本發(fā)明涉及化工制備,尤其涉及一種低voc聚氨酯原料的制備工藝及裝置。
背景技術:
1、voc聚氨酯是一種具有高分子量的聚合物材料,由異氰酸酯和多元醇反應而成。它具有優(yōu)異的耐磨性、耐候性、耐化學性和附著力,廣泛應用于涂料、泡沫、粘合劑和彈性體等領域。voc聚氨酯具有較高的反應活性,能夠在室溫下快速固化,并且可以采用多種施工方式,如噴涂、刷涂、澆注等。
2、現有的聚氨酯原料中含有的voc較高,從而不能滿足日趨嚴格的環(huán)保要求。
技術實現思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種低voc聚氨酯原料的制備工藝及裝置,旨在可以具有較高的生產效率,而且能夠確保所得產品的優(yōu)良性能,適用于工業(yè)化生產。
2、為實現上述目的,第一方面,本發(fā)明還提供一種低voc聚氨酯原料的制備工藝,包括:準備聚氨酯預聚物;
3、將voc含量低于100ppm的聚酯多元醇與聚氨酯預聚物加入制備裝置混合;
4、在制備裝置中繼續(xù)加入阻燃劑、穩(wěn)定劑、有機錫催化劑、硅酮消泡劑和碳酸鈣,混合均勻;
5、在制備裝置中通入氮氣進行保護,然后加熱混合物,使其反應生成低voc聚氨酯原料。
6、第二方面,本發(fā)明提供一種低voc聚氨酯原料的制備裝置,所述制備裝置包括支撐組件、上料組件、混合組件和氮氣保護組件,所述支撐組件包括底座、支撐架、混合殼、蓋板和加熱器,所述支撐架與所述底座固定連接,并位于所述底座的頂部,所述混合殼與所述支撐架固定連接,并位于所述混合殼的一側,所述蓋板設置在所述混合殼的頂部,所述加熱器設置在所述混合殼的外側,所述上料組件設置在所述蓋板上,用于向所述混合殼中添加原材料,所述混合組件包括攪拌電機、攪拌桿和攪拌葉片,所述攪拌電機固定在所述蓋板上,所述攪拌桿與所述攪拌電機的輸出端連接,所述攪拌葉片與所述攪拌桿固定連接,并位于所述混合殼內,所述氮氣保護組件包括驅動氣缸、滑動板、控制閥、連接管、滑動管、氣泵和氮氣瓶,所述滑動板滑動設置在所述蓋板下方,所述驅動氣缸的輸出端與所述滑動板連接,所述控制閥固定在所述滑動板上的開口內,所述連接管固定在所述蓋板上,所述滑動管與所述連接管滑動連接,并位于所述連接管的一側,所述氣泵與所述連接管連通,所述氮氣瓶與所述氣泵連通。
7、其中,所述蓋板包括蓋板本體、多個夾板和多個支撐彈簧,所述多個所述夾板與所述蓋板本體轉動連接,并位于所述蓋板本體的四周,多個所述支撐彈簧分別設置在多個所述夾板的一側。
8、其中,所述蓋板還包括第二密封圈,所述第二密封圈與所述蓋板本體固定連接,并位于所述蓋板本體和所述混合殼之間。
9、其中,所述支撐組件還包括卡合結構,所述卡合結構包括滑塊、第二彈簧和三角塊,所述滑塊與所述蓋板本體滑動連接,并位于所述蓋板本體的內側,所述第二彈簧設置在所述滑塊和所述蓋板本體之間,所述三角塊固定在所述滑塊上。
10、第三方面,本發(fā)明提供了一種低voc聚氨酯原料,所述低voc聚氨酯原料由以下重量份的組分組成:50-95份的聚氨酯預聚物;5-20份的voc含量低于100ppm的聚酯多元醇;0.1-5份的阻燃劑;0.1-5份的穩(wěn)定劑;0.1-5份的有機錫催化劑;0.1-5份的硅酮消泡劑;1-5份的碳酸鈣。
11、其中,所述聚氨酯預聚物由異氰酸酯和多元醇反應制備。
12、其中,阻燃劑包括磷系阻燃劑和鹵系阻燃劑。
13、本發(fā)明的一種低voc聚氨酯原料的制備工藝及裝置,包括:準備聚氨酯預聚物;將voc含量低于100ppm的聚酯多元醇與聚氨酯預聚物加入制備裝置混合;在制備裝置中繼續(xù)加入阻燃劑、穩(wěn)定劑、有機錫催化劑、硅酮消泡劑和碳酸鈣,混合均勻;在制備裝置中通入氮氣進行保護,然后加熱混合物,使其反應生成低voc聚氨酯原料。為了防止混合物在反應過程中被氧化,通入氮氣進行保護。隨后,加熱混合物,以促進各組分之間的反應,最終生成低voc聚氨酯原料。通過以上步驟,可以制備出符合環(huán)保、健康、安全要求的低voc聚氨酯原料。該制備工藝不僅具有較高的生產效率,而且能夠確保所得產品的優(yōu)良性能,適用于工業(yè)化生產。
1.一種低voc聚氨酯原料的制備工藝,其特征在于,
2.一種低voc聚氨酯原料的制備裝置,應用于權利要求1所述的一種低voc聚氨酯原料的制備工藝,其特征在于,
3.如權利要求2所述的一種低voc聚氨酯原料的制備裝置,其特征在于,
4.如權利要求3所述的一種低voc聚氨酯原料的制備裝置,其特征在于,
5.如權利要求4所述的一種低voc聚氨酯原料的制備裝置,其特征在于,
6.一種低voc聚氨酯原料,其特征在于,
7.如權利要求6所述的一種低voc聚氨酯原料,其特征在于,
8.如權利要求7所述的一種低voc聚氨酯原料,其特征在于,