本發(fā)明涉及用于注射成型的注射成型用顆粒及其制造技術(shù)。

背景技術(shù)：

1、已知廢塑料向海洋流出，細(xì)化成微米尺寸，對(duì)魚等海洋生物產(chǎn)生危害。

2、如果廢塑料是生物降解塑料，則不會(huì)對(duì)海洋生物產(chǎn)生危害。

3、因此，期望將塑料置換為生物降解塑料。

4、但是，生物降解塑料比普通塑料高價(jià)。

5、對(duì)策之一為，通過將鋸屑等廢木材混合到生物降解塑料中來使其增量而降低成本。因此，提出有將廢木材混合到生物降解塑料中的裝置(例如參照專利文獻(xiàn)1(圖1))。

6、基于圖11對(duì)專利文獻(xiàn)1的技術(shù)進(jìn)行說明。

7、如圖11所示，在料斗101中投放木粉102以及聚乳酸樹脂103，通過攪拌葉片104進(jìn)行攪拌。通過成型機(jī)106將攪拌后的混合物105一邊進(jìn)行混勻一邊擠出而得到成型品。

8、木粉102的粒徑為300μm以上(專利文獻(xiàn)1，段落0025)。

9、但是，專利文獻(xiàn)1的技術(shù)存在如下所述的缺點(diǎn)。

10、第一，通過專利文獻(xiàn)1的技術(shù)制造的成型品的抗拉強(qiáng)度較小。

11、第二，模具內(nèi)部的樹脂材料的流動(dòng)性較差。

12、在成型品的用途多樣化的過程中，要求提高抗拉強(qiáng)度。

13、另外，在對(duì)小型、超小型的成型品進(jìn)行注射成型的模具中，澆口的直徑必然變小。聚乳酸樹脂103通過混勻而變得接近液體，但木粉102還是保持固體。當(dāng)澆口的直徑變小時(shí)，木粉102有時(shí)會(huì)妨礙流動(dòng)化，要求其對(duì)策。

14、因此，要求在聚乳酸樹脂中配合木粉而成的注射成型用樹脂材料，且是成型品的抗拉強(qiáng)度較大且模具內(nèi)的流動(dòng)性良好的樹脂材料。

15、專利文獻(xiàn)1：日本專利第5321254號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的課題在于提供在聚乳酸樹脂中配合木粉而成的注射成型用樹脂材料，且是成型品的抗拉強(qiáng)度較大且模具內(nèi)的流動(dòng)性良好的樹脂材料。

2、技術(shù)方案1的發(fā)明為一種用于注射成型的注射成型用顆粒，其特征在于，

3、該注射成型用顆粒的母材為聚乳酸樹脂，在該母材中混合有粒徑不超過50μm的木粒。

4、另外，顆粒(pellet)是指小粒。

5、技術(shù)方案2的發(fā)明為一種用于注射成型的注射成型用顆粒，其特征在于，

6、該注射成型用顆粒的母材為聚乳酸樹脂，在該母材中混合有粒徑不超過30μm的細(xì)木粒。

7、技術(shù)方案3的發(fā)明為一種制造技術(shù)方案1記載的注射成型用顆粒的顆粒制造方法，包括：

8、準(zhǔn)備木片、粉碎機(jī)、聚乳酸樹脂粒、兩種配合機(jī)構(gòu)、以及顆粒制造裝置的工序；

9、向所述粉碎機(jī)投放所述木片并通過所述粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，由此得到50μm以下粒徑的木粒的工序；

10、向所述兩種配合機(jī)構(gòu)投放所述木粒和所述聚乳酸樹脂粒，通過所述兩種配合機(jī)構(gòu)得到配合粒的工序；以及

11、向所述顆粒制造裝置投放所述配合粒，通過所述顆粒制造裝置進(jìn)行混勻、擠出、將所得到的線束切斷，由此得到所述注射成型用顆粒的工序。

12、技術(shù)方案4的發(fā)明為一種制造技術(shù)方案2記載的注射成型用顆粒的顆粒制造方法，包括：

13、準(zhǔn)備木片、粉碎機(jī)、分級(jí)網(wǎng)、聚乳酸樹脂粒、兩種配合機(jī)構(gòu)、以及顆粒制造裝置的工序；

14、向所述粉碎機(jī)投放所述木片并通過所述粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，由此得到木粒的工序；

15、通過所述分級(jí)網(wǎng)對(duì)所得到的木粒進(jìn)行分級(jí)，由此得到30μm以下粒徑的細(xì)木粒的工序；

16、向所述兩種配合機(jī)構(gòu)投放所述細(xì)木粒和所述聚乳酸樹脂粒，通過所述兩種配合機(jī)構(gòu)得到配合粒的工序；以及

17、向所述顆粒制造裝置投放所述配合粒，通過所述顆粒制造裝置進(jìn)行混勻、擠出、將所得到的線束切斷，由此得到所述注射成型用顆粒的工序。

18、發(fā)明的效果

19、在技術(shù)方案1的發(fā)明中，當(dāng)注射成型用顆粒向注射機(jī)投放時(shí)，通過注射機(jī)進(jìn)行混勻、塑化。通過塑化，聚乳酸樹脂實(shí)現(xiàn)流動(dòng)化，但木粒保持固體。

20、模具內(nèi)的澆口的直徑各種各樣，但隧道式澆口的最小徑據(jù)稱為0.50mm左右?，F(xiàn)有技術(shù)中的木粉為300μm(0.30mm)，因此難以通過0.50mm的隧道式澆口。

21、與此相對(duì)，本發(fā)明的木粒為比隧道式澆口的最小徑(0.50mm)顯著小的50μm(0.05mm)，因此樹脂材料不遲滯地通過0.50mm的隧道式澆口。

22、另外，雖然詳細(xì)情況將后述，但與300μm的木粉相比較，如果是50μm的木粒，則能夠預(yù)期大約1.4倍的抗拉強(qiáng)度的構(gòu)造。

23、因此，根據(jù)技術(shù)方案1，能夠提供作為成型品的抗拉強(qiáng)度較大且模具內(nèi)的流動(dòng)性良好的樹脂材料的注射成型用顆粒。

24、在技術(shù)方案2的發(fā)明中，木粒為比隧道式澆口的最小徑(0.50mm)顯著小的30μm(0.03mm)，因此樹脂材料能夠更順暢地通過0.50mm的隧道式澆口。

25、另外，雖然詳細(xì)情況將后述，但與300μm的木粉相比較，如果是30μm的木粒，則能夠預(yù)期大約1.5倍的抗拉強(qiáng)度的構(gòu)造。

26、因此，根據(jù)技術(shù)方案2，能夠提供作為成型品的抗拉強(qiáng)度較大且模具內(nèi)的流動(dòng)性良好的樹脂材料的注射成型用顆粒。

27、技術(shù)方案3的發(fā)明為一種顆粒制造方法，通過粉碎機(jī)、兩種配合機(jī)構(gòu)、以及顆粒制造裝置來制造注射成型用顆粒。

28、粉碎機(jī)、兩種配合機(jī)構(gòu)以及顆粒制造裝置是比較簡(jiǎn)單的構(gòu)造的裝置，較廉價(jià)。因此，通過能夠比較低成本來制造注射成型用顆粒。

29、技術(shù)方案4的發(fā)明為一種顆粒制造方法，通過粉碎機(jī)、分級(jí)網(wǎng)、兩種配合機(jī)構(gòu)、以及顆粒制造裝置來制造注射成型用顆粒。

30、粉碎機(jī)、兩種配合機(jī)構(gòu)以及顆粒制造裝置是比較簡(jiǎn)單的構(gòu)造的裝置，較廉價(jià)，此外分級(jí)網(wǎng)也極廉價(jià)。因此，通過能夠比較低成本來制造注射成型用顆粒。

技術(shù)特征：

1.一種注射成型用顆粒，用于注射成型，其特征在于，

2.一種注射成型用顆粒，用于注射成型，其特征在于，

3.一種顆粒制造方法，制造權(quán)利要求1所述的注射成型用顆粒，包括：

4.一種顆粒制造方法，制造權(quán)利要求2所述的注射成型用顆粒，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及注射成型用顆粒及顆粒制造方法。提供在聚乳酸樹脂中配合木粉而成的注射成型用樹脂材料，且是成型品的抗拉強(qiáng)度較大且模具內(nèi)的流動(dòng)性良好的樹脂材料。用于注射成型的注射成型用顆粒為，該注射成型用顆粒的母材為聚乳酸樹脂，在該母材中混合有粒徑不超過50μm的木粒。圖9的(e)所示，假設(shè)即使木粒(25)滯留在隧道式澆口(92)中，由于木粒(25)的粒徑較小，因此立刻成為圖9的(d)的方式。結(jié)果，模具內(nèi)的流動(dòng)性變得良好。

技術(shù)研發(fā)人員：依田穗積,安在和夫,荻原春雄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：日精樹脂工業(yè)株式會(huì)社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21