一種丙二醇嵌段聚醚改性有機硅復配消泡劑的合成方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種丙二醇嵌段聚醚改性有機硅復配消泡劑的合成方法，該方法是由丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷的合成、白炭黑硅膏的制備和丙二醇嵌段聚醚改性有機硅消泡劑的復配三步驟完成，通過采用丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷與白炭黑硅膏乳化復配，從而使復配消泡劑能有效的消除泡沫，同時也能很好的抑制泡沫的再次產(chǎn)生。該復配消泡劑有良好的水分散性，使用方便，直接用水稀釋即可使用。本發(fā)明具有環(huán)保、安全、性能優(yōu)異等特點，在工業(yè)生產(chǎn)中有較好的應用。
【專利說明】一種丙二醇嵌段聚醚改性有機硅復配消泡劑的合成方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚醚改性有機硅消泡劑的合成方法，屬于化工助劑領域。
技術背景
[0002]泡沫是我們?nèi)粘Ｉ詈凸まr(nóng)業(yè)生產(chǎn)中一種經(jīng)常遇到的現(xiàn)象。在多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)中，往往會產(chǎn)生大量的泡沫，泡沫的存在會嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至導致生產(chǎn)無法正常進行，加入消泡劑是一種既簡單、又經(jīng)濟的消泡方式。消泡劑是現(xiàn)在許多生產(chǎn)中不可缺少的助劑之一，已廣泛應用于化工、食品、紡織、涂料、石油、醫(yī)用、造紙、印染等各個領域。
[0003]目前，國內(nèi)外市場上的商品消泡劑主要分為有機硅消泡劑、非硅型消泡劑和硅醚混合型消泡劑。有機硅消泡劑具有消泡高效性以及化學穩(wěn)定性等諸多優(yōu)點而廣泛應用，但抑泡能力較差，由于有機硅對菌絲的發(fā)育會產(chǎn)生影響，且硅斑不易清除干凈，在發(fā)酵、紡織印染行業(yè)的應用有一定限制。非硅型消泡劑主要包括聚醚型消泡劑，其優(yōu)點是抑泡能力較強，但它有一個致命的缺點是破泡率低，不能一下有效撲滅大量泡沫。
[0004]硅醚混合型消泡劑是在聚硅氧烷鏈段是通過改性引入聚醚鏈段，在硅醚共聚物分子中，硅氧烷鏈段有親油性，聚醚鏈段有親水性。這就賦予聚醚改性聚硅氧類消泡劑不僅具有有機硅類消泡劑消泡效能高、穩(wěn)定、表面張力低等特點，還具有聚醚類消泡劑抑泡能力強、良好鋪展性、耐高溫等特性。硅醚混合型消泡劑將在未來市場上占主導地位，有著廣泛應用的前景。但是此類消泡劑在我國研究生產(chǎn)還未成熟，為此，本專利發(fā)明人通過復配方法得到一種價格低廉、性能優(yōu)良的丙二醇嵌段聚醚改性有機硅消泡劑，測試證明該消泡劑有較強的消泡性能和抑泡性能，有很好的應用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種丙二醇嵌段聚醚改性有機硅復配消泡劑的合成方法，該方法是由丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷的合成、白炭黑硅膏的制備和丙二醇嵌段聚醚改性有機硅消泡劑的復配三步驟完成，具體操作按下列步驟進行:
[0006]a、丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷的合成:將高含氫硅油6.2-16.6%、丙二醇嵌段聚醚83.0-93.6%和三氟乙酸0.2-0.4%依次加入三口瓶，開動機械攪拌，加熱至溫度100°C保溫反應，反應12h后停止加熱，冷卻至室溫，即得丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷，備用；
[0007]b、白炭黑硅膏的制備:將白炭黑5-10%與高含氫硅油90-95%加入三口瓶，在溫度150-200°C下強力攪拌Ih后停止反應，得白炭黑硅膏，備用；
[0008]C、丙二醇嵌段聚醚改性有機硅消泡劑的復配:取步驟a制備出的丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷13.6-29.4%，步驟b制備得白炭黑硅膏7.3-13.6%，乳化劑3.9-4.9%加入反應瓶中，室溫下攪拌，邊攪拌邊緩慢加入余量水，均勻攪拌50min后，加入增稠劑羧甲基纖維素鈉0.5-0.7%，均勻攪拌lOmin，即得到丙二醇嵌段聚醚改性有機硅復配消泡劑；
[0009]步驟a中所述的丙二醇嵌段聚醚分子量為1000-2000。
[0010]步驟a和步驟b中所述的高含氫硅油中的含氫量為1_10%。[0011]步驟b中所述的白炭黑為氣相疏水型白炭黑，其表面積為200-350m2/g。
[0012]步驟c中所述乳化劑為Span-80、Span-60, Tween-80或Tween-60中的兩種或三種，乳化劑HLB值為8.5-9.5。
[0013]本發(fā)明所述的一種丙二醇嵌段聚醚改性有機硅復配消泡劑的合成方法，該方法通過采用丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷與白炭黑硅膏乳化復配，從而使復配消泡劑能有效的消除泡沫，同時也能很好的抑制泡沫的再次產(chǎn)生。復配消泡劑有良好的水分散性，使用方便，直接用水稀釋即可使用。本發(fā)明具有環(huán)保、安全、性能優(yōu)異等特點，在工業(yè)生產(chǎn)中有較好的應用。
【具體實施方式】
[0014]以下通過實施例對本發(fā)明進一步說明，但不僅局限于這些實施例；
[0015]實施例1:(重量百分比)
[0016]a、丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷的合成:將含氫量為1.0%的高含氫硅油6.2%、分子量為1000的丙二醇嵌段聚醚93.6%和三氟乙酸0.2%依次加入三口瓶，開動機械攪拌，力口熱至溫度10(TC保溫反應，反應12h后停止加熱，冷卻至室溫，即得丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷，備用；
[0017]b、白炭黑硅膏的制備:將比表面積為200m2/g的氣相疏水型白炭黑10%與含氫量為1.0%的高含氫硅油90%加入三口瓶，在溫度150°C下強力攪拌Ih后停止反應，得白炭黑娃膏，備用；
[0018]C、丙二醇嵌段聚醚改性有機硅消泡劑的復配:取步驟a制備出的丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷29.4%，步驟b制備得白炭黑硅膏7.3%，乳化劑HLB值為8.5的Span80，Tween803.9%加入反應瓶中，室溫下攪拌,邊攪拌邊緩慢加入余量水,均勻攪拌50min后，力口入增稠劑羧甲基纖維素鈉0.59%，均勻攪拌lOmin，即得到丙二醇嵌段聚醚改性有機硅復配消泡劑。
[0019]實施例2:(重量百分比)
[0020]a、丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷的合成:將含氫量為1.0%的高含氫硅油16.6%、分子量為2000的丙二醇嵌段聚醚83.0%和三氟乙酸0.4%依次加入三口瓶，開動機械攪拌，加熱至溫度10(TC保溫反應，反應12h后停止加熱，冷卻至室溫，即得丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷，備用；
[0021]b、白炭黑硅膏的制備:將比表面積為200m2/g氣相疏水型的白炭黑10%與含氫量為1.0%的高含氫硅油90%加入三口瓶，在溫度160°C下強力攪拌Ih后停止反應，得白炭黑娃膏，備用；
[0022]C、丙二醇嵌段聚醚改性有機硅消泡劑的復配:取步驟a制備出的丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷29.4%，步驟b制備得白炭黑硅膏7.3%，乳化劑HLB值為9.0的Span80，Tween803.9%加入反應瓶中，室溫下攪拌,邊攪拌邊緩慢加入余量水,均勻攪拌50min后，力口入增稠劑羧甲基纖維素鈉0.59%，均勻攪拌lOmin，即得到丙二醇嵌段聚醚改性有機硅復配消泡劑。
[0023]實施例3:(重量百分比)
[0024]a、丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷的合成:將含氫量為1.0%的高含氫硅油6.2%、丙二醇嵌段聚醚93.4%和三氟乙酸0.4%依次加入三口瓶，開動機械攪拌，加熱至溫度100°C保溫反應，反應12h后停止加熱，冷卻至室溫，即得丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷，備用；
[0025]b、白炭黑硅膏的制備:將比表面積為350m2/g氣相疏水型的白炭黑10%與含氫量為1.0%的高含氫硅油90%加入三口瓶，在溫度170°C下強力攪拌Ih后停止反應，得白炭黑娃膏備用；
[0026]C、丙二醇嵌段聚醚改性有機硅消泡劑的復配:取步驟a制備出的丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷29.4%，步驟b制備得白炭黑硅膏7.3%，乳化劑HLB值為9.5的Span80，Tween803.9%加入反應瓶中，室溫下攪拌,邊攪拌邊緩慢加入余量水,均勻攪拌50min后，力口入增稠劑羧甲基纖維素鈉，均勻攪拌lOmin，即得到丙二醇嵌段聚醚改性有機硅復配消泡劑。
[0027]實施例4:(重量百分比)
[0028]a、丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷的合成:將含氫量為1.5%的高含氫硅油6.2%、分子量為1000的丙二醇嵌段聚醚93.4%和三氟乙酸0.4%依次加入三口瓶，開動機械攪拌，力口熱至溫度10(TC保溫反應，反應12h后停止加熱，冷卻至室溫，即得丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷，備用；
[0029]b、白炭黑硅膏的制備:將比表面積為200m2/g氣相疏水型的白炭黑10%與含氫量為1.5%的高含氫硅油90%加入三口瓶，在溫度180°C下強力攪拌Ih后停止反應，得白炭黑娃膏，備用；
[0030]C、丙二醇嵌段聚醚改性有機硅消泡劑的復配:取步驟a制備出的丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷29.4%，步驟b制備得白炭黑硅膏7.3%，乳化劑HLB值為8.5的Span80，Tween803.9%加入反應瓶中，室溫下攪拌,邊攪拌邊緩慢加入余量水,均勻攪拌50min后，力口入增稠劑羧甲基纖維素鈉0.59%，均勻攪拌lOmin，即得到丙二醇嵌段聚醚改性有機硅復配消泡劑。
[0031]實施例5:(重量百分比)
[0032]a、丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷的合成:將含氫量為10%的高含氫硅油6.2%、分子量為1000的丙二醇嵌段聚醚93.4%和三氟乙酸0.4%依次加入三口瓶，開動機械攪拌，力口熱至溫度10(TC保溫反應，反應12h后停止加熱，冷卻至室溫，即得丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷，備用；
[0033]b、白炭黑硅膏的制備:將比表面積為200m2/g的白炭黑5%與含氫量為10%的高含氫硅油95%加入三口瓶，在溫度200°C下強力攪拌Ih后停止反應，得白炭黑硅膏，備用；
[0034]C、丙二醇嵌段聚醚改性有機硅消泡劑的復配:取步驟a制備出的丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷27.8%，步驟b制備得白炭黑硅膏12.0%，HLB值為9.5乳化劑Span60，Tween604.2%加入反應瓶中，室溫下攪拌,邊攪拌邊緩慢加入余量水,均勻攪拌50min后，力口入增稠劑羧甲基纖維素鈉0.56%，均勻攪拌lOmin，即得到丙二醇嵌段聚醚改性有機硅復配消泡劑。
[0035]實施例6:(重量百分比)
[0036]a、丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷的合成:將含氫量為10%的高含氫硅油14.2%、分子量為1500的丙二醇嵌段聚醚85.5%和三氟乙酸0.3%依次加入三口瓶，開動機械攪拌，力口熱至溫度10(TC保溫反應，反應12h后停止加熱，冷卻至室溫，即得丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷，備用；
[0037]b、白炭黑硅膏的制備:將比表面積為200m2/g氣相疏水型的白炭黑5%與含氫量為10%的高含氫硅油95%加入三口瓶，在溫度150-200°c下強力攪拌Ih后停止反應，得白炭黑娃膏備用；
[0038]C、丙二醇嵌段聚醚改性有機硅消泡劑的復配:取步驟a制備出的丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷20.3%，步驟b制備得白炭黑硅膏13.5%，乳化劑HLB值為8.5的Span80，Span60，Tween604.7%加入反應瓶中，室溫下攪拌，邊攪拌邊緩慢加入余量水，均勻攪拌50min后，加入增稠劑羧甲基纖維素鈉0.61%，均勻攪拌lOmin，即得到丙二醇嵌段聚醚改性有機硅復配消泡劑。
[0039]實施例7:(重量百分比)
[0040]a、丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷的合成:將含氫量為10%的高含氫硅油10.5%、分子量為1000的丙二醇嵌段聚醚89.3%和三氟乙酸0.2%依次加入三口瓶，開動機械攪拌，力口熱至溫度10(TC保溫反應，反應12h后停止加熱，冷卻至室溫，即得丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷，備用；
[0041]b、白炭黑硅膏的制備:將比表面積為200m2/g的白炭黑5%與含氫量為10%的高含氫硅油95%加入三口瓶，在溫度150°C下強力攪拌Ih后停止反應，得白炭黑硅膏備用；
[0042]C、丙二醇嵌段聚醚改性有機硅消泡劑的復配:取步驟a制備出的丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷21.0%，步驟b制備得白炭黑硅膏21.0%，乳化劑HLB值為9.5的Span80，Span60，Tween604.9%加入反應瓶中，室溫下攪拌，邊攪拌邊緩慢加入余量水，均勻攪拌50min后，加入增稠劑羧甲基纖維素鈉0.52%，均勻攪拌lOmin，即得到丙二醇嵌段聚醚改性有機硅復配消泡劑。
[0043]實施例8:(重量百分比)
[0044]a、丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷的合成:將含氫量為10%的高含氫硅油6.2%、分子量為1100的丙二醇嵌段聚醚93.4%和三氟乙酸0.4%依次加入三口瓶，開動機械攪拌，力口熱至溫度10(TC保溫反應，反應12h后停止加熱，冷卻至室溫，即得丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷，備用；
[0045]b、白炭黑硅膏的制備:將比表面積為200m2/g的白炭黑5%與含氫量為10%的高含氫硅油95%加入三口瓶，在溫度150°C下強力攪拌Ih后停止反應，得白炭黑硅膏備用；
[0046]C、丙二醇嵌段聚醚改性有機硅消泡劑的復配:取步驟a制備出的丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷21.0%，步驟b制備得白炭黑硅膏21.0%，乳化劑HLB值為9.1的Span80,Span60，Tween604.9%加入反應瓶中，室溫下攪拌，邊攪拌邊緩慢加入余量水，均勻攪拌50min后，加入增稠劑羧甲基纖維素鈉0.52%，均勻攪拌lOmin，即得到丙二醇嵌段聚醚改性有機硅復配消泡劑。
[0047]實施例9:(重量百分比)
[0048]a、丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷的合成:將含氫量為10%的高含氫硅油9.2%、分子量為1000的丙二醇嵌段聚醚90.4%和三氟乙酸0.4%依次加入三口瓶，開動機械攪拌，力口熱至溫度10(TC保溫反應，反應12h后停止加熱，冷卻至室溫，即得丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷，備用；
[0049]b、白炭黑娃骨的制備:將比表面積為200m2/g氣相疏水型的白炭黑5%與含氧量為10%的高含氫硅油95%加入三口瓶，在溫度150-200°c下強力攪拌Ih后停止反應，得白炭黑娃膏，備用；
[0050]C、丙二醇嵌段聚醚改性有機硅消泡劑的復配:取步驟a制備出的丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷19.0%，步驟b制備得白炭黑硅膏19.0%，乳化劑HLB值為8.5的Span80，Span60，Tween604.4%加入反應瓶中，室溫下攪拌，邊攪拌邊緩慢加入余量水，均勻攪拌50min后，加入增稠劑羧甲基纖維素鈉0.57%，均勻攪拌lOmin，即得到丙二醇嵌段聚醚改性有機硅復配消泡劑。
[0051 ] 實施例10:(重量百分比)
[0052]a、丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷的合成:將含氫量為10%的高含氫硅油6.2%、分子量為1100的丙二醇嵌段聚醚93.4%和三氟乙酸0.4%依次加入三口瓶，開動機械攪拌，力口熱至溫度10(TC保溫反應，反應12h后停止加熱，冷卻至室溫，即得丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷，備用；
[0053]b、白炭黑硅膏的制備:將比表面積為200m2/g氣相疏水型的白炭黑5%與含氫量為10%的高含氫硅油95%加入三口瓶，在溫度150-200°c下強力攪拌Ih后停止反應，得白炭黑娃膏，備用；
[0054]C、丙二醇嵌段聚醚改性有機硅消泡劑的復配:取步驟a制備出的丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷19.0%，步驟b制備得白炭黑硅膏19.0%，乳化劑HLB值為9.1的Span80，Span60，Tween604.4%加入反應瓶中，室溫下攪拌，邊攪拌邊緩慢加入余量水，均勻攪拌50min后，加入增稠劑羧甲基纖維素鈉0.57%，均勻攪拌lOmin，即得到丙二醇嵌段聚醚改性有機硅復配消泡劑。
[0055]實施例11:(重量百分比)
[0056]a、丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷的合成:將含氫量為10%的高含氫硅油6.2%、分子量為1100的丙二醇嵌段聚醚93.4%和三氟乙酸0.4%依次加入三口瓶，開動機械攪拌，力口熱至溫度10(TC保溫反應，反應12h后停止加熱，冷卻至室溫，即得丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷，備用；
[0057]b、白炭黑硅膏的制備:將比表面積為200m2/g氣相疏水型的白炭黑5%與含氫量為10%的高含氫硅油95%加入三口瓶，在溫度150-200°c下強力攪拌Ih后停止反應，得白炭黑娃膏備用；
[0058]C、丙二醇嵌段聚醚改性有機硅消泡劑的復配:取步驟a制備出的丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷16.0%，步驟b制備得白炭黑硅膏16.0%，乳化劑HLB值為9.1的Span80，Span60，Tween604.0%加入反應瓶中，室溫下攪拌，邊攪拌邊緩慢加入余量水，均勻攪拌50min后，加入增稠劑羧甲基纖維素鈉0.64%，均勻攪拌lOmin，即得到丙二醇嵌段聚醚改性有機硅復配消泡劑。
[0059]實施例12:(重量百分比)
[0060]a、丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷的合成:將含氫量為10%的高含氫硅油6.2%、分子量為2000的丙二醇嵌段聚醚93.4%和三氟乙酸0.4%依次加入三口瓶，開動機械攪拌，力口熱至溫度10(TC保溫反應，反應12h后停止加熱，冷卻至室溫，即得丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷，備用；
[0061]b、白炭黑硅膏的制備:按重量百分數(shù)將比表面積為350m2/g氣相疏水型的白炭黑5%與含氫量為10%的高含氫硅油95%加入三口瓶，在溫度150-200°C下強力攪拌Ih后停止反應，得白炭黑硅膏備用；
[0062]C、丙二醇嵌段聚醚改性有機硅消泡劑的復配:取步驟a制備出的丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷13.6%，步驟b制備得白炭黑硅膏13.6%，乳化劑HLB值為9.1的Span80,Span60, Tween604.1%加入反應瓶中，室溫下攪拌，邊攪拌邊緩慢加入余量水，均勻攪拌50min后，加入增稠劑羧甲基纖維素鈉0.68%，均勻攪拌lOmin，即得到丙二醇嵌段聚醚改性有機硅復配消泡劑。
[0063]實施例13:(重量百分比)
[0064]a、丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷的合成:將含氫量為10%的高含氫硅油6.2%、分子量為1100的丙二醇嵌段聚醚93.4%和三氟乙酸0.4%依次加入三口瓶，開動機械攪拌，力口熱至溫度10(TC保溫反應，反應12h后停止加熱，冷卻至室溫，即得丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷，備用；
[0065]b、白炭黑硅膏的制備:按重量百分數(shù)將比表面積為200m2/g氣相疏水型的白炭黑5%與含氫量為10%的高含氫硅油95%加入三口瓶，在溫度150-200°C下強力攪拌Ih后停止反應，得白炭黑硅膏備用；
[0066]C、丙二醇嵌段聚醚改性有機硅消泡劑的復配:取步驟a制備出的丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷13.6%，步驟b制備得白炭黑硅膏13.6%，乳化劑HLB值為9.1的Span80,Span60, Tween604.1%加入反應瓶中，室溫下攪拌，邊攪拌邊緩慢加入余量水，均勻攪拌50min后，加入增稠劑羧甲基纖維素鈉0.68%，均勻攪拌lOmin，即得到丙二醇嵌段聚醚改性有機硅復配消泡劑。
[0067]實施例14
[0068]將實施例1-13進行消泡、抑泡性能測試，測試方法為:
[0069]消泡、抑泡測試方法:以質(zhì)量分數(shù)為0.3%的十二燒基硫酸鈉的水溶液為起泡體系進行消泡抑泡實驗，抑泡實驗均在增氧泵氣流量為3.5L/min的條件下進行；
[0070]消泡:向IL的量筒中加入200mL起泡液，鼓泡至泡沫上端至IL刻度處，加入起泡液用量的0.1%的消泡劑，記錄泡沫全部消失的時間，時間越短，說明消泡效果越好；
[0071]抑泡:向IL的量筒中加入200mL已加入用量為起泡液用量的0.1%消泡劑的起泡液，穩(wěn)定增氧泵的鼓泡速率，記錄泡沫高度達到IL刻度處所需的時間，時間越長，說明抑泡效果越好；
[0072]測試結果見表:
【權利要求】
1.一種丙二醇嵌段聚醚改性有機硅復配消泡劑的合成方法，其特征在于該方法是由丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷的合成、白炭黑硅膏的制備和丙二醇嵌段聚醚改性有機硅消泡劑的復配三步驟完成，具體操作按下列步驟進行: a、丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷的合成:將高含氫硅油6.2-16.6%、丙二醇嵌段聚醚83.0-93.6%和三氟乙酸0.2-0.4%依次加入三口瓶，開動機械攪拌，加熱至溫度100°C保溫反應，反應12h后停止加熱，冷卻至室溫，即得丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷，備用； b、白炭黑硅膏的制備:將白炭黑5-10%與高含氫硅油90-95%加入三口瓶，在溫度150-200°C下強力攪拌Ih后停止反應，得白炭黑硅膏，備用； C、丙二醇嵌段聚醚改性有機硅消泡劑的復配:取步驟a制備出的丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷13.6-29.4%，步驟b制備得白炭黑硅膏7.3-13.6%，乳化劑3.9-4.9%加入反應瓶中，室溫下攪拌，邊攪拌邊緩慢加入余量水，均勻攪拌50min后，加入增稠劑羧甲基纖維素鈉0.5-0.7%，均勻攪拌lOmin，即得到丙二醇嵌段聚醚改性有機硅復配消泡劑。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于步驟a中所述的丙二醇嵌段聚醚分子量為1000-2000。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于步驟a和步驟b中所述的高含氫硅油中的含氫量為1-10%。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于步驟b中所述的白炭黑為氣相疏水型白炭黑，其表面積為200-350m2/g。
5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于步驟c中所述乳化劑為Span-80、Span-60、Tween-80或Tween-60中的兩種或三種，乳化劑HLB值為8.5-9.5。
【文檔編號】C08G77/46GK103550960SQ201310579362
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權日:2013年11月18日
【發(fā)明者】謝永新, 陳朝陽, 羅倩, 閆世友 申請人:中國科學院新疆理化技術研究所