本發(fā)明涉及吸音泡棉，具體涉及一種高分子泡棉消音材料制備工藝。

背景技術(shù)：

1、噪音對人們的生活質(zhì)量以及身心健康均有較直接的影響，長期處于噪音環(huán)境，不但損傷人們的聽力，甚至可能誘發(fā)一些疾病，吸音泡棉能將生活中的中高頻噪音振動轉(zhuǎn)換成內(nèi)部纖維的動能，進(jìn)而轉(zhuǎn)變成熱能消失，達(dá)到吸聲降噪功能。

2、針對現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：

3、現(xiàn)有的吸音泡棉多在于汽車內(nèi)飾中進(jìn)行使用，來確保汽車內(nèi)部的有效隔音，但現(xiàn)有的吸音泡棉在進(jìn)行使用時，力學(xué)性能差，易于變形，不便進(jìn)行加工，耐候性較差，使用壽命較低，同時現(xiàn)有的吸音泡棉在進(jìn)行加工時，對于遠(yuǎn)離的攪拌器攪拌的方式較為單一，使得對吸音泡棉的加工效率較低，不利于吸音泡棉的制備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種高分子泡棉消音材料制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

3、一種高分子泡棉消音材料制備工藝，該高分子泡棉消音材料制備工藝包括以下步驟；

4、步驟一：原料準(zhǔn)備；

5、步驟二：混合攪拌；

6、步驟三：發(fā)泡處理；

7、步驟四：壓制成型；

8、步驟五：后處理；

9、所述步驟一中高分子泡棉消音材料包括以下原料：乙烯-醋酸乙烯酯樹脂100份、發(fā)泡劑10份、交聯(lián)劑2份、石蠟2份、烷基磺酸5份、氫氧化鎂12份、粒徑10-15微米膨脹微球15份。

10、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟二中將準(zhǔn)備好的乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、烷基磺酸、氫氧化鎂、膨脹微球依次放入攪拌器中進(jìn)行混合攪拌，攪拌溫度70-80℃，攪拌時間30min，充分混合均勻。

11、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟三將混合后的材料和發(fā)泡劑與石蠟一同放入發(fā)泡機(jī)中進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡機(jī)通過加熱和加壓的方式，使發(fā)泡劑在材料中釋放氣體，形成氣泡，同時，通過添加交聯(lián)劑使得材料形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，增加材料的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

12、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟四將發(fā)泡后的材料倒入模具內(nèi)使用壓制成型機(jī)壓制成型，壓制成型的壓力為1.00mpa，壓制時間為34min，烘干即得高分子泡棉消音材料。

13、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟五還包括以下步驟：

14、a1：冷卻：將成型的材料進(jìn)行自然冷卻，使其固化和穩(wěn)定；

15、a2：修整：對材料進(jìn)行修整和整理，使其表面光滑；

16、a3：切割：將材料按照所需尺寸進(jìn)行切割。

17、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述攪拌器包括支撐臺，所述支撐臺的頂部中心設(shè)置有攪拌罐，所述支撐臺的后側(cè)固定連接有電動升降機(jī)，所述電動升降機(jī)的頂端固定連接有閉合蓋板，所述閉合蓋板的頂端中部固定連接有混合機(jī)構(gòu)，所述混合機(jī)構(gòu)設(shè)置在攪拌罐的頂部，所述支撐臺的頂部設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)。

18、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述混合機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)固定連接在閉合蓋板的頂部，所述第一電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的底端貫穿至攪拌罐的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動軸的外表面底端固定連接有正向攪拌葉，所述轉(zhuǎn)動軸的外表面中部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動套筒，所述轉(zhuǎn)動套筒的外表面底端固定連接有反向攪拌葉，所述閉合蓋板的內(nèi)部開設(shè)有活動槽一，所述反向攪拌葉的頂端貫穿至活動槽一的內(nèi)部且固定連接有內(nèi)嚙合傳動齒盤，所述內(nèi)嚙合齒盤轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)動軸的外表面，所述內(nèi)嚙合齒盤的內(nèi)表面嚙合連接有從動輪，所述從動輪活動連接在活動槽的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動軸的外表面上方固定連接有主動輪，所述主動輪的外表面與從動輪的內(nèi)表面嚙合連接。

19、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述固定機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)，所述支撐臺的中部開設(shè)有活動槽二，所述第二電機(jī)固定連接在活動槽二的上表面，所述第二電機(jī)的輸出軸固定連接有錐齒輪一，所述錐齒輪一的外表面環(huán)形陣列嚙合連接有四個錐齒輪二，所述錐齒輪二遠(yuǎn)離錐齒輪一的一側(cè)固定連接有傳動螺桿，所述支撐臺的頂部環(huán)形陣列開設(shè)有四個連接滑槽，所述連接滑槽的下表面遠(yuǎn)離第二電機(jī)的一端開設(shè)有梯形凹槽，所述傳動螺桿遠(yuǎn)離錐齒輪二的一端貫穿至連接滑槽的內(nèi)部且外表面螺紋連接有螺紋滑板，所述螺紋滑板滑動連接在連接滑槽的內(nèi)部，所述螺紋滑板的頂部設(shè)置有固定夾板，所述固定夾板的底端固定連接有限位滑板，所述螺紋滑板的前后兩側(cè)均開設(shè)有上下管道的限位滑槽，所述限位滑板滑動連接在限位滑槽的內(nèi)部，所述限位滑板的左右兩側(cè)均固定連接有滑動壓板，所述滑動壓板的中部滑動連接有上下貫穿的導(dǎo)引滑桿，所述導(dǎo)引滑桿固定連接在限位滑槽的內(nèi)部，所述導(dǎo)引滑桿的外表面上方設(shè)置有頂緊彈簧，所述頂緊彈簧的底端與滑動壓板的頂部固定連接，所述頂緊彈簧的頂端與限位滑槽的內(nèi)壁固定連接。

20、由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

21、1、本發(fā)明提供一種高分子泡棉消音材料制備工藝，通過采用乙烯-醋酸乙烯酯樹脂作為主要材料，能夠具備良好的隔水防潮和隔音效果，同時通過膨脹微球使得泡棉具備更好的力學(xué)性能，并通過添加氫氧化鎂，能夠具備良好的阻燃效果，以及氫氧化鎂的添加，能夠具備良好的抗靜電性能，使得高分子泡棉的使用更加方便。

22、2、本發(fā)明提供一種高分子泡棉消音材料制備工藝，通過第一電機(jī)、轉(zhuǎn)動軸、正向攪拌葉、轉(zhuǎn)動套筒、反向攪拌葉、內(nèi)嚙合齒盤、從動輪、主動輪之間的相互配合，在對高分子泡棉原料進(jìn)行混合攪拌時，通過啟動第一電機(jī)，能夠使得轉(zhuǎn)動軸帶動正向攪拌葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而能夠?qū)υ线M(jìn)行正向攪拌，同時轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動，還能夠使得主動輪帶動從動輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而能夠通過內(nèi)嚙合齒盤帶動轉(zhuǎn)動套筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動，方便了通過反向攪拌葉對原料進(jìn)行反向攪拌，使得對原料的混合攪拌效果更好，提高了對高分子泡棉的制備效率。

23、3、本發(fā)明提供一種高分子泡棉消音材料制備工藝，通過第二電機(jī)、錐齒輪一、錐齒輪二、傳動螺桿、連接滑動、梯形凹槽、螺紋滑板、限位滑槽、固定夾板、限位滑板、滑動壓板、導(dǎo)引滑桿、頂緊彈簧之間的相互配合，通過啟動第二電機(jī)，能夠使得錐齒輪一帶動錐齒輪二進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而能夠通過傳動螺桿帶動螺紋滑板進(jìn)行滑動，并能夠帶動固定夾板對攪拌罐進(jìn)行夾緊固定，使得對原料的混合攪拌更加穩(wěn)定，方便了高分子泡棉原料攪拌器的使用。

技術(shù)特征：

1.一種高分子泡棉消音材料制備工藝，其特征在于：該高分子泡棉消音材料制備工藝包括以下步驟；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子泡棉消音材料制備工藝，其特征在于：所述步驟二中將準(zhǔn)備好的乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、烷基磺酸、氫氧化鎂、膨脹微球依次放入攪拌器中進(jìn)行混合攪拌，攪拌溫度70-80℃，攪拌時間30min，充分混合均勻。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子泡棉消音材料制備工藝，其特征在于：所述步驟三將混合后的材料和發(fā)泡劑與石蠟一同放入發(fā)泡機(jī)中進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡機(jī)通過加熱和加壓的方式，使發(fā)泡劑在材料中釋放氣體，形成氣泡，同時，通過添加交聯(lián)劑使得材料形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，增加材料的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子泡棉消音材料制備工藝，其特征在于：所述步驟四將發(fā)泡后的材料倒入模具內(nèi)使用壓制成型機(jī)壓制成型，壓制成型的壓力為1.00mpa，壓制時間為34min，烘干即得高分子泡棉消音材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子泡棉消音材料制備工藝，其特征在于：所述步驟五還包括以下步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高分子泡棉消音材料制備工藝，其特征在于：所述攪拌器包括支撐臺（1），所述支撐臺（1）的頂部中心設(shè)置有攪拌罐（2），所述支撐臺（1）的后側(cè)固定連接有電動升降機(jī)（3），所述電動升降機(jī)（3）的頂端固定連接有閉合蓋板（4），所述閉合蓋板（4）的頂端中部固定連接有混合機(jī)構(gòu)（5），所述混合機(jī)構(gòu)（5）設(shè)置在攪拌罐（2）的頂部，所述支撐臺（1）的頂部設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)（6）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高分子泡棉消音材料制備工藝，其特征在于：所述混合機(jī)構(gòu)（5）包括第一電機(jī)（51），所述第一電機(jī)（51）固定連接在閉合蓋板（4）的頂部，所述第一電機(jī)（51）的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動軸（52），所述轉(zhuǎn)動軸（52）的底端貫穿至攪拌罐（2）的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動軸（52）的外表面底端固定連接有正向攪拌葉（53），所述轉(zhuǎn)動軸（52）的外表面中部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動套筒（54），所述轉(zhuǎn)動套筒（54）的外表面底端固定連接有反向攪拌葉（55），所述閉合蓋板（4）的內(nèi)部開設(shè)有活動槽一，所述反向攪拌葉（55）的頂端貫穿至活動槽一的內(nèi)部且固定連接有內(nèi)嚙合傳動齒盤（56），所述內(nèi)嚙合傳動齒盤（56）轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)動軸（52）的外表面，所述內(nèi)嚙合傳動齒盤（56）的內(nèi)表面嚙合連接有從動輪（57），所述從動輪（57）活動連接在活動槽的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動軸（52）的外表面上方固定連接有主動輪（58），所述主動輪（58）的外表面與從動輪（57）的內(nèi)表面嚙合連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高分子泡棉消音材料制備工藝，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)（6）包括第二電機(jī)（61），所述支撐臺（1）的中部開設(shè)有活動槽二，所述第二電機(jī)（61）固定連接在活動槽二的上表面，所述第二電機(jī)（61）的輸出軸固定連接有錐齒輪一（62），所述錐齒輪一（62）的外表面環(huán)形陣列嚙合連接有四個錐齒輪二（63），所述錐齒輪二（63）遠(yuǎn)離錐齒輪一（62）的一側(cè)固定連接有傳動螺桿（64），所述支撐臺（1）的頂部環(huán)形陣列開設(shè)有四個連接滑槽（65），所述連接滑槽（65）的下表面遠(yuǎn)離第二電機(jī)（61）的一端開設(shè)有梯形凹槽（651），所述傳動螺桿（64）遠(yuǎn)離錐齒輪二（63）的一端貫穿至連接滑槽（65）的內(nèi)部且外表面螺紋連接有螺紋滑板（66），所述螺紋滑板（66）滑動連接在連接滑槽（65）的內(nèi)部，所述螺紋滑板（66）的頂部設(shè)置有固定夾板（67），所述固定夾板（67）的底端固定連接有限位滑板（671），所述螺紋滑板（66）的前后兩側(cè)均開設(shè)有上下管道的限位滑槽（661），所述限位滑板（671）滑動連接在限位滑槽（661）的內(nèi)部，所述限位滑板（671）的左右兩側(cè)均固定連接有滑動壓板（672），所述滑動壓板（672）的中部滑動連接有上下貫穿的導(dǎo)引滑桿（673），所述導(dǎo)引滑桿（673）固定連接在限位滑槽（661）的內(nèi)部，所述導(dǎo)引滑桿（673）的外表面上方設(shè)置有頂緊彈簧（674），所述頂緊彈簧（674）的底端與滑動壓板（672）的頂部固定連接，所述頂緊彈簧（674）的頂端與限位滑槽（661）的內(nèi)壁固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高分子泡棉消音材料制備工藝，涉及吸音泡棉技術(shù)領(lǐng)域，該高分子泡棉消音材料制備工藝包括以下步驟；步驟一：原料準(zhǔn)備；步驟二：混合攪拌；步驟三：發(fā)泡處理；步驟四：壓制成型；步驟五：后處理；所述步驟一中高分子泡棉消音材料包括以下原料：乙烯?醋酸乙烯酯樹脂100份、發(fā)泡劑10份、交聯(lián)劑2份、石蠟2份、烷基磺酸5份、氫氧化鎂12份、粒徑10?15微米膨脹微球15份。本發(fā)明通過采用乙烯?醋酸乙烯酯樹脂作為主要材料，能夠具備良好的隔水防潮和隔音效果，同時通過膨脹微球使得泡棉具備更好的力學(xué)性能，并通過添加氫氧化鎂，能夠具備良好的阻燃效果，以及氫氧化鎂的添加，能夠具備良好的抗靜電性能，使得高分子泡棉的使用更加方便。

技術(shù)研發(fā)人員：高明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：氘達(dá)科技（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/28