專利名稱：環(huán)保型發(fā)泡輥壓纖維增強密封襯墊材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型發(fā)泡輥壓纖維增強密封襯墊材料，屬于密封材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的發(fā)動機和管道密封襯墊材料均采用石棉橡膠板材料，但是石棉對人體有害，又不太具備耐油、氣密性差特性，更是由于傳統(tǒng)的輥壓工藝生產(chǎn)的材料過于致密，壓縮率過小，一般實際生產(chǎn)壓縮率在7 12%之間，因此這種過小的壓縮率(過硬)使輥壓材料在面對密封面不平整、面壓不均，螺栓扭距較小狀態(tài)下難以產(chǎn)生補償密封，這是輥壓材料的一大缺陷，也是世界性的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保型發(fā)泡輥壓纖維增強密封襯墊材料。本發(fā)明要解決的問題是現(xiàn)有密封材料密封性能不佳的不足。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:環(huán)保型發(fā)泡輥壓纖維增強密封襯墊材料，其組成及重量百分為:纖維5 - 3 6%,橡膠8 - 20%,填充劑50 — 70%,發(fā)泡劑3% — 15%,交聯(lián)劑0.3 —8%,配合劑0.8 - 6%,活化劑0.5% - 2%0所述纖維由芳綸漿柏纖維和礦物纖維組成，兩者質(zhì)量比為3:2 ;所述橡膠是腈類橡膠；所述填充劑為高嶺土或碳酸鈣；所述發(fā)泡劑是有機ADC發(fā)泡劑；所述交聯(lián)劑是封閉異氰酸酯；所述配合劑由硫化劑、抗氧化劑、著色劑組成；所述活化劑是硬脂酸。所述發(fā)泡劑為磺酰肼類發(fā)泡劑。所述配合劑中硫化劑、抗氧化劑、著色劑的重量比為4:2:1。一種制造環(huán)保型發(fā)泡輥壓纖維增強密封襯墊材料的方法，包括以下步驟:A、纖維預開松和混合，首先把纖維加入到造粒機中進行造粒開松，經(jīng)過30分鐘至I小時時間的加工后，得到無結(jié)團的蓬松的開松纖維；接著，把開松的纖維與填充劑和發(fā)泡劑一起加到攪拌機中充分地進行攪拌混合，形成纖維填充混合料；B、橡膠塑練預分解和犁耙式混料，對橡膠進行塑練使橡膠可塑化、均勻化；然后將步驟A得到的纖維填充混合料和經(jīng)塑練的橡膠放在一起并加入甲苯溶劑作犁耙式混料，經(jīng)過一定時間的混合，成為均勻的混合料后，在該混合料中加入交聯(lián)劑、配合劑和活化劑并進行再混合；C、最后得到襯墊材料的凝聚狀混合坯料，移送到成張機熱輥包復形成的板坯。所述板坯是在線壓力10噸冷熱輥上培復成型，成型大輥溫度為110°C ±5°C和小輥的溫度控制在25°C，再通過熱輥壓和平板機二次加熱硫化取得；平板硫化的溫度1350C ±2°C，壓力100kg/ m 2，有效時間20分鐘。本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明用芳綸漿柏纖維和礦物纖維替代石棉纖維，解決了生產(chǎn)過程和襯墊在使用過程對人體的危害，并提供具有良好耐油、耐水，抗變形性、氣密性的襯墊材料；充分利用硬脂酸提高分散性，利用異氰酸酯的不同分類提高耐液性、氣密性和抗變形性；用發(fā)泡后形成的多量而分布均勻的小孔產(chǎn)生較大的壓縮率解決了材料對封面不平整、面壓不均，螺栓扭距較小狀態(tài)下補償密封，同時具有良好的抗變形性對普通面壓的密封效果也非常優(yōu)異。
具體實施例方式下面對本發(fā)明作進一步的說明。環(huán)保型發(fā)泡輥壓纖維增強密封襯墊材料，其組成及重量百分為:纖維20%，橡膠20%，填充劑50%，發(fā)泡劑3%，交聯(lián)劑3%，配合劑3%，活化劑I %。所述纖維由芳綸漿柏纖維和礦物纖維組成，兩者質(zhì)量比為3:2 ;所述橡膠是腈類橡膠；所述填充劑為高嶺土或碳酸鈣；所述發(fā)泡劑是有機ADC發(fā)泡劑；所述交聯(lián)劑是封閉異氰酸酯；所述配合劑由硫化劑、抗氧化劑、著色劑組成；所述活化劑是硬脂酸。所述發(fā)泡劑為磺酰肼類發(fā)泡劑。所述配合劑中硫化劑、抗氧化劑、著色劑的重量比為4:2:1。一種制造環(huán)保型發(fā)泡輥壓纖維增強密封襯墊材料的方法，包括以下步驟:A、纖維預開松和混合，首先把纖維加入到造粒機中進行造粒開松，經(jīng)過30分鐘至I小時時間的加工后，得到無結(jié)團的蓬松的開松纖維；接著，把開松的纖維與填充劑和發(fā)泡劑一起加到攪拌機中充分地進行攪拌混合，形成纖維填充混合料；B、橡膠塑練預分解和犁耙式混`料，對橡膠進行塑練使橡膠可塑化、均勻化；然后將步驟A得到的纖維填充混合料和經(jīng)塑練的橡膠放在一起并加入甲苯溶劑作犁耙式混料，經(jīng)過一定時間的混合，成為均勻的混合料后，在該混合料中加入交聯(lián)劑、配合劑和活化劑并進行再混合，交聯(lián)劑將對纖維材料、填料和橡膠產(chǎn)生交聯(lián)作用；C、最后得到襯墊材料的凝聚狀混合坯料，移送到成張機熱輥包復形成的板坯。所述板坯是在線壓力10噸冷熱輥上培復成型，成型大輥溫度為110°C ±5°C和小輥的溫度控制在25°C，再通過熱輥壓和平板機二次加熱硫化取得；平板硫化的溫度1350C ±2°C，壓力100kg/ m 2，有效時間20分鐘。本方法生產(chǎn)的密封材料各項性能的測試結(jié)果見示于表I環(huán)保型發(fā)泡輥壓纖維增強襯墊材料的物理機械性能
權(quán)利要求
1.環(huán)保型發(fā)泡輥壓纖維增強密封襯墊材料，其特征在于:其組成及重量百分為: 纖維5 - 36%，橡膠8 - 20%,填充劑50 — 70%,發(fā)泡劑3% — 15%，交聯(lián)劑0.3 — 8%，配合劑0.8 - 6%,活化劑0.5% - 2%0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型發(fā)泡輥壓纖維增強密封襯墊材料，其特征在于:所述纖維由芳綸漿柏纖維和礦物纖維組成，兩者質(zhì)量比為3:2 ;所述橡膠是腈類橡膠；所述填充劑為高嶺土或碳酸鈣；所述發(fā)泡劑是有機ADC發(fā)泡劑；所述交聯(lián)劑是封閉異氰酸酯；所述配合劑由硫化劑、抗氧化劑、著色劑組成；所述活化劑是硬脂酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型發(fā)泡輥壓纖維增強密封襯墊材料，其特征在于:所述發(fā)泡劑為磺酰肼類發(fā)泡劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型發(fā)泡輥壓纖維增強密封襯墊材料，其特征在于:所述配合劑中硫化劑、抗氧化劑、著色劑的重量比為4:2:1。
5.一種制造環(huán)保型發(fā)泡輥壓纖維增強密封襯墊材料的方法，其特征在于包括以下步驟: A、纖維預開松和混合，首先把纖維加入到造粒機中進行造粒開松，經(jīng)過30分鐘至I小時時間的加工后，得到無結(jié)團的蓬松的開松纖維；接著，把開松的纖維與填充劑和發(fā)泡劑一起加到攪拌機中充分地進行攪拌混合，形成纖維填充混合料； B、橡膠塑練預分解和犁耙式混料，對橡膠進行塑練使橡膠可塑化、均勻化；然后將步驟A得到的纖維填充混合料和經(jīng)塑練的橡膠放在一起并加入甲苯溶劑作犁耙式混料，經(jīng)過一定時間的混合，成為均勻的混合料后，在該混合料中加入交聯(lián)劑、配合劑和活化劑并進行再混合； C、最后得到襯墊材料的凝聚狀混合坯料，移送到成張機熱輥包復形成的板坯。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制造環(huán)保型發(fā)泡輥壓纖維增強密封襯墊材料的方法，其特征在于:所述板坯是在線壓力10噸冷熱輥上培復成型，成型大輥溫度為110°c ±5V和小輥的溫度控制在25°C，再通過熱輥壓和平板機二次加熱硫化取得；平板硫化的溫度1350C ±2°C，壓力100kg/ m 2，有效時間20分鐘。
全文摘要
環(huán)保型發(fā)泡輥壓纖維增強密封襯墊材料，屬于密封材料領(lǐng)域，其組成及重量百分為纖維5－36%，橡膠8－20%，填充劑50－70%，發(fā)泡劑3%－15%，交聯(lián)劑0.3－8%，配合劑0.8－6%，活化劑0.5%－2％。本發(fā)明用芳綸漿粕纖維和礦物纖維替代石棉纖維，解決了生產(chǎn)過程和襯墊在使用過程對人體的危害，并提供具有良好耐油、耐水，抗變形性、氣密性的襯墊材料；充分利用硬脂酸提高分散性；用發(fā)泡后形成的多量而分布均勻的小孔產(chǎn)生較大的壓縮率解決了材料對封面不平整、面壓不均，螺栓扭距較小狀態(tài)下補償密封，同時具有良好的抗變形性對普通面壓的密封效果也非常優(yōu)異。
文檔編號C08J9/10GK103113636SQ201310055300
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月21日
發(fā)明者施中堂, 姚志海 申請人:舟山市海山密封材料有限公司