一種核殼增韌玻纖增強(qiáng)的pet/ptt合金材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種核殼增韌玻纖增強(qiáng)的PET/PTT合金材料。
【背景技術(shù)】
[0002]聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)屬于一種新型的高分子塑料合金，它具有優(yōu)良的綜合性能和耐化學(xué)性能等，因而在汽車、電子電氣、家電、纖維等領(lǐng)域?qū)⒕哂袕V闊的應(yīng)用前景。但PET/PTT的韌性不高、力學(xué)性能不穩(wěn)定、阻燃性差等，將極大地限制了其的應(yīng)用效果。為了提升PET/PTT的性能，往往需要在PET/PTT中加入第三組分進(jìn)行改性，如相容劑、無機(jī)粒子、玻璃纖維等，旨在得到頗具實(shí)用價值的復(fù)合體系，以更好地提升其應(yīng)用效果和應(yīng)用領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種核殼增韌玻纖增強(qiáng)的PET/PTT合金材料。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種核殼增韌玻纖增強(qiáng)的PET/PTT合金材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PET 20%?55%、PTT 20%?40%、E-MA-GMA 2%?5%、成核劑0.5%?1%、無機(jī)粒子8%?12%,POE 5%?8%、丙烯酸0.01%?1%、引發(fā)劑0.01%?0.05%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?1%、玻璃纖維8%?12%。
[0005]所述PET為聚對苯二甲酸乙二醇酯。
[0006]所述PTT為聚對苯二甲酸丙二醇酯。
[0007]所述E-MA-GMA為乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三嵌段共聚物。
[0008]所述成核劑為碳酸氫鈉、苯甲酸鈉、乙烯-甲基丙烯酸鈉離子聚合物中的一種。
[0009]所述無機(jī)粒子為粒徑在10?80nm的碳酸鈣或粒徑在20?40nm的二氧化硅。
[0010]所述POE為乙烯-辛烯共聚彈性體。
[0011]所述引發(fā)劑為偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈、偶氮二甲酸二乙酯中的一種。
[0012]所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物中的一種。
[0013]所述潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯或改性乙撐雙脂肪酸酰胺。
[0014]所述玻璃纖維為表面經(jīng)過Y-氨丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑活化處理、且直徑在4?17 μ m的無堿短切玻璃纖維。
[0015]上述的一種核殼增韌玻纖增強(qiáng)的PET/PTT合金材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將PET和PTT在強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，將無機(jī)粒子在60V?100°C溫度下干燥I?2小時，待用；
(2)、按重量配比稱取干燥的無機(jī)粒子加入料筒溫度在60°C?80°C的高速混合機(jī)中，攪拌3?15分鐘，然后采用噴霧工藝加入按重量配比稱取的丙烯酸和引發(fā)劑，攪拌10?45分鐘，再按重量配比加入Ρ0Ε，攪拌10?15分鐘，使形成“無機(jī)粒子-Ρ0Ε”的核殼粒子，然后按重要配比加入干燥的PTT，并按重量配比加入抗氧劑和潤滑劑，使一起攪拌3?15分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出切粒、并干燥后，即制得一種基于PTT的核殼增韌母料；
(3)、按重量配比稱取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步驟(2)制得的核殼增韌母料，并按重量配比加入E-MA-GMA和成核劑，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，同時從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口按重量配比加入所述玻璃纖維，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在180?500r/min，加工溫度在210°C?280°C范圍，然后擠出造粒，即得本發(fā)明的一種核殼增韌玻纖增強(qiáng)的PET/PTT合金材料。
[0016]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明綜合了 PET和PTT各自的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有優(yōu)異的增韌、增強(qiáng)效果，其力學(xué)性能好，耐熱性高，無翹曲，尺寸穩(wěn)定性好，成本低，適應(yīng)性廣。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0018]實(shí)施例1:
一種核殼增韌玻纖增強(qiáng)的PET/PTT合金材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PET 20%、PTT 40%、E-MA-GMA 5%、碳酸氫鈉1%、無機(jī)粒子12%、POE 8%、丙烯酸0.95%、偶氮二異丁腈0.05%、抗氧劑1010與抗氧劑168的復(fù)配物0.5%、季戊四醇硬脂酸酯0.5%、玻璃纖維12%，所述無機(jī)粒子為粒徑在10?SOnm的碳酸鈣，所述玻璃纖維為表面經(jīng)過Y-氨丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑活化處理、且直徑在4?17 μ m的無堿短切玻璃纖維。
[0019]制備方法:(I)、將PET和PTT在強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，將無機(jī)粒子在60°C?100°C溫度下干燥I?2小時，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的無機(jī)粒子加入料筒溫度在60°C?80°C的高速混合機(jī)中，攪拌3?15分鐘，然后采用噴霧工藝加入按重量配比稱取的丙烯酸和偶氮二異丁腈，攪拌10?45分鐘，再按重量配比加入Ρ0Ε，攪拌10?15分鐘，使形成“無機(jī)粒子-Ρ0Ε”的核殼粒子，然后按重要配比加入干燥的PTT，并按重量配比加入抗氧劑1010與抗氧劑168的復(fù)配物、季戊四醇硬脂酸酯，使一起攪拌3?15分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出切粒、并干燥后，即制得一種基于PTT的核殼增韌母料；(3)、按重量配比稱取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步驟(2)制得的核殼增韌母料，并按重量配比加入E-MA-GMA和碳酸氫鈉，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，同時從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口按重量配比加入所述玻璃纖維，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在180?500r/min，加工溫度在210°C?280°C范圍，然后擠出造粒，即得本發(fā)明的一種核殼增韌玻纖增強(qiáng)的PET/PTT合金材料。
[0020]實(shí)施例2:
一種核殼增韌玻纖增強(qiáng)的PET/PTT合金材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PET 55%、PTT 20%、E-MA-GMA 2.5%、苯甲酸鈉0.5%、無機(jī)粒子8%、POE 5%、丙烯酸0.45%、偶氮二異庚腈0.05%、抗氧劑1010 0.1%、改性乙撐雙脂肪酸酰胺0.4%、玻璃纖維8%，所述無機(jī)粒子為粒徑在20?40nm的二氧化硅，所述玻璃纖維為表面經(jīng)過Y -氨丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑活化處理、且直徑在4?17 μ m的無堿短切玻璃纖維。
[0021]制備方法:(I)、將PET和PTT在強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，將無機(jī)粒子在60°C?100°C溫度下干燥I?2小時，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的無機(jī)粒子加入料筒溫度在60°C?80°C的高速混合機(jī)中，攪拌3?15分鐘，然后采用噴霧工藝加入按重量配比稱取的丙烯酸和偶氮二異庚腈，攪拌10?45分鐘，再按重量配比加入Ρ0Ε，攪拌10?15分鐘，使形成“無機(jī)粒子-Ρ0Ε”的核殼粒子，然后按重要配比加入干燥的PTT，并按重量配比加入抗氧劑1010、改性乙撐雙脂肪酸酰胺，使一起攪拌3?15分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出切粒、并干燥后，即制得一種基于PTT的核殼增韌母料；(3)、按重量配比稱取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步驟
(2)制得的核殼增韌母料，并按重量配比加入E-MA-GMA和碳酸氫鈉，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，同時從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口按重量配比加入所述玻璃纖維，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在180?500r/min，加工溫度在210°C?280°C范圍，然后擠出造粒，即得本發(fā)明的一種核殼增韌玻纖增強(qiáng)的PET/PTT合金材料。
【主權(quán)項】
1.一種核殼增韌玻纖增強(qiáng)的PET/PTT合金材料，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PET 20% ?55%、PTT 20% ?40%、E-MA-GMA 2% ?5%、成核劑 0.5% ?1%、無機(jī)粒子8%?12%,POE 5%?8%、丙烯酸0.01%?1%、引發(fā)劑0.01%?0.05%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?1%、玻璃纖維8%?12%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核殼增韌玻纖增強(qiáng)的PET/PTT合金材料，其特征在于，所述成核劑為碳酸氫鈉、苯甲酸鈉、乙烯-甲基丙烯酸鈉離子聚合物中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核殼增韌玻纖增強(qiáng)的PET/PTT合金材料，其特征在于，所述無機(jī)粒子為粒徑在10?80nm的碳酸鈣或粒徑在20?40nm的二氧化硅。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核殼增韌玻纖增強(qiáng)的PET/PTT合金材料，其特征在于，所述引發(fā)劑為偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈、偶氮二甲酸二乙酯中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核殼增韌玻纖增強(qiáng)的PET/PTT合金材料，其特征在于，所述玻璃纖維為表面經(jīng)過Y-氨丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑活化處理、且直徑在4?17μπι的無堿短切玻璃纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核殼增韌玻纖增強(qiáng)的ΡΕΤ/ΡΤΤ合金材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PET和PTT在強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，將無機(jī)粒子在60V?100°C溫度下干燥I?2小時，待用； (2)、按重量配比稱取干燥的無機(jī)粒子加入料筒溫度在60°C?80°C的高速混合機(jī)中，攪拌3?15分鐘，然后采用噴霧工藝加入按重量配比稱取的丙烯酸和引發(fā)劑，攪拌10?45分鐘，再按重量配比加入Ρ0Ε，攪拌10?15分鐘，使形成“無機(jī)粒子-Ρ0Ε”的核殼粒子，然后按重要配比加入干燥的PTT，并按重量配比加入抗氧劑和潤滑劑，使一起攪拌3?15分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出切粒、并干燥后，即制得一種基于PTT的核殼增韌母料； (3)、按重量配比稱取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步驟(2)制得的核殼增韌母料，并按重量配比加入E-MA-GMA和成核劑，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，同時從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口按重量配比加入所述玻璃纖維，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在180?500r/min，加工溫度在210°C?280°C范圍，然后擠出造粒，即得本發(fā)明的一種核殼增韌玻纖增強(qiáng)的PET/PTT合金材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種核殼增韌玻纖增強(qiáng)的PET/PTT合金材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PET20%～55%、PTT20%～40%、E-MA-GMA2%～5%、成核劑0.5%～1%、無機(jī)粒子8%～12%、POE5%～8%、丙烯酸0.01%～1%、引發(fā)劑0.01%～0.05%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～1%、玻璃纖維8%～12%，所述無機(jī)粒子為粒徑在10～80nm的碳酸鈣或粒徑在20～40nm的二氧化硅。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明綜合了PET和PTT各自的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有優(yōu)異的增韌、增強(qiáng)效果，其力學(xué)性能好，耐熱性高，無翹曲，尺寸穩(wěn)定性好，成本低，適應(yīng)性廣。
【IPC分類】C08K3-36, C08K9-06, C08K7-14, C08L23-08, B29C47-92, C08K5-098, C08L67-02, C08K13-06, C08K9-08, C08K3-26
【公開號】CN104845109
【申請?zhí)枴緾N201410739253
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】青島佳億陽工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2014年12月8日