采用微干法制備改性淀粉的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種采用微干法制備改性淀粉的系統(tǒng)，其特征為：包括螺旋給料機、隧道式反應(yīng)器、微波發(fā)生器、溫濕度傳感器采樣電路、DSP控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、電源系統(tǒng)；所述螺旋給料機、隧道式反應(yīng)器、微波發(fā)生器、冷卻系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)依次連接；溫濕度傳感器采樣電路用于采集微波發(fā)生器中漿料的溫、濕度數(shù)據(jù)，并將采集的數(shù)據(jù)傳輸給DSP控制系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)對經(jīng)過微波反應(yīng)的漿料進行冷卻處理后通過粉碎系統(tǒng)粉碎；電源系統(tǒng)供給整個系統(tǒng)供電。采用微干法制備改性淀粉的系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)工藝的缺點，為淀粉改性提供了一種工業(yè)化干法生產(chǎn)的設(shè)備，同時，該系統(tǒng)具有淀粉變性反應(yīng)效率高、工藝簡單、能耗低、節(jié)省原材料、易于實現(xiàn)自動化控制和工業(yè)化生產(chǎn)等特點。
【專利說明】采用微干法制備改性淀粉的系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工機械領(lǐng)域，尤其是涉及采用微干法制備改性淀粉的機械設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前改性淀粉的生產(chǎn)國內(nèi)外均采用比較成熟的濕法工藝，其設(shè)備也是常規(guī)的化工設(shè)備，生產(chǎn)技術(shù)上存在許多缺點，如生產(chǎn)周期長、工序多、效率低、原材料消耗大、能耗大等，這已引起人們的極大重視。近年來，一些工業(yè)發(fā)達的國家已相繼研制了干法生產(chǎn)改性淀粉的設(shè)備，但熱源仍是采用熱傳導(dǎo)方式，因此能耗仍然很大，而且設(shè)備龐大。為改變傳統(tǒng)生產(chǎn)改性淀粉的工藝過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能，增加改性淀粉的新品種和擴大其使用范圍，我們利用微波能和高頻輻射技術(shù)，研制出干法制備改性淀粉新技術(shù)，其產(chǎn)品質(zhì)量和性能優(yōu)于濕法工藝生產(chǎn)的改性淀粉。利用微波場能和高頻輻射技術(shù)，實現(xiàn)淀粉變性的化學(xué)反應(yīng)過程，是屬“微波誘導(dǎo)化學(xué)效應(yīng)”的范圍，而且把這種技術(shù)成功地用在工業(yè)化生產(chǎn)中是國際上尚未見報導(dǎo)的高新技術(shù)。
[0003]實用新型
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種采用微干技術(shù)制造改性淀粉的設(shè)備。
[0005]采用微干法制備改性淀粉的系統(tǒng)，包括螺旋給料機、隧道式反應(yīng)器、微波發(fā)生器、溫濕度傳感器采樣電路、DSP控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、電源系統(tǒng)；所述螺旋給料機、隧道式反應(yīng)器、微波發(fā)生器、冷卻系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)依次連接；溫濕度傳感器采樣電路用于采集微波發(fā)生器中漿料的溫、濕度信號，并將采集的數(shù)據(jù)傳輸給DSP控制系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)對經(jīng)過微波反應(yīng)的漿料進行冷卻處理后通過粉碎系統(tǒng)粉碎；電源系統(tǒng)供給整個系統(tǒng)供電。
[0006]優(yōu)選為:所述DSP控制系統(tǒng)是以TMS320F240系列DSP芯片為核心的中央處理器。
[0007]有益效果:
[0008]該設(shè)備完全可以代替或部分代替現(xiàn)行濕法生產(chǎn)改性淀粉的系統(tǒng)；該設(shè)備是根據(jù)淀粉變性的化學(xué)反應(yīng)過程的能量需要和加速其反應(yīng)的速率常數(shù)而設(shè)計的。它克服了傳統(tǒng)工藝的缺點，為淀粉改性提供了一種工業(yè)化干法生產(chǎn)的設(shè)備，它具有淀粉變性反應(yīng)效率高、工藝簡單、能耗低、節(jié)省原材料、易于實現(xiàn)自動化控制和工業(yè)化生產(chǎn)等特點。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0009]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)圖
【具體實施方式】
[0010]參考附圖1。
[0011]采用微干法制備改性淀粉的系統(tǒng)，包括螺旋給料機、隧道式反應(yīng)器、微波發(fā)生器、溫濕度傳感器采樣電路、DSP控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、電源系統(tǒng)；所述螺旋給料機、隧道式反應(yīng)器、微波發(fā)生器、冷卻系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)依次連接；溫濕度傳感器采樣電路用于采集微波發(fā)生器中漿料的溫、濕度信號，并將采集的數(shù)據(jù)傳輸給DSP控制系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)對經(jīng)過微波反應(yīng)的漿料進行冷卻處理后通過粉碎系統(tǒng)粉碎；電源系統(tǒng)供給整個系統(tǒng)供電。
[0012]所述DSP控制系統(tǒng)是以TMS320F240系列DSP芯片為核心的中央處理器。
[0013]以上豆淀粉為主要原料加入隧道式反應(yīng)器中，同時加入適量的催化劑、酯化劑進行化學(xué)反應(yīng)以形成反應(yīng)漿料，將反應(yīng)后的漿料裝入微波發(fā)生器中進行微波處理；微波反應(yīng)功率為700~1200W，反應(yīng)時間為3~IOmin ;采用常壓30秒間歇式加熱，并快速攪拌，或采用真空連續(xù)加熱，真空度0.08-0.1Mpa。通過溫濕度傳感器采樣電路實時對微波發(fā)生器中的漿料的溫濕度檢測，優(yōu)選為:微波反應(yīng)時反應(yīng)漿體的水份質(zhì)量分數(shù)控制在14%~30% ;并將檢測結(jié)果傳輸?shù)紻SP控制系統(tǒng)，以對漿料進行實時監(jiān)控。漿料通過過微波反應(yīng)后，通過冷卻系統(tǒng)對漿料進行冷卻，最后對固定漿料進行粉碎處理即得到改性淀粉成品。
[0014]下列表格是微波干法(常壓或真空)與普通干法反應(yīng)比較:
[0015]其中:方法I為常壓下干法制備。反應(yīng)條件為:初始水分質(zhì)量分數(shù)21%，溫度145°C，硬脂酸質(zhì)量分數(shù)3.5% (以淀粉干基計)，反應(yīng)時間4h，HC10.08% (以淀粉干基計)
[0016]方法2為常壓下微波干法制備。反應(yīng)條件為:反應(yīng)前水分含量為29%，硬脂酸質(zhì)量分數(shù)3.5% (以淀粉干基計)，微波反應(yīng)功率800W，反應(yīng)時間5min，HC10.12% (以淀粉干基計)
[0017]方法3為真空下微波干法制備。反應(yīng)條件為:反應(yīng)前水分含量為29%，硬脂酸質(zhì)量分數(shù)3.5% (以淀粉干基計)，微波反應(yīng)功率700W，反應(yīng)時間lOmin，HC10.12% (以淀粉干基計)
[0018]
【權(quán)利要求】
1.采用微干法制備改性淀粉的系統(tǒng)，其特征為:包括螺旋給料機、隧道式反應(yīng)器、微波發(fā)生器、溫濕度傳感器采樣電路、DSP控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、電源系統(tǒng)；所述螺旋給料機、隧道式反應(yīng)器、微波發(fā)生器、冷卻系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)依次連接；溫濕度傳感器采樣電路用于采集微波發(fā)生器中漿料的溫、濕度數(shù)據(jù)，并將采集的數(shù)據(jù)傳輸給DSP控制系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)對經(jīng)過微波反應(yīng)的漿料進行冷卻處理后通過粉碎系統(tǒng)粉碎；電源系統(tǒng)供給整個系統(tǒng)供電。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用微干法制備改性淀粉的系統(tǒng)，其特征為:所述DSP控制系統(tǒng)是以TMS320F240系列DSP芯片為核心的中央處理器。
【文檔編號】C08B31/00GK203653473SQ201420017460
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】趙小菲 申請人:元潤(北京)環(huán)保科技有限公司