一種eva發(fā)泡材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種EVA發(fā)泡材料及其制備方法，該發(fā)泡材料由包括以下重量份的組分制成：EVA100、發(fā)泡劑2-10、發(fā)泡促進(jìn)劑0.5-5、架橋劑0.05-1、填充劑5-30、除味劑0.5-5、潤滑劑0.5-5；將上面原料混合均勻后在60-80℃烘箱內(nèi)干燥6-12h，得到干燥后的混合物，將干燥后的混合物進(jìn)行混煉注塑，得到EVA片材，將EVA片材裁剪后放入平板硫化機(jī)中裝模熱壓，然后自動(dòng)卸壓，再冷卻模具，得到EVA發(fā)泡材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用具有吸收與反應(yīng)于一體的除味劑，加入到EVA及各種助劑中，除味劑具有很好的分散性，并通過螯合的機(jī)理與氨根反應(yīng)，強(qiáng)力吸附氨氣，有效地去除氨根和氨氣，能在甲酰胺形成前破壞它形成的條件，且對(duì)生產(chǎn)制品的性質(zhì)無任何影響，具有廣泛用途。
【專利說明】—種EVA發(fā)泡材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化學(xué)改性【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種EVA發(fā)泡材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)交聯(lián)發(fā)泡材料具有密度低、物性良、耐候性好等特點(diǎn)，近年來發(fā)展十分迅速，廣泛用于運(yùn)動(dòng)器材、床墊、兒童地板、救生制品、高檔運(yùn)動(dòng)鞋等的制造。尤其是顏色鮮艷的兒童地墊，在很多有孩子的家庭包括幼兒園、商場和快餐店的兒童游樂區(qū)等地，均可見到。
[0003]市場上EVA發(fā)泡產(chǎn)品均有股刺鼻的味道，長時(shí)間使用才會(huì)慢慢消逝。經(jīng)研究測試發(fā)現(xiàn)EVA發(fā)泡制品中普遍存在甲酰胺殘留。EVA塑膠本身無毒無危害，但作為發(fā)泡劑AC (偶氮二甲酰胺)加入到EVA塑膠發(fā)泡中產(chǎn)生的甲酰胺是有毒的，它可以使塑料發(fā)泡、更柔軟也更有彈性。而添加在地墊中的甲酰胺這種物質(zhì)容易從人的皮膚滲透到人體中，損傷血液和神經(jīng)系統(tǒng)，由于甲酰胺具有揮發(fā)性，它也可能通過呼吸道進(jìn)入人體，具有致癌風(fēng)險(xiǎn)。此外，甲酰胺遇到高溫就會(huì)釋放出氨氣，而人體如果吸入大量氨氣則會(huì)出現(xiàn)流淚、聲音撕啞、咳嗽、呼吸困難等癥狀。從2010年開始，法國和比利時(shí)開始提出要禁止進(jìn)口含有甲酰胺的兒童地墊，并限制甲酰胺的含量不能超過2.0mg/kg。因此尋找合適的方法解決EVA發(fā)泡材料的甲酰胺殘留問題迫在眉睫。
[0004]為解決兒童地墊中的甲酰胺問題，國內(nèi)的EVA發(fā)泡廠家研究采用新的發(fā)泡劑OBSH(4，4-氧代雙苯磺酰肼)取代AC，但在生產(chǎn)制品性質(zhì)上的很多指標(biāo)是沒法與現(xiàn)有AC發(fā)泡劑生產(chǎn)的發(fā)泡制品比較。且OBSH發(fā)泡劑比AC貴很多，制成的成品還是測出來有甲酰胺殘留?！?br/>【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種不含有甲酰胺的EVA發(fā)泡材料及其制備方法。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]一種EVA發(fā)泡材料，該發(fā)泡材料由包括以下重量份的組分制成:
[0008]EVA100 ；
[0009]發(fā)泡劑2-10 ;
[0010]發(fā)泡促進(jìn)劑0.5-5;
[0011]架橋劑0.05-1;
[0012]填充劑5-30;
[0013]除味劑0.5-5;
[0014]潤滑劑0.5-5。
[0015]所述的EVA (乙烯-乙酸乙烯共聚物)中乙酸乙烯(VA)的含量為14wt%-28wt%，所述的EVA選自EVA260 (購自美國杜邦)、EVA7350 (購自臺(tái)灣塑膠工業(yè)股份有限公司)、EVA8038(購自美國杜邦)。
[0016]所述的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺系列發(fā)泡劑，選自AC_3000H(購自浙江海虹)。
[0017]所述的發(fā)泡促進(jìn)劑為氧化鋅粉或硬脂酸鋅粉。
[0018]所述的架橋劑選自雙叔丁基過氧化二異丙基苯(BIBP)、過氧化二異丙苯(DCP)、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)或三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(PL400)。
[0019]所述的填充劑為碳酸鈣或滑石粉。
[0020]所述的除味劑為HTERTM除味劑(購自佛山億特環(huán)保科技有限公司)，優(yōu)選型號(hào)為SW100、SW120 或 SW5510 的除味劑。
[0021]所述的潤滑劑選自硬脂酸。
[0022]一種EVA發(fā)泡材料的制備方法，該方法包括以下步驟:
[0023](I)將以下重量份的組分:EVA100、發(fā)泡劑2-10、發(fā)泡促進(jìn)劑0.5-5、架橋劑
0.05-1、填充劑5-30、除味劑0.5-5、潤滑劑0.5-5混合均勻后在60-80 V烘箱內(nèi)干燥6_12h，得到干燥后的混合物；
[0024](2)將干燥后的混合物進(jìn)行混煉注塑，得到EVA片材；
[0025](3)將EVA片材裁剪后放入平板硫化機(jī)中裝模熱壓，然后自動(dòng)卸壓，再冷卻模具，得到EVA發(fā)泡材料。
[0026]步驟(2)所述的混煉注塑的溫度為100-120°C，此溫度是交聯(lián)劑起作用的溫度，發(fā)泡劑還未作用。步驟⑶中裝模熱壓的溫度為160-180°C，壓力為l_20Mpa，時(shí)間為l_20min。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0028]1、利用新型的具有吸收與反應(yīng)于一體的除味劑，加入到EVA及各種助劑中，除味劑具有很好的分散性，并通過螯合的機(jī)理與氨根反應(yīng)，除味劑含有酚羥基、羧基等活潑基團(tuán)能與氨根、氨氣反應(yīng)生成穩(wěn)定的螯合物，能強(qiáng)力吸附氨氣，有效地去除氨根和氨氣，能在甲酰胺形成前破壞它形成的條件。
[0029]2、只添加了一種新的除味劑，沒有改變?cè)械陌l(fā)泡劑，對(duì)原有的配方及生產(chǎn)工藝基本沒有影響，生產(chǎn)商對(duì)生產(chǎn)設(shè)備及工藝不需進(jìn)行復(fù)雜的調(diào)整，即能解決EVA發(fā)泡產(chǎn)品有甲酰胺的問題，且對(duì)生產(chǎn)制品的性質(zhì)無任何影響。
[0030]3、EVA發(fā)泡材料的無甲酰胺處理方式用途廣泛，不僅能生產(chǎn)滿足法國和比利時(shí)對(duì)甲酰胺限制的兒童地墊，且對(duì)生產(chǎn)其他安全的EVA發(fā)泡產(chǎn)品，如兒童玩具、拖鞋、體育休閑用品、居家用品等都有很大作用。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0032]以下實(shí)施例中，EVA260購自美國杜邦，EVA7350購自臺(tái)灣塑膠工業(yè)股份有限公司，EVA8038購自美國杜邦，AC-3000H購自浙江海虹，型號(hào)為SW100、SW120或SW5510的除味劑均購自佛山億特環(huán)?？萍加邢薰?。
[0033]實(shí)施例1
[0034]將100 份 EVA260 (VA 含量為 28wt% )、2 份 AC3000-H、I 份氧化鋅、0.05 份 BIBP、5份碳酸鈣、0.5份SW100、0.5份硬脂酸混合均勻后在60°C烘箱內(nèi)烘6h，然后進(jìn)行混煉注塑，溫度控制在100°C，此時(shí)是交聯(lián)劑起作用的溫度，發(fā)泡劑還未作用。將注塑得到的EVA片材，繼續(xù)裁剪放入平板硫化機(jī)中裝模熱壓，控制模壓溫度160?，壓力IMpa，時(shí)間lmin，后自動(dòng)卸壓，再冷卻模具，取出EVA發(fā)泡材料1#，待測試用。
[0035]實(shí)施例2
[0036]將100 份EVA7350(VA含量為 18wt% )、4份AC3000_H、0.5 份硬脂酸鋅、0.1 份DCP、10份滑石粉、1份SW120、2份硬脂酸混合均勻后在70°C烘箱內(nèi)烘10h，然后進(jìn)行混煉注塑，溫度控制在110°c，此時(shí)是交聯(lián)劑起作用的溫度，發(fā)泡劑還未作用。將注塑得到的EVA片材，繼續(xù)裁剪放入平板硫化機(jī)中裝模熱壓，控制模壓溫度170°C，壓力5Mpa，時(shí)間5min，后自動(dòng)卸壓，再冷卻模具，取出EVA發(fā)泡材料2#，待測試用。
[0037]實(shí)施例3
[0038]將100 份 EVA8038 (VA 含量為 14wt% ) >8 份 AC3OOOU 份氧化鋅、0.5 份 PL400、20份碳酸鈣、3份SW5510、5份硬脂酸混合均勻后在80°C烘箱內(nèi)烘12h，然后進(jìn)行混煉注塑，溫度控制在120°C，此時(shí)是交聯(lián)劑起作用的溫度，發(fā)泡劑還未作用。將注塑得到的EVA片材，繼續(xù)裁剪放入平板硫化機(jī)中裝模熱壓，控制模壓溫度180°C，壓力lOMpa，時(shí)間lOmin，后自動(dòng)卸壓，再冷卻模具，取出EVA發(fā)泡材料3#，待測試用。
[0039]實(shí)施例4
[0040]將100 份 EVA260 (VA 含量為 28wt % )、10 份 AC3000_H、5 份硬脂酸鋅、I 份 TAIC、30份滑石粉、5份SW100、3份硬脂酸混合均勻后在70°C烘箱內(nèi)烘10h，然后進(jìn)行混煉注塑，溫度控制在110°c，此時(shí)是交聯(lián)劑起作用的溫度，發(fā)泡劑還未作用。將注塑得到的EVA片材，繼續(xù)裁剪放入平板硫化機(jī)中裝模熱壓，控制模壓溫度170°C，壓力20Mpa，時(shí)間20min，后自動(dòng)卸壓，再冷卻模具，取出EVA發(fā)泡材料4#,待測試用。
[0041 ] 上述各實(shí)施例中EVA·發(fā)泡材料的性能見表1
[0042]表1
[0043]
【權(quán)利要求】
1.一種EVA發(fā)泡材料，其特征在于，該發(fā)泡材料由包括以下重量份的組分制成:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EVA發(fā)泡材料，其特征在于，所述的EVA中乙酸乙烯的含量為 14wt% -28wt%，所述的 EVA 選自 EVA260、EVA7350 或 EVA8038。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EVA發(fā)泡材料，其特征在于，所述的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺系列發(fā)泡劑，選自AC-3000H。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EVA發(fā)泡材料，其特征在于，所述的發(fā)泡促進(jìn)劑為氧化鋅粉或硬脂酸鋅粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EVA發(fā)泡材料，其特征在于，所述的架橋劑選自雙叔丁基過氧化二異丙基苯、過氧化二異丙苯、三烯丙基異氰脲酸酯或三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EVA發(fā)泡材料，其特征在于，所述的填充劑為碳酸鈣或滑石粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EVA發(fā)泡材料，其特征在于，所述的除味劑為HTERTM除味劑，優(yōu)選型號(hào)為SW100、SW120或SW5510的除味劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EVA發(fā)泡材料，其特征在于，所述的潤滑劑選自硬脂酸。
9.一種如權(quán)利要求1所述的EVA發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)將以下重量份的組分:EVA100、發(fā)泡劑2-10、發(fā)泡促進(jìn)劑0.5_5、架橋劑0.05_1、填充劑5-30、除味劑0.5-5、潤滑劑0.5-5混合均勻后在60_80°C烘箱內(nèi)干燥6_12h，得到干燥后的混合物； (2)將干燥后的混合物進(jìn)行混煉注塑，得到EVA片材； (3)將EVA片材裁剪后放入平板硫化機(jī)中裝模熱壓，然后自動(dòng)卸壓，再冷卻模具，得到EVA發(fā)泡材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種EVA發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于，步驟⑵所述的混煉注塑的溫度為100-120°C，步驟(3)中裝模熱壓的溫度為160-180°C，壓力為l-20Mpa，時(shí)間為 l-20min。
【文檔編號(hào)】C08K5/103GK103788463SQ201210433265
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月2日
【發(fā)明者】宋玲 申請(qǐng)人:合肥杰事杰新材料股份有限公司