再生橡膠脫硫工藝的配料設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種再生橡膠脫硫工藝的配料設(shè)備，其包括：皮帶秤、粉料供給器、連接至所述粉料供給器的粉料計(jì)量器、液體供給器、連接至所述液體供給器的液體計(jì)量器、換向傳送器、第一混料器、第二混料器以及第一分配器和第二分配器。膠粉料倉將膠粉輸送給皮帶稱，皮帶秤將經(jīng)過精確計(jì)量的膠粉輸送至換向傳送器，再生工藝中的粉添加成分，經(jīng)計(jì)量后也輸送至換向傳送器。該換向傳送器將混合物通入兩個(gè)混料器，最后經(jīng)分配器的分配。
【專利說明】再生橡膠脫硫工藝的配料設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種再生橡膠脫硫工藝的設(shè)備，尤其涉及再生橡膠脫硫工藝的配料設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]廢舊橡膠的再生，單靠加熱和機(jī)械處理很難達(dá)到再生目的，必須加入軟化劑、活化劑、抗氧化劑等等成分，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的再生膠，保證再生膠的塑性。硫化膠粉和再生劑在脫硫中的投料比例就是脫硫配方。脫硫配方的不同，生產(chǎn)出的再生膠的性質(zhì)差異很大，甚至可以說脫硫配方是再生膠性質(zhì)的決定性因素，因此，生產(chǎn)再生膠必須嚴(yán)格控制各組分的投入比例。
[0003]CN200710116413.6公開了一種橡膠膠粉的喂料工藝，其工藝步驟為:原膠存放、膠塊撕碎、碎膠稱量、碎膠輸送、碎膠投料、膠料混煉、壓片冷卻、疊片存放、膠片切粒、膠?；旌稀⒛z粒稱量、膠片終煉、壓片冷卻及疊片存放。該專利采用了電子皮帶秤進(jìn)行稱重，保證膠粉能均勻配送。但是該專利沒有公開附加成分的送料方式。而且，當(dāng)某一成分的實(shí)際供給能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他成分的供給能力時(shí)，是選擇降低該成分的供應(yīng)還是提高其他成分的供給速度，也是該案沒有解決的問題。
[0004]在再生膠的脫硫工藝中，各組分構(gòu)成的混合物不是簡單的溶液，不易均勻混合，混合不均勻的結(jié)果也是再生膠的性質(zhì)差、塑性低。所以在保證各組分投入的基礎(chǔ)上，還應(yīng)必須保證各種組分的均勻混合，一般要求混勻度達(dá)到99%?，F(xiàn)有技術(shù)公開了一些混料設(shè)備，例如201120557262.X的那種混勻機(jī)，又如201010183749.6的那種混料裝置，這些混料設(shè)備的共同特點(diǎn)是提供葉片一次性的混合，混合效果較差，無法滿足橡膠再生的需要。
[0005]鑒于此，有必要改進(jìn)一下現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提出一種再生橡膠脫硫工藝的配料設(shè)備，該設(shè)備能綜合各個(gè)送料部分的送料速度，降低能耗，提高效率。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種再生橡膠脫硫工藝的配料設(shè)備，其特征在于包括:皮帶秤、粉料供給器、連接至所述粉料供給器的粉料計(jì)量器、液體供給器、連接至所述液體供給器的液體計(jì)量器、換向傳送器、第一混 料器、第二混料器以及第一分配器和第二分配器，
[0009]所述換向傳送器包括傳送帶、電機(jī)以及定時(shí)換向組件，所述定時(shí)換向組件連接至所述電機(jī)的電源輸入端，所述電機(jī)的輸出軸驅(qū)動(dòng)所述傳送帶，所述傳送帶具有第一下料端和第二下料端，
[0010]所述第一混料器的進(jìn)料口位于所述第一下料端的下方，而所述第一混料器的出料口位于所述第一分配器的上方，
[0011]所述第二混料器的進(jìn)料口位于所述第二下料端的下方，而所述第二混料器的出料口位于所述第二分配器的上方，
[0012]所述皮帶秤包括一膠粉輸出端，所述膠粉輸出端位于所述傳送帶的上方，
[0013]所述粉料供給器具有一個(gè)以上的粉料輸出端，所述粉料輸出端位于所述傳送帶的上方，
[0014]所述液體供給器具有一個(gè)以上的液體輸出端，所述液體輸出端位于所述傳動(dòng)帶的上方。
[0015]在本發(fā)明中，所述定時(shí)換向組件包括時(shí)間繼電器和換向開關(guān)總成。
[0016]在本發(fā)明中，所述配料設(shè)備還包括膠粉料倉，所述膠粉料倉連接至所述皮帶秤的膠粉輸入端。
[0017]在本發(fā)明中，所述液體供給器由工藝水供給器和油液供給器組成，所述液體計(jì)量器由工藝水計(jì)量器和油液計(jì)量器組成。
[0018]在本發(fā)明中，所述第一混料器包括混料腔、葉片以及驅(qū)動(dòng)源，所述葉片位于所述混料腔內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)源固定在所述混料腔的外側(cè)，該驅(qū)動(dòng)源通過一驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)所述葉片轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0019]在本發(fā)明中，所述第一混料器還具有一閥門，該閥門由氣缸和擋板組成，所述擋板可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述第一混料器的出口，所述氣缸固定在所述混料腔外側(cè)，該氣缸的輸出軸帶動(dòng)所述擋板轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0020]實(shí)施發(fā)明的這種再生橡膠脫硫工藝的配料設(shè)備，具有以下有益效果:膠粉料倉將膠粉輸送給皮帶稱，皮帶秤將經(jīng)過精確計(jì)量的膠粉輸送至換向傳送器，再生工藝中的粉添加成分，經(jīng)計(jì)量后也輸送至換向傳送器。該換向傳送器將混合物通入兩個(gè)混料器，最后經(jīng)分配器的分配。通過自動(dòng)計(jì)量配料，提高了自動(dòng)化水平，保證了工藝的執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)了安全、高效、環(huán)保和清潔生產(chǎn)。
[0021]換向分配器可以將同一皮帶秤的膠粉同時(shí)分配給兩臺(tái)混料裝置，可以平衡送料速度和混料速度，降低混料裝置的工作壓力，保證有充足的混料時(shí)間，使得物料混合均勻率達(dá)到98%。在一臺(tái)混料器或者分配器故障時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)仍能平穩(wěn)工作，保證系統(tǒng)不停機(jī)，提高了工作效率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的再生橡膠脫硫工藝的配料設(shè)備的示意圖；
[0023]圖2為圖1的模塊圖，主要展示了膠粉或添加劑的流向；
[0024]圖3為圖1的換向傳送器的優(yōu)選結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0025]圖4為圖1的第一混料器的優(yōu)選結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0026]圖5為圖1的第一分配器的優(yōu)選結(jié)構(gòu)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0028]如圖1至5所示的本發(fā)明的這種再生橡膠脫硫工藝的配料設(shè)備，其包括:皮帶秤
2、粉料供給器3、粉料計(jì)量器31、液體供給器4、液體計(jì)量器41、換向傳送器5、第一混料器61、第二混料器62以及第一分配器71和第二分配器72，以下分述之。[0029]粉料供給器3的兩個(gè)粉料輸出端分別位于所述傳送帶51的上方的兩側(cè)。粉料計(jì)量器31可以是一種流量計(jì)，其設(shè)置在粉料供給器3的供給管道上，用于顯示和控制粉料的供給量。同樣的，工藝水計(jì)量器411和油液計(jì)量器412也可以具有類似的結(jié)構(gòu)。
[0030]液體供給器4具有兩個(gè)液體輸出端，所述液體輸出端位于所述傳動(dòng)帶51的上方。如圖1，液體和粉料可以混合后，再同時(shí)輸送至換向傳送器5。具體而言，第一混料器51上方的粉料輸出端和液體輸出端均位于一管道內(nèi)，第二混料器52上方的粉料輸出端和液體輸出端均位于另一管道內(nèi)。所述液體供給器4由工藝水供給器401和油液供給器402組成，所述液體計(jì)量器41由工藝水計(jì)量器411和油液計(jì)量器412組成。
[0031]換向傳送器5包括傳送帶51、電機(jī)52以及定時(shí)換向組件53,所述定時(shí)換向組件53連接至所述電機(jī)52的電源輸入端，所述電機(jī)52的輸出軸驅(qū)動(dòng)所述傳送帶51，所述傳送帶51具有第一下料端511和第二下料端512，所述定時(shí)換向組件53包括時(shí)間繼電器531和換向開關(guān)總成532，換向開關(guān)總成532可以實(shí)現(xiàn)電機(jī)52電流的換向，進(jìn)而使得傳送帶51換向移動(dòng)。本發(fā)明對(duì)換向開關(guān)總成532的具體形式?jīng)]有特別的限制，其可以根據(jù)電機(jī)52接線方式的不同而不同。
[0032]皮帶秤2包括一膠粉輸出端，所述膠粉輸出端位于所述傳送帶51的上方。本發(fā)明對(duì)皮帶秤2的具體結(jié)構(gòu)沒有特別的限制，該皮帶秤至少具有壓力傳感器，當(dāng)物料經(jīng)過時(shí)，物料重量通過杠桿作用于壓力傳感器，產(chǎn)生一個(gè)正比于皮帶載荷的電壓信號(hào)。對(duì)比電壓信號(hào)和皮帶的速度信號(hào)即可得出皮帶秤2的單位時(shí)間的送料量，并且系統(tǒng)可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)而改變單位時(shí)間的送料量。較佳的，皮帶秤2的送料速度應(yīng)當(dāng)與粉料計(jì)量器31和液體計(jì)量器41處于同一控制器的控制下，該控制器可以設(shè)定不同橡膠再生工藝的用料配比。
[0033]第一混料器61位于所述第一下料端511的下方，而所述第一混料器61的出口位于所述第一分配器71的上方，所述第二混料器62位于所述第二下料端512的下方，而所述第二混料器62的出口位于所述第二分配器72的上方。該“上方”和“下方”，主要目的是利用物料的重力作用，實(shí)現(xiàn)物料運(yùn)輸。
[0034]第一混料器61包括混料腔611、葉片612以及驅(qū)動(dòng)源613，所述葉片612位于所述混料腔611內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)源613固定在混料腔611外側(cè)，該驅(qū)動(dòng)源613通過一驅(qū)動(dòng)軸614帶動(dòng)所述葉片612轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第一混料器61還具有一閥門，該閥門由氣缸615和擋板616組成，所述擋板616可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述第一混料器61的出口，所述氣缸615固定在所述混料腔611外側(cè)，該氣缸615的輸出軸帶動(dòng)所述擋板616轉(zhuǎn)動(dòng)。該混料器間歇性的進(jìn)料和出料，在其攪拌混料的過程中，換向傳送器5向另一混料器送料。此外，在本實(shí)施例中，第一混料器61的結(jié)構(gòu)同樣適用于第二混料器62。
[0035]第一分配器71或者第二分配器72再次攪拌混合料，并將混合料分配至兩個(gè)下料口 73。為了實(shí)現(xiàn)再次混料，該第一分配器71和第二分配器72可以具有與第一混料器61類似的葉片結(jié)構(gòu)，在此不做贅述。
[0036]所述配料設(shè)備還包括膠粉料倉I，所述膠粉料倉I連接至所述皮帶秤2的膠粉輸入端。下料器11將滿足細(xì)度要求的膠粉倒入膠粉料倉1，膠粉料倉I具有傳送皮帶12，該傳送皮帶12將膠粉傳輸至皮帶秤2。
[0037]本發(fā)明在使用時(shí)，下料器11將粉碎的膠粉通入膠粉料倉1，膠粉料倉I暫時(shí)存儲(chǔ)膠粉。膠粉料倉I通過傳送皮帶12將膠粉倒入皮帶秤2，皮帶秤2在控制器設(shè)定的速度下轉(zhuǎn)動(dòng)，保證其上的膠粉均勻分布。在皮帶秤2的輸出端，膠粉倒入換向傳送器5。粉料供給器3將粉料倒入傳送帶51，液體供給器4將工藝水和油液倒入傳送帶51。傳送帶51在電機(jī)52的控制下往返移動(dòng)，將混合料分別送入兩個(gè)混料器61、62。在混料器61、62內(nèi)混合后的混合料進(jìn)入分配器71、72中進(jìn)一步混合，并分配至集料皮帶8，最終供再生設(shè)備使用。由于換向傳送器5可以將粉料供給兩臺(tái)混合器61、62，提高了工作效率，并保證在其中一臺(tái)混料器61、62出狀況后，整個(gè)設(shè)備仍能穩(wěn)定工作，并與混料器61、62間歇性的進(jìn)料要求吻合。顯然，本發(fā)明的所要解決的技術(shù)問題得以解決。
[0038] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種再生橡膠脫硫工藝的配料設(shè)備，其特征在于包括:皮帶秤(2)、粉料供給器(3)、連接至所述粉料供給器(3)的粉料計(jì)量器(31)、液體供給器(4)、連接至所述液體供給器(4)的液體計(jì)量器(41)、換向傳送器(5)、第一混料器(61)、第二混料器(62)以及第一分配器(71)和第二分配器(72)， 所述換向傳送器(5)包括傳送帶(51)、電機(jī)以(52)及定時(shí)換向組件(53)，所述定時(shí)換向組件(53)連接至所述電機(jī)(52)的電源輸入端，所述電機(jī)(52)的輸出軸驅(qū)動(dòng)所述傳送帶(51)，所述傳送帶(51)具有第一下料端(511)和第二下料端(512)， 所述第一混料器(61)的進(jìn)料口位于所述第一下料端(511)的下方，而所述第一混料器(61)的出料口位于所述第一分配器(71)的上方， 所述第二混料器(62)的進(jìn)料口位于所述第二下料端(512)的下方，而所述第二混料器(62)的出料口位于所述第二分配器(72)的上方， 所述皮帶秤(2)包括一膠粉輸出端，所述膠粉輸出端位于所述傳送帶(51)的上方， 所述粉料供給器(3)具有一個(gè)以上的粉料輸出端，所述粉料輸出端位于所述傳送帶(51)的上方， 所述液體供給器(4)具有一個(gè)以上的液體輸出端，所述液體輸出端位于所述傳動(dòng)帶(51)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述`的配料設(shè)備，其特征在于，所述定時(shí)換向組件(53)包括時(shí)間繼電器(531)和換向開關(guān)總成(532)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配料設(shè)備，其特征在于，所述配料設(shè)備還包括膠粉料倉(I)，所述膠粉料倉(I)連接至所述皮帶秤(2 )的膠粉輸入端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的配料設(shè)備，其特征在于，所述液體供給器(4)由工藝水供給器(401)和油液供給器(402)組成，所述液體計(jì)量器(41)由工藝水計(jì)量器(411)和油液計(jì)量器(412)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的配料設(shè)備，其特征在于，所述第一混料器(61)包括混料腔(611)、葉片(612)以及驅(qū)動(dòng)源(613)，所述葉片(612)位于所述混料腔(611)內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)源(613)固定在所述混料腔(611)的外側(cè)，該驅(qū)動(dòng)源(613)通過一驅(qū)動(dòng)軸(614)帶動(dòng)所述葉片(612)轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的配料設(shè)備，其特征在于，所述第一混料器(61)還具有一閥門，該閥門由氣缸(615)和擋板(616)組成，所述擋板(616)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述第一混料器(61)的出口，所述氣缸(615)固定在所述混料腔(611)外側(cè)，該氣缸(615)的輸出軸帶動(dòng)所述擋板(616)轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】C08L17/00GK103524782SQ201310450991
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】張海兵 申請(qǐng)人:張海兵