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一種高分子泡棉消音材料制備工藝的制作方法

文檔序號:39805440發(fā)布日期:2024-10-29 17:22閱讀:6來源:國知局
一種高分子泡棉消音材料制備工藝的制作方法

本發(fā)明涉及吸音泡棉,具體涉及一種高分子泡棉消音材料制備工藝。


背景技術(shù):

1、噪音對人們的生活質(zhì)量以及身心健康均有較直接的影響,長期處于噪音環(huán)境,不但損傷人們的聽力,甚至可能誘發(fā)一些疾病,吸音泡棉能將生活中的中高頻噪音振動轉(zhuǎn)換成內(nèi)部纖維的動能,進(jìn)而轉(zhuǎn)變成熱能消失,達(dá)到吸聲降噪功能。

2、針對現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題:

3、現(xiàn)有的吸音泡棉多在于汽車內(nèi)飾中進(jìn)行使用,來確保汽車內(nèi)部的有效隔音,但現(xiàn)有的吸音泡棉在進(jìn)行使用時,力學(xué)性能差,易于變形,不便進(jìn)行加工,耐候性較差,使用壽命較低,同時現(xiàn)有的吸音泡棉在進(jìn)行加工時,對于遠(yuǎn)離的攪拌器攪拌的方式較為單一,使得對吸音泡棉的加工效率較低,不利于吸音泡棉的制備。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種高分子泡棉消音材料制備工藝,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:

3、一種高分子泡棉消音材料制備工藝,該高分子泡棉消音材料制備工藝包括以下步驟;

4、步驟一:原料準(zhǔn)備;

5、步驟二:混合攪拌;

6、步驟三:發(fā)泡處理;

7、步驟四:壓制成型;

8、步驟五:后處理;

9、所述步驟一中高分子泡棉消音材料包括以下原料:乙烯-醋酸乙烯酯樹脂100份、發(fā)泡劑10份、交聯(lián)劑2份、石蠟2份、烷基磺酸5份、氫氧化鎂12份、粒徑10-15微米膨脹微球15份。

10、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述步驟二中將準(zhǔn)備好的乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、烷基磺酸、氫氧化鎂、膨脹微球依次放入攪拌器中進(jìn)行混合攪拌,攪拌溫度70-80℃,攪拌時間30min,充分混合均勻。

11、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述步驟三將混合后的材料和發(fā)泡劑與石蠟一同放入發(fā)泡機(jī)中進(jìn)行發(fā)泡,發(fā)泡機(jī)通過加熱和加壓的方式,使發(fā)泡劑在材料中釋放氣體,形成氣泡,同時,通過添加交聯(lián)劑使得材料形成交聯(lián)結(jié)構(gòu),增加材料的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

12、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述步驟四將發(fā)泡后的材料倒入模具內(nèi)使用壓制成型機(jī)壓制成型,壓制成型的壓力為1.00mpa,壓制時間為34min,烘干即得高分子泡棉消音材料。

13、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述步驟五還包括以下步驟:

14、a1:冷卻:將成型的材料進(jìn)行自然冷卻,使其固化和穩(wěn)定;

15、a2:修整:對材料進(jìn)行修整和整理,使其表面光滑;

16、a3:切割:將材料按照所需尺寸進(jìn)行切割。

17、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述攪拌器包括支撐臺,所述支撐臺的頂部中心設(shè)置有攪拌罐,所述支撐臺的后側(cè)固定連接有電動升降機(jī),所述電動升降機(jī)的頂端固定連接有閉合蓋板,所述閉合蓋板的頂端中部固定連接有混合機(jī)構(gòu),所述混合機(jī)構(gòu)設(shè)置在攪拌罐的頂部,所述支撐臺的頂部設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)。

18、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述混合機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī),所述第一電機(jī)固定連接在閉合蓋板的頂部,所述第一電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動軸,所述轉(zhuǎn)動軸的底端貫穿至攪拌罐的內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)動軸的外表面底端固定連接有正向攪拌葉,所述轉(zhuǎn)動軸的外表面中部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動套筒,所述轉(zhuǎn)動套筒的外表面底端固定連接有反向攪拌葉,所述閉合蓋板的內(nèi)部開設(shè)有活動槽一,所述反向攪拌葉的頂端貫穿至活動槽一的內(nèi)部且固定連接有內(nèi)嚙合傳動齒盤,所述內(nèi)嚙合齒盤轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)動軸的外表面,所述內(nèi)嚙合齒盤的內(nèi)表面嚙合連接有從動輪,所述從動輪活動連接在活動槽的內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)動軸的外表面上方固定連接有主動輪,所述主動輪的外表面與從動輪的內(nèi)表面嚙合連接。

19、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述固定機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī),所述支撐臺的中部開設(shè)有活動槽二,所述第二電機(jī)固定連接在活動槽二的上表面,所述第二電機(jī)的輸出軸固定連接有錐齒輪一,所述錐齒輪一的外表面環(huán)形陣列嚙合連接有四個錐齒輪二,所述錐齒輪二遠(yuǎn)離錐齒輪一的一側(cè)固定連接有傳動螺桿,所述支撐臺的頂部環(huán)形陣列開設(shè)有四個連接滑槽,所述連接滑槽的下表面遠(yuǎn)離第二電機(jī)的一端開設(shè)有梯形凹槽,所述傳動螺桿遠(yuǎn)離錐齒輪二的一端貫穿至連接滑槽的內(nèi)部且外表面螺紋連接有螺紋滑板,所述螺紋滑板滑動連接在連接滑槽的內(nèi)部,所述螺紋滑板的頂部設(shè)置有固定夾板,所述固定夾板的底端固定連接有限位滑板,所述螺紋滑板的前后兩側(cè)均開設(shè)有上下管道的限位滑槽,所述限位滑板滑動連接在限位滑槽的內(nèi)部,所述限位滑板的左右兩側(cè)均固定連接有滑動壓板,所述滑動壓板的中部滑動連接有上下貫穿的導(dǎo)引滑桿,所述導(dǎo)引滑桿固定連接在限位滑槽的內(nèi)部,所述導(dǎo)引滑桿的外表面上方設(shè)置有頂緊彈簧,所述頂緊彈簧的底端與滑動壓板的頂部固定連接,所述頂緊彈簧的頂端與限位滑槽的內(nèi)壁固定連接。

20、由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)來說,取得的技術(shù)進(jìn)步是:

21、1、本發(fā)明提供一種高分子泡棉消音材料制備工藝,通過采用乙烯-醋酸乙烯酯樹脂作為主要材料,能夠具備良好的隔水防潮和隔音效果,同時通過膨脹微球使得泡棉具備更好的力學(xué)性能,并通過添加氫氧化鎂,能夠具備良好的阻燃效果,以及氫氧化鎂的添加,能夠具備良好的抗靜電性能,使得高分子泡棉的使用更加方便。

22、2、本發(fā)明提供一種高分子泡棉消音材料制備工藝,通過第一電機(jī)、轉(zhuǎn)動軸、正向攪拌葉、轉(zhuǎn)動套筒、反向攪拌葉、內(nèi)嚙合齒盤、從動輪、主動輪之間的相互配合,在對高分子泡棉原料進(jìn)行混合攪拌時,通過啟動第一電機(jī),能夠使得轉(zhuǎn)動軸帶動正向攪拌葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動,從而能夠?qū)υ线M(jìn)行正向攪拌,同時轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動,還能夠使得主動輪帶動從動輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動,從而能夠通過內(nèi)嚙合齒盤帶動轉(zhuǎn)動套筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動,方便了通過反向攪拌葉對原料進(jìn)行反向攪拌,使得對原料的混合攪拌效果更好,提高了對高分子泡棉的制備效率。

23、3、本發(fā)明提供一種高分子泡棉消音材料制備工藝,通過第二電機(jī)、錐齒輪一、錐齒輪二、傳動螺桿、連接滑動、梯形凹槽、螺紋滑板、限位滑槽、固定夾板、限位滑板、滑動壓板、導(dǎo)引滑桿、頂緊彈簧之間的相互配合,通過啟動第二電機(jī),能夠使得錐齒輪一帶動錐齒輪二進(jìn)行轉(zhuǎn)動,從而能夠通過傳動螺桿帶動螺紋滑板進(jìn)行滑動,并能夠帶動固定夾板對攪拌罐進(jìn)行夾緊固定,使得對原料的混合攪拌更加穩(wěn)定,方便了高分子泡棉原料攪拌器的使用。



技術(shù)特征:

1.一種高分子泡棉消音材料制備工藝,其特征在于:該高分子泡棉消音材料制備工藝包括以下步驟;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子泡棉消音材料制備工藝,其特征在于:所述步驟二中將準(zhǔn)備好的乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、烷基磺酸、氫氧化鎂、膨脹微球依次放入攪拌器中進(jìn)行混合攪拌,攪拌溫度70-80℃,攪拌時間30min,充分混合均勻。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子泡棉消音材料制備工藝,其特征在于:所述步驟三將混合后的材料和發(fā)泡劑與石蠟一同放入發(fā)泡機(jī)中進(jìn)行發(fā)泡,發(fā)泡機(jī)通過加熱和加壓的方式,使發(fā)泡劑在材料中釋放氣體,形成氣泡,同時,通過添加交聯(lián)劑使得材料形成交聯(lián)結(jié)構(gòu),增加材料的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子泡棉消音材料制備工藝,其特征在于:所述步驟四將發(fā)泡后的材料倒入模具內(nèi)使用壓制成型機(jī)壓制成型,壓制成型的壓力為1.00mpa,壓制時間為34min,烘干即得高分子泡棉消音材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子泡棉消音材料制備工藝,其特征在于:所述步驟五還包括以下步驟:

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高分子泡棉消音材料制備工藝,其特征在于:所述攪拌器包括支撐臺(1),所述支撐臺(1)的頂部中心設(shè)置有攪拌罐(2),所述支撐臺(1)的后側(cè)固定連接有電動升降機(jī)(3),所述電動升降機(jī)(3)的頂端固定連接有閉合蓋板(4),所述閉合蓋板(4)的頂端中部固定連接有混合機(jī)構(gòu)(5),所述混合機(jī)構(gòu)(5)設(shè)置在攪拌罐(2)的頂部,所述支撐臺(1)的頂部設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)(6)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高分子泡棉消音材料制備工藝,其特征在于:所述混合機(jī)構(gòu)(5)包括第一電機(jī)(51),所述第一電機(jī)(51)固定連接在閉合蓋板(4)的頂部,所述第一電機(jī)(51)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動軸(52),所述轉(zhuǎn)動軸(52)的底端貫穿至攪拌罐(2)的內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)動軸(52)的外表面底端固定連接有正向攪拌葉(53),所述轉(zhuǎn)動軸(52)的外表面中部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動套筒(54),所述轉(zhuǎn)動套筒(54)的外表面底端固定連接有反向攪拌葉(55),所述閉合蓋板(4)的內(nèi)部開設(shè)有活動槽一,所述反向攪拌葉(55)的頂端貫穿至活動槽一的內(nèi)部且固定連接有內(nèi)嚙合傳動齒盤(56),所述內(nèi)嚙合傳動齒盤(56)轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)動軸(52)的外表面,所述內(nèi)嚙合傳動齒盤(56)的內(nèi)表面嚙合連接有從動輪(57),所述從動輪(57)活動連接在活動槽的內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)動軸(52)的外表面上方固定連接有主動輪(58),所述主動輪(58)的外表面與從動輪(57)的內(nèi)表面嚙合連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高分子泡棉消音材料制備工藝,其特征在于:所述固定機(jī)構(gòu)(6)包括第二電機(jī)(61),所述支撐臺(1)的中部開設(shè)有活動槽二,所述第二電機(jī)(61)固定連接在活動槽二的上表面,所述第二電機(jī)(61)的輸出軸固定連接有錐齒輪一(62),所述錐齒輪一(62)的外表面環(huán)形陣列嚙合連接有四個錐齒輪二(63),所述錐齒輪二(63)遠(yuǎn)離錐齒輪一(62)的一側(cè)固定連接有傳動螺桿(64),所述支撐臺(1)的頂部環(huán)形陣列開設(shè)有四個連接滑槽(65),所述連接滑槽(65)的下表面遠(yuǎn)離第二電機(jī)(61)的一端開設(shè)有梯形凹槽(651),所述傳動螺桿(64)遠(yuǎn)離錐齒輪二(63)的一端貫穿至連接滑槽(65)的內(nèi)部且外表面螺紋連接有螺紋滑板(66),所述螺紋滑板(66)滑動連接在連接滑槽(65)的內(nèi)部,所述螺紋滑板(66)的頂部設(shè)置有固定夾板(67),所述固定夾板(67)的底端固定連接有限位滑板(671),所述螺紋滑板(66)的前后兩側(cè)均開設(shè)有上下管道的限位滑槽(661),所述限位滑板(671)滑動連接在限位滑槽(661)的內(nèi)部,所述限位滑板(671)的左右兩側(cè)均固定連接有滑動壓板(672),所述滑動壓板(672)的中部滑動連接有上下貫穿的導(dǎo)引滑桿(673),所述導(dǎo)引滑桿(673)固定連接在限位滑槽(661)的內(nèi)部,所述導(dǎo)引滑桿(673)的外表面上方設(shè)置有頂緊彈簧(674),所述頂緊彈簧(674)的底端與滑動壓板(672)的頂部固定連接,所述頂緊彈簧(674)的頂端與限位滑槽(661)的內(nèi)壁固定連接。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高分子泡棉消音材料制備工藝,涉及吸音泡棉技術(shù)領(lǐng)域,該高分子泡棉消音材料制備工藝包括以下步驟;步驟一:原料準(zhǔn)備;步驟二:混合攪拌;步驟三:發(fā)泡處理;步驟四:壓制成型;步驟五:后處理;所述步驟一中高分子泡棉消音材料包括以下原料:乙烯?醋酸乙烯酯樹脂100份、發(fā)泡劑10份、交聯(lián)劑2份、石蠟2份、烷基磺酸5份、氫氧化鎂12份、粒徑10?15微米膨脹微球15份。本發(fā)明通過采用乙烯?醋酸乙烯酯樹脂作為主要材料,能夠具備良好的隔水防潮和隔音效果,同時通過膨脹微球使得泡棉具備更好的力學(xué)性能,并通過添加氫氧化鎂,能夠具備良好的阻燃效果,以及氫氧化鎂的添加,能夠具備良好的抗靜電性能,使得高分子泡棉的使用更加方便。

技術(shù)研發(fā)人員:高明
受保護(hù)的技術(shù)使用者:氘達(dá)科技(上海)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/10/28
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