專利名稱：乙烯焦油再聚合塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種乙烯焦油再聚合塔，屬于化工機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)乙烯焦油生產(chǎn)石油樹(shù)脂過(guò)程中一般采用普通的蒸發(fā)器，導(dǎo)致物料經(jīng)常結(jié)焦、裝置頻繁的停車，效益不好。也有部分采用薄膜蒸發(fā)器，該種技術(shù)雖然有效地防止了物料的結(jié)焦，但是由于物料在蒸發(fā)器內(nèi)停留的時(shí)間較短，最終使得產(chǎn)品的軟化點(diǎn)不是很高，而且由于薄膜蒸發(fā)設(shè)備為轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，又造成了能量的大量損耗。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種乙烯焦油再聚合塔，該設(shè)備是一種全蒸發(fā)塔，對(duì)物料具有聚合反應(yīng)的作用。本使用新型采用的技術(shù)方案為:一種乙烯焦油再聚合塔，包括封閉的殼體，所述殼體自下而上包括若干個(gè)蒸發(fā)段，所述蒸發(fā)段內(nèi)包括若干個(gè)上下分布呈錐形且錐角朝上的塔盤，所述塔盤的頂端開(kāi)口，全部所述塔盤或者除最上面的塔盤以外的其它塔盤的頂端設(shè)有管壁向上延伸的升汽管，所述塔盤的底端設(shè)有塔盤溢流堰。同一所述蒸發(fā)段中任意兩個(gè)相鄰的所述塔盤之間可以設(shè)有輔助物料向下流動(dòng)的倒錐形導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的上端與所述蒸發(fā)段的側(cè)壁密封連接，連接位置優(yōu)選位于上面的所述塔盤的溢流堰的下方，所述導(dǎo)流板的下端與位于下面的所述塔盤的升汽管的側(cè)壁之間優(yōu)選留有間隙。所述導(dǎo)流板的下端可以設(shè)有導(dǎo)流板溢流堰。一個(gè)所述蒸發(fā)段中所述塔盤的數(shù)量可以為兩個(gè)，所述導(dǎo)流板的數(shù)量可以為一個(gè)。位于最下面的所述蒸發(fā)段可以設(shè)有外加熱器。除了最下面的所述蒸發(fā)段以外的其它蒸發(fā)段的外壁上可以設(shè)有熱媒夾套，所述熱媒夾套的位置與其所在的所述蒸發(fā)段內(nèi)的相鄰的所述塔盤溢流堰和導(dǎo)流板上端的位置相對(duì)應(yīng)，所述熱媒夾套可以設(shè)有熱媒進(jìn)口和熱媒出口。 所述殼體的側(cè)壁上可以設(shè)有物料進(jìn)口，所述物料進(jìn)口的位置位于其所在的所述蒸發(fā)段內(nèi)的最上面的塔盤的上方。所述殼體的底端可以設(shè)有物料出口，所述殼體的頂端可以設(shè)有氣相出口。全部的或部分的所述蒸發(fā)段的側(cè)壁上可以設(shè)有回流口，所述回流口的位置位于其所在的所述蒸發(fā)段內(nèi)的最上面的塔盤的上方。所述殼體的頂端可以設(shè)有回流出口，所述回流出口可以通過(guò)一根管道分別連接各回流口，或者可以分別通過(guò)不同的管道連接各回流口。本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型既是一臺(tái)蒸發(fā)器又為物料的聚合提供了平臺(tái)，物料在塔內(nèi)可以長(zhǎng)時(shí)間停留，從而提高了石油樹(shù)脂的聚合度，提高了產(chǎn)品的軟化點(diǎn)；錐形塔盤的設(shè)計(jì)，保證了足夠的蒸發(fā)面積；各回流口的設(shè)計(jì)，使得塔內(nèi)物料循環(huán)量加大，配合錐形塔盤為物料提供了足夠的下滑力，物料本身的流動(dòng)性沖刷塔盤，使加熱均勻，避免了物料的結(jié)焦，同時(shí)有助于改善塔內(nèi)的溫度分布；塔盤溢流堰和導(dǎo)流板溢流堰有效地保證物料可以均勻地分布在塔盤的各個(gè)位置，避免物料分布不均勻；熱媒夾套的設(shè)計(jì)，有效地避免了物料在相應(yīng)位置長(zhǎng)時(shí)間聚集產(chǎn)生凝固。本實(shí)用新型的塔內(nèi)基本不產(chǎn)生結(jié)焦，初步生產(chǎn)出的石油樹(shù)脂產(chǎn)品軟化點(diǎn)高達(dá)120 125°C，兩個(gè)聚合塔串聯(lián)使用，可以顯著提高產(chǎn)品軟化點(diǎn)，使軟化點(diǎn)達(dá)到145 150°C。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處的具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中B處的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型提供了一種乙烯焦油再聚合塔，包括封閉的殼體I，所述殼體自下而上包括若干個(gè)蒸發(fā)段，可為三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)或更多，優(yōu)選多于三個(gè)，有助于物料的蒸發(fā)，所述蒸發(fā)段內(nèi)包括若干個(gè)上下分布呈錐形且錐角朝上的塔盤2，有效提高所述塔盤的蒸發(fā)面積，有助于提高產(chǎn)品的軟化點(diǎn)，所述塔盤的頂端開(kāi)口，全部所述塔盤或者除最上面的塔盤以外的其它塔盤的頂端設(shè)有管壁向上延伸的升汽管3，用于下方的汽化產(chǎn)物穿過(guò)，所述升汽管可以根據(jù)操作負(fù)荷確定其高度，所述塔盤的底端設(shè)有塔盤溢流堰4，用于對(duì)流體物料進(jìn)行再分布。同一所述蒸發(fā)段中任意兩個(gè)相鄰的所述塔盤之間可以設(shè)有輔助物料向下流動(dòng)的倒錐形導(dǎo)流板5，所述導(dǎo)流板的上端與所述蒸發(fā)段的側(cè)壁密封連接，連接位置優(yōu)選位于上面的所述塔盤的溢流堰的下方，保證從上面的所述塔盤流下的物料通過(guò)所述導(dǎo)流板可以全部落在位于下面的所述塔盤上，所述導(dǎo)流板的下端與位于下面的所述塔盤的升汽管的側(cè)壁之間優(yōu)選留有間隙，方便流體物料通過(guò)。為使從所述導(dǎo)流板流下的物料可以均勻地分布在所述導(dǎo)流板下方的所述塔盤上，所述導(dǎo)流板的下端可以設(shè)有導(dǎo)流板溢流堰6。一個(gè)所述蒸發(fā)段中所述塔盤的數(shù)量可以為兩個(gè)，所述導(dǎo)流板的數(shù)量可以為一個(gè)。位于最下面的所述蒸發(fā)段可以設(shè)有外加熱器，用于對(duì)其內(nèi)部的物料進(jìn)行加熱。除了最下面的所述蒸發(fā)段以外的其它蒸發(fā)段的外壁上可以設(shè)有熱媒夾套7，所述熱媒夾套的位置與其所在的所述蒸發(fā)段內(nèi)的相鄰的所述塔盤溢流堰和導(dǎo)流板上端的位置(即塔盤溢流堰和導(dǎo)流板的上端相交接的位置)相對(duì)應(yīng)，以防止流體物料長(zhǎng)時(shí)間聚集造成凝固，所述熱媒夾套可以設(shè)有熱媒進(jìn)口和熱媒出口。所述殼體的側(cè)壁上可以設(shè)有物料進(jìn)口 8，用于物料進(jìn)入，所述物料進(jìn)口的位置位于其所在的所述蒸發(fā)段內(nèi)的最上面的塔盤的上方，所述殼體的底端可以設(shè)有物料出口 9，用于反應(yīng)后產(chǎn)品的流出，所述殼體的頂端可以設(shè)有氣相出口 10，用于分餾后的氣體排出。全部的或部分的所述蒸發(fā)段的側(cè)壁上可以設(shè)有回流口，所述回流口的位置位于其所在的所述蒸發(fā)段內(nèi)的最上面的塔盤的上方，使得塔內(nèi)物料循環(huán)量加大，配合錐形的塔盤為物料提供足夠的下滑力，從而利用物料本身的流動(dòng)性沖刷所述塔盤，使加熱均勻，有效防止物料結(jié)焦。優(yōu)選地，所述乙烯焦油再聚合塔設(shè)有三個(gè)回流口，分別為位于所述殼體上部的上部回流口 11、位于殼體中部的中部回流口 12和位于殼體下部的下部回流口 13，上、中、下三個(gè)回流口的設(shè)計(jì)可以有效地改善塔內(nèi)溫度分布，避免局部溫度過(guò)低。所述殼體的頂端可以設(shè)有回流出口，所述回流出口可以通過(guò)一根管道分別連接各回流口，或者可以分別通過(guò)不同的管道連接各回流口。本實(shí)用新型的工作原理:原料乙烯焦油從所述物料進(jìn)口進(jìn)入所述乙烯焦油再聚合塔，落在所述物料進(jìn)口所在的蒸發(fā)段的最上面的錐形塔盤上，物料逐漸下流，經(jīng)導(dǎo)流板再落在下面的錐形塔盤上，通過(guò)外加熱器對(duì)塔內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，物料在錐形塔盤上蒸發(fā)，位于下面的塔盤上的物料的蒸發(fā)產(chǎn)物通過(guò)上面的塔盤的升汽管穿過(guò)上面的塔盤，氣相物質(zhì)中沸點(diǎn)較高的物質(zhì)從各回流口回流，重復(fù)蒸發(fā)過(guò)程，分析軟化點(diǎn)合格的產(chǎn)品自物料出口排出，聚合塔頂部的氣體和/或輕質(zhì)物質(zhì)通過(guò)氣相出口排出，蒸發(fā)過(guò)程中向熱媒夾套中通入熱媒介質(zhì)，保證塔內(nèi)相應(yīng)位置的溫度，防止物料凝結(jié)。本實(shí)用新型的塔內(nèi)基本不產(chǎn)生結(jié)焦，初步生產(chǎn)出的石油樹(shù)脂產(chǎn)品軟化點(diǎn)高達(dá)120 125°C，如120°C、122°C、124°C或125°C，兩個(gè)聚合塔串聯(lián)使用，可以顯著提高產(chǎn)品軟化點(diǎn)，使軟化點(diǎn)達(dá)到145 150。。，如145°C、147°C、148°C或150。。。
權(quán)利要求1.一種乙烯焦油再聚合塔，包括封閉的殼體，其特征在于所述殼體自下而上包括若干個(gè)蒸發(fā)段，所述蒸發(fā)段內(nèi)包括若干個(gè)上下分布呈錐形且錐角朝上的塔盤，所述塔盤的頂端開(kāi)口，全部所述塔盤或者除最上面的塔盤以外的其它塔盤的頂端設(shè)有管壁向上延伸的升汽管，所述塔盤的底端設(shè)有塔盤溢流堰。
2.如權(quán)利要求1所述的乙烯焦油再聚合塔，其特征在于同一所述蒸發(fā)段中任意兩個(gè)相鄰的所述塔盤之間設(shè)有輔助物料向下流動(dòng)的倒錐形導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的上端與所述蒸發(fā)段的側(cè)壁密封連接，連接位置位于上面的所述塔盤的溢流堰的下方，所述導(dǎo)流板的下端與位于下面的所述塔盤的升汽管的側(cè)壁之間留有間隙。
3.如權(quán)利要求2所述的乙烯焦油再聚合塔，其特征在于所述導(dǎo)流板的下端設(shè)有導(dǎo)流板溢流堰。
4.如權(quán)利要求3所述的乙烯焦油再聚合塔，其特征在于一個(gè)所述蒸發(fā)段中所述塔盤的數(shù)量為兩個(gè)，所述導(dǎo)流板的數(shù)量為一個(gè)。
5.如權(quán)利要求4所述的乙烯焦油再聚合塔，其特征在于位于最下面的所述蒸發(fā)段設(shè)有外加熱器。
6.如權(quán)利要求5所述的乙烯焦油再聚合塔，其特征在于除了最下面的所述蒸發(fā)段以外的其它蒸發(fā)段的外壁上設(shè)有熱媒夾套，所述熱媒夾套的位置與其所在的所述蒸發(fā)段內(nèi)的相鄰的所述塔盤溢流堰和導(dǎo)流板上端的位置相對(duì)應(yīng)，所述熱媒夾套設(shè)有熱媒進(jìn)口和熱媒出□。
7.如權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的乙烯焦油再聚合塔，其特征在于所述殼體的側(cè)壁上設(shè)有物料進(jìn)口，所述物料進(jìn)口的位置位于其所在的所述蒸發(fā)段內(nèi)的最上面的塔盤的上方。
8.如權(quán)利要求7所述的乙烯焦油再聚合塔，其特征在于所述殼體的底端設(shè)有物料出口，所述殼體的頂端設(shè)有氣相出口。
9.如權(quán)利要求8所述的乙烯焦油再聚合塔，其特征在于全部的或部分的所述蒸發(fā)段的側(cè)壁上設(shè)有回流口，所述回流口的位置位于其所在的所述蒸發(fā)段內(nèi)的最上面的塔盤的上方。
10.如權(quán)利要求9所述的乙烯焦油再聚合塔，其特征在于所述殼體的頂端設(shè)有回流出口，所述回流出口通過(guò)一根管道分別連接各回流口，或者分別通過(guò)不同的管道連接各回流□。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種乙烯焦油再聚合塔，包括封閉的殼體，所述殼體自下而上包括若干個(gè)蒸發(fā)段，所述蒸發(fā)段內(nèi)包括若干個(gè)上下分布呈錐形且錐角朝上的塔盤，所述塔盤的頂端開(kāi)口，全部所述塔盤或者除最上面的塔盤以外的其它塔盤的頂端設(shè)有管壁向上延伸的升汽管，所述塔盤的底端設(shè)有塔盤溢流堰。本實(shí)用新型是一種全蒸發(fā)塔，對(duì)物料具有聚合反應(yīng)的作用，錐形的塔盤增大了物料的蒸發(fā)面積，塔內(nèi)物料采用強(qiáng)制大流量循環(huán)，利用物料本身的流動(dòng)性沖刷塔盤，使加熱均勻，塔內(nèi)基本不產(chǎn)生結(jié)焦，初步生產(chǎn)出的石油樹(shù)脂產(chǎn)品軟化點(diǎn)高達(dá)120～125℃。
文檔編號(hào)C08F240/00GK203048846SQ20122069090
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者王少華, 蔣澤振, 祁世杰, 李麗, 王志剛, 李彬, 耿翠麗, 荊陽(yáng), 陳殿剛, 王鳳麗 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司, 中國(guó)昆侖工程公司