高性能隔熱產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于制備隔熱性產(chǎn)品的方法，其包括至少一個(gè)從由結(jié)晶含鈣部分和結(jié)晶含鎂部分形成的無機(jī)顆粒的混合物制備泡沫的步驟，所述含鈣部分的晶體和含鎂部分的晶體以復(fù)合聚集體的形式進(jìn)行聚集，所述含鈣部分包含至少一種選自方解石、文石和它們的混合物的碳酸鹽，所述含鎂部分包含水菱鎂礦；至少一個(gè)成型步驟；和至少一個(gè)干燥該獲得的泡沫的步驟；并還涉及獲得的產(chǎn)品。
【專利說明】高性能隔熱產(chǎn)品
[0001]本發(fā)明涉及高性能的隔熱產(chǎn)品或者材料、它的制備方法，和它在建筑領(lǐng)域中用于建筑物的墻壁(外壁或者內(nèi)壁)的隔絕或者任何屋頂?shù)母艚^或者用于填充在材料(空心墻，管道等等)中的縫隙的用途，這種隔絕性產(chǎn)品可為面板的形式，或者任選地為顆?；蚬橇稀l塊、多層、噴射物、模制物等等的形式。
[0002]無論它是否涉及新工程或者修復(fù)市場，對(duì)有效的隔絕產(chǎn)品，特別地隔熱產(chǎn)品的需求總是特別大的。除了提高的隔絕性質(zhì)和符合用于建筑物工程的負(fù)載的規(guī)范，還不斷增加對(duì)提供更大的使用舒適、更大的耐久性、更大的原料節(jié)省等等(特別地從可持續(xù)發(fā)展的視點(diǎn)來看)的產(chǎn)品的需要。在這種對(duì)提供更好隔熱的材料的研究中，特別有利的是，所述材料還具有，甚至改進(jìn)，其它在建筑物的建造中所希望的性質(zhì)，尤其關(guān)于負(fù)載減輕、機(jī)械強(qiáng)度、隔首等等方面。
[0003]多種隔熱體當(dāng)前是已知的。在最常見的產(chǎn)品中，可以提到基于天然或者合成纖維(如玻璃棉或者石棉)的纖維隔絕體，膨脹聚合物類型的多孔狀隔絕體，如膨脹或者擠出的聚苯乙烯，或者酚醛泡沫或者聚氨酯泡沫?；旧蠠o機(jī)的隔絕性材料的熱性能體現(xiàn)為通常高于35，特別地大約40mW/m.K的導(dǎo)熱率λ值，這種值在基本上有機(jī)的隔絕體的情況下，例如在摻入具有比空氣更低的導(dǎo)熱性的氣體(以改善熱性能)的多孔狀隔絕體的情況下可以是更低的。然而，這些材料的一個(gè)缺點(diǎn)是隨著時(shí)間使該氣體保持在基質(zhì)內(nèi)的難度，該材料由于老化失去一部分它的熱性能。而且，對(duì)于有機(jī)隔絕體，由于它們的性質(zhì)面火反應(yīng)是差的。
[0004]還可以使用其中已經(jīng)產(chǎn)生真空(以便形成例如真空面板)的材料。這些隔絕體難以使用，這是由于它們既不能被切割也不能被刺破，并且它們在長時(shí)間期間內(nèi)可以經(jīng)歷逐步的真空損失。
[0005]作為隔絕體，還可以提到氣凝膠，其通常呈半透明骨料或者細(xì)粉末形式，這些氣凝膠在隔熱方面是特別有效的，但是它們的差的機(jī)械性質(zhì)要求它們與防護(hù)物或者增強(qiáng)劑一起使用，或者在由纏繞纖維(在機(jī)械上是堅(jiān)固的)形成的氈(或者墊)中的氣凝膠，對(duì)于它們，可能難以產(chǎn)生確定的形狀。這些氣凝膠是在工業(yè)規(guī)模上上難以獲得并且是昂貴的，它們需要很棘手的干燥條件和它們的與其它隔絕體組合(以獲得適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度或者適當(dāng)?shù)男螤?可能是復(fù)雜的。它們的用途因此仍然是受限制的。
[0006]因此存在對(duì)開發(fā)在隔熱方面是有效的但還是在工業(yè)制備上特別地比氣凝膠是更容易和更低廉的產(chǎn)品或者材料的強(qiáng)烈需要。除了它的優(yōu)良的熱性能(相對(duì)于當(dāng)前的無機(jī)產(chǎn)品得到改善)以外，合意的是，該產(chǎn)品具有優(yōu)良的穩(wěn)定性(尤其耐老化性，或者在機(jī)械強(qiáng)度或者其它方面:耐化學(xué)性、耐火性等等)。還合意的是，在不使得產(chǎn)品的負(fù)載更重的情況下進(jìn)行這些改善，減輕的產(chǎn)品優(yōu)選地是所希望的。還合意的是，在它硬化期間它仍然是易于延展和它允許制備任何合意的形狀，特別地通過模制(或者任選地通過層的延展或者噴射)。
[0007]本發(fā)明因此已經(jīng)開發(fā)了新型隔絕性產(chǎn)品(或者材料)，其允許實(shí)現(xiàn)這種目的并且克服上述的缺點(diǎn)，這些新型材料是基本上無機(jī)的，直接地(而不必須借助于改變它們的化學(xué)組成的化學(xué)反應(yīng))從具有(或者包含)有利地為亞微米的孔隙度(即包含低于I微米的直徑的孔隙)的無機(jī)顆粒，特別地從無機(jī)碳酸鹽顆粒獲得，這些碳酸鹽特別地具有是相對(duì)便宜的原材料的優(yōu)點(diǎn)。然而，由于從通常碳酸鹽獲得的材料在它們的制備期間的干燥時(shí)可能破裂，并且由于它們是比從其它無機(jī)微孔性原材料(如二氧化硅微粒)獲得的那些更少有效的，本發(fā)明更特別地已經(jīng)尋求獲得基于更有效的碳酸鹽的隔絕性產(chǎn)品，這些產(chǎn)品具有耐受性(特別地耐火性)和強(qiáng)度(特別地機(jī)械強(qiáng)度，該材料尤其在干燥時(shí)不破裂)和優(yōu)良的熱性能(至少等于由膨脹聚苯乙烯或者聚氨酯制成的傳統(tǒng)的有機(jī)泡沫，其熱傳導(dǎo)率值為至少低于35mW/m.K)，并且是輕的和經(jīng)濟(jì)的。
[0008]本發(fā)明通過提供新型隔熱性產(chǎn)品和用于獲得所述產(chǎn)品的有利方法來實(shí)現(xiàn)前述的目標(biāo)，這種方法包括以下步驟:
-至少一個(gè)從為(或者基于)混合無機(jī)(固體)顆粒(基于碳酸鎂和碳酸鈣的顆粒)的通常含水的混合物(或者集合體)(在水中的分散體，特別地懸浮液)制備(含水的(或者潮濕的))泡沫的步驟，其中這些顆粒由結(jié)晶含鈣部分和結(jié)晶含鎂部分(特別地呈片狀物形式)形成，含鈣部分的晶體和含鎂部分的晶體以復(fù)合聚集體(這些聚集體本身是或者已經(jīng)至少部分地以附聚物形式進(jìn)行聚集)的形式進(jìn)行聚集，所述含鈣部分包含至少一種選自方解石、文石和它們的混合物的碳酸鹽和所述含鎂部分包含水菱鎂礦(有利地為片狀形式)，這些顆粒有利地具有大于或等于100kg/m3并且小于或等于250kg/m3的堆密度(特別地根據(jù)EN459.2標(biāo)準(zhǔn)測量)和有利地具有大于5m2/g，特別地大于20m2/g的比表面積；
-至少一個(gè)成型步驟(通常為了形成整料和/或?qū)?，特別地通過這種泡沫的模制或者澆鑄或者噴射(在表面或者墻壁上方)來進(jìn)行；
-至少一個(gè)至少部分干燥如此獲得的泡沫或者材料(通過浙干的或者通過干燥)的步驟。
[0009]該本發(fā)明還涉及新型隔熱性產(chǎn)品(或者材料)，至少呈剛性和/或固體泡沫形式(即呈泡沫形式或者包含至少一種泡沫，或者基于至少一種泡沫)，該產(chǎn)品由混合無機(jī)顆粒(有利地具有亞微米孔隙度的無機(jī)顆粒)(基于碳酸鎂和碳酸鈣)形成(或者由它們制成或者基于它們或者由其組成)，該混合無機(jī)顆粒由結(jié)晶含鈣部分和結(jié)晶含鎂部分(有利地呈片狀物形式)形成，含鈣部分的晶體和含鎂部分的晶體以復(fù)合聚集體的形式進(jìn)行聚集(這些聚集體本身是附聚物形式或者已經(jīng)至少部分地以附聚物形式進(jìn)行聚集)，所述含鈣部分包含至少一種選自方解石、文石和它們的混合物的碳酸鹽和所述含鎂部分包含水菱鎂礦(有利地為片狀形式)，這些顆粒有利地具有大于或等于100kg/m3并且小于或等于250kg/m3的堆密度，這種產(chǎn)品具有如根據(jù)本發(fā)明所希望的優(yōu)良的強(qiáng)度和耐受性和改善的熱性質(zhì)(特別地相對(duì)于從不滿足前述定義的碳酸鹽顆粒獲得的材料而言)。
[0010]有利地，在本發(fā)明中選擇的顆粒使得它們具有亞微米孔隙度，這種孔隙度由具有10納米至I微米的直徑(即具有直徑分布)的孔隙(“亞微米”孔隙)組成(即這種類別的每個(gè)孔隙具有在該范圍內(nèi)的直徑，這些孔隙的直徑的整體的分布是或多或少窄或收縮的)，特別地為100納米至I微米，尤其500納米至I微米。
[0011]該顆粒還有利地在尺寸上是微米的(應(yīng)當(dāng)注意的是，該顆粒在被分散在介質(zhì)中(在根據(jù)本發(fā)明的方法中使用的分散體)之前，通常以粉末形式提供，每個(gè)具有通常大約一毫米至數(shù)毫米的尺寸的粉末顆粒由或多或少的任選地附聚的顆粒形成)，即這些顆粒有利地具有至少500納米,優(yōu)選地至少750納米,特別優(yōu)選地至少900納米,特別地至少I微米，尤其數(shù)微米(特別地0.5微米(或者I微米)至6微米，例如大約2-3微米)的尺寸(在這里被認(rèn)為是中值粒徑D50-或者顆粒的至少50%(重量)的直徑)。
[0012]還有利地，顆粒的堆積密度(或者與空氣混合的顆粒的表觀密度)大于或等于100kg/m3并且小于或等于250kg/m3，特別地低于200kg/m3，和通過在40°C干燥這些顆粒在水中的分散體獲得的餅的密度低于600kg/m3，優(yōu)選地低于450kg/m3。
[0013]而且，顆粒的亞微米孔隙的孔隙體積優(yōu)選地為至少0.8cm3/g (即0.8cm3/克材料)，特別地至少lcm3/g(甚至至少1.3cm3/g)并且可以最高至至少2cm3/g或者特別地最高至2.3cm3/g0
[0014]而且，顆粒有利地具有大于5m2/g，優(yōu)選地大于15m2/g，特別地大于20m2/g的比表面積S。
[0015]有利地，獲得的隔絕性產(chǎn)品或者材料的密度(表觀或者總體密度，即對(duì)整個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行測量)低于300kg/m3，特別地低于200kg/m3，尤其低于150kg/m3，甚至必要時(shí)低于100kg/m3。
[0016]根據(jù)本發(fā)明獲得具有優(yōu)良強(qiáng)度和優(yōu)良隔熱性質(zhì)(如在下面闡明和舉例說明的)同時(shí)保持經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定產(chǎn)品(碳酸鹽泡沫)。特別地，觀察到顆粒的穩(wěn)定作用和泡沫的界面的穩(wěn)定作用(泡沫的界面通過所選擇的亞微米顆粒進(jìn)行穩(wěn)定)允許使泡沫優(yōu)良成型和該顆粒和潮濕泡沫的優(yōu)良穩(wěn)定性(特別地面對(duì)排水、奧氏熟化、聚結(jié)等等)，這種潮濕泡沫的穩(wěn)定性是重要的，因?yàn)樗试S在它的干燥期間保持多孔結(jié)構(gòu)并因此允許獲得內(nèi)聚的/固體泡沫(相反地，氣凝膠類型的隔絕性顆粒將不允許獲得這種內(nèi)聚的/固體泡沫，這些顆粒反對(duì)泡沫化或者具有引起獨(dú)立形成的泡沫破裂的傾向)。此外，根據(jù)本發(fā)明的方法允許控制泡沫的氣泡的尺寸和被包含的空氣的分?jǐn)?shù)，還允許制備減輕/受控密度的泡沫)。獲得的材料在干燥時(shí)不破裂并且經(jīng)受降低的致密化。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的方法可以包括制備上述的無機(jī)顆?；旌衔锏念A(yù)先步驟(特別地通過使顆粒(所形成的粉末)在水中懸浮)，或者這種混合物(特別地含水混合物)可以已經(jīng)與該方法無關(guān)地預(yù)先進(jìn)行制備并且是摻入所述顆粒的即時(shí)使用的混合物。
[0018]有利地，顆?；旌衔锸沟霉腆w含量，特別地使得上述顆粒的比例為該混合物的至少15%重量，特別地至少16%重量，并且通常低于該混合物的40%重量，特別地低于35%重量。
[0019]可以如下制備包含顆粒/顆?；旌衔?從所述混合物或者所述顆粒開始)的泡沫:
-通過直接起泡沫:即通過不同的方法將氣體引入到顆?；旌衔镏?，如:機(jī)械攪拌、氣體鼓泡、例如穿過燒結(jié)玻璃(多孔板、使氣體穿過它以產(chǎn)生泡沫)，溶解氣體(例如戊烷)或者通過化學(xué)反應(yīng)(特別地通過分解(例如過氧化氫水溶液和分子氧))產(chǎn)生的氣體的原位鼓泡等等，和/或
-通過摻入:即在顆?；旌衔?為分散體形式)中摻入已經(jīng)預(yù)形成的含水泡沫，其例如通過使用水溶液(在其中通過上述方法之一引入氣體)起泡沫進(jìn)行制備，
起泡沫本身通常在至少一種表面活性劑(在直接起泡沫的情況下被加到顆?；旌衔镏?，或者表面活性劑存在于溶液中，使該溶液起泡沫以形成在摻入的情況下的含水泡沫)存在時(shí)進(jìn)行。
[0020]有利地，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，在使用泡沫的步驟之后進(jìn)行僅僅一個(gè)干燥步驟(特別地約40°C或更高，例如約80°C );該方法而且有利地免除燒結(jié)步驟，附加的干燥或者燒結(jié)操作可能引起產(chǎn)品的致密化(對(duì)希望的熱性質(zhì)的獲得有害)。
[0021]根據(jù)本發(fā)明隔熱性產(chǎn)品有利地包括(或者包含或者兼具)兩個(gè)不同的(或者分開的)孔隙度范圍，包括第一范圍(“大孔隙度”范圍)，其由具有10微米至3毫米，特別地?cái)?shù)十至數(shù)百微米(尤其10至500微米)的直徑(即具有直徑分布)的孔隙(大孔隙)組成，和由已經(jīng)如上所述的孔隙(“亞微米”孔隙)組成的第二個(gè)范圍(“亞微米孔隙度”)。這兩種孔隙度/類型孔隙顯著區(qū)別在于它們的尺寸(在這種情況下通過它們的直徑進(jìn)行定性)，一個(gè)類別的孔隙(如亞微米孔隙)在另一個(gè)類別的孔隙(如大孔)之間存在。有利地，僅僅(這)兩種孔隙度/類型孔隙存在(或者至少為主要存在)于該產(chǎn)品中，但不排除的是，該產(chǎn)品能包括超過兩種的孔隙度/類型孔隙。如在下文解釋地，允許定性亞微米孔隙的直徑由通過使用沃什伯恩(Washburn)方程的汞侵入孔隙度測定法的孔隙體積測量值進(jìn)行計(jì)算，大孔的直徑通過掃描電子顯微鏡法(MEB)或者通過X射線斷層照相法進(jìn)行測量。
[0022]該產(chǎn)品具有，如關(guān)于顆粒已經(jīng)提到的，直徑為10納米至I微米，特別地100納米至I微米(該直徑根據(jù)初始使用的顆粒，例如根據(jù)它們的比表面積，在這些范圍內(nèi)改變，而且該直徑分布可以是或多或少窄或收縮的)的亞微米孔隙(并且由具有孔隙的顆粒形成)，這些亞微米孔隙的孔隙體積有利地為大于0.8cm3/g(在該產(chǎn)品中的亞微米孔隙體積可以相對(duì)于使用的初始顆粒的亞微米孔隙體積輕微地降低，但是在任何情況下保持大于0.ScmVg)。大孔的孔隙體積為高于lcm3/g(即Icm3/克材料)，優(yōu)選高于3cm3/g,特別地為5_15cm3/g。
[0023]該亞微米孔隙的孔隙體積(Vsm)通過在由Thermo Scientific公司銷售的商標(biāo)Pascal 140和Pascal 440的機(jī)器上進(jìn)行的汞孔率測量法進(jìn)行測定，并且被認(rèn)為是等于在高于1.47Mpa (通過Washburn-Washburn方程，1921-對(duì)于I微米孔徑計(jì)算的壓力)并且尤其最高至400MPa的汞壓力(使用上述機(jī)器)被引入孔隙中的汞的累積體積，其中該孔隙被假定為圓柱形，假定汞表面張力等于480達(dá)因/厘米并且無機(jī)顆粒/汞接觸角度等于140°，孔隙體積以cm3/克材料給出。大孔的孔隙體積(Vm)通過以下式進(jìn)行測定:
Vm=l/ P a"1/ P s_Vsm
P a是產(chǎn)品的表觀密度(對(duì)應(yīng)于它的質(zhì)量與它的體積的比率)，I/ P a為該材料的比容，PsS(主要是)無機(jī)的骨架(由致密/無孔隙材料占據(jù)的產(chǎn)品部分)的密度，其通過氦測比重法進(jìn)行測量(標(biāo)準(zhǔn)ASTM C604-“通過氣體比較比重計(jì)的用于耐火材料的真比重的標(biāo)準(zhǔn)測試法”，和I/P 3是骨架的比容。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的隔熱性材料(產(chǎn)品)的總孔隙體積(Vp=Vm+Vsm)有利地高于1.8cm3/g，并且優(yōu)選地為5.5_18cm3/g。
[0025]在已經(jīng)具有(大)孔隙(這種大孔隙度特別地由泡沫化產(chǎn)生并且相當(dāng)于引入的氣泡)的結(jié)構(gòu)(泡沫)中和在所述(大)孔隙之間的區(qū)域(或者“壁”)(特別地這些數(shù)微米厚的壁如上闡明地由所選擇的顆粒形成和穩(wěn)定化)中禁錮空氣的亞微米孔隙度(或者在亞微米等級(jí)的孔隙體積)的產(chǎn)生改善該產(chǎn)品的熱性能品質(zhì)，而同時(shí)得到相對(duì)更輕的產(chǎn)品(由于存在這些附加孔隙)，在該泡沫的壁中的這種附加孔隙度(最初在使用的顆粒中存在并且特別地由它們的合成產(chǎn)生)尤其由顆粒間孔隙度提供，以及還由這些多孔顆粒堆疊以構(gòu)成泡沫的壁(顆粒間孔隙度)產(chǎn)生。根據(jù)本發(fā)明如此獲得的泡沫具有改善的隔熱性質(zhì)(相對(duì)于具有相同密度的更傳統(tǒng)的無機(jī)泡沫，或者相對(duì)于普通有機(jī)多孔狀聚苯乙烯類型隔絕體)，而同時(shí)是(更)經(jīng)濟(jì)的并且保持輕的，并且同時(shí)具有比具有相當(dāng)隔熱性能的有機(jī)產(chǎn)品更好的耐老化性和耐火性。根據(jù)本發(fā)明的產(chǎn)品/泡沫同時(shí)與作為填充材料的用途和與在表面上的用途，尤其作為建筑物立面的用途是相容的。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的隔熱性產(chǎn)品因此以(至少)一種基于多孔顆粒的固體并通常剛性固體泡沫形式存在并且如已經(jīng)提到的特別地從至少以下組分的混合物獲得:水(或者任選地含水泡沫)，上述的具有亞微米孔隙度的顆粒(根據(jù)本發(fā)明的定義)(通常以(在水中)分散體/懸浮液形式)，所述顆粒優(yōu)選地具有(最初，如被引入在混合物中)至少5m2/g，特別地大于20m2/g的比表面積S(比表面積以m2/克顆粒(一種或多種)給出)，和必要時(shí)(至少一種)表面活性劑和/或任選地有機(jī)粘結(jié)劑和/或無機(jī)粘結(jié)劑和/或纖維(或者增強(qiáng)齊U)等等，如隨后闡明的那樣。代替“隔熱性產(chǎn)品”，因此必要時(shí)還可以將根據(jù)本發(fā)明的產(chǎn)品定義為“用于隔熱的泡沫”，這種泡沫是固體并且通常是剛性的，無機(jī)的(主要地，如隨后指出地)，這種泡沫(形成根據(jù)本發(fā)明的上述產(chǎn)品)由根據(jù)本發(fā)明的如上所述的顆粒形成。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的隔絕體的熱性能體現(xiàn)為低于40mW/m.K，尤其為(大約)20至40mW/m.K，特別地低于(大約)35mff/m.K，尤其降低至30mW/m.K甚至更低的(整體)熱導(dǎo)率λ值(當(dāng)熱導(dǎo)率為低時(shí)，該熱性能更好)。熱導(dǎo)率λ (ff/m.K)表示穿過該隔絕體(一米厚度，每m2并且當(dāng)在兩個(gè)面之間的溫差為1° K時(shí))的熱量。在本發(fā)明的范圍中使用來自Netzsch?公司的HFM 436系列熱流法導(dǎo)熱分析儀(f Iuxn^tre)根據(jù)由標(biāo)準(zhǔn)ASTM C518和ISO 8301建立的操作規(guī)程測量熱導(dǎo)率λ的值(在相同的壓力和溫度下，特別地在大氣壓(I巴)和室溫下進(jìn)行比較)。表征溫度為大約25°C，在大氣壓下進(jìn)行該測量，測量的精度估計(jì)為5%。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的產(chǎn)品還是比氣凝膠(它們不產(chǎn)生如上所定義的雙重孔隙度)或其它無機(jī)泡沫(其從前體/原材料開始并且通過進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)以形成構(gòu)成它們的無機(jī)物質(zhì)而獲得)更容易獲得(然而在根據(jù)本發(fā)明的產(chǎn)品的情況下，使用的無機(jī)物質(zhì)-顆粒-已經(jīng)形成并且簡單地進(jìn)行成型而不使用其目的使它們退化的處理或者目的改變它們化學(xué)組成的處理，如在根據(jù)本發(fā)明的方法中所顯示地)。根據(jù)本發(fā)明的產(chǎn)品的多孔結(jié)構(gòu)和/或所述產(chǎn)品因此有利地不使用如先前提到的化學(xué)反應(yīng)或者改變而形成?？梢酝ㄟ^比較在其它領(lǐng)域或者應(yīng)用中存在的介孔-或納米-多孔結(jié)構(gòu)或者泡沫(例如用于分子篩并且例如經(jīng)由溶膠-凝膠途徑由前體獲得的那些)進(jìn)行相同的觀測，該介孔-或納米多孔結(jié)構(gòu)或者泡沫，具有不同的特性和限制，特別地由化學(xué)反應(yīng)或者由機(jī)械降解操作產(chǎn)生。根據(jù)本發(fā)明的產(chǎn)品經(jīng)由實(shí)施更經(jīng)濟(jì)和更簡單的方法獲得。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的產(chǎn)品(或者泡沫)的表觀密度有利地低于300kg/m3，這種密度可以根據(jù)配方(添加劑，PH等等)以及起泡沫條件(起泡沫時(shí)間、攪拌速度、槽和葉片的幾何形狀)而改變。密度通過建立材料的給定體積的質(zhì)量與所述體積的比率進(jìn)行測量。通常，根據(jù)本發(fā)明的隔絕性產(chǎn)品的密度小于或等于200kg/m3，特別地低于150kg/m3，有利地低于130kg/m3,甚至低于 100kg/m3。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的產(chǎn)品主要(至少80%重量，甚至至少90%)，甚至唯一地是礦物的/無機(jī)的(任選存在的有機(jī)材料必要時(shí)可以是有機(jī)粘結(jié)劑，有機(jī)接枝，等等)，這尤其使得可以確保優(yōu)良的耐火性。該產(chǎn)品還基本上(至少80%重量，甚至至少90%)由如在泡沫結(jié)構(gòu)中成型的上述顆粒形成。這些顆粒是固體和多孔的，并且直接地用于形成產(chǎn)品而不改變它們的化學(xué)式。
[0031]上述顆粒通常(最初)是粉末形式(每個(gè)顆粒通常由粒子集合體形成)，具有的粒度有利地為0.5微米至200微米(特別地為I微米至100微米)，具有通常約數(shù)微米的中值粒徑D50，這種直徑通過使用激光衍射的粒度分析尤其根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO 13320-1:2000進(jìn)行測量。必要時(shí)，使該粉末分散，尤其在水中(尤其還可以加入油，例如用于表面活性效果和固結(jié)效果，和/或尤其粘結(jié)劑)，并且以所述分散體的形式進(jìn)行使用(或者摻入)以形成根據(jù)本發(fā)明的產(chǎn)品。分散/懸掛在水中(顆粒分散在介質(zhì)中)的顆粒的含量有利地為至少15%重量，特別地至少16%重量(相對(duì)于分散體)。
[0032]這些顆粒的初始比表面積S優(yōu)選為高于5m2/g，特別地高于10m2/g，并且有利地高于20m2/g，這種比表面積更特別地最高至30m2/g。
[0033]該比表面積，用m2/g表示，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO 9277:2010通過氮?dú)馕?借助于Brunauer, Emmett et Teller-BET法測定的多重氣體吸附理論)進(jìn)行測量。
[0034]符合根據(jù)本發(fā)明的定義的碳酸鹽顆粒特別地是通過合成，尤其通過沉淀獲得的碳酸鹽顆粒。形成所述顆粒的含鎂部分優(yōu)選地以片狀物形式進(jìn)行結(jié)晶(特別地包含為片狀物形式的水菱鎂礦)，含鈣部分的晶體和含鎂部分的晶體以復(fù)合聚集體的形式進(jìn)行聚集并且這些聚集體本身是和/或已經(jīng)至少部分地以附聚物形式進(jìn)行附聚。
[0035]形成顆粒的含鎂部分還可以包含一種或多種其它含鎂化合物，特別地方鎂石和/或氫氧化鎂和/或水鎂石。在含鎂部分中存在的水菱鎂礦特別地具有式Mg5(CO3)4(OH)2.4H20并且有利地以10至60%重量的含量存在，相對(duì)于顆粒的重量。
[0036]形成顆粒的含鈣部分還可以包含氫氧化鈣，例如呈羥鈣石形式。含鈣部分有利地以相對(duì)于顆粒的總重量的35%-75%重量的量存在，和含鎂部分有利地以相對(duì)于該顆粒的總重量的25%至65%重量的量存在。再次優(yōu)選地，在該顆粒的組成中的Ca/Mg摩爾比為0.4至 1.2。
[0037]有利地，形成顆粒的復(fù)合聚集體由含鈣芯(水菱鎂礦片狀物附聚在其上)組成。
[0038]顆?？梢蕴貏e地通過將附聚物(其特別地通過合成而獲得)研磨為更小的附聚物和/或聚集物而獲得，必要時(shí)分多個(gè)步驟(例如，至小于或等于2_的尺寸，和/或至更小的尺寸，通常在研磨之后獲得粉末顆粒由顆粒的組裝體，任選地附聚物形成)。優(yōu)選地，形成所述附聚物的礦物質(zhì)根據(jù)由Lhoist在比利時(shí)于2012年3月22日提交的專利申請(qǐng)BE2012/0199中描述的合成方法獲得，該文件通過弓I用包括在本文中。
[0039]除了無機(jī)顆粒外，根據(jù)本發(fā)明的材料還由水或者水相(不排除還存在另一種介質(zhì)，例如油和/或醇，尤其丙三醇)、介質(zhì)(已使該一種或多種介質(zhì)起泡沫以形成含水泡沫(或者具有肥皂質(zhì)外觀的液體，通過氣泡在水相中的無序堆疊獲得))形成，仍未起泡沫的起始水相有利地還包含至少一種如上所指出的表面活性化合物。
[0040]作為表面活性劑(或者起泡劑)，可以使用至少一種陰離子表面活性劑(的鹽)，特別地選自以下通式化合物之一:R-X_，Y+，其中R是10-24個(gè)碳原子的脂肪鏈，X_是攜帶負(fù)電荷的基團(tuán)(羧酸根、硫酸根、磺酸根等基團(tuán))，和Y+是選自銨、鈉和鉀基團(tuán)的抗衡陽離子，例如包含12至24個(gè)碳原子的羧酸鹽，尤其選自肉豆蘧酸鹽、棕櫚酸鹽、硬脂酸鹽和油酸鹽，或者山俞酸的共軛堿，或者產(chǎn)生自牛油脂肪酸的處理的羧酸鹽，或者其它脂肪酸共軛堿，例如包含來自天然來源(如牛油、椰子油等等)的脂肪酸的皂/淋浴凝膠，例如表面活性劑，如硬脂酸銨等等。
[0041]還可以或者可替換地使用至少一種陽離子型表面活性劑的鹽，其例如選自包含具有10至22個(gè)碳原子的烷基的烷基三甲基銨鹽，特別地選自至少一種以下化合物:十二烷基三甲基銨溴化物(或者氯化物)、十四烷基三甲基銨溴化物(或者氯化物)、十六烷基三甲基銨溴化物(或者氯化物)、十八烷基三甲基銨溴化物(或者氯化物)、鯨蠟基三甲基銨溴化物(或者氯化物)、鯨蠟基芐基二甲基銨氯化物、鯨蠟基三乙基銨溴化物、牛脂基三甲基銨氯化物等等。
[0042]在結(jié)合使用陰離子型表面活性劑和陽離子型表面活性劑的情況下，可以進(jìn)行制備含水泡沫，例如如在專利申請(qǐng)W096/25475中描述地或者使用由Allied Foam公司銷售的兩組分試劑盒(例如以標(biāo)號(hào):425A和510B)，其由包含陰離子型表面活性劑的第一種含水混合物和包含陽離子型表面活性劑和膠乳的第二種含水混合物等等組成。
[0043]還可以使用一種或多種兩性離子作為表面活性劑(一種或多種)。在兩性離子中，尤其可以提到氨基酸或者衍生物，由氨基酸合成的分子，等等。
[0044]通常，該混合物(為了獲得隔絕性產(chǎn)品或者顆?；旌衔?或者該含水泡沫(該產(chǎn)生含水泡沫的水相)包含低于5%(按重量計(jì))，有利地低于2%，甚至低于1%的表面活性劑，優(yōu)選是陰離子型表面活性劑，和/或兩性離子型表面活性劑(一種或多種)(該一種或多種表面活性劑的最小含量通常為至少0.08%，相對(duì)于混合物，或者至少0.1%，相對(duì)于水)。
[0045]還可以加入其它添加劑(尤其在顆粒混合物或者用于獲得根據(jù)本發(fā)明的泡沫/產(chǎn)品的混合物中或者在泡沫中)，如流變劑(增塑劑，如丙三醇，等等)，表面試劑，礦物填料，或者用于增強(qiáng)該機(jī)械強(qiáng)度的其它材料(玻璃或者有機(jī)纖維，硅酸鹽，石膏，水泥，如下文解釋的膠乳類型的有機(jī)粘結(jié)劑，等等)，或者限制氣泡不均衡的和降低它們的尺寸的其它材料(例如在全氟己烷氣氛下進(jìn)行該泡沫化)，等等。
[0046]特別地，為了避免熟化，可以有利地加入陽離子型表面活性劑或者陽離子聚合物類型的助表面活性劑，或者皂角苷，或者纖維素醚類型的非離子聚合物(如羥丙基甲基纖維素)。
[0047]該混合物(為了獲得隔絕性產(chǎn)物/泡沫或者顆?；旌衔?還可以包含至少一種有機(jī)和/或無機(jī)粘結(jié)劑，其例如用于允許顆粒彼此結(jié)合和/或用于使顆粒與該材料的結(jié)構(gòu)的其余部分結(jié)合。
[0048]特別地為了機(jī)械增強(qiáng)該泡沫，粘結(jié)劑可以是如上所指出的有機(jī)粘結(jié)劑；特別地，它可以有利地是膠乳(特別地選自具有形成膜的傾向的那些)，特別地一種或多種天然或者合成聚合物質(zhì)(通常熱塑性聚合物質(zhì))的水分散體或者乳化液。這種膠乳粘合劑優(yōu)選地具有低于50°C，特別地-50°C至25°C，優(yōu)選-20°C至10°C，有利地-10°C至(TC的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg，并優(yōu)選地具有低于室溫的成膜溫度，以獲得尤其在建筑物的建造領(lǐng)域中對(duì)于施用于載體的隔絕性材料所希望的強(qiáng)度。該膠乳可以包含乙烯基類型(共)聚合物(例如基于醋酸乙烯酯，特別地聚醋酸乙烯酯均聚物，或者基于醋酸乙烯酯和(甲基)丙烯酸和/或酯、馬來酸和/或酯、烯烴和/或氯乙烯的共聚物，或者基于氯乙烯/乙烯共聚物，或者丙烯酸類型(共)聚合物(尤其丙烯腈/丙烯酸酯共聚物，或者苯乙烯或硅烷化丙烯酸或酯和/或羧酸衍生物的共聚物)。該膠乳尤其可以是苯乙烯-丙烯酸共聚物或者任何丙烯酸聚合物。這些膠乳是例如由BASF公司以名稱Acronal?，特別地Acronal? S 400的商標(biāo)系列銷售的那些。
[0049]特別地，根據(jù)本發(fā)明的隔熱性產(chǎn)品可以由至少以下物質(zhì)以相對(duì)于該混合物的總質(zhì)量的重量百分比的量開始進(jìn)行制備:43%至85%的水，15%至37%的上述碳酸鹽無機(jī)顆粒和O至20%，尤其I至20%的一種或多種添加劑(粘結(jié)劑，表面活性劑等等)。
[0050]成型步驟通常包括在具有適當(dāng)形狀或者截面的空腔中澆鑄或者模制包含顆粒的泡沫或者在表面或者墻壁上噴射泡沫的操作。術(shù)語“模制”應(yīng)該在廣泛的意義中理解并且包括任何構(gòu)造形式，如在明澆鑄型中澆鑄、穿過模具的擠出和擠出物切割等等，干燥通常在成型之后。
[0051]根據(jù)本發(fā)明的方法有利地不要求甚至排除在干燥后的任何用于材料固結(jié)的熱處理，這種熱處理在這種情況下可以使熱性能降級(jí)。
[0052]獲得的隔熱性產(chǎn)品是固體(并且通常是剛性的)和多模(特別地雙模)孔隙性的。它通常是(設(shè)計(jì)為)其厚度至少等于5_的面板形式。它還可以以至少一個(gè)(例如施用在石膏板上)的層的形式獲得，或者該仍然為濕潤狀態(tài)的材料可以被浸潰或者散布在網(wǎng)(例如非編織物等等)上，或者該材料可以與纖維基質(zhì)或者其它層結(jié)合等等。
[0053]本發(fā)明還涉及根據(jù)本發(fā)明的隔絕性產(chǎn)品/泡沫在建筑業(yè)領(lǐng)域中的用途，尤其用于隔絕建筑物的墻壁或用于在屋頂下的隔絕。
[0054]本發(fā)明和其優(yōu)點(diǎn)在閱讀在下面描述的作為舉例說明的非限制性實(shí)施例時(shí)將得到更清楚地理解。
[0055]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例:
在該實(shí)施例中，碳酸鹽泡沫由碳酸鹽顆粒制備，該顆粒由以下面比例的結(jié)晶的含鈣部分和結(jié)晶的含鎂部分按以下比例形成:56%的CaCO3,其41%為方解石形式和15%為文石形式，42%的水菱鎂礦(為片狀物形式)，0.5%的水鎂石和1.1%的羥鈣石。顆粒的堆積密度為大約188kg/m3和比表面積為27.3m2/g。這些顆粒具有3.77微米的尺寸(d50)和具有大于100納米并且低于I微米的亞微米孔隙和1.07cm3/g的孔隙體積。
[0056]如下進(jìn)行操作:
使用IKA葉片(螺旋槳式攪拌器)使26.25g上述的碳酸鹽粉末(顆粒)分散在161.25g水中，然后將由BASF公司以商標(biāo)Acronal S400銷售的5.83g膠乳(有機(jī)粘結(jié)劑)加入到這種分散體中。該混合物使用IKA葉片以1500轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行均勻化。
[0057]在第二容器中，含水泡沫使用由Allied Foam公司以標(biāo)號(hào)AFT 425 A和AFT 510 B銷售并且如下組成的兩種表面活性劑溶液進(jìn)行制備:
-標(biāo)號(hào)AFT 425A，其由以下組成(重量百分比):
-屬于長鏈烷基類的陽離子型表面活性劑的混合物:50-60%
-非離子苯氧基表面活性劑的混合物:10-20%
_乙醇:5_8%
-水:12-35%
-標(biāo)號(hào)AFT 510B，其由以下組成:
-丙烯酸聚合物的混合物:25-35%
-屬于脂肪酸類的陰離子型表面活性劑的混合物:15-30%
-水:35-60%。
[0058]提取1g AFT425A并且在其中加入10g水。通過使用Kenwood商標(biāo)的家用攪拌機(jī)的機(jī)械作用以最大速度使該混合物進(jìn)行泡沫化3分鐘。然后在約I分鐘期間在攪拌下加入20g AFT 51B溶液并且在最大速度下使用家用攪拌機(jī)使該整體混合3分鐘30秒。
[0059]為了制備該碳酸鹽泡沫，提取了 9.45g獲得的液體泡沫并且通過抹刀將其引入到基于碳酸鈣和Acronal S400的水分散體中。該整體使用該IKA葉片以600rpm的速度進(jìn)行均勻化。
[0060]然后使該濕潤泡沫澆鑄在Teflon模型中并且放置在40°C的烘箱中過夜。
[0061]以具有兩個(gè)孔隙度范圍的固體/剛性泡沫的形式(特別地具有10微米至3mm直徑的大孔隙和具有大于100納米并且低于I微米的直徑的亞微米孔隙)獲得的根據(jù)本發(fā)明的產(chǎn)品根據(jù)在本文中上面提及的方法進(jìn)行了表征，獲得的值為如下:
-密度:103kg/m3 ；
-亞微米孔隙體積:0.84cm3/g ；
-熱傳導(dǎo)性:33mW/m.K±5%。
[0062]對(duì)比實(shí)施例1:
如同在前述實(shí)施例中進(jìn)行操作，但用以商標(biāo)Socal P2由Solvay銷售的碳酸鹽(這種碳酸鹽由純的方解石形成)替換所述實(shí)施例的碳酸鹽。顆粒的堆積密度為480kg/m3。
[0063]不可以獲得具有足夠強(qiáng)度(以能進(jìn)行處理并允許測量熱傳導(dǎo)率)的具有相當(dāng)?shù)拿芏鹊臉悠贰?br> [0064]對(duì)比實(shí)施例2:
如同在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例中進(jìn)行操作，但碳酸鹽的顆粒用由Cabot公司以商標(biāo)P300銷售的氣凝膠顆粒替換。顆粒的堆積密度為65-85kg/m3。
[0065]在使顆粒分散在水中之后，獲得了潮濕的糊狀物(不是流體分散體)，在加入膠乳粘合劑之后獲得的混合物保持糊狀物的形式。在將含水泡沫弓I入這種糊狀物中之后，如果終止該攪拌時(shí)，觀察到相的逐步分離，流體水相在上清液氣凝膠顆粒下面。在攪拌之后，在將混合物傾倒在模型中并將它放置在40°c的烘箱中過夜時(shí)，獲得非常易碎的產(chǎn)品，而其不顯示出剛性或者固體泡沫形式而是呈通過壓實(shí)附聚的并通過膠乳粘合劑粘結(jié)的氣凝膠顆粒的堆疊體的形式，氣凝膠顆粒的摻入已經(jīng)引起預(yù)先形成的含水泡沫的破裂。
[0066]此外，在使顆粒分散在水中期間，加入5.83g以商標(biāo)Barlox 12(基于支化烷基二甲胺氧化物)由Lonza公司銷售的陽離子型表面活性劑(為了使得氣凝膠顆粒與水相容)不改變獲得的混合物的外觀(潮濕糊狀物而不是流體分散體)，在引入含水泡沫和終止攪拌之后也沒用觀察到相的分離(非常流動(dòng)的水相和上清液氣凝膠顆粒)并且在干燥后引起獲得不具有足夠強(qiáng)度(以允許處理它)的產(chǎn)品，其中氣凝膠顆粒通過該粘結(jié)劑是更微弱附聚的。
[0067]對(duì)比實(shí)施例3:
在這種對(duì)比實(shí)施例中，通過如下原位起泡沫嘗試獲得氣凝膠泡沫:
制備包含120g水和7.5g前述對(duì)比實(shí)施例的陽離子型表面活性劑Barlox 12的溶液。
[0068]使用IKA葉片以1500轉(zhuǎn)/分鐘使33.75g前述對(duì)比實(shí)施例的P300氣凝膠顆粒分散在這種溶液中直至使所有氣凝膠顆粒是潮濕的，然后將24g由BASF以商標(biāo)Acixmal S400銷售的膠乳(粘結(jié)劑)加入到獲得的糊狀物中。進(jìn)行混合并且通過機(jī)械作用使用Kenwood商標(biāo)的家用攪拌器以最大速度在10分鐘期間嘗試使混合物起泡沫。
[0069]不可以獲得泡沫，混合物保持糊狀物的外觀。通過將混合物傾倒在Teflon模型中并且將它放置在40°C烘箱中過夜，獲得的產(chǎn)品不是呈剛性或者固體泡沫形式而是呈通過膠乳粘合劑粘結(jié)的致密氣凝膠顆粒的堆疊體(具有大約200kg/m3的密度)的形式存在。
[0070]根據(jù)本發(fā)明的產(chǎn)品是特別適合于高性能隔熱，特別地在用于隔絕建筑物的墻壁(外部或者內(nèi)部)或者在屋頂下面的隔絕的建筑業(yè)的領(lǐng)域中。根據(jù)本發(fā)明的產(chǎn)品還具有性質(zhì)或者可以有利地用在隔聲中和在使材料更輕的應(yīng)用中。
【權(quán)利要求】
1.用于制備隔熱性產(chǎn)品的方法，這種方法包括以下步驟: -至少一個(gè)從由結(jié)晶含鈣部分和結(jié)晶含鎂部分形成的無機(jī)顆粒的混合物制備泡沫的步驟，所述含鈣部分的晶體和含鎂部分的晶體以復(fù)合聚集體的形式進(jìn)行聚集，所述含鈣部分包含至少一種選自方解石、文石和它們的混合物的碳酸鹽，和所述含鎂部分包含水菱鎂礦； -至少一個(gè)成型步驟，特別地通過模制或者澆鑄或者噴射這種泡沫來進(jìn)行； -至少一個(gè)至少部分干燥如此獲得的泡沫或者材料的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，特征在于所述顆粒混合物使得固體含量，優(yōu)選地使得顆粒的比例為該混合物的至少15%重量，特別地至少16%重量，并且通常低于該混合物的40%重量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)的方法，特征在于在該顆?；旌衔镏谢蛟谂菽屑尤胫辽僖环N添加劑，如表面活性劑，有機(jī)或無機(jī)粘結(jié)劑、流變劑、表面試劑和/或增強(qiáng)劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，特征在于在顆?；旌衔镏谢蛟谂菽屑尤肽z乳類型有機(jī)粘結(jié)劑。
5.隔熱性產(chǎn)品，至少呈剛性和/或固體泡沫形式，這種材料使用由結(jié)晶含鈣部分和結(jié)晶含鎂部分形成的無機(jī)顆粒形成，該含鈣部分的晶體和該含鎂部分的晶體以復(fù)合聚集體的形式進(jìn)行聚集，所述含鈣部分包含至少一種選自方解石、文石和它們的混合物的碳酸鹽和所述含鎂部分包含水菱鎂礦。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的隔熱性產(chǎn)品，特征在于所述顆粒具有亞微米孔隙度，這種孔隙度由具有10納米至I微米，特別地100納米至I微米，尤其500納米至I微米的直徑的孔隙組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6的隔熱性產(chǎn)品，特征在于這些顆粒具有至少500納米，優(yōu)選地至少750納米,特別優(yōu)選地至少900納米,特別地至少I微米，尤其數(shù)微米的尺寸。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項(xiàng)的隔熱性產(chǎn)品，特征在于顆粒的亞微米孔隙的孔隙體積為至少0.8cm3/g,特別地至少lcm3/g。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-8任一項(xiàng)的隔熱性產(chǎn)品，特征在于所述顆粒的堆積密度大于或等于100kg/m3并且小于或等于250kg/m3，有利地具有大于5m2/g，特別地大于20m2/g的比表面積S0
10.根據(jù)權(quán)利要求5-9任一項(xiàng)的隔熱性產(chǎn)品，特征在于其密度低于300kg/m3，特別地低于200kg/m3，尤其低于150kg/m3，甚至低于100kg/m3。
11.根據(jù)權(quán)利要求5-10任一項(xiàng)的隔熱性產(chǎn)品，特征在于它包括兩個(gè)不同的孔隙度范圍，有利地其第一范圍由具有10微米至3毫米的直徑的大孔隙構(gòu)成，和第二個(gè)范圍由10納米至I微米直徑的亞微米孔隙構(gòu)成，隔熱性材料的總孔隙體積有利地高于1.8cm3/g。
12.根據(jù)權(quán)利要求5-11任一項(xiàng)的隔熱性產(chǎn)品，特征在于其主要是無機(jī)的。
13.根據(jù)權(quán)利要求5-12任一項(xiàng)的隔熱性產(chǎn)品，特征在于形成所述顆粒的含鎂部分以片狀物形式進(jìn)行結(jié)晶，特別地包含呈片狀形式的水菱鎂礦，含鈣部分的晶體和含鎂部分的晶體以復(fù)合聚集體的形式進(jìn)行聚集并且這些聚集體本身是和/或已經(jīng)有利地至少部分地以附聚物形式進(jìn)行附聚，所述復(fù)合聚集體優(yōu)選地由含鈣芯組成，水菱鎂礦片狀物聚集在含鈣芯上。
14.根據(jù)權(quán)利要求5-13任一項(xiàng)的隔熱性產(chǎn)品，特征在于形成顆粒的含鎂部分還包含方鎂石和/或氫氧化鎂和/或水鎂石，并且在于含鎂部分有利地以相對(duì)于該顆粒的總重量的25%至65%重量的量存在。
15.根據(jù)權(quán)利要求5-14任一項(xiàng)的隔熱性產(chǎn)品，特征在于水菱鎂礦具有式Mg5(CO3)4(OH)2.4H20并且有利地以10至60%重量的含量存在，相對(duì)于顆粒的重量。
16.根據(jù)權(quán)利要求5-15任一項(xiàng)的隔熱性產(chǎn)品，特征在于形成顆粒的含鈣部分還包含氫氧化鈣，例如呈羥鈣石形式，有利地以相對(duì)于顆粒的總重量的35%-75%重量的量存在。
17.根據(jù)權(quán)利要求5-16任一項(xiàng)的隔熱性產(chǎn)品，特征在于在該顆粒中的Ca/Mg摩爾比為0.4 至 1.2。
18.根據(jù)權(quán)利要求5-17任一項(xiàng)的隔熱性產(chǎn)品，特征在于它由至少以下組分的混合物獲得:水或者含水泡沫，由結(jié)晶含鈣部分和結(jié)晶含鎂部分形成的無機(jī)顆粒，其中所述含鈣部分的晶體和含鎂部分的晶體以復(fù)合聚集體的形式進(jìn)行聚集，所述含鈣部分包含至少一種選自方解石、文石和它們的混合物的碳酸鹽和所述含鎂部分包含水菱鎂礦，這些顆粒通常以分散體/懸浮液形式被摻到泡沫或水中，所述顆粒具有優(yōu)選大于5m2/g，特別地大于20m2/g的比表面積S，和必要時(shí)有機(jī)粘結(jié)劑和/或無機(jī)粘結(jié)劑和/或表面活性劑和/或增強(qiáng)劑。
19.根據(jù)權(quán)利要求5-18任一項(xiàng)的隔熱性產(chǎn)品，特征在于它由還包含有機(jī)粘結(jié)劑，特別地膠乳粘結(jié)劑的混合物獲得。
20.根據(jù)權(quán)利要求5-19任一項(xiàng)的產(chǎn)品用于建筑物隔熱的用途。
【文檔編號(hào)】C08J9/30GK104350320SQ201380029529
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月5日
【發(fā)明者】V.戈萊托, T.賽松 申請(qǐng)人:圣戈班伊索福公司