一種絕緣膠管的配方及制備方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及管材制備領域，特別涉及絕緣膠管的配方及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的進步，電器器材需求日益增大，與其相關(guān)的配件的要求及數(shù)量也隨之增加，但是現(xiàn)有的絕緣膠管不能滿足電器對膠管的形變性、絕緣性的要求，存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種形變性和絕緣性好的絕緣膠管的配方及其制備方法。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種絕緣膠管的配方，按照重量份數(shù)計算，它包括183-257份酚醛樹脂、45-57份環(huán)氧樹脂、11.2-14.7份增塑劑、4.5-7.6份穩(wěn)定劑、5.6-7.8份潤滑劑、5.3-7.2份促進劑和5.4-6.6份色劑。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，所述穩(wěn)定劑為硅油或硬脂酸美，所述穩(wěn)定劑按照重量份數(shù)計算為5.6-6.1份。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二酯或鄰苯二甲酸二正辛酯，所述增塑劑按照重量份數(shù)計算為13份。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述潤滑劑為硅酸酯或磷酸酯，所述潤滑劑按照重量份數(shù)計算為6.2-7.6份。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述促進劑為氯化亞錫，所述促進劑按照重量份數(shù)計算為6.5份。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述色劑為白炭黑或炭黑，所述色劑按照重量份數(shù)計算為6份。
[0010]一種如上述的絕緣膠管的配方的制備方法，包括以下步驟。
[0011]第一步:將酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂放入煉膠機中進行塑煉，塑煉后放置25-32小時。
[0012]第二步:將上述塑煉好的酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂與增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、促進劑和色劑在塑煉機中混煉，混煉后放置20小時，得到A品。
[0013]第三步:將上述得到的A品通過擠出機擠出定型，得到符合尺寸厚度要求的絕緣膠管。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點。
[0015]根據(jù)本發(fā)明絕緣膠管的配方及制備方法制得的絕緣膠管，其形變恢復性能好且絕緣性能佳。本發(fā)明的配方合理，使用范圍廣。配方中的環(huán)氧樹脂除了為主料外還具備膠黏劑的作用，其與酚醛樹脂相互配合，塑料成為穩(wěn)定的主料，制作的膠管壽命長，減少支出。配方中的增塑劑可以與主料配合使得制備的膠管其柔韌性增強，容易加工；配方中的穩(wěn)定劑可以防止產(chǎn)品分解、老化，保證制備的順利進行且增加使用壽命，減少支出。配方中的潤滑劑使得各組分更好的配合并融合成為制備膠管的原料。配方中的促進劑，可以減少產(chǎn)物的硫化時間，進一步減少反應的時間。配方中的色劑可將主料改性，且還具有膠黏劑及著色的作用。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的解釋說明。
[0017]實施例1
絕緣膠管的制備方法，包括以下步驟。
[0018]第一步:將183份酚醛樹脂、45份環(huán)氧樹脂放入煉膠機中進行塑煉，塑煉后放置25小時。
[0019]第二步:將塑煉好的酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂與11.2份鄰苯二甲酸二辛酯、4.5份硅油、5.6份硅酸酯、5.3份氯化亞錫和5.4份白炭黑在塑煉機中混煉，混煉后放置20小時，得到A品。
[0020]第三步:將上述得到的A品通過擠出機擠出定型，得到符合尺寸厚度要求的絕緣膠管。
[0021]實施例2
絕緣膠管的制備方法，包括以下步驟。
[0022]第一步:將257份酚醛樹脂、57份環(huán)氧樹脂放入煉膠機中進行塑煉，塑煉后放置32小時。
[0023]第二步:將塑煉好的酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂與14.7份鄰苯二甲酸二酯、7.6份硬脂酸美、7.8份磷酸酯、7.2份氯化亞錫和6.6份炭黑在塑煉機中混煉，混煉后放置20小時，得到A 品。
[0024]第三步:將上述得到的A品通過擠出機擠出定型，得到符合尺寸厚度要求的絕緣膠管。
[0025]實施例3
絕緣膠管的制備方法，包括以下步驟。
[0026]第一步:將220份酚醛樹脂、51份環(huán)氧樹脂放入煉膠機中進行塑煉，塑煉后放置28小時。
[0027]第二步:將塑煉好的酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂與13份鄰苯二甲酸二正辛酯、5.6份硅油、6.2份硅酸酯、6.5份氯化亞錫和6份炭黑在塑煉機中混煉，混煉后放置20小時，得到A品。
[0028]第三步:將上述得到的A品通過擠出機擠出定型，得到符合尺寸厚度要求的絕緣膠管。
[0029]實施例4
絕緣膠管的制備方法，包括以下步驟。
[0030]第一步:將210份酚醛樹脂、54份環(huán)氧樹脂放入煉膠機中進行塑煉，塑煉后放置28小時。
[0031]第二步:將塑煉好的酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂與13份鄰苯二甲酸二辛酯、6.1份硬脂酸美、7.6份磷酸酯、6.5份氯化亞錫和6份白炭黑在塑煉機中混煉，混煉后放置20小時，得到A 品。
[0032]第三步:將上述得到的A品通過擠出機擠出定型，得到符合尺寸厚度要求的絕緣 。雲(yún)
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【主權(quán)項】
1.一種絕緣膠管的配方，其特征在于:按照重量份數(shù)計算，它包括183-257份酚醛樹脂、45-57份環(huán)氧樹脂、11.2-14.7份增塑劑、4.5-7.6份穩(wěn)定劑、5.6-7.8份潤滑劑、5.3-7.2份促進劑和5.4-6.6份色劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣膠管的配方，其特征在于:所述穩(wěn)定劑為硅油或硬脂酸美，所述穩(wěn)定劑按照重量份數(shù)計算為5.6-6.1份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣膠管的配方，其特征在于:所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二酯或鄰苯二甲酸二正辛酯，所述增塑劑按照重量份數(shù)計算為13份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣膠管的配方，其特征在于:所述潤滑劑為硅酸酯或磷酸酯，所述潤滑劑按照重量份數(shù)計算為6.2-7.6份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣膠管的配方，其特征在于:所述促進劑為氯化亞錫，所述促進劑按照重量份數(shù)計算為6.5份。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣膠管的配方，其特征在于:所述色劑為白炭黑或炭黑，所述色劑按照重量份數(shù)計算為6份。7.—種如權(quán)利要求1-6所述的絕緣膠管的制備方法，其特征在于: 包括以下步驟， 第一步:將酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂放入煉膠機中進行塑煉，塑煉后放置25-32小時； 第二步:將上述塑煉好的酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂與增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、促進劑和色劑在塑煉機中混煉，混煉后放置20小時，得到A品； 第三步:將上述得到的A品通過擠出機擠出定型，得到符合尺寸厚度要求的絕緣膠管。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種絕緣膠管的配方，其特征在于：按照重量份數(shù)計算，它包括183-257份酚醛樹脂、45-57份環(huán)氧樹脂、11.2-14.7份增塑劑、4.5-7.6份穩(wěn)定劑、5.6-7.8份潤滑劑、5.3-7.2份促進劑和5.4-6.6份色劑。本發(fā)明的具有形變性和絕緣性好的優(yōu)點。
【IPC分類】C08L83/04, C08K5/098, H01B3/36, C08K3/36, C08K3/04, C08K5/12, C08L63/00, C08L61/06, C08K13/02
【公開號】CN105713338
【申請?zhí)枴緾N201410710861
【發(fā)明人】李舜林
【申請人】李舜林