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種阻燃爽滑聚氯乙烯電纜料,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚氯乙烯45%?70%、鄰苯二甲酸二辛酯5%?8%、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑1%?2%、納米氫氧化鎂10%?15%、聚二甲基硅氧烷2%?6%、氧化鎳1%?2%、芥酸酰胺2%?5%、硅藻土 1%?3%、聚醚酯酰胺1%?2%、ACR助劑4%?7%、硅酮粉1%?2%、光穩(wěn)定劑UV-326 1%?2%、抗氧劑1010 0.1%?0.5%、三異硬脂?;佀岙惐?.1%?0.5%。
[0005]上述一種阻燃爽滑聚氯乙烯電纜料的制備方法,包括以下步驟:
(1)、按重量配比稱取各組分;
(2)、將納米氫氧化鎂加入料筒溫度在80°C?120°C、轉(zhuǎn)速為1500?3000r//min的高速混合機(jī)中攪拌20?30min,然后加入三異硬脂?;佀岙惐ィ瑪嚢?0?50min,待均勻分散和完全潤(rùn)濕后,降溫至40°C?60°C,待用;
(3)、將聚氯乙烯、鄰苯二甲酸二辛酯和鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑加入料筒溫度在80°C?90°C、轉(zhuǎn)速為50?80r//min的混合機(jī)中,攪拌20?40min,待聚氯乙烯充分塑化后,加入步驟(2)得到的產(chǎn)物,再加入聚二甲基硅氧烷和氧化鎳,攪拌10?20min,然后加入其它組分,使一起攪拌20?40min,待混合均勻后,出料;
(4)、將步驟(3)得到的物料加入雙螺桿擠出機(jī)混煉后擠出造粒,控制雙螺桿擠出機(jī)溫度在155°C?185°C、螺桿轉(zhuǎn)速在20?50r/min范圍,然后風(fēng)冷、包裝,即得所述的一種阻燃爽滑聚氯乙烯電纜料。
[0006]本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明具有阻燃性好、強(qiáng)度高、絕緣性好、耐溫優(yōu)異、化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良、防老化性能好等優(yōu)點(diǎn),而且爽滑效果好,成本低,抗靜電性能優(yōu)良。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0008]實(shí)施例1:
一種阻燃爽滑聚氯乙烯電纜料,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚氯乙烯45%、鄰苯二甲酸二辛酯8%、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑2%、納米氫氧化鎂15%、聚二甲基硅氧烷6%、氧化鎳2%、芥酸酰胺5%、硅藻土 3%、聚醚酯酰胺2%、ACR助劑7%、硅酮粉2%、光穩(wěn)定劑UV-326 2%、抗氧劑1010
0.5%、三異硬脂?;佀岙惐?.5%。
[0009]制備方法:(I)、按重量配比稱取各組分;(2)、將納米氫氧化鎂加入料筒溫度在80°C?120 °C、轉(zhuǎn)速為1500?3000r//min的高速混合機(jī)中攪拌20?30min,然后加入三異硬脂?;佀岙惐ィ瑪嚢?0?50min,待均勻分散和完全潤(rùn)濕后,降溫至40°C?60°C,待用;(3)、將聚氯乙烯、鄰苯二甲酸二辛酯和鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑加入料筒溫度在80°C?90°C、轉(zhuǎn)速為50?80r//min的混合機(jī)中,攪拌20?40min,待聚氯乙烯充分塑化后,加入步驟(2)得到的產(chǎn)物,再加入聚二甲基硅氧烷和氧化鎳,攪拌10?20min,然后加入其它組分,使一起攪拌20?40min,待混合均勻后,出料;(4)、將步驟(3)得到的物料加入雙螺桿擠出機(jī)混煉后擠出造粒,控制雙螺桿擠出機(jī)溫度在155°C?185°C、螺桿轉(zhuǎn)速在20?50r/min范圍,然后風(fēng)冷、包裝,即得所述的一種阻燃爽滑聚氯乙烯電纜料。
[0010]實(shí)施例2:
一種阻燃爽滑聚氯乙烯電纜料,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚氯乙烯70%、鄰苯二甲酸二辛酯5%、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑1%、納米氫氧化鎂10%、聚二甲基硅氧烷2%、氧化鎳1%、芥酸酰胺2%、硅藻土 1%、聚醚酯酰胺1%、ACR助劑4%、硅酮粉1%、光穩(wěn)定劑UV-326 1%、抗氧劑10100.5%、三異硬脂酰基鈦酸異丙酯0.5%。
[0011]制備方法:(I)、按重量配比稱取各組分;(2)、將納米氫氧化鎂加入料筒溫度在80°C?120 °C、轉(zhuǎn)速為1500?3000r//min的高速混合機(jī)中攪拌20?30min,然后加入三異硬脂酰基鈦酸異丙酯,攪拌20?50min,待均勻分散和完全潤(rùn)濕后,降溫至40°C?60°C,待用;(3)、將聚氯乙烯、鄰苯二甲酸二辛酯和鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑加入料筒溫度在80°C?90°C、轉(zhuǎn)速為50?80r//min的混合機(jī)中,攪拌20?40min,待聚氯乙烯充分塑化后,加入步驟(2)得到的產(chǎn)物,再加入聚二甲基硅氧烷和氧化鎳,攪拌10?20min,然后加入其它組分,使一起攪拌20?40min,待混合均勻后,出料;(4)、將步驟(3)得到的物料加入雙螺桿擠出機(jī)混煉后擠出造粒,控制雙螺桿擠出機(jī)溫度在155°C?185°C、螺桿轉(zhuǎn)速在20?50r/min范圍,然后風(fēng)冷、包裝,即得所述的一種阻燃爽滑聚氯乙烯電纜料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種阻燃爽滑聚氯乙烯電纜料,其特征在于,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚氯乙烯45%?70%、鄰苯二甲酸二辛酯5%?8%、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑1%?2%、納米氫氧化鎂10%?15%、聚二甲基硅氧烷2%?6%、氧化鎳1%?2%、芥酸酰胺2%?5%、硅藻土 1%?3%、聚醚酯酰胺1%?2%、ACR助劑4%?7%、硅酮粉1%?2%、光穩(wěn)定劑UV-326 1%?2%、抗氧劑10100.1%?0.5%、三異硬脂?;佀岙惐?.1%?0.5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃爽滑聚氯乙烯電纜料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: (1)、按重量配比稱取各組分; (2)、將納米氫氧化鎂加入料筒溫度在80°C?120°C、轉(zhuǎn)速為1500?3000r//min的高速混合機(jī)中攪拌20?30min,然后加入三異硬脂酰基鈦酸異丙酯,攪拌20?50min,待均勻分散和完全潤(rùn)濕后,降溫至40°C?60°C,待用; (3)、將聚氯乙烯、鄰苯二甲酸二辛酯和鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑加入料筒溫度在80°C?90°C、轉(zhuǎn)速為50?80r//min的混合機(jī)中,攪拌20?40min,待聚氯乙烯充分塑化后,加入步驟(2)得到的產(chǎn)物,再加入聚二甲基硅氧烷和氧化鎳,攪拌10?20min,然后加入其它組分,使一起攪拌20?40min,待混合均勻后,出料; (4)、將步驟(3)得到的物料加入雙螺桿擠出機(jī)混煉后擠出造粒,控制雙螺桿擠出機(jī)溫度在155°C?185°C、螺桿轉(zhuǎn)速在20?50r/min范圍,然后風(fēng)冷、包裝,即得所述的一種阻燃爽滑聚氯乙烯電纜料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種阻燃爽滑聚氯乙烯電纜料,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚氯乙烯45%~70%、鄰苯二甲酸二辛酯5%~8%、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑1%~2%、納米氫氧化鎂10%~15%、聚二甲基硅氧烷2%~6%、氧化鎳1%~2%、芥酸酰胺2%~5%、硅藻土1%~3%、聚醚酯酰胺1%~2%、ACR助劑4%~7%、硅酮粉1%~2%、光穩(wěn)定劑UV-326 1%~2%、抗氧劑1010 0.1%~0.5%、三異硬脂?;佀岙惐?.1%~0.5%。本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明具有阻燃性好、強(qiáng)度高、絕緣性好、耐溫優(yōu)異、化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良、防老化性能好等優(yōu)點(diǎn),而且爽滑效果好,成本低,抗靜電性能優(yōu)良。
【IPC分類】C08K5-20, C08K5-12, C08K5-3475, C08L27-06, C08L83-04, C08K3-22, C08L77-12, C08K13-02, C08L33-04, C08K3-34, H01B3-44
【公開號(hào)】CN104861361
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410841755
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】殷培花
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日
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