專利名稱：：吸水聚合物顆粒的制作方法吸水聚合物顆粒本發(fā)明涉及一種制備吸水聚合物顆粒的方法，通過在特定條件下使單體溶液的液滴在周圍的氣相中聚合來制備。吸水聚合物顆粒的制備記載于專著“ModernSuperabsorbentPolymerTechnology”，F(xiàn).L.Buchholz和Α.Τ.Graham,ffiley-VCH,1998，第71至103頁(yè)。作為吸收水溶液的產(chǎn)品，吸水聚合物顆粒用于制造尿布、棉塞、衛(wèi)生巾和其它衛(wèi)生制品，也作為保水劑用于商用園藝。吸水聚合物顆粒也被稱作“超吸收聚合物”或者“超吸收劑”。通過聚合單體溶液的液滴制備吸水聚合物顆粒的方法記載于，例如，EP0348180Al、WO96/40427Al、US5，269，980、DE10314466Al、DE10340253Al、DE102004024437Al、DE102005002412Al、DE102006001596Al、WO2008/009580Al、WO2008/009598AUW02008/009599Al、WO2008/009612Al、WO2008/040715A2、W02008/052971、以及WO2008/086976Al。單體溶液的液滴在液滴周圍的氣相中的聚合(“液滴化聚合”)提供了具有高平均球形度(mSPHT)的圓形吸水聚合物顆粒。平均球形度是聚合物顆粒圓度的量度，并且可，例如，用Camsizer圖像分析系統(tǒng)(RetschTechnologyGmbH;HaanGermany)測(cè)定。由液滴化聚合獲得的吸水聚合物顆粒通常是中空球體。本發(fā)明的一個(gè)目的是提供具有改良特性的吸水聚合物顆粒，S卩，包括具有高離心保留量(CRC)、在49.2g/cm2的負(fù)載下具有高吸收度(AUHL)、以及極好的機(jī)械穩(wěn)定性的吸水聚合物顆粒。另一個(gè)目的是提供具有高堆積密度和窄粒徑分布的吸水聚合物顆粒。另一個(gè)目的是提供具有優(yōu)越的定量給料特性和運(yùn)輸特性的吸水聚合物顆粒，其減輕定量給料的可變性和顆粒損壞。另一個(gè)目的是提供在機(jī)械應(yīng)力條件下具有優(yōu)越的穩(wěn)定性的吸水聚合物顆粒。所述目的通過一種制備吸水聚合物顆粒的方法實(shí)現(xiàn)，所述方法通過使單體溶液的液滴在被加熱的周圍氣相中聚合并使氣體并流流經(jīng)聚合室來制備，其中離開聚合室的氣體溫度為130°C或更小，聚合室內(nèi)的氣體速度至少為0.5m/s，并且液滴用一個(gè)具有多個(gè)孔的滴液盤產(chǎn)生?？捎梢旱位酆汐@得的吸水聚合物顆粒的形狀通常為部分凹陷的有一個(gè)大空腔的中空球體。所述中空球體對(duì)機(jī)械應(yīng)力敏感。本發(fā)明基于以下發(fā)現(xiàn)降低反應(yīng)溫度、增加氣體速度并增加孔的間隙，對(duì)由液滴化聚合制得的吸水聚合物顆粒的結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的影響。本發(fā)明方法的特定條件的結(jié)果是得到具有增加的堆積密度、窄的粒徑分布、多個(gè)較小空腔而非一個(gè)大空腔、以及極好的機(jī)械穩(wěn)定性、還有優(yōu)越的定量給料特性的吸水聚合物顆粒。本發(fā)明還進(jìn)一步提供可由本發(fā)明方法獲得的吸水聚合物顆粒，其中聚合物顆粒的平均球形度為0.86至0.99，堆積密度至少為0.58g/cm3,平均粒徑為250至550μm，其中粒徑分布小于0.7，具有一個(gè)空腔的顆粒與具有多于一個(gè)空腔的顆粒之比小于1.0。本發(fā)明還進(jìn)一步提供包含本發(fā)明的吸水聚合物顆粒的流體吸收制品。發(fā)明的詳細(xì)說明A定義如本文所用，術(shù)語“流體吸收組合物”指的是流體吸收制品的一種組分，其主要負(fù)責(zé)流體吸收制品的液體處理，包括體液的采集、輸送、分布和儲(chǔ)存。如本文所用，術(shù)語“流體吸收芯”指的是一種流體吸收組合物，包含一種纖維材料和吸水聚合物顆粒。所述流體吸收芯主要負(fù)責(zé)流體吸收制品的流體處理，包括體液的采集、輸送、分布和儲(chǔ)存。如本文所用，術(shù)語“層”指的是一種流體吸收組合物，其主要尺寸在其長(zhǎng)度和寬度上。應(yīng)知術(shù)語“層”不必限于流體吸收組合物的單個(gè)層或片。因此，層可包括層壓材料、復(fù)合材料、不同材料的數(shù)個(gè)片或網(wǎng)的結(jié)合物。如本文所用，術(shù)語“X-維”指的是流體吸收組合物、層、芯或制品的長(zhǎng)，而術(shù)語“y-維”指的是其寬。通常，術(shù)語“χ-y維”指的是平面，垂直于流體吸收組合物、層、芯或制品的高或厚。如本文所用，術(shù)語“ζ-維”指的是垂直于流體吸收組合物、層、芯或制品的長(zhǎng)和寬的維度。通常，“ζ-維”指的是流體吸收組合物的高。如本文所用，術(shù)語“底盤”指的是包含能被液體滲透的上層和不能被液體滲透的下層的流體吸收材料。如本文所用，術(shù)語“基重”表示每平方米流體吸收芯的重量，其包括流體吸收制品的底盤?；卦诹黧w吸收芯的獨(dú)立的區(qū)域測(cè)定前部總體平均值是芯的中心向前5.5cm至芯的前部遠(yuǎn)端邊緣的流體吸收芯的基重；損傷區(qū)是芯的中心向前5.5cm至向后0.5cm的流體吸收芯的基重；后部總體平均值是是芯的中心向后0.5cm至芯的后部遠(yuǎn)端邊緣的流體吸收芯的基重。如本文所用，術(shù)語“密度”表示每單位體積的流體吸收芯重量，它包括流體吸收制品的底盤。密度在流體吸收芯的獨(dú)立的區(qū)域測(cè)定前部總體平均值是芯的中心向前5.5cm至芯的前部遠(yuǎn)端邊緣的流體吸收芯的密度；損傷區(qū)是芯的中心向前5.5cm至向后0.5cm的流體吸收芯的密度；后部總體平均值是是芯的中心向后0.5cm至芯的后部遠(yuǎn)端邊緣的流體吸收芯的密度。此外，應(yīng)當(dāng)理解，術(shù)語“上層”指的是比較接近流體吸收制品穿戴者的流體吸收組合物。通常，頂層是最接近流體吸收制品穿戴者的組合物，下文描述為“能被液體滲透的上層”。反之，術(shù)語“下層”指的是遠(yuǎn)離流體吸收制品穿戴者的流體吸收組合物。通常，底層是距流體吸收制品穿戴者最遠(yuǎn)的組合物，下文描述為“不能被液體滲透的下層”。如本文所用，術(shù)語“能被液體滲透的”指的是一種基底、層或?qū)訅翰牧弦虼嗽试S液體(即體液，例如尿液、月經(jīng)和/或陰道液)容易地滲透通過其厚度。如本文所用，術(shù)語“不能被液體滲透的”指的是一種基底、層或?qū)訅翰牧?，其在日常使用條件下不允許體液在液體接觸點(diǎn)沿通常垂直于層的平面的方向通過。流體吸收制品也可包含多于一個(gè)流體吸收芯，在一個(gè)優(yōu)選的方式中包含一個(gè)雙芯體系，其中包括一個(gè)上層芯和一個(gè)下層芯，下文稱為“主芯”和“次芯”。如本文所用，術(shù)語“親水的”指的是水灑在纖維上時(shí)纖維的可濕性。術(shù)語“親水的”是通過體液的接觸角和表面張力定義的。根據(jù)RobertF.Gould在1964AmericanChemicalSocietypublication“Contactangle,wettabilityandadhesion，，中，當(dāng)Iy[本與纖維(特別是纖維表面)之間的接觸角小于90°，或者當(dāng)液體在該表面上趨于自發(fā)地?cái)U(kuò)散時(shí)，則該纖維就是親水的。反之，術(shù)語“疏水的”指的是表現(xiàn)出大于90°的接觸角，或者液體沒有自發(fā)地沿著纖維的表面擴(kuò)散的纖維。如本文所用，術(shù)語“部分”或“區(qū)”指的是流體吸收組合物的一個(gè)確定區(qū)域。如本文所用，術(shù)語“制品”指的是任意的能夠采集并儲(chǔ)存身體排出的流體的三維固體材料。本發(fā)明的優(yōu)選制品是為穿戴而設(shè)計(jì)并與使用者身體接觸的一次性流體吸收制品，例如一次性流體吸收護(hù)墊、衛(wèi)生巾、月經(jīng)制品、失禁插條/墊(incontinenceinserts/pads)、尿布、訓(xùn)練褲尿布(trainingpantdiaper)、胸墊、陰唇間插條/墊(interlabialinserts/pads)等。如本文所用，術(shù)語“體液”指的是由人類或動(dòng)物身體產(chǎn)生并排出的任意流體，例如尿液、月經(jīng)液、糞便、陰道分泌物等。B.吸水聚合物顆粒所述吸水聚合物顆粒通過使單體溶液的液滴聚合而制備，所述單體溶液包含a)至少一種烯鍵式不飽和單體，其帶有酸基團(tuán)并且可至少部分被中和，b)至少一種交聯(lián)劑，c)至少一種引發(fā)劑，d)任選地一種或多種可與a)中所述單體共聚的烯鍵式不飽和單體，e)任選地一種或多種水溶性聚合物，以及f)水，所述聚合在被加熱的周圍氣相中并使氣體并流流經(jīng)聚合室而進(jìn)行，其中離開聚合室的氣體溫度為130°C或更小，聚合室內(nèi)的氣體速度至少為0.5m/s，液滴用一個(gè)具有多個(gè)孔的滴液盤產(chǎn)生。所述吸水聚合物顆粒通常在水中不溶解但溶脹。單體a)優(yōu)選水溶性的，即在23°C下在水中的溶解度通常至少為lg/100g水、優(yōu)選至少為5g/100g水、更優(yōu)選至少為25g/100g水、最優(yōu)選至少為35g/100g水。合適的單體a)為，例如，烯鍵式不飽和羧酸，如丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸和衣康酸。特別優(yōu)選的單體是丙烯酸和甲基丙烯酸。極特別優(yōu)選的是丙烯酸。其它合適的單體a)為，例如，烯鍵式不飽和磺酸，如乙烯基磺酸、苯乙烯磺酸和2-丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸(AMPS)。雜質(zhì)可對(duì)聚合具有很強(qiáng)的影響。優(yōu)選特地純化的單體a)。有用的純化方法記載于例如WO2002/055469AUffO2003/078378Al和WO2004/035514Al。一種合適的單體a)是根據(jù)WO2004/035514Al純化的丙烯酸，其含有99.8460重量％的丙烯酸、0.0950重量％的乙酸、0.0332重量％的水、0.0203重量％的丙酸、0.0001重量％的糠醛、0.0001重量％的馬來酸酐、0.0003重量％的二丙烯酸和0.0050重量％的氫醌單甲醚。由于熱分解，聚合的二丙烯酸是殘余單體的一個(gè)來源。如果方法過程中溫度低，二丙烯酸的濃度就不再關(guān)鍵，并且含有較高濃度二丙烯酸(即500至10，OOOppm)的丙烯酸可用于本發(fā)明方法。丙烯酸和/或其鹽在單體a)總量中的含量?jī)?yōu)選為至少50mOl%，更優(yōu)選至少為90mol%，最優(yōu)選至少為95mol%。單體a)的酸基團(tuán)通常被部分中和，優(yōu)選中和至25至85mol%的程度，優(yōu)選至50至SOmol%的程度，更優(yōu)選至60至75mol%的程度，為此可使用常規(guī)中和劑，優(yōu)選堿金屬氫氧化物、堿金屬氧化物、堿金屬碳酸鹽或堿金屬碳酸氫鹽，及其混合物。除了堿金屬鹽，還可使用氨或有機(jī)胺，例如，三乙醇胺。也可使用作為粉末、漿液或溶液形式的鎂、鈣、鍶、鋅或鋁的氧化物、碳酸鹽、碳酸氫鹽和氫氧化物以及任意上述中和劑的混合物。混合物的實(shí)例有鋁酸鈉溶液。鈉和鉀特別優(yōu)選作為堿金屬，但極特別優(yōu)選的是氫氧化鈉、碳酸鈉或碳酸氫鈉及其混合物。通常，中和通過在作為水溶液、熔體或優(yōu)選地作為固體的中和劑中混合來實(shí)現(xiàn)。例如，水含量顯著地低于50重量％的氫氧化鈉可作為熔點(diǎn)高于23°C的蠟狀材料存在。在此情況下，可作為片狀材料或在升高的溫度下作為熔體計(jì)量加入。任選地，可向單體溶液中、或者向其起始原料中，加入一種或多種螯合劑來掩蔽金屬離子，例如鐵，以進(jìn)行穩(wěn)定。合適的螯合劑為，例如，堿金屬檸檬酸鹽、檸檬酸、堿金屬酒石酸鹽、堿金屬乳酸鹽和堿金屬甘醇酸鹽、三磷酸五鈉、乙二胺四乙酸鹽、氨三乙酸、以及所有商品名為Trilon的螯合劑，例如TrilonC(二亞乙基三胺五乙酸五鈉)、TrilonD((羥乙基)-乙二胺三乙酸三鈉)，以及TrilonM(甲基甘氨酸乙酰乙酸)。單體a)通常包含阻聚劑，優(yōu)選氫醌單醚，作為儲(chǔ)存抑制劑。單體溶液包含優(yōu)選最高達(dá)250重量ppm、更優(yōu)選不多于130重量ppm、最優(yōu)選不多于70重量ppm，優(yōu)選不少于10重量ppm、更優(yōu)選不少于30重量ppm、尤其是約50重量ppm的氫醌單醚，各自基于丙烯酸計(jì)，其中丙烯酸鹽按丙烯酸計(jì)。例如，單體溶液可用具有適當(dāng)氫醌單醚含量的丙烯酸制備。然而，氫醌單醚也可通過吸收，例如用活性炭吸收，而從單體溶液中除去。優(yōu)選的氫醌單醚是氫醌單甲醚(MEHQ)和/或α-生育酚(維生素Ε)。合適的交聯(lián)劑b)是具有至少兩個(gè)適于交聯(lián)的基團(tuán)的化合物。此類基團(tuán)為，例如，可通過自由基機(jī)理聚合進(jìn)入聚合物鏈的烯鍵式不飽和基團(tuán)，以及可與單體a)的酸基團(tuán)形成共價(jià)鍵的官能團(tuán)。并且，可與單體a)的至少兩個(gè)酸基團(tuán)形成配位鍵的多價(jià)金屬離子也是合適的交聯(lián)劑b)。交聯(lián)劑b)優(yōu)選為具有至少兩個(gè)可自由基聚合的基團(tuán)的化合物，所述基團(tuán)可通過自由基機(jī)理聚合進(jìn)入聚合物網(wǎng)絡(luò)。合適的交聯(lián)劑b)為，例如，乙二醇二甲基丙烯酸酯、二甘醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三烯丙基胺、四烯丙基氯化銨、四烯丙基氧基乙烷，如EP0530438A1中所述；二和三丙烯酸酯，如EP0547847AUEP0559476AUEP0632068AUffO93/21237AUffO2003/104299Al、WO2003/104300Al、WO2003/104301Al和DE10331450Al中所述；混合丙烯酸酯，其除丙烯酸酯基團(tuán)外還包含其它烯鍵式不飽和基團(tuán)，如DE10331456Al和DE10355401Al中所述；或是交聯(lián)劑混合物，如例如在DE19543368Al、DE19646484Al、W090/15830Al和WO2002/32962A2中所述。合適的交聯(lián)劑b)特別是季戊四醇基三烯丙基醚、四烯丙基氧基乙烷、N,N”-亞甲基二丙烯酰胺、15重乙氧基化三羥甲基丙烷、聚乙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和三烯丙基胺。極特別優(yōu)選的交聯(lián)劑b)是聚乙氧基化和/或聚丙氧基化甘油，其已用丙烯酸或甲基丙烯酸酯化生成二或三丙烯酸酯，如例如WO2003/104301A1中所述。3至10重乙氧基化甘油的二和/或三丙烯酸酯是特別有利的。極特別優(yōu)選1至5重乙氧基化和/或丙氧基化甘油的二或三丙烯酸酯。最優(yōu)選的是3至5重乙氧基化和/或丙氧基化甘油的三丙烯酸酯，尤其是3重乙氧基化甘油的三丙烯酸酯。交聯(lián)劑b)的量?jī)?yōu)選為0.05至1.5重量％、更優(yōu)選0.1至1重量％、最優(yōu)選0.3至0.6重量％，各自基于單體a)計(jì)。交聯(lián)劑b)的量一增加，離心保留量(CRC)就降低，并且21.0g/cm2壓力下的吸收度(AUL)經(jīng)過最大值。所用引發(fā)劑C)可為在聚合條件下分解成自由基的所有化合物，例如過氧化物、氫過氧化物、過氧化氫、過硫酸鹽、偶氮化合物和氧化還原引發(fā)劑。優(yōu)選使用水溶性引發(fā)劑。在一些情況下，使用多種引發(fā)劑的混合物是有利的，例如過氧化氫和過二硫酸鈉或過二硫酸鉀的混合物。過氧化氫和過二硫酸鈉的混合物可以任何比例使用。特別優(yōu)選的引發(fā)劑c)為偶氮引發(fā)劑，例如2，2’-偶氮二[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二鹽酸鹽和2，2’_偶氮二[2-(5-甲基-2-咪唑啉-2-基)丙烷]二鹽酸鹽；以及光敏引發(fā)劑，例如2-羥基-2-甲基苯基乙基酮和144-(2-羥基乙氧基)苯基]-2-羥基-2-甲基-1-丙-1-酮；氧化還原引發(fā)劑例如過硫酸鈉/羥甲基亞磺酸、過二硫酸銨/羥甲基亞磺酸、過氧化氫/羥甲基亞磺酸、過硫酸鈉/抗壞血酸、過二硫酸銨/抗壞血酸、以及過氧化氫/抗壞血酸；光敏引發(fā)劑，例如144-(2-羥基乙氧基)苯基]-2-羥基-2-甲基-1-丙-1-酮，及其混合物。然而，所用還原組分優(yōu)選為2-羥基-2-亞磺基乙酸的鈉鹽、2-羥基-2-磺基乙酸的二鈉鹽和亞硫酸氫鈉的混合物。這類混合物可作為BriiggoliteFF6禾口BriiggoIUe.必FF7(BriiggemannChemicals；HeiIbronn；Germany)獲得。弓丨發(fā)劑以常規(guī)的量使用，例如，用量為0.001至5重量％，優(yōu)選為0.01至2重量％，基于單體a)計(jì)?？膳c單體a)共聚的烯鍵式不飽和單體c)的實(shí)例為丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、丙烯酸二甲基氨基丙酯、以及甲基丙烯酸二乙基氨基丙酯。有用的水溶性聚合物d)包括聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、淀粉、淀粉衍生物、改性纖維素(例如甲基纖維素或羥乙基纖維素)、明膠、聚乙二醇或聚丙烯酸、聚酯和聚酰胺、聚乳酸、聚乙烯胺，優(yōu)選淀粉、淀粉衍生物和改性纖維素。為了獲得最佳的作用，優(yōu)選的阻聚劑需要溶解氧。因此可在聚合之前通過惰性化(inertization)——即通入一種惰性氣體、優(yōu)選氮?dú)狻箚误w溶液不含溶解氧。也可通過加入一種還原劑來降低溶解氧的濃度。單體溶液的氧含量?jī)?yōu)選在聚合之前降低至少于1重量ppm，更優(yōu)選降低至少于0.5重量ppm。單體溶液的水含量?jī)?yōu)選地少于65重量％，優(yōu)選地少于62重量％，更優(yōu)選地少于60重量%，最優(yōu)選地少于58重量％。在20°C下，單體溶液的動(dòng)態(tài)粘度優(yōu)選地為0.002至0.02Pa.s,更優(yōu)選地為0.004至0.015Pa.s，最優(yōu)選地為0.005至0.OlPa.S。液滴產(chǎn)生中產(chǎn)生的平均液滴直徑隨著動(dòng)態(tài)粘度的增加而增加。在20°C下，單體溶液的密度優(yōu)選地為1至1.3g/cm3,更優(yōu)選地為1.05至1.25g/cm3，最優(yōu)選地為1.1至1.2g/cm3。在20°C下，單體溶液的表面張力為0.02至0.06N/m,更優(yōu)選地為0.03至0.05N/m,最優(yōu)選地為0.035至0.045N/m。液滴產(chǎn)生中產(chǎn)生的平均液滴直徑隨著表面張力的增加而增加。聚合將單體溶液計(jì)量加入氣相形成液滴，即，使用WO2008/069639Al和WO2008/086976Al中所述的體系。液滴借助滴液盤產(chǎn)生。滴液盤是具有多個(gè)孔的盤，液體從頂部進(jìn)入這些孔?？烧鹗幍我罕P或者液體，其在滴液盤下側(cè)的各孔處產(chǎn)生一串理想地單分散的液滴。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，不震蕩滴液盤?？椎臄?shù)目和尺寸根據(jù)所需容量和液滴尺寸來選擇。液滴直徑一般為孔直徑的1.9倍。在這里，重要的是將被液滴化的液體不能過快地通過孔，并且孔上的壓降不能過大。否則液體沒有液滴化，而是由于高動(dòng)能使液體噴射流分裂(噴霧)?；诿總€(gè)孔的輸出量和孔徑的雷諾數(shù)(Reynoldsnumber)優(yōu)選地少于2000，優(yōu)選地少于1600，更優(yōu)選地少于1400，最優(yōu)選地少于1200。滴液盤的下側(cè)至少部分具有相對(duì)于水優(yōu)選至少為60°的接觸角，更優(yōu)選至少為75°，最優(yōu)選至少為90°。接觸角是液體(特別是水)相對(duì)于一個(gè)表面的潤(rùn)濕性能的量度，可用常規(guī)方法測(cè)定，例如根據(jù)ASTMD5725。低接觸角代表好的潤(rùn)濕性，高接觸角代表差的潤(rùn)濕性。滴液盤也可由一種相對(duì)于水具有較低接觸角的材料、例如德國(guó)建筑材料編號(hào)1.4571的鋼組成，并涂有一種相對(duì)于水具有較大接觸角的材料。有用的涂料包括例如含氟聚合物，例如全氟烷氧基乙烯、聚四氟乙烯、乙烯-氯三氟乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物和氟化聚乙烯。涂料可作為一種分散體施用于基底，在這種情況下溶劑隨后被蒸除，涂層被加熱處理。對(duì)于聚四氟乙烯來說，該過程例如記載于US-3，243,321。其他的涂布方法可在“Ullmann”sEncyclopediaofIndustrialChemistry”(最新的第六版，2000ElectronicRelease)的電子文本的標(biāo)題“ThinFilms”下找到。也可在化學(xué)鍍鎳的過程中將涂料引入鎳層。正是滴液盤的差的潤(rùn)濕性導(dǎo)致了具有狹窄液滴尺寸分布的單分散液滴的產(chǎn)生。滴液盤優(yōu)選地具有至少5個(gè)、更優(yōu)選地至少25個(gè)、最優(yōu)選地至少50個(gè)且優(yōu)選最高達(dá)750個(gè)、更優(yōu)選最高達(dá)500個(gè)孔，最優(yōu)選最高達(dá)250個(gè)孔?？椎闹睆礁鶕?jù)所需液滴尺寸來調(diào)節(jié)?？椎拈g隙通常為10至50mm，優(yōu)選為12至40mm，更優(yōu)選為14至35mm，最優(yōu)選為15至30mm?？椎妮^小間隙會(huì)導(dǎo)致聚合液滴的附聚?？椎闹睆絻?yōu)選為50至500μm,更優(yōu)選為100至300μm,最優(yōu)選為150至250μm。單體溶液通過孔時(shí)的溫度優(yōu)選為5至80°C，更優(yōu)選地為10至70°C，最優(yōu)選地為30至60°C。氣體流經(jīng)反應(yīng)室。該載氣被引導(dǎo)通過反應(yīng)室，與自由降落的單體溶液液滴并流，即，從頂部向下。流經(jīng)一次后，氣體被優(yōu)選地至少部分再循環(huán)，優(yōu)選地達(dá)到至少50%的程度，更優(yōu)選達(dá)到至少75%的程度，作為循環(huán)氣體進(jìn)入反應(yīng)室。通常，在每流經(jīng)一次后排放部分載氣，優(yōu)選最高達(dá)10%，更優(yōu)選最高達(dá)3%，最優(yōu)選最高達(dá)1%。載氣的氧氣含量?jī)?yōu)選為0.5至15體積％，更優(yōu)選為1至10體積％，最優(yōu)選為2至7重量％。載氣在包含氧氣的同時(shí)優(yōu)選包含氮?dú)?。該氣體的氮?dú)夂績(jī)?yōu)選地至少為80體積％，更優(yōu)選地至少為90體積％，最優(yōu)選地至少為95體積％。其他可能的載氣可選自二氧化碳、氬氣、氙氣、氪氣、氖氣、氦氣?？墒褂幂d氣的任意混合物。所述載氣也可載有水和/或丙烯酸蒸汽。優(yōu)選地調(diào)節(jié)氣體速度以便引導(dǎo)反應(yīng)室內(nèi)的氣流，例如沒有與大體流向相反的對(duì)流存在，且速度至少為0.5m/s，優(yōu)選地為0.5至1.5m/s,更優(yōu)選地為0.6至1.2m/s,甚至更優(yōu)選地為0.65至1.Om/s，最優(yōu)選地為0.7至0.9m/s。以這樣一種方式控制氣體進(jìn)入溫度，使得氣體的離開溫度——即氣體離開反應(yīng)室時(shí)的溫度——為130°C或更小，優(yōu)選地為100至130°C，更優(yōu)選地為105至U8°C，甚至更優(yōu)選地為110至U6°C，最優(yōu)選地為115至125°C?？蓪⑽酆衔镱w粒分為三類類型1的吸水聚合物顆粒是具有一個(gè)空腔的顆粒，類型2的吸水聚合物顆粒是具有多于一個(gè)空腔的顆粒，類型3的吸水聚合物顆粒是沒有可見空腔的實(shí)心顆粒。吸水聚合物顆粒的形態(tài)可通過聚合時(shí)的反應(yīng)條件來控制。含有大量具有1個(gè)空腔的顆粒的吸水聚合物顆粒(類型1)可采用低氣體速度和高氣體離開溫度來制備。含有大量具有多于一個(gè)空腔的顆粒的吸水聚合物顆粒(類型2)可采用高氣體速度和低氣體離開溫度來制備。具有多于一個(gè)空腔的吸水聚合物顆粒(類型2)展示出改良的機(jī)械穩(wěn)定性。此反應(yīng)可在加壓或減壓下進(jìn)行；優(yōu)選相對(duì)于常壓降低最高達(dá)IOOmbar的壓力。反應(yīng)廢氣，即離開反應(yīng)室的氣體，可例如在熱交換器內(nèi)冷卻。這會(huì)冷凝水和未轉(zhuǎn)化的單體a)。之后可將反應(yīng)廢氣至少部分地重新加熱并作為循環(huán)氣體再循環(huán)進(jìn)入反應(yīng)室?？蓪⒁徊糠址磻?yīng)廢氣排放并用新鮮氣體代替，在這種情況下可將存在于反應(yīng)廢氣中的水和未轉(zhuǎn)化的單體a)移出并再循環(huán)。特別優(yōu)選的是熱集成系統(tǒng)，即將廢氣冷卻中的一部分廢熱用于加熱循環(huán)氣體。可跟蹤加熱反應(yīng)器。在此情況下，調(diào)節(jié)跟蹤加熱，使壁溫比反應(yīng)器內(nèi)部溫度高至少5°C，并可靠地避免反應(yīng)器壁上的冷凝。加熱后處理由液滴化聚合獲得的吸水聚合物顆粒中的殘余單體可在一股氣流的存在下通過加熱后處理而去除。殘余的單體在較高溫度和較長(zhǎng)的停留時(shí)間下可較好地去除。在此重要的是所述吸水聚合物顆粒不能過干。在過干顆粒的情況下，殘余單體僅會(huì)不顯著地減少。過高水含量會(huì)增加吸水聚合物顆粒的結(jié)塊傾向。為了不讓吸水聚合物顆粒在加熱后處理過程中干得過快，流入的氣體中應(yīng)已經(jīng)包含蒸汽。所述加熱后處理可在內(nèi)部和/或外部流化床中進(jìn)行。內(nèi)部流化床意指液滴化聚合的產(chǎn)物聚集在位于反應(yīng)室底部的流化床中。在流化狀態(tài)下，聚合物顆粒的動(dòng)能大于聚合物顆粒之間的內(nèi)聚和粘附勢(shì)能?？赏ㄟ^流化床實(shí)現(xiàn)所述流化狀態(tài)。在所述流化床中，存在流向吸水聚合物顆粒的上升氣流，使顆粒形成流化床。流化床的高度通過氣體速率和氣體速度、即通過流化床的壓降(氣體的動(dòng)能)來調(diào)節(jié)。流化床中氣流的速率優(yōu)選地為0.5至2.5m/s,更優(yōu)選地為0.6至1.5m/s,最優(yōu)選地為0.7至1.0m/so在本發(fā)明的一個(gè)更優(yōu)選的實(shí)施方案中，加熱后處理在ー個(gè)具有混合工具的外部混合機(jī)中進(jìn)行，所述混合機(jī)優(yōu)選為臥式混合機(jī)，例如螺桿式混合機(jī)、圓盤式混合機(jī)、螺桿帶式混合機(jī)和槳式混合機(jī)。合適的混合機(jī)為，例如，Becker鏟式混合機(jī)(Gebr.LOdigeMaschinenbauGmbH;Paderborn;Germany)、Nara獎(jiǎng)式混合機(jī)(NARAMachineryEurope；Frechen;Germany)、PflllgSChar犁鏵式混合機(jī)(Gebr.LodlgeMaschinenbauGmbH；Paderborn；Germany)、Vrieco-Nauta連續(xù)泡合機(jī)(HosokawaMicronBV；Doetinchem；theNetherlands)>ProcessallMixmill合|/l(ProcessallIncorporated；Cincinnati；U.S.Α)和Ruberg連續(xù)流混合機(jī)(GebriiderRubergGmbH&CoKG,Nieheim，Germany)。Ruberg連續(xù)流混合機(jī)、Becker鏟式混合機(jī)和Pflugschiir犁鏵式混合機(jī)是優(yōu)選的。在加熱后處理過程中，吸水聚合物顆粒的水分含量?jī)?yōu)選為3至50重量％，更優(yōu)選為6至30重量％，最優(yōu)選為8至20重量％。在加熱后處理過程中，吸水聚合物顆粒的溫度優(yōu)選為60至140°C，更優(yōu)選為70至125°C，極特別為80至IlO0C0在用于加熱后處理的混合機(jī)中的平均停留時(shí)間優(yōu)選為10至120分鐘，更優(yōu)選為15至90分鐘，最優(yōu)選為20至60分鐘。氣體的蒸汽含量?jī)?yōu)選為0.01至Ikg/每kg干氣體，更優(yōu)選為0.05至0.5kg/每kg干氣體，最優(yōu)選為0.1至0.25kg/每kg干氣體。所述加熱后處理可在不連續(xù)的外部混合機(jī)或者連續(xù)的外部混合機(jī)中進(jìn)行。用于不連續(xù)外部混合機(jī)的氣體量?jī)?yōu)選為0.01至5Nm3/h，更優(yōu)選為0.05至2Nm3/h，最優(yōu)選為0.1至0.5Nm3/h，各自基于每kg吸水聚合物顆粒計(jì)。用于連續(xù)外部混合機(jī)的氣體量?jī)?yōu)選為0.01至5Nm3/h，更優(yōu)選為0.05至2Nm3/h，最優(yōu)選為0.1至0.5Nm3/h，各自基于輸出的每kg/h吸水聚合物顆粒計(jì)。氣體的其他組分優(yōu)選為氮?dú)?、ニ氧化碳、氬氣、氙氣、氪氣、氖氣、氦氣、空氣或者空?氮?dú)饣旌衔?，更?yōu)選地為氮?dú)饣虬儆?0體積％氧氣的空氣/氮?dú)饣旌衔?。氧氣可?dǎo)致變色。后交聯(lián)在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，使聚合物顆粒進(jìn)行后交聯(lián)，以進(jìn)ー步改良性能。后交聯(lián)劑是包含可與聚合物顆粒的羧基形成至少兩個(gè)共價(jià)鍵的基團(tuán)的化合物。合適的化合物有，例如，多官能胺、多官能酰胺基胺、多官能環(huán)氧化物，如EP0083022A2、EP0543303Al和EP0937736A2中所述；ニ元或多元醇，如DE3314019AUDE3523617Al禾ロEP0450922A2中所述；或是β-羥燒基酰胺，如DE10204938Al和US6，239，230中所述。聚乙烯胺、聚酰胺基胺和聚乙烯醇是多官能聚合后交聯(lián)劑的實(shí)例。此外，DE4020780Cl記載了環(huán)碳酸酯；DE19807502Al記載了2-噁唑烷酮及其衍生物，例如2-羥乙基-2-噁唑烷酮；DE19807992Cl記載了ニ-和多-2-噁唑烷酮；DE19854573Al記載了2-氧代四氫-1，3-噁嗪及其衍生物；DE19854574Al記載了N-?；?2-噁唑烷酮；DE10204937Α1記載了環(huán)狀脲；DE10334584Al記載了雙環(huán)酰胺縮醛；EP1199327Α2記載了氧雜環(huán)丁烷和環(huán)狀脲；WO2003/31482Al記載了嗎啉-2，3-ニ酮及其衍生物，作為合適的后交聯(lián)劑。特別優(yōu)選的后交聯(lián)劑為碳酸亞乙酷、丙ニ醇和1，3_丙ニ醇、1，4_丁ニ醇的混合物、1，3-丙ニ醇與1，4_丁ニ醇的混合物、乙ニ醇ニ縮水甘油醚、和聚酰胺與表氯醇的反應(yīng)產(chǎn)物。極特別優(yōu)選的后交聯(lián)劑為2-羥乙基-2-噁唑烷酮、2-噁唑烷酮和1，3-丙ニ醇。此外，也可使用包含另外的可聚合的烯鍵式不飽和基團(tuán)的后交聯(lián)劑，如DE3713601Al中所述。后交聯(lián)劑的量?jī)?yōu)選為0.001至2重量％、更優(yōu)選為0.02至1重量％、最優(yōu)選為0.05至0.2重量％，各自基于聚合物計(jì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，除了后交聯(lián)劑之外，還將多價(jià)陽離子在后交聯(lián)之前、期間或之后施用于顆粒表面。可用于本發(fā)明方法的多價(jià)陽離子有例如ニ價(jià)陽離子，如鋅、鎂、鈣、鐵和鍶的陽離子；三價(jià)陽離子，如鋁、鐵、鉻、稀土和錳的陽離子；四價(jià)陽離子，如鈦和鋯的陽離子，及其混合物?？赡艿目购怆x子有氯離子、溴離子、硫酸根、硫酸氫根、碳酸根、碳酸氫根、硝酸根、氫氧根、磷酸根、磷酸氫根、磷酸ニ氫根和羧酸根(例如乙酸根、甘醇酸根、酒石酸根、甲酸根、丙酸根和乳酸根)及其混合物。優(yōu)選硫酸鋁、乙酸鋁和乳酸鋁。除了金屬鹽外，也可使用多胺和/或聚胺作為多價(jià)陽離子?？墒褂脜g一種類金屬鹽以及上述金屬鹽和/或聚胺的任意混合物。多價(jià)陽離子的用量為，例如，0.001至1.5重量％，優(yōu)選為0.005至1重量％，更優(yōu)選為0.02至0.8重量％，各自基于聚合物計(jì)。后交聯(lián)通常以這種方法進(jìn)行將后交聯(lián)劑的溶液噴在水凝膠或干燥聚合物顆粒上。在噴灑之后，將涂有后交聯(lián)劑的聚合物顆粒加熱干燥并冷卻，并且后交聯(lián)反應(yīng)可在干燥之前或期間進(jìn)行。后交聯(lián)劑溶液的噴灑優(yōu)選在帶有移動(dòng)式混合工具的混合機(jī)中進(jìn)行，例如螺桿式混合機(jī)、圓盤式混合機(jī)和槳式混合機(jī)。合適的混合機(jī)有，例如，臥式Pflugschar犁鏵式混合機(jī)(Gebr.JLodlgeMaschinenbauGmbH；Paderborn；Germany;、Vrieco-Nauta連會(huì)買混合機(jī)(HosokawaMicronBV；Doetinchem；theNetherlands)、ProcessallMixmill混合機(jī)(ProcessallIncorporated；Cincinnati；Ub；禾ロRuberg連續(xù)ネ昆合機(jī)(GebriiderRubergGmbH&CoKG，Nieheim，Gerimny)。Ruberg連續(xù)流混合機(jī)和臥式PflugSChar犁鏵式混合機(jī)是優(yōu)選的。也可將后交聯(lián)劑溶液噴入流化床中。如果用外部混合機(jī)或外部流化床進(jìn)行加熱后處理，也可將后交聯(lián)劑的溶液噴入外部混合機(jī)或外部流化床中。后交聯(lián)劑通常作為水溶液使用。非水溶劑的添加可用于調(diào)節(jié)后交聯(lián)劑進(jìn)入聚合物顆粒的滲透深度。加熱干燥優(yōu)選在接觸式干燥器、更優(yōu)選槳式干燥器、最優(yōu)選圓盤式干燥器中進(jìn)行。合適的干燥器有,例如，HosokawaBepex臥式槳式干燥器(HosokawaMicronGmbH；Leingarten；Germany)、Hosokawafcepex圓盤式干器(HosokawaMicronGmbH；Leingarten；Germany)>ΗθΙθ-FIite..傑器(MetsoMineralsIndustriesInc.；Danville；U.S.Α.)禾ロNara槳式干燥器(NARAMachineryEurope；Frechen；Germany)。Nara槳式干燥器和一一在使用多官能環(huán)氧化物的情況下——Hoio-FIite干燥器是優(yōu)選的。此外，也可使用流化床干燥器。干燥可在混合機(jī)自身中實(shí)現(xiàn)，通過加熱夾套或吹入熱空氣。同樣合適的是下游干燥器，例如柜式干燥器、旋轉(zhuǎn)管式爐或可加熱螺桿。特別有利的是在流化床干燥器中混合并干燥。優(yōu)選的干燥溫度在50至220°C，優(yōu)選100至180°C，更優(yōu)選120至160°C，最優(yōu)選130至150°C范圍內(nèi)。在這個(gè)溫度下于反應(yīng)混合機(jī)或干燥器中的優(yōu)選停留時(shí)間優(yōu)選為至少10分鐘，更優(yōu)選至少20分鐘，最優(yōu)選至少30分鐘，通常至多為60分鐘。優(yōu)選在加熱干燥之后將聚合物顆粒冷卻。冷卻優(yōu)選在接觸式冷卻器、更優(yōu)選槳式冷卻器、最優(yōu)選圓盤式冷卻器中進(jìn)行。合適的冷卻器為，例如，HosokawaBepW臥式槳式冷卻器(HosokawaMicronGmbH；Leingarten；Germany)、HosokawaBepex圓盤式冷卻器(HosokawaMicronGmbH;Leingarten;Germany)、Uolo-Fllte冷去!]器(MetsoMineralsIndustriesInc.；Danville；U.S.A.)以及Nara槳式冷卻器(NARAMachineryEurope；Frechen；Germany)。此外，也可使用流化床冷卻器。在冷卻器中，聚合物顆粒被冷卻至20至150°C、優(yōu)選40至120°C、更優(yōu)選60至100°c、最優(yōu)選70至90°C范圍內(nèi)的溫度。優(yōu)選使用溫水進(jìn)行冷卻，特別是在使用接觸式冷卻器吋。涂布為了改良特性，可將吸水聚合物顆粒涂布和/或任選地潤(rùn)濕。用于加熱后處理的內(nèi)部流化床、外部流化床和/或外部混合機(jī)和/或単獨(dú)的涂布器(混合機(jī))可用于涂布吸水聚合物顆粒。此外，冷卻器和/或単獨(dú)的涂布器(混合機(jī))可用于涂布/潤(rùn)濕后交聯(lián)的吸水聚合物顆粒。適于控制采集性能和提高滲透性(SFC或GBP)的涂料為，例如，無機(jī)惰性物質(zhì)，如不溶于水的金屬鹽；有機(jī)聚合物、陽離子聚合物和多價(jià)金屬陽離子。適于提高顏色穩(wěn)定性的涂料為，例如還原劑和抗氧化劑。適于粉塵粘結(jié)的涂料為，例如，多元醇。適于抵抗聚合物顆粒的不期望的結(jié)塊傾向的涂料為例如熱解法ニ氧化硅，如AefOSiP200；以及表面活性剤，如Span20。優(yōu)選的涂料為單乙酸鋁、硫酸鋁、乳酸鋁、BriiggollteFF7和Span20。合適的無機(jī)惰性物質(zhì)為硅酸鹽，例如蒙脫石、高嶺土和滑石、沸石、活性炭、聚硅酸、碳酸鎂、碳酸鈣、磷酸鈣、硫酸鋇、氧化鋁、ニ氧化鈦和氧化亞鐵(II)。優(yōu)選使用聚硅酸，它根據(jù)制備方式分為沉淀ニ氧化硅和熱解法ニ氧化硅。這兩個(gè)品種可購(gòu)得，商品名分別為Silicara、Sipernat、Wessalon(沉淀ニ氧化硅)和Aerosil(熱解法ニ氧化硅)。無機(jī)惰性物質(zhì)可作為水性分散劑或混溶于水的分散劑中或物質(zhì)中的分散體來使用。當(dāng)所述吸水聚合顆粒被涂以無機(jī)惰性物質(zhì)時(shí)，無機(jī)惰性物質(zhì)的用量，基于吸水聚合物顆粒計(jì)，優(yōu)選為0.05至5重量％，更優(yōu)選為0.1至1.5重量％，最優(yōu)選為0.3至1重量％。合適的有機(jī)聚合物為聚甲基丙烯酸烷基酯或熱塑性塑料，例如聚氯乙烯、基于聚乙烯的蠟、聚丙烯、聚酰胺或聚四氟乙烯。其他實(shí)例為苯乙烯-異戊ニ烯-苯乙烯嵌段共聚物或者苯乙烯-丁ニ烯-苯乙烯嵌段共聚物。合適的陽離子聚合物為聚亞烷基多胺、聚丙烯酰胺的陽離子衍生物、聚乙烯亞胺和聚季銨。聚季銨為，例如，六亞甲基ニ胺、ニ甲胺和表氯醇的縮合產(chǎn)物、ニ甲胺和表氯醇的縮合產(chǎn)物、羥乙基纖維素和ニ烯丙基ニ甲基氯化銨的共聚物、丙烯酰胺和α-甲基丙烯?；趸一谆然@的共聚物、羥乙基纖維素、表氯醇和三甲胺的縮合產(chǎn)物、ニ烯丙基ニ甲基氯化銨的均聚物、還有表氯醇與酰胺基胺的加合產(chǎn)物。此外，聚季銨可通過使硫酸ニ甲酯與聚合物(例如聚乙烯亞胺、乙烯基吡咯烷酮和甲基丙烯酸ニ甲基氨基乙酯的共聚物、或者甲基丙烯酸乙酯與甲基丙烯酸ニ乙基氨基乙酯的共聚物)反應(yīng)而制得。聚季銨可具有寬的分子量范圍。然而，也可在顆粒表面形成陽離子聚合物，要么通過自身可形成網(wǎng)絡(luò)的試劑，例如表氯醇與聚酰胺基胺的加合產(chǎn)物，要么通過應(yīng)用可與添加的交聯(lián)劑反應(yīng)的陽離子聚合物，例如結(jié)合了聚環(huán)氧化物、多官能酷、多官能酸或多官能(甲基)丙烯酸酯的聚胺或聚亞胺?？墒褂盟械木哂胁坊蛑侔坊鶊F(tuán)的多官能胺，例如聚乙烯亞胺、聚烯丙基胺和聚賴氨酸。通過本發(fā)明方法噴灑的液體優(yōu)選地包含至少ー種聚胺，例如聚乙烯胺或部分水解的聚乙烯基甲酰胺。陽離子聚合物可作為水性或混溶于水的溶劑中的溶液、作為水性或混溶于水的分散劑中或物質(zhì)中的分散體來使用。當(dāng)吸水聚合物顆粒被涂以陽離子聚合物時(shí)，陽離子聚合物基于吸水聚合顆粒計(jì)的用量通常不少于0.001重量％，經(jīng)常不少于0.01重量％，優(yōu)選為0.1至15重量％，更優(yōu)選為0.5至10重量％，最優(yōu)選為1至5重量％。合適的多價(jià)金屬陽離子為Mg2+、Ca2+、Al3+、Sc3+、Ti4+、Mn2+、Fe2+/3\Co2+、Ni2+、Cu+/2\Zn2+、Y3+、Zr4+、Ag+、La3+、Ce4+、Hf4+和Au+/3+；優(yōu)選的金屬陽離子為Mg2+、Ca2+、Al3+、Ti4+、Zr4+和La3+；特別優(yōu)選的金屬陽離子為Al3+、Ti4+和Zr4+。所述金屬陽離子可単獨(dú)使用或者彼此混合使用。上述金屬陽離子的合適的金屬鹽是所有在待用溶劑中具有足夠的溶解性的那些。特別合適的金屬鹽具有弱配位的陰離子，例如氯離子、氫氧根、碳酸根、硝酸根和硫酸根。所述金屬鹽優(yōu)選地作為溶液或者作為穩(wěn)定的含水膠體分散體使用。用于金屬鹽的溶劑可為水、醇、ニ甲基甲酰胺、ニ甲基亞砜及其混合物。特別優(yōu)選的是水和水/醇混合物，例如水/甲醇、水/異丙醇、水/1，3-丙ニ醇、水/1，2-丙ニ醇/1,4-丁ニ醇或者水/丙ニ醇。當(dāng)吸水聚合物顆粒被涂以多價(jià)金屬陽離子吋，多價(jià)金屬陽離子的用量，基于吸水聚合物顆粒計(jì)，優(yōu)選地為0.05至5重量％，更優(yōu)選地為0.1至1.5重量％，最優(yōu)選地為0.3至1重量％。合適的還原劑為，例如，亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、連ニ亞硫酸鈉、亞磺酸及其鹽、抗壞血酸、次磷酸鈉、亞磷酸鈉、次膦酸及其鹽。然而，優(yōu)選次磷酸的鹽，例如次磷酸鈉、亞磺酸的鹽，例如2-羥基-2-亞磺?；?乙酸的ニ鈉鹽，以及醛的加合產(chǎn)物，例如2-羥基-2-磺?；?乙酸的ニ鈉鹽。然而，使用的還原劑可為2-羥基-2-亞磺酰基乙酸的鈉鹽、2-羥基-2-磺酰基-乙酸的ニ鈉鹽和亞硫酸氫鈉的混合物。所述混合物可作為BriiggoliteFF6禾ロBl.iiggoliteFF7購(gòu)得(BruggemannChemicals；HeiIbronn；Germany)。還原劑通常以在合適溶劑(優(yōu)選水)中的溶液形式使用。所述還原劑可作為ー種純的物質(zhì)或上述還原劑的任意混合物使用。當(dāng)吸水聚合物顆粒被涂以ー種還原劑時(shí)，還原劑的用量，基于吸水聚合物顆粒計(jì)，優(yōu)選為0.01至5重量％，更優(yōu)選為0.05至2重量％，最優(yōu)選為0.1至1重量％。合適的多元醇是分子量為400至20000g/mol的聚乙ニ醇、聚丙三醇、3至100重乙氧基化多元醇，例如三羥甲基丙烷、丙三醇、山梨醇和新戊ニ醇。特別合適的多元醇是7至20重乙氧基化丙三醇或者三羥甲基丙烷，例如PolyolTP70(PerstorpAB,Perstorp,Sweden)。后者的優(yōu)點(diǎn)特別是它們只能不顯著地降低吸水聚合物顆粒的水提物的表面張力。所述多元醇優(yōu)選作為水性或混溶于水的溶劑中的溶液使用。當(dāng)吸水聚合物顆粒被涂以ー種多元醇時(shí)，多元醇的用量，基于吸水聚合物顆粒計(jì)，優(yōu)選為0.005至2重量％，更優(yōu)選為0.01至1重量％，最優(yōu)選為0.05至0.5重量％。優(yōu)選在帶有移動(dòng)式混合工具的混合機(jī)中進(jìn)行涂布，例如螺桿式混合機(jī)、圓盤式混合機(jī)、槳式混合機(jī)和鼓式涂布機(jī)。合適的混合機(jī)有，例如，臥式Pflugschar犁鏵式混合機(jī)(Gebr.LoaigeMaschinenbauGmbH;Paderborn;Germany)、Vrieco-Nauta連5買fe合機(jī)(HosokawaMicronBV；Doetinchem；theNetherlandsノ、ProcessallMixmillfe合機(jī)(ProcessallIncorporated；Cincinnati；US)禾ロRuberg連續(xù)fe合機(jī)(GebriiderRubergGmbH&CoKG，Nieheim，Germany)。此外，也可使用流化床來混合。附聚吸水聚合物顆?？蛇M(jìn)ー步選擇性地附聚。附聚可發(fā)生在聚合、加熱后處理、后交聯(lián)或者涂布之后。有用的附聚助劑包括水或混溶于水的有機(jī)溶剤，例如醇、四氫呋喃和丙酮；此外還可使用水溶性聚合物。為了進(jìn)行附聚，將ー種包含附聚助劑的溶液噴在吸水聚合物顆粒上。噴灑溶液可例如在具有移動(dòng)式混合用具的混合機(jī)中進(jìn)行，所述混合機(jī)例如螺桿式混合機(jī)、槳式混合機(jī)、圓盤式混合機(jī)、犁鏵式混合機(jī)和鏟式混合機(jī)。有用的混合機(jī)包括例如Uklige混合機(jī)、Bepex混合機(jī)、Nauta混合機(jī)、Proeessall混合機(jī)和Schugi混合機(jī)。優(yōu)選立式混合機(jī)。特別優(yōu)選流化床裝置。加熱后處理、后交聯(lián)和任選地涂布的結(jié)合在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，加熱后處理和后交聯(lián)的步驟結(jié)合在ー個(gè)方法步驟中。這種結(jié)合允許使用極有活性的后交聯(lián)劑而沒有在成品中存留任何殘余后交聯(lián)劑的風(fēng)險(xiǎn)。這還允許使用低成本的設(shè)備，此外該方法可在有成本效益的低溫下進(jìn)行，并且避免由于熱降解造成的成品的變色和性能缺失。在這個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方案中，后交聯(lián)劑選自環(huán)氧化物、氮丙啶、多官能環(huán)氧化物、以及多官能氮丙啶。實(shí)例為乙ニ醇ニ縮水甘油醚、丙ニ醇ニ縮水甘油醚、聚乙ニ醇ニ縮水甘油醚、聚丙三醇聚縮水甘油醚、丙三醇聚縮水甘油醚、山梨醇聚縮水甘油醚、季戊四醇聚縮水甘油醚。所述化合物可以例如商品名Denacol(NagaseChemteXCorporation,Osaka,Japan)購(gòu)得。這些化合物與吸水聚合物的羧基反應(yīng)，在小于160°C的產(chǎn)品溫度下就已經(jīng)形成交聯(lián)?；旌蠙C(jī)可選自在加熱后處理部分提到過的任意設(shè)備選項(xiàng)。Ruberg連續(xù)流混合機(jī)、Becker鏟式混合機(jī)和PflllgSChar犁鏵式混合機(jī)是優(yōu)選的。在這個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方案中，在攪拌下將后交聯(lián)溶液噴在吸水聚合物顆粒上?；旌蠙C(jī)中吸水聚合物顆粒的溫度至少為60°C，優(yōu)選至少為80°C，更優(yōu)選至少為90°C，最優(yōu)選至少為100°C，優(yōu)選不多于160°C，更優(yōu)選不多于140°C，最優(yōu)選不多于115°C。加熱后處理和后交聯(lián)在ー股氣流的存在下進(jìn)行，該氣流的水含量在加熱后處理部分中提到過。在加熱后處理/后交聯(lián)之后，吸水聚合物顆粒被干燥到所需濕度水平，為了這個(gè)步驟可選擇后交聯(lián)部分提到過的任意干燥器。然而，由于在這個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方案中僅需要完成干燥，可使用簡(jiǎn)單的低成本的加熱接觸式干燥器，例如加熱螺桿干燥器，例如Holo-FHte干燥器(MetsoMineralsIndustriesInc.；Danville；U.S.Α.)或者，可使用流化床。當(dāng)產(chǎn)品需要在預(yù)定的窄停留時(shí)間內(nèi)干燥吋，可使用環(huán)形圓盤干燥器或槳式干燥器，例如Nara槳式干燥器(NARAMachineryEurope;Frechen;Germany)，其僅設(shè)計(jì)用于并操作于低壓カ蒸汽或加熱液體，因?yàn)楦稍镞^程中產(chǎn)品溫度無需超過160°C，優(yōu)選無需超過150°C，更優(yōu)選無需超過140°C，最優(yōu)選在90至135°C之間。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，在后交聯(lián)部分提到的多價(jià)陽離子在加入后交聯(lián)劑之前、之中或之后通過采用沿著臥式混合機(jī)的軸的不同加入點(diǎn)施用于顆粒表面。在本發(fā)明的一個(gè)極特別優(yōu)選的實(shí)施方案中，將加熱后處理、后交聯(lián)和涂布的步驟結(jié)合在ー個(gè)方法步驟中。合適的涂料為在涂布部分提到的陽離子聚合物、表面活性劑和無機(jī)惰性物質(zhì)。涂布劑可在加入后交聯(lián)劑之前、之中或之后通過采用沿著臥式混合機(jī)的軸的不同加入點(diǎn)施用于顆粒表面。多價(jià)陽離子和/或陽離子聚合物可作為額外的清除劑用于殘余的后交聯(lián)劑。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，后交聯(lián)劑在多價(jià)陽離子和/或陽離子聚合物之前加入，以使后交聯(lián)劑首先反應(yīng)。表面活性劑和/或無機(jī)惰性物質(zhì)可用于避免在這個(gè)方法步驟中在濕潤(rùn)大氣條件下粘結(jié)或結(jié)塊。一種優(yōu)選的表面活性劑為Span20。優(yōu)選的無機(jī)惰性物質(zhì)為粉末或分散體形式的沉淀ニ氧化硅和熱解法ニ氧化硅。用于制備溶液/分散體的總液體量通常為0.01%至25重量％，優(yōu)選0.5%至12重量％，更優(yōu)選2%至7重量％，最優(yōu)選3%至6重量％，相對(duì)于待處理的吸水聚合物顆粒的重重計(jì)。優(yōu)選的實(shí)施方案描繪在圖1至8中。圖1方法方案(有外部流化床)圖2方法方案(沒有外部流化床)圖3T-出口測(cè)定的布置圖4液滴化単元的布置圖5液滴化単元(縱向切面)圖6液滴化単元(橫切面視圖)圖7方法方案(外部加熱后處理和后交聯(lián))圖8方法方案(外部加熱后處理、后交聯(lián)和涂布)附圖標(biāo)記具有以下意義1干燥氣體進(jìn)入管2干燥氣體量測(cè)定3氣體分布器4液滴化單元5并流噴霧干燥器，圓柱形部件6圓錐7T-出口測(cè)定8塔廢氣管910通風(fēng)器11淬火噴嘴12冷凝柱、逆流冷卻13熱交換器14泵15泵16出水ロ17通風(fēng)器18廢氣出口19氮?dú)馊肟?0熱交換器21通風(fēng)器22熱交換器23經(jīng)噴嘴的蒸汽噴射24水載荷測(cè)定25經(jīng)調(diào)節(jié)的內(nèi)部流化床氣體26內(nèi)部流化床產(chǎn)品溫度測(cè)量27內(nèi)部流化床28產(chǎn)品排入外部流化床，回轉(zhuǎn)閥29外部流化床30通風(fēng)器31外部流化床廢氣出口，至袋濾器32回轉(zhuǎn)閥33篩34終產(chǎn)品35過濾氣體入口36通風(fēng)器37熱交換器38經(jīng)噴嘴的蒸汽噴射39水載荷測(cè)定40經(jīng)調(diào)節(jié)的外部流化床氣體41靜態(tài)混合機(jī)42靜態(tài)混合機(jī)43引發(fā)劑進(jìn)料44引發(fā)劑進(jìn)料45單體進(jìn)料46細(xì)碎顆粒級(jí)分出口以進(jìn)行重新處理47T-出ロ測(cè)定(在塔周圍3次測(cè)定的平均溫度)48液滴化單元49預(yù)混了引發(fā)劑進(jìn)料的単體50噴霧干燥塔壁51液滴化単元外管52液滴化單元內(nèi)管53滴液盒54聚四氟乙烯擋板55閥56預(yù)混了引發(fā)劑進(jìn)料的単體入口管連接器57滴液盤58反向盤59控溫水的流動(dòng)通道60単體溶液的死體積自由流動(dòng)通道61滴液盒不銹鋼擋板62外部加熱后處理63任選的涂料進(jìn)料64后交聯(lián)劑進(jìn)料65加熱干燥器(后交聯(lián))66冷卻器67任選的涂料/水進(jìn)料68涂布器69涂料/水進(jìn)料干燥氣體經(jīng)位于噴霧干燥器頂部的氣體分布器C3)供入，如表1所示。干燥氣體經(jīng)袋濾器(9)和冷凝柱(12)部分地再循環(huán)(干燥氣體回路)。噴霧干燥器的內(nèi)部壓カ低于環(huán)境壓力。噴霧干燥器出ロ溫度優(yōu)選地在圓柱部分末端繞著圓周的三個(gè)點(diǎn)測(cè)量，如表3所示。各單次測(cè)定G7)用于計(jì)算圓柱噴霧干燥器出口的平均溫度。產(chǎn)物聚集在內(nèi)部流化床07)中。經(jīng)調(diào)節(jié)的內(nèi)部流化床氣體經(jīng)管線0進(jìn)入內(nèi)部流化床07)。內(nèi)部流化床氣體的相対濕度優(yōu)選地經(jīng)由管線加入蒸汽而控制。將噴霧干燥器廢氣在袋濾器(9)中過濾，然后送入冷凝柱(1進(jìn)行淬火/冷卻。在袋濾器(9)之后，可在冷凝柱(1之后使用ー個(gè)同流換熱熱交換體系將氣體預(yù)熱。通過控制冷凝柱(1內(nèi)部的(恒定)填充水平將過量的水泵出冷凝柱(1。冷凝柱(1內(nèi)部的水用熱交換器(1冷卻，并與氣體逆流地經(jīng)淬火噴嘴(11)泵入，使得冷凝柱(1內(nèi)部的溫度優(yōu)選為20至100°C，更優(yōu)選為30至80°C，最優(yōu)選為40至75°C。通過定量給料中和劑，將冷凝柱(12)內(nèi)的水設(shè)置為堿性PH以洗去単體a)的蒸汽。源自冷凝柱(12)的水溶液可送回以制備単體溶液。將冷凝柱廢氣分入干燥氣體進(jìn)入管(1)和經(jīng)調(diào)節(jié)的內(nèi)部流化床氣體0。氣體溫度經(jīng)熱交換器OO)和0控制。熱干燥氣體經(jīng)氣體分布器(供入并流噴霧干燥器。氣體分布器C3)優(yōu)選地由一系列的盤組成，所述的盤提供的壓降優(yōu)選為1至lOOmbar，更優(yōu)選為2至30mbar，最優(yōu)選為4至20mbar，基于干燥氣體量計(jì)。如果需要，也可用氣體噴嘴或折流板將湍流和/或離心速度引入干燥氣體中。產(chǎn)品從內(nèi)部流化床07)經(jīng)回轉(zhuǎn)閥08)排入外部流化床09)。經(jīng)調(diào)節(jié)的外部流化床氣體經(jīng)過管線GO)供入外部流化床09)。外部流化床氣體的相対濕度優(yōu)選地經(jīng)由管線(38)加入蒸汽來控制。產(chǎn)品在內(nèi)部流化床(XT)中的滯留量可通過溢流ロ(weir)的高度或回轉(zhuǎn)閥08)的旋轉(zhuǎn)速度控制。產(chǎn)品從外部流化床09)經(jīng)由回轉(zhuǎn)閥(32)排入篩(33)。產(chǎn)品在外部流化床08)中的滯留量可通過溢流ロ的高度或回轉(zhuǎn)閥(32)的旋轉(zhuǎn)速度控制。篩(33)用于篩去超尺寸物/團(tuán)塊。単體溶液優(yōu)選地通過首先使単體a)與中和剤、然后與交聯(lián)劑b)混合而制備。通過使用熱交換器并且泵入回路，將中和過程的溫度優(yōu)選控制在5至60°C，更優(yōu)選在8至40°C，最優(yōu)選在10至30°C。優(yōu)選地將過濾単元用于泵后的回路。借助靜態(tài)混合機(jī)Gl)和G2)經(jīng)管線和G4)將引發(fā)劑計(jì)量加入液滴化器上游的單體溶液中，如圖1所示。優(yōu)選地經(jīng)管線加入ー種溫度優(yōu)選地為5至60°C、更優(yōu)選地為10至50°C、最優(yōu)選地為15至40°C的過氧化物溶液，并優(yōu)選地經(jīng)管線04)加入ー種溫度優(yōu)選地為2至30°C、更優(yōu)選地為3至15°C、最優(yōu)選地為4至8°C的偶氮引發(fā)劑溶液。將各引發(fā)劑優(yōu)選地泵入ー個(gè)回路，并且經(jīng)控制閥計(jì)量加入至各個(gè)液滴化単元。第二個(gè)過濾単元優(yōu)選地用在靜態(tài)混合機(jī)0之后?；煊兴幸l(fā)劑的単體溶液在進(jìn)入滴液盤(57)之前在管中的平均停留時(shí)間優(yōu)選地少于60秒，更優(yōu)選地少于30秒，最優(yōu)選地少于10秒。為將單體溶液定量加入噴霧干燥器的頂部，優(yōu)選使用三個(gè)液滴化単元，如圖4所7J\ο液滴化単元具有一個(gè)外管(51)，該外管有一個(gè)用于滴液盒(53)的開ロ，如圖5所示。滴液盒(53)與內(nèi)管(52)連接。可將端部有ー個(gè)PTFE擋板(54)作為封ロ的內(nèi)管(53)在該方法操作時(shí)推進(jìn)和推出外管(51)以達(dá)到保持的目的。滴液盒(61)的溫度通過流動(dòng)通道(59)中的水控制在優(yōu)選地5至80°C，更優(yōu)選10至70°C，最優(yōu)選30至60°C，如圖6所示。滴液盒具有優(yōu)選地10至1500、更優(yōu)選地50至1000、最優(yōu)選地100至500個(gè)孔，孔的直徑優(yōu)選為50至500μm，更優(yōu)選為100至300μm，最優(yōu)選為150至250μm?？卓蔀閳A形、矩形、三角形或任意其他形狀。圓形的孔是優(yōu)選的。孔長(zhǎng)與孔徑之比優(yōu)選地為0.5至10，更優(yōu)選為0.8至5，最優(yōu)選為1至3。當(dāng)使用進(jìn)孔的通道吋，滴液盤(57)的厚度可大于孔長(zhǎng)。滴液盤(57)優(yōu)選地長(zhǎng)且窄，如WO2008/086976Al所記載。每個(gè)滴液盤可有多排孔，優(yōu)選1至20排，更優(yōu)選2至5排。滴液盒(61)由一個(gè)流動(dòng)通道(60)和兩個(gè)滴液盤(57)組成，流動(dòng)通道基本上沒有靜止體積，用于均勻分布預(yù)混的単體和引發(fā)劑溶液。滴液盤(57)具有成角度的構(gòu)造，角度優(yōu)選為1至90°，更優(yōu)選為3至45°，最優(yōu)選為5至20°。各個(gè)滴液盤(57)優(yōu)選地由不銹鋼或含氟聚合物制成，例如全氟烷氧基乙烯、聚四氟乙烯、乙烯-氯三氟乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物和氟化聚乙烯。也可使用WO2007/031441Al中記載的經(jīng)涂布的滴液盤。滴液盤材料的選擇不受限制，只是必須形成液滴，并且優(yōu)選地使用不會(huì)在其表面催化聚合反應(yīng)開始的材料。每個(gè)液滴化単元的単體——包括引發(fā)劑溶液在內(nèi)——輸出量?jī)?yōu)選為150至2500kg/h，更優(yōu)選為200至1000kg/h，最優(yōu)選為300至600kg/h。每個(gè)孔的輸出量?jī)?yōu)選為0.5至10kg/h,更優(yōu)選為0.8M5kg/h,最優(yōu)選為1至3kg/h。吸水聚合物顆粒本發(fā)明提供具有多于ー個(gè)空腔的吸水聚合物顆粒，其中空腔的內(nèi)徑優(yōu)選地為1至50μm,更優(yōu)選地為2至30μm，甚至更優(yōu)選地為5至20μm，最優(yōu)選地為7至15μm，而剩余的顆粒內(nèi)部沒有可見的空腔。直徑小于ιμm的空腔被認(rèn)為是不可見的空腔。本發(fā)明還提供可由本發(fā)明方法獲得的吸水聚合物顆粒，其中聚合物顆粒的平均球形度為0.86至0.99，堆積密度至少為0.58g/cm3,平均粒徑為250至550μm，其中粒徑分布小于0.7，具有一個(gè)空腔的顆粒與具有多于ー個(gè)空腔的顆粒之比小于1.0。在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明還提供可由本發(fā)明方法獲得的吸水聚合物顆粒，其平均球形度為0.86至0.99，堆積密度至少為0.58g/cm3,平均粒徑為250至550μm,其中粒徑分布小于0.7，并且至少50%的吸水聚合物顆粒中每個(gè)顆粒具有一個(gè)或數(shù)個(gè)小空腔，而其余的顆粒內(nèi)部沒有可見空腔。可由本發(fā)明方法獲得的吸水聚合物顆粒的平均球形度為0.86至0.99，優(yōu)選地為0.87至0.97，更優(yōu)選地為0.88至0.95，最優(yōu)選地為0.89至0.93。球形度(SPHT)定義為其中A是聚合物顆粒橫截面的面積，U是其橫截面的周長(zhǎng)。平均球形度是體積平均球形度。平均球形度可例如使用Camsizer圖像分析系統(tǒng)(RetschTechnologyGmbH；Haan；Germany)測(cè)疋。為進(jìn)行測(cè)定，產(chǎn)品通過ー個(gè)漏斗引入并傳送到帶有計(jì)量通道的下降筒(fallingshaft)。當(dāng)顆粒下降經(jīng)過發(fā)光壁吋，被照相機(jī)選擇性地記錄下來。記錄的圖像通過軟件根據(jù)所選參數(shù)評(píng)價(jià)。為表征圓度，使用程序中稱為球形度的參數(shù)。報(bào)告的參數(shù)為平均體積加權(quán)球形度，顆粒的體積通過當(dāng)量直徑XCmin測(cè)定。為測(cè)定當(dāng)量直徑XCmin，分別測(cè)定總共32個(gè)不同空間方向的最長(zhǎng)弦的直徑。當(dāng)量直徑Xcmin是32條弦的直徑中最短的。為記錄顆粒，使用所謂的C⑶變焦照相機(jī)(CAM-Z)。為了控制計(jì)量通道，預(yù)先限定相機(jī)的檢測(cè)窗ロ(透射)的表面覆蓋分?jǐn)?shù)為0.5%。球形度相對(duì)較低的吸水聚合物顆粒通過反相懸浮聚合獲得，其中聚合物珠粒于聚合過程中或之后附聚。由常規(guī)的溶液聚合(凝膠聚合)獲得的吸水聚合物顆粒在干燥后被研磨井分級(jí)，獲得不規(guī)則的聚合物顆粒。這些聚合物顆粒的平均球形度在約0.72至約0.78之間。本發(fā)明的吸水聚合物顆粒的疏水溶劑含量?jī)?yōu)選少于0.005重量％，更優(yōu)選少于0.002重量％，最優(yōu)選少于0.001重量％。疏水溶劑的量可通過氣相色譜法測(cè)定，例如借助Τ^(headspacetechnique)。已通過反向懸浮聚合獲得的吸水聚合物顆粒仍包含通常約0.01重量％的用作反應(yīng)介質(zhì)的疏水溶剤。本發(fā)明的吸水聚合物顆粒的分散劑含量通常少于1重量％，優(yōu)選少于0.5重量％，更優(yōu)選少于0.1重量％，最優(yōu)選少于0.05重量％。已通過反向懸浮聚合獲得的吸水聚合物顆粒仍包含通常至少1重量％的分散劑，即乙基纖維素，其用于穩(wěn)定懸浮液?？捎杀景l(fā)明方法獲得的吸水聚合物顆粒的堆積密度優(yōu)選地至少為0.6g/cm3，更優(yōu)選地至少為0.65g/cm3，最優(yōu)選地至少為0.7g/cm3，通常小于lg/cm3。本發(fā)明的吸水顆粒的平均粒徑優(yōu)選地為320至500μm，更優(yōu)選地為370至470μm,最優(yōu)選地為400至450μm。粒徑分布優(yōu)選地小于0.65，更優(yōu)選地小于0.62，更優(yōu)選地小于0.6。通過顯微鏡分析，在溶脹狀態(tài)研究吸水聚合物顆粒的顆粒形態(tài)。吸水聚合物顆?？煞譃槿愵愋?是具有ー個(gè)直徑通常為0.4至2.5mm的空腔的顆粒，類型2是具有多于ー個(gè)直徑通常為0.001至0.3mm的空腔的顆粒，類型3是沒有可見空腔的實(shí)心顆粒。具有一個(gè)空腔的顆粒(類型1)與具有多于ー個(gè)空腔的顆粒(類型2)之比優(yōu)選地小于0.7，更優(yōu)選地小于0.5，最優(yōu)選地小于0.4。較低的比率與較高的堆積密度相關(guān)?？捎杀景l(fā)明方法獲得的吸水聚合物顆粒的水含量?jī)?yōu)選為0.5至15重量％，更優(yōu)選為3至12重量％，最優(yōu)選為5至10重量％。在本發(fā)明的一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方案中，吸水聚合物顆粒中未反應(yīng)的單體的殘留量通過在高溫下用水蒸汽加熱后處理而減少。所述加熱后處理可發(fā)生在吸水聚合物顆粒離開反應(yīng)室之后。吸水顆粒也可在加熱后處理之前或之后任選地儲(chǔ)存在緩沖倉(cāng)(buffersilo)中。特別優(yōu)選的吸水聚合物顆粒具有的殘留単體含量不多于2000ppm，通常不多于lOOOppm，優(yōu)選少于700ppm，更優(yōu)選在0至500ppm之間，最優(yōu)選在50至400ppm之間。可由本發(fā)明方法獲得的吸水聚合物顆粒的離心保留量(CRC)通常至少為20g/g，優(yōu)選至少為25g/g，優(yōu)選至少為^g/g，更優(yōu)選至少為30g/g，最優(yōu)選至少為32g/g。吸水聚合物顆粒的離心保留量(CRC)通常少于60g/g。可由本發(fā)明方法獲得的吸水聚合物顆粒在49.2g/cm2的負(fù)載下的吸收度(AUHL)通常至少為15g/g，優(yōu)選至少為16g/g，優(yōu)選至少為20g/g，更優(yōu)選至少為23g/g，最優(yōu)選至少為25g/g，通常不多于50g/g?？捎杀景l(fā)明方法獲得的吸水聚合物顆粒的鹽水導(dǎo)流率(SFC)通常至少為10xl0-7cm3s/g，一般至少為20xl0-7cm3s/g，優(yōu)選至少為50xl(Tcm3s/g，優(yōu)選至少為80xl(Tcm3s/g，更優(yōu)選至少為120xl(T7cm3s/g，最優(yōu)選至少為150xl(Tcm3s/g，通常不多于300xl(T7cm3s/g?？捎杀景l(fā)明方法獲得的吸水聚合物顆粒的自由溶脹凝膠床滲透性(GBP)通常至少為5達(dá)西，一般至少為10達(dá)西，優(yōu)選至少為20達(dá)西，優(yōu)選至少為30達(dá)西，更優(yōu)選至少為40達(dá)西，最優(yōu)選至少為50達(dá)西，通常不多于250達(dá)西。優(yōu)選的吸水聚合物顆粒的離心保留量(CRC)至少為30g/g，優(yōu)選至少為32g/g，更優(yōu)選至少為33g/g，最優(yōu)選至少為34g/g，高負(fù)載下的吸收度(AUHL)至少為20g/g，優(yōu)選至少為22g/g，更優(yōu)選至少為Mg/g，最優(yōu)選至少為25g/g，且鹽水導(dǎo)流率(SFC)至少為10Xl(TCm3S/g，優(yōu)選至少為12Xl(T7Cm3S/g，更優(yōu)選至少為14Xl(TCm3S/g，最優(yōu)選至少為15x10cms/g0同樣優(yōu)選的吸水聚合物顆粒的離心保留量(CRC)至少為20g/g，優(yōu)選至少為Mg/g，更優(yōu)選至少為26g/g，最優(yōu)選至少為^g/g，高負(fù)載下的吸收度(AUHL)至少為15g/g，優(yōu)選至少為17g/g，更優(yōu)選至少為19g/g，最優(yōu)選至少為20g/g，且鹽水導(dǎo)流率(SFC)至少為80xl(Tcm3s/g，優(yōu)選至少為110xl(Tcm3s/g，更優(yōu)選至少為130xl(T7cm3s/g，最優(yōu)選至少為150xl(T7cm3s/g。同樣優(yōu)選的吸水聚合物顆粒的離心保留量(CRC)至少為30g/g，優(yōu)選至少為31g/g，更優(yōu)選至少為32g/g，最優(yōu)選至少為33g/g，高負(fù)載下的吸收度(AUHL)至少為16g/g，優(yōu)選至少為19g/g，更優(yōu)選至少為21g/g，最優(yōu)選至少為23g/g，且鹽水導(dǎo)流率(SFC)至少為20Xl(TCm3S/g，優(yōu)選至少為30xl0-7Cm3S/g，更優(yōu)選至少為35Xl(TCm3S/g，最優(yōu)選至少為40xl(T7cm3s/g。本發(fā)明的吸水聚合物顆粒為小顆粒且具有改良的機(jī)械穩(wěn)定性和窄的顆粒尺寸分布。同樣，本發(fā)明的吸水聚合物顆粒具有改進(jìn)的可加工性、減少的分離傾向、較小的顆粒尺寸依賴性能偏差、減少滲透性(SFC或GBP)和在機(jī)械應(yīng)カ下的高負(fù)載下的吸收度(AUHL)的損失、減少由摩擦導(dǎo)致的粉塵形成。本發(fā)明的吸水聚合物顆?？膳c由其他方法(即溶液聚合)制得的吸水聚合物顆粒混合。C.流體吸收制品所述液體吸收制品包含(A)能被液體滲透的上層(B)不能被液體滲透的下層(C)位于㈧和⑶之間的流體吸收芯，包含5至90重量％的纖維材料和10至95重量％的吸水聚合物顆粒；優(yōu)選地20至80重量％的纖維材料和20至80重量％的吸水聚合物顆粒；更優(yōu)選地30至75重量％的纖維材料和25至70重量％的吸水聚合物顆粒；最優(yōu)選地40至70重量％的纖維材料和30至60重量％的吸水聚合物顆粒；(D)一個(gè)任選的采集-分布層，位于㈧和(C)之間，包含80至100重量％的纖維材料和0至20重量％的吸水聚合物顆粒；優(yōu)選地85至99.9重量％的纖維材料和0.01至15重量％的吸水聚合物顆粒；更優(yōu)選地90至99.5重量％的纖維材料和0.5至10重量％的吸水聚合物顆粒；最優(yōu)選地95至99重量％的纖維材料和1至5重量％的吸水聚合物顆粒；(E)一個(gè)緊靠(C)的上方和/或下方放置的任選的薄紗層；以及(F)其他任選組分。應(yīng)理解流體吸收制品意指，例如，成人用的失禁墊和失禁短內(nèi)褲或嬰兒用的尿片。合適的流體吸收制品包括流體吸收組合物，其中包含纖維材料和任選的流體吸收聚合物顆粒以形成用于基底、層、片和/或流體吸收芯的纖維網(wǎng)或基質(zhì)。合適的流體吸收制品由多個(gè)層組成，其各個(gè)元件必須優(yōu)選地顯示出確定的功能參數(shù)，例如能被液體滲透的上層的干燥性、不能被液體滲透的下層的蒸汽滲透性(不濕潤(rùn))、柔性的、蒸汽可滲透的薄流體吸收芯——其顯示出快的吸收速率井能保留最大量的體液、以及位于上層和芯之間的采集-分布層作為排出的體液的輸送和分布層而作用。將這些單獨(dú)元件結(jié)合，使所得流體吸收制品滿足全部的標(biāo)準(zhǔn)，例如柔性、水蒸氣可透氣性、干燥度、穿著舒適度和在一面的保護(hù)、以及液體保留、再潤(rùn)濕和防止?jié)裢钢亮硪幻?。這些層的特定結(jié)合提供了一種給予消費(fèi)者除高舒適度之外還有高保護(hù)水平的流體吸收制品。能被液體滲透的層(A)能被液體滲透的層(A)是直接與皮膚接觸的層。因此，能被液體滲透的層優(yōu)選對(duì)消費(fèi)者的皮膚服帖、柔軟且無刺激性。通常，術(shù)語“能被液體滲透”意指允許液體，即體液例如尿液、月經(jīng)和/或陰道液容易地滲透穿過其厚度。能被液體滲透的層的主用作用是從穿戴者采集并輸送體液至流體吸收芯。通常能被液體滲透的層由任何本領(lǐng)域內(nèi)已知的材料形成，例如無紡材料、薄膜或其結(jié)合物。合適的能被液體滲透的層(A)由常規(guī)的合成或半合成纖維或者聚酷、聚烯烴、人造纖維或天然纖維的ニ組分纖維或膜或其任意的結(jié)合物組成。在無紡材料的情況下，纖維通常應(yīng)被粘合劑(例如聚丙烯酸酷)粘合。此外，能被液體滲透的層可含有彈性組合物，從而顯示出允許以ー個(gè)或兩個(gè)方向被拉伸的弾性。合適的合成纖維由聚氯乙烯、聚氟乙烯、聚四氟乙烯、聚偏ニ氯乙烯、聚丙烯酸、聚乙酸乙烯酯、聚乙酸乙基乙烯酯、不溶或可溶的聚乙烯醇、聚烯烴例如聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酯、聚氨酷、聚苯乙烯等制成。薄膜的實(shí)例是多孔熱塑性薄膜、多孔塑料薄膜、液壓熱塑性薄膜、網(wǎng)狀熱塑性薄膜、多孔泡沫體、網(wǎng)狀泡沫體、和熱塑性網(wǎng)格布。合適的改性的或未改性的天然纖維的實(shí)例包括棉花、蔗渣、搶麻(kemp)、亞麻、蠶絲、羊毛、木漿、化學(xué)改性的木漿、黃麻、人造纖維、乙基纖維素、以及乙酸纖維素。合適的木漿纖維可由化學(xué)方法獲得，例如Kraft方法和亞硫酸鹽方法，也可由機(jī)械方法獲得，例如磨木漿、盤磨機(jī)械漿、熱法機(jī)械漿、化學(xué)機(jī)械漿和預(yù)熱法木片化學(xué)機(jī)械漿方法。此外，可使用再生的木漿纖維、漂白的、未漂白的、基本不含氯的(ECF)或完全不含氯的(TCF)木漿纖維。纖維材料可僅包含天然纖維或合成纖維或其任意結(jié)合物。優(yōu)選的材料為聚酯、人造纖維及其混合物、聚乙烯、以及聚丙烯。纖維材料作為流體吸收組合物的ー個(gè)組分，可為親水的、疏水的或者可為親水的和疏水的纖維的結(jié)合物。親水的定義在上面的章節(jié)的“定義”部分給出。對(duì)流體吸收組合物內(nèi)的親水/疏水的比率和相應(yīng)的親水和疏水纖維的量的選擇取決于所得流體吸收組合物的液體處理性能和吸水聚合物顆粒的量。例如，如果流體吸收組合物毗鄰流體吸收制品的穿戴者，換句話說，用于部分或完全地替代能被液體滲透的上層，則使用疏水纖維是優(yōu)選的，優(yōu)選地由疏水無紡材料構(gòu)成。疏水纖維也可作為可透氣但不能被液體滲透的層的組成部分，充當(dāng)不能被液體滲透的屏障。親水纖維的實(shí)例包括纖維素纖維、改性纖維素纖維、人造纖維、聚酯纖維例如聚對(duì)苯ニ甲酸亞乙酯、親水尼龍等。親水纖維也可由經(jīng)過例如表面活性劑處理或ニ氧化硅處理等而親水化的疏水纖維而獲得。例如，親水熱塑性纖維通過表面活性劑處理或ニ氧化硅處理衍生自聚烯烴例如聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯等等。為了增加上層的強(qiáng)度和完整性，纖維通常應(yīng)當(dāng)顯示出粘合位點(diǎn)，其充當(dāng)層內(nèi)纖維間的交聯(lián)點(diǎn)。在一張網(wǎng)絡(luò)上固結(jié)纖維的技術(shù)有機(jī)械粘合、熱粘合和化學(xué)粘合。在機(jī)械粘合方法中這些纖維被機(jī)械地纏住，例如通過噴水(水刺)使網(wǎng)絡(luò)成為整體。熱粘合是借助于在低熔點(diǎn)聚合物的存在下升高溫度而進(jìn)行的。熱粘合法的實(shí)例是紡粘(spunbonding)、熱風(fēng)粘合(through-airbonding)和樹脂粘合。提高完整性的優(yōu)選方法是熱粘合、紡粘、樹脂粘合、熱風(fēng)粘合和/或水刺。在熱粘合的情況下，將熱塑性材料加到纖維中。一旦熱處理，至少部分的熱塑性材料熔化并通過毛細(xì)作用遷移到纖維的交叉點(diǎn)。這些交叉點(diǎn)在冷卻后固化成粘合位點(diǎn)并且提高纖維基質(zhì)的完整性。此外，在化學(xué)硬化的纖維素纖維的情況下，熱塑性材料的熔化和遷移具有増加所得纖維層的孔徑、同時(shí)保持其密度和基重的作用。一旦濕潤(rùn)，層的結(jié)構(gòu)和完整性保持穩(wěn)定。總之，添加熱塑性材料導(dǎo)致排出的體液的液體滲透性増加，從而提高了采集性質(zhì)。合適的熱塑性材料包括聚烯烴(例如聚乙烯和聚丙烯)、聚酯、共聚酯、聚乙酸乙烯酯、聚乙酸乙基乙烯酯、聚氯乙烯、聚偏ニ氯乙烯、聚丙烯酸、聚酰胺、共聚酰胺、聚苯乙烯、聚氨酷，以及任意上述聚合物的共聚物。合適的熱塑性纖維可由單種聚合物制成，即單組分纖維?；蛘?，它們可由多于ー種聚合物制成，例如ニ組分或多組分纖維。術(shù)語“ニ組分纖維”指的是包含由不同于外殼的纖維材料制得的芯纖維的熱塑性纖維。通常，兩種纖維材料具有不同的熔點(diǎn)，其中通常外殼在較低的溫度熔化。ニ組分纖維可為同心的或偏心的，取決于外殼是否在ニ組分纖維整個(gè)橫截面具有均勻或是不均勻的厚度。在較低的纖維厚度下顯示出較高的抗壓強(qiáng)度的偏心ニ組分纖維是有利的。其他的ニ組分纖維可表現(xiàn)出“無卷曲(不彎曲)”或“卷曲(彎曲)”的特性，其他的ニ組分纖維可顯示出表面光滑性的不同方面。ニ組分纖維的實(shí)例包括以下聚合物組合聚乙烯/聚丙烯、聚乙酸乙基乙烯酷/聚丙烯、聚乙烯/聚酷、聚丙烯/聚酯、共聚酯/聚酯等。合適的熱塑性材料的熔點(diǎn)低于將會(huì)損害層的纖維的溫度；但是不低于流體吸收制品通常儲(chǔ)存的溫度。熔點(diǎn)優(yōu)選地在約75°C至175°C之間。熱塑性纖維的一般長(zhǎng)度為約0.4至6cm，優(yōu)選約0.5至1cm。熱塑性纖維的直徑以旦(每9000米的克數(shù))或分特(每10000米的克數(shù))定義。通常熱塑性纖維的分特在約1.2至20，優(yōu)選約1.4至10范圍內(nèi)。另ー種増加流體吸收組合物的完整性的方法為紡粘技術(shù)。借助紡粘方法制備纖維層的性質(zhì)是基于將聚合物顆粒直接紡織在連續(xù)的細(xì)絲中，然后制成纖維層。紡粘的織物通過將擠出的紡成纖維以均勻隨機(jī)的方式沉淀于移動(dòng)帶上然后熱粘合纖維。在網(wǎng)絡(luò)鋪設(shè)過程中通過噴氣使纖維分離。通過使用熱輥或熱針來部分熔化聚合物并將纖維熔在一起來產(chǎn)生纖維粘合。由于分子取向提高了熔點(diǎn)，沒有被高度拉伸的纖維可作為熱粘纖維使用。聚乙烯或無規(guī)乙烯/丙烯共聚物作為低熔點(diǎn)粘合位點(diǎn)使用。除了紡粘之外，樹脂粘合技術(shù)也屬于熱粘合。使用該技術(shù)產(chǎn)生粘合位點(diǎn)，將具體的粘合劑——基于如環(huán)氧化物、聚氨酯和丙烯酸——加入纖維質(zhì)材料并且將所得基質(zhì)進(jìn)行熱處理。網(wǎng)絡(luò)由此與分布在纖維質(zhì)材料中的樹脂和/或熱塑性樹脂粘合在一起。作為另ー種熱粘合技木，熱風(fēng)粘合涉及將熱氣施用于纖維織物的表面。在纖維織物鄰近的上方循環(huán)熱氣，但不將其推壓穿過纖維織物。通過加入粘合劑產(chǎn)生粘合位點(diǎn)。適用于熱風(fēng)粘合的粘合劑包括結(jié)晶粘合劑纖維、ニ組分粘合劑纖維和粉末。當(dāng)使用結(jié)晶粘合劑纖維或粉末吋，粘合劑完全熔化并形成遍布整個(gè)無紡材料的橫截面的熔融液滴。一旦冷卻就在這些點(diǎn)上發(fā)生粘合。在外売/芯粘合劑纖維的情況下，外殼是粘合劑而芯是載體纖維。用熱風(fēng)爐(through-airoven)制造的產(chǎn)品趨于體積大、開孔、柔軟、結(jié)實(shí)、可伸長(zhǎng)、可透氣和能吸收。熱風(fēng)粘合之后立即冷壓延，使得厚度介于熱輥壓延產(chǎn)品和沒壓縮的熱風(fēng)粘合產(chǎn)品之間。甚至在冷壓延之后，該產(chǎn)品還比區(qū)域粘合(area-bond)熱壓延材料更軟、更柔且更易延展。水刺(“水刺纏結(jié)”)是另ー種提高網(wǎng)絡(luò)完整性的方法。首先將疏松纖維形成的網(wǎng)(通常是氣流成網(wǎng)或濕法成網(wǎng))壓實(shí)，并預(yù)潤(rùn)濕除去氣袋。水刺技術(shù)用多行纖細(xì)高速水噴射流打擊在多孔帶或移動(dòng)的穿孔的或帶圖案的屏上的網(wǎng)絡(luò)上，使纖維彼此成結(jié)。水壓通常從第一個(gè)噴ロ到最后ー個(gè)噴ロ増加。將高達(dá)150bar的壓カ用于引導(dǎo)水噴射流至網(wǎng)絡(luò)。該壓カ對(duì)于大多數(shù)無紡纖維已足夠，但是特殊的應(yīng)用中會(huì)使用更高的壓力。水刺法是ー種無紡材料制造系統(tǒng)，其使用水噴射流來纏結(jié)纖維，從而提供織物完整性。柔軟性、懸垂性、順應(yīng)性和相對(duì)較高的強(qiáng)度是水刺無紡材料的主要特征。在最新的研究中，在所得能被液體滲透的層的結(jié)構(gòu)特性中發(fā)現(xiàn)了一些好處。例如，層的厚度非常重要，并且與其x-y維共同影響層的采集-分布性能。如果結(jié)合了其它異形結(jié)構(gòu)，則可根據(jù)層的三維結(jié)構(gòu)來引導(dǎo)采集-分布性能。例如，對(duì)于能被液體滲透的層的作用，優(yōu)選3D-聚乙烯。這樣，合適的能被液體滲透的層(A)是由上述纖維通過熱粘合、紡粘、樹脂粘合或熱風(fēng)粘合而形成的無紡層。其他合適的能被液體滲透的層是3D-聚乙烯層和水刺材料。優(yōu)選地3D-聚乙烯層和水刺材料顯示出12至22gsm的基重。通常能被液體滲透的層(A)部分或完全延伸穿過流體吸收結(jié)構(gòu)，并可延伸進(jìn)入和/或形成優(yōu)選的側(cè)邊、側(cè)包裝件、翼和耳的一部分或全部。不能被液體滲透的層(B)不能被液體滲透的層(B)防止被流體吸收芯吸收并保留的滲出物潤(rùn)濕與流體吸收制品相接觸的制品，例如床單、褲子、睡衣和內(nèi)衣。因此不能被液體滲透的層(B)可包含紡織或無紡材料、聚合物薄膜例如聚乙烯或聚丙烯的熱塑性薄膜、或者復(fù)合材料例如薄膜覆蓋的無紡材料。合適的不能被液體滲透的層包括無紡材料、塑料和/或塑料與無紡材料的層壓材料。塑料和/或塑料與無紡材料的層壓材料都可適當(dāng)透氣，即，不能被液體滲透的層(B)可允許蒸汽從流體吸收材料中排出。因此不能被液體滲透的層必須具有一定的水蒸汽輸送率，并同時(shí)具有防滲透水平。為了將這些特征結(jié)合，合適的不能被液體滲透的層包括至少兩個(gè)層，例如一種層壓材料，其由具有特定基重和孔徑的纖維無紡材料和一種連續(xù)的例如聚乙烯醇的三維薄膜作為具有特定厚度和任選地具有孔結(jié)構(gòu)的第二層制成。所述層壓材料起屏障作用，并且不具有液體輸送或濕透作用。因此，合適的液體不可滲透層包含至少ー層作為多孔網(wǎng)的第一可透氣層和至少ー層第二層，所述第一層為纖維無紡材料，例如由合成纖維制備的熔噴無紡層或紡粘無紡層的復(fù)合網(wǎng)，所述第二層為由不能被液體滲透的聚合物薄膜——例如任選地具有作為毛細(xì)管的孔的塑料——組成的弾性三維網(wǎng)，所述孔優(yōu)選地不垂直于膜的平面，而是相對(duì)膜平面以小于90°的角設(shè)置。合適的不能被液體滲透的層能夠透過蒸汽。優(yōu)選地，所述不能被液體滲透的層由可滲透蒸汽的材料構(gòu)成，此材料顯示出的水蒸汽透過率(WVTR)至少為約lOOgsm/M小吋，優(yōu)選地至少為約250gsm/M小時(shí)，最優(yōu)選地為至少約500gsm/M小時(shí)。優(yōu)選地不能被液體滲透的層(B)由包含疏水材料的無紡材料(例如合成纖維)或包含塑料(例如聚乙烯)的不能被液體滲透的聚合物薄膜制成。不能被液體滲透的層的厚度優(yōu)選為15至30μπι。此外，不能被液體滲透的層(B)優(yōu)選地由無紡材料和塑料的層壓材料制成，其包含密度為12至15gsm的無紡材料和厚度約為10至20μm的聚乙烯層。常規(guī)的不能被液體滲透的層(B)部分地或完全地延伸穿過流體吸收結(jié)構(gòu)，并可延伸進(jìn)入和/或形成優(yōu)選的側(cè)邊、側(cè)包裝件、翼和耳的一部分或全部。流體吸收芯(C)流體吸收芯(C)置于能被液體滲透的上層(A)和不能被液體滲透的下層(B)之間。合適的流體吸收芯(C)可選自現(xiàn)有技術(shù)中已知的任意流體吸收芯體系，條件是其滿足例如蒸汽滲透性、弾性和厚度的要求。合適的流體吸收芯指的是主要功能是采集、輸送、分布、吸收、儲(chǔ)存和保留排出的體液的任意流體吸收組合物。流體吸收芯(C)的俯視面積優(yōu)選地至少為200cm2，更優(yōu)選地至少為250cm2，最優(yōu)選地至少為300cm2。俯視面積是吸收芯中與能被液體滲透的上層面對(duì)面的部分。根據(jù)本發(fā)明，流體吸收芯可包括下列組件1.一個(gè)任選的芯套2.ー個(gè)流體儲(chǔ)存層3.一個(gè)任選的除塵層1.任選的芯套為了增加流體吸收芯的完整性，為芯提供一個(gè)套。此套可位于流體吸收芯的頂部和/或底部。此外，此套可用整片材料包住整個(gè)流體吸收芯，從而起到包裝物的作用。包裝可為全包裝、部分包裝或C-包裝。芯套的材料可包括任何已知類型的基底，包括網(wǎng)、服裝、織物、薄膜、薄紗(tissue)、以及兩種或更多種基底或網(wǎng)的層壓材料。芯套材料可包括天然纖維，例如纖維素、棉花、亞麻(flax)、亞麻布(linen)、大麻、羊毛、蠶絲、皮毛、毛發(fā)和天然產(chǎn)生的礦物纖維。芯套的材料也可包括合成纖維，例如人造纖維和萊塞爾纖維(衍生自纖維素)、多糖(淀粉)、聚烯烴纖維(聚丙烯、聚乙烯)、聚酰胺、聚酯、丁ニ烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯、及其結(jié)合物。優(yōu)選地，芯套包括合成纖維或薄紗。所述纖維可為單組分或多組分的。多組分纖維可包含均聚物、共聚物或其混合物。2.流體儲(chǔ)存層包含在流體吸收芯中的流體吸收組合物包含纖維材料和吸水聚合物顆粒。用于本發(fā)明的纖維包括天然纖維和合成纖維。合適的改性或未改性的天然纖維的實(shí)例在上面的章節(jié)“能被液體滲透的層(A)”中給出。在它們當(dāng)中，木漿纖維是優(yōu)選的。合適的合成纖維的實(shí)例在上面的章節(jié)“能被液體滲透的層(A)”中給出。纖維材料中可僅包含天然纖維或合成纖維或其任意結(jié)合物。纖維材料作為流體吸收組合物的ー個(gè)組分，可為親水的、疏水的或者可為親水和疏水纖維的結(jié)合物。通常用于被夾在上層(A)和下層(B)之間的流體吸收芯吋，優(yōu)選親水纖維。對(duì)于期望其將排出的體液迅速地采集、輸送和分布至流體吸收組合物或流體吸收芯的其他區(qū)域的流體吸收組合物尤其如此。對(duì)于包含吸水聚合物顆粒的流體吸收組合物，使用親水纖維是特別優(yōu)選的。親水纖維的實(shí)例在上面的章節(jié)“能被液體滲透的層(A)”中給出。優(yōu)選地，所述流體吸收芯由乙酸粘膠、聚酯和/或聚丙烯制成?？蓪⒘黧w吸收芯的纖維材料均勻地混合以產(chǎn)生均一的或不均一的流體吸收芯?；蛘呖蓪⒗w維材料集中或置于分開的任選地包括吸水聚合材料的層中。合適的流體吸收芯儲(chǔ)存層包括包含吸水聚合材料的纖維材料的均勻混合物。合適的流體吸收芯儲(chǔ)存層包括ー個(gè)分層的芯體系，包括均一的纖維材料混合物并包括吸水聚合材料，由此通過本領(lǐng)域已知的方式可由任意纖維質(zhì)材料構(gòu)成各層?？稍O(shè)置層的順序以達(dá)到期望的流體采集、分布和輸送結(jié)果，取決于插入的流體吸收材料(例如吸水聚合物顆粒)的用量和分布。優(yōu)選地在流體吸收芯的儲(chǔ)存層中具有不連續(xù)的具有最高吸收率或保留能力的區(qū)域，由層或不均一的纖維材料混合物形成，充當(dāng)納入吸水聚合物顆粒的基質(zhì)。所述區(qū)域可遍及流體吸收芯的整個(gè)區(qū)域，或者可僅形成流體吸收芯的部分。合適的流體吸收芯包含纖維材料和流體吸收材料。合適的是能夠吸收并保留體液或身體滲出物的任何流體吸收材料，例如纖維素填塞物、改性和未改性的纖維素、交聯(lián)纖維素、層壓材料、復(fù)合材料、流體吸收泡沫體、在上面的章節(jié)“能被液體滲透的層(A)”中記載的材料、吸水聚合物顆粒、及其結(jié)合物。通常，流體吸收芯可含有單ー類型的吸水聚合物顆粒，或者含有衍生自不同類型的吸水聚合材料的吸水聚合物顆粒。這樣，可添加源自單種聚合物材料的吸水聚合物顆粒，或者添加源自多種聚合物材料的吸水聚合物顆粒的混合物，例如，來自凝膠聚合的常規(guī)吸水聚合物顆粒與來自液滴化聚合的吸水聚合物顆粒的混合物?；蛘呖杉尤雭碜苑聪鄳腋【酆系奈酆衔镱w粒?；蛘呖苫旌媳憩F(xiàn)出不同特征分布的吸水聚合物顆粒。因此，流體吸收芯可含有具有均勻的PH值的吸水聚合物顆粒，或者可含有具有不同pH值的吸水聚合物顆粒，例如，pH在約4.O至約7.0范圍內(nèi)的吸水聚合物顆粒的兩組分或多組分混合物。優(yōu)選地，施用由下述物質(zhì)獲得的混合物凝膠聚合或者反相懸浮聚合制得的、PH在約4.0至約7.0范圍內(nèi)的吸水聚合物顆粒的混合物和由液滴化聚合制得的吸水聚合物顆粒。合適的流體吸收芯也由松散的纖維材料通過添加流體吸收顆粒和/或吸水聚合物纖維或其混合物制得。吸水聚合物纖維可由單種吸水聚合物纖維形成，或者可含有源自不同聚合材料的吸水聚合物纖維。添加的吸水聚合物纖維可優(yōu)選地被容易地分布并且納入纖維結(jié)構(gòu)，并且比起吸水聚合物顆粒來更好地保持在原位。這樣，減少了因彼此接觸而導(dǎo)致的凝膠結(jié)塊傾向。此外，吸水聚合物纖維更軟更柔。在制備流體吸收芯的過程中，吸水聚合物顆粒和/或流體吸收纖維與結(jié)構(gòu)形成化合物例如纖維基質(zhì)連接。這樣，可在由松散纖維形成流體吸收芯的過程中加入吸水聚合物顆粒和/或流體吸收纖維。流體吸收芯可通過同時(shí)混合吸水聚合物顆粒和/或流體吸收纖維與基質(zhì)的纖維材料，或者是將ー個(gè)組分同時(shí)加入或連續(xù)加入到兩種或多種其它組分的混合物而形成。合適的流體吸收芯包括吸水聚合物顆粒和/或流體吸收纖維和用于引入流體吸收材料的纖維材料形成基質(zhì)的混合物。所述混合物可均勻地形成，也就是使所有的組分混合在一起得到一種均勻結(jié)構(gòu)。流體吸收材料的量在流體吸收芯中可均一，或者可改變，例如，在中心區(qū)域和遠(yuǎn)端區(qū)域之間改變，得到具有與流體吸收材料的濃度相關(guān)的分布的芯。將吸水聚合材料施用到吸收芯的技術(shù)是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的，其可為體積法、失重法或重量法。已知技術(shù)包括通過震動(dòng)系統(tǒng)、單鉆或多鉆系統(tǒng)、計(jì)量輥、重量帶、流化床體積系統(tǒng)和重力噴灑系統(tǒng)和/或噴霧系統(tǒng)施用。其他的嵌入技術(shù)為下落配藥系統(tǒng)(fallingdosagesystemノ、——致禾ロオ盾的氣動(dòng)施用(consensusandcontradictorypneumaticapplication)或施用流體吸收聚合物材料的真空印刷法。合適的流體吸收芯也可包括層，所述層通過制造流體吸收制品的方法形成。分層結(jié)構(gòu)可通過隨后在ζ-方向形成不同的層而形成?；蛘吆?結(jié)構(gòu)可由兩個(gè)或多個(gè)預(yù)制的層形成，以得到層狀的流體吸收芯。層可具有不同濃度的吸水聚合物材料，表現(xiàn)出的濃度在約10至95%范圍內(nèi)?？蓪⑦@些相同的或不同的層在它們的毗鄰表面上彼此固定?；蛘哌@些層可以ー種形成多個(gè)室的方式結(jié)合，所述室中各自引入吸水聚合材料。合適的預(yù)制層被加工成例如氣流成網(wǎng)式、濕法成網(wǎng)式、層壓材料或者復(fù)合結(jié)構(gòu)?；蛘呖商砑悠渌牧系膶?，例如，開孔或閉孔泡沫體或穿孔薄膜的層。也包括由至少兩個(gè)包含所述吸水聚合物材料的層組成的層壓材料。此外，復(fù)合結(jié)構(gòu)可由ー個(gè)(例如一個(gè)聚合物薄膜)其上固定了吸水聚合材料的載體層形成?？稍谝幻婀潭ㄒ部稍趦擅婀潭ā］d體層可為能被或不能被體液滲透的。或者可在層形成之后或在載體層上加入?yún)g體溶液，并借助UV引發(fā)聚合技術(shù)聚合涂布溶液。因此，“原位”聚合是另ー種施用吸水聚合物的方法。因此，合適的流體吸收芯包含5至90重量％的纖維材料和10至95重量％的吸水聚合物顆粒；優(yōu)選20至80重量％的纖維材料和20至80重量％的吸水聚合物顆粒；更優(yōu)選地30至75重量％的纖維材料和25至70重量％的吸水聚合物顆粒；以及最優(yōu)選地40至70重量％的纖維材料和30至60重量％的吸水聚合物顆粒。在流體吸收芯內(nèi)的吸水聚合物顆粒和/或流體吸收纖維的量為3至20g，優(yōu)選為6至14g，在特長(zhǎng)尿片的情況下為8至12g，在失禁用產(chǎn)品的情況下最高達(dá)約50g。通常流體吸收制品包含至少ー個(gè)能被液體滲透的上層(A)、至少ー個(gè)不能被液體滲透的下層(B)和至少ー個(gè)位于層(A)和層(B)之間的流體吸收芯以及其他任選的層。為了增加對(duì)體液吸收的控制和/或増加吸水聚合物顆粒與纖維基質(zhì)的重量百分比之比的可變性，添加一個(gè)或多個(gè)其他的流體吸收芯可為有利的。在第一個(gè)流體吸收芯基礎(chǔ)上添加第ニ個(gè)流體吸收芯為體液輸送和分布提供了更多可能性。此外，可保留更大量的排出的體液。若有機(jī)會(huì)結(jié)合多個(gè)顯示不同的吸水聚合物濃度和含量的層，可將流體吸收制品的厚度減至最小，即便其中包含有多個(gè)流體吸收芯。合適的流體吸收芯可由本領(lǐng)域已知的、為采集、輸送和保留排出的體液而設(shè)計(jì)的任意材料形成。制造技術(shù)也是本領(lǐng)域任意技術(shù)人員已知的。優(yōu)選的技術(shù)包括將單體溶液施加到輸送的纖維基質(zhì)上從而聚合(稱為原位技術(shù))、或者制造氣流成網(wǎng)復(fù)合物。合適的流體吸收制品包括任意地與其他經(jīng)常見于流體吸收制品的層結(jié)合的單芯或多芯體系。優(yōu)選的流體吸收制品包括單芯或雙芯體系；最優(yōu)選的流體吸收制品包括單個(gè)流體吸收芯。流體吸收芯通常具有均勻的大小或外形。如果存在分層的流體吸收芯，合適的流體吸收芯也可具有有分布的結(jié)構(gòu)，涉及芯的形狀和/或吸水聚合物顆粒的含量和/或吸水聚合物顆粒的分布和/或不同層的尺寸。已知吸收芯通過結(jié)合多個(gè)層而提供良好的水分固定，所述層例如ー個(gè)基底層、多個(gè)吸水聚合物層以及多個(gè)熱塑性材料層。合適的吸收芯也可包含薄紗或薄紗層壓材料。本領(lǐng)域已知的是單層薄紗或通過折疊薄紗或?qū)⒈〖唽訅河谄浔旧矶纬傻碾p層薄紗層壓材料。這些層或折疊物優(yōu)選地彼此連接，例如，通過添加粘合劑或者通過機(jī)械、熱カ或超聲波連接方法或這些方法的結(jié)合。吸水聚合物顆?？砂趨g獨(dú)的層中或者層之間，例如，通過形成分離的吸水聚合物層。因此，根據(jù)層的數(shù)目或者大容量芯的高度，流體吸收芯的最終厚度將被確定。因此，流體吸收芯可扁平如單層(平臺(tái)(plateau))或者具有三維外形。通常，能被液體滲透的上層(A)和不能被液體滲透的下層(B)可根據(jù)不同類型的流體吸收制品的需求和適應(yīng)不同的穿戴者的尺碼來成形和調(diào)整尺寸。因此，能被液體滲透的上層和不能被液體滲透的下層的結(jié)合物可具有本領(lǐng)域內(nèi)已知的所有尺寸或形狀。合適的結(jié)合物具有沙漏形、矩形、梯形、t-形或雙t_形，或者表現(xiàn)出解剖學(xué)維度。流體吸收芯可包括本領(lǐng)域內(nèi)已知的常存在于流體吸收制品中的其他添加剤。示例性添加劑為用于強(qiáng)化和穩(wěn)定化流體吸收芯的纖維。優(yōu)選地，聚乙烯用于強(qiáng)化流體吸收芯。其他合適的用于強(qiáng)化流體吸收芯的穩(wěn)定劑是充當(dāng)粘合劑的材料。改變粘合劑材料的種類或改變流體吸收芯的不同區(qū)域上粘合劑的用量可得到具有分布的穩(wěn)定性。例如，表現(xiàn)出不同熔化溫度的不同粘合劑材料可用于流體吸收芯的ー些區(qū)域，例如，熔點(diǎn)較低的一種用于芯的中心區(qū)域，熔點(diǎn)較高的用在遠(yuǎn)端區(qū)域。合適的粘合劑材料可為粘合性的或非粘合性的纖維、連續(xù)或非連續(xù)擠出纖維、ニ組分短纖維、非弾性體纖維和噴霧液體粘合劑或這些粘合劑材料的任意結(jié)合物。此外，常添加熱塑性組合物以增加芯層的完整性。熱塑性組合物可包含單種熱塑性聚合物，或者熱塑性聚合物的混合物?；蛘邿崴苄越M合物可包含熱熔性粘合剤，其包含至少ー種熱塑性聚合物與熱塑性稀釋劑例如增粘劑、增塑劑或其他添加剤，例如抗氧化劑。熱塑性組合物還可進(jìn)一歩包含壓敏熱熔粘合剤，其包含例如結(jié)晶聚丙烯和ー種無定形聚α烯烴或苯乙烯嵌段共聚物，以及蠟的混合物。合適的熱塑性聚合物為苯乙烯嵌段共聚物，其包括A-B-A三嵌段片段、A-Bニ嵌段片段和(A-B)η徑向嵌段共聚物片段。字母A代表非弾性體聚合物片段，例如聚苯乙烯，B代表不飽和共軛ニ烯或它們(部分地)氫化的形式。優(yōu)選地B包括異戊ニ烯、丁ニ烯、乙烯/丁烯(氫化丁ニ烯)、乙烯/丙烯(氫化異戊ニ烯)及其混合物。其他合適的熱塑性聚合物為無定形聚烯烴、無定形聚α烯烴和茂金屬聚烯烴。就氣味控制而言，任選地加入香氣和/或氣味控制添加剤。合適的氣味控制添加劑是本領(lǐng)域內(nèi)已知的用于減少攜帯流體吸收制品隨時(shí)間產(chǎn)生的氣味的所有物質(zhì)。例如，合適的氣味控制添加劑是無機(jī)材料，例如沸石、活性炭、膨潤(rùn)土、ニ氧化硅、高度分散硅膠、硅藻土、粘土；螯合劑例如乙ニ胺四乙酸(EDTA)、環(huán)糊精、氨基聚碳酸、乙ニ胺四亞甲基膦酸、氨基磷酸酷、多官能芳香族化合物、N，N-ニ琥珀酸。合適的氣味控制添加劑還為抗微生物劑，例如季銨、酚、酰胺和硝基化合物及其混合物；殺菌劑例如銀鹽、鋅鹽、氯化十六烷基吡啶鐺和/或三氯生(triclosan)以及HLB值小于12的表面活性剤。合適的氣味控制添加劑還為帶有酸酐基團(tuán)的化合物(例如馬來酸酐、衣康酸酐、聚馬來酸酐或聚衣康酸酐)、馬來酸與C2-C8烯烴或苯乙烯的共聚物、聚馬來酸酐或馬來酸酐與異丁烯、ニ異丁烯或苯乙烯的共聚物、帶有酸基團(tuán)的化合物例如抗壞血酸、苯甲酸、檸檬酸、水楊酸或山梨酸、以及帶有酸基團(tuán)的單體的可溶于液體的聚合物、C3-C5單不飽和羧酸的均聚物或共聚物。合適的氣味控制添加劑還為香料，例如己酸烯丙酷、環(huán)己烷乙酸烯丙酷、環(huán)己烷丙酸烯丙酯、庚酸烯丙酯、乙酸戊酷、丙酸戊酷、對(duì)丙烯基茴香醚、茴香醛、苯甲醚、苯甲醛、乙酸芐酯、芐基丙酮、芐醇、丁酸芐酯、甲酸芐酯、莰烯、樟腦樹膠、左旋香芹醇、甲酸肉桂酷、順式茉莉酮、檸檬醛、香茅醇及其衍生物、枯茗醇及其衍生物、cyclalC、ニ甲基芐基甲醇及其衍生物、ニ甲基辛醇及其衍生物、桉葉油素、香葉基衍生物、薰衣草醇乙酸酷、女貞醛、d-苧烯、芳樟醇、里哪基衍生物、薄荷酮及其衍生物、月桂烯及其衍生物、橙花醛、橙花醇、對(duì)甲苯酚、對(duì)甲基異丙基苯、甜橙油萜(orangeterpene),α-菔烯(ponene)、4_萜品醇、百里酚寸。掩蔽劑也用作氣味控制添加剤。掩蔽劑在固體壁材料封裝的香料中。優(yōu)選地，壁材料包含可溶解于液體的細(xì)胞基質(zhì)，用于香味成分的延遲釋放。其他合適的氣味控制添加劑為過渡金屬例如Cu、Ag和Si；酶，例如尿素酶抑制劑、淀粉、PH緩沖材料、甲殼質(zhì)、緑茶植物提取物、離子交換樹脂、碳酸鹽、碳酸氫鹽、磷酸鹽、硫酸鹽或它們的混合物。優(yōu)選的氣味控制添加劑為綠茶植物提取物、ニ氧化硅、沸石、碳、淀粉、螯合剤、pH緩沖材料、甲殼質(zhì)、硅藻土、粘土、離子交換樹脂、碳酸鹽、碳酸氫鹽、磷酸鹽、硫酸鹽、掩蔽劑或其混合物。氣味控制添加劑的合適的濃度為約0.5至約300gsm。最新的進(jìn)展提出加入濕度指示劑。除了電子監(jiān)控流體吸收制品中的濕度，包含一種熱熔粘合劑與ー種濕度指示劑的濕度指示添加劑是已知的。濕度指示添加劑的顏色從黃色變成較暗和較深的藍(lán)色。這種顏色變化很容易地通過流體吸收制品的不能被液體滲透的外部材料而被察覺?，F(xiàn)有的濕度指示劑也通過將濕潤(rùn)時(shí)會(huì)消失的水溶性墨水圖案施用于背面而實(shí)現(xiàn)。合適的濕度指示添加劑包含脫水山梨醇單油酸酯和聚乙氧基化氫化蓖麻油的混合物。優(yōu)選地，濕度指示添加劑的量在相對(duì)于流體吸收芯重量的約1至5重量％范圍內(nèi)。流體吸收芯的基重在600至1200gsm范圍內(nèi)。流體吸收芯的密度在0.1至0.25g/cm3范圍內(nèi)。流體吸收芯的厚度在尿片的情況下在1至5mm，優(yōu)選1.5至3mm范圍內(nèi)，在失禁用產(chǎn)品的情況下在3至15mm范圍內(nèi)。3.任選的除塵層用于包含在吸收芯內(nèi)的一個(gè)任選的組分是一個(gè)毗鄰的除塵層。除塵層是一個(gè)纖維層，并且可置于吸收芯的頂部和/或底部。通常，除塵層位于儲(chǔ)存層下方。這種位于下方的層稱為除塵層，因?yàn)樗谥圃炝黧w吸收芯的過程中充當(dāng)沉積的吸水聚合物顆粒的載體。如果吸水聚合物材料是宏觀結(jié)構(gòu)，薄膜或片的形式，則不必插入除塵層。在吸水聚合物顆粒來自液滴化聚合的情況下，顆粒具有光滑的表面，沒有邊緣。在這種情況下，不必在流體吸收芯中增加除塵層。另ー方面，作為ー個(gè)巨大的優(yōu)勢(shì)，除塵層提供ー些額外的流體處理性能，例如毛細(xì)特性，并且可減少不能被液體滲透的層(B)中針孔和/或凹痕的產(chǎn)生。優(yōu)選地，除塵層是包含絨毛(纖維素纖維)的纖維層。任選的采集-分布層(D)一個(gè)任選的采集-分布層(D)位于上層(A)和流體吸收芯(C)之間，并且優(yōu)選地構(gòu)造為能夠有效地采集排出的體液并且將體液輸送并分布到流體吸收組合物的其他區(qū)域或其他層，體液在那固定并儲(chǔ)存。這樣，上層將排出的液體輸送到采集-分布層(D)以將其分布于流體吸收芯。所述采集-分布層包含纖維材料和任選的吸水聚合物顆粒。纖維材料可為親水的、疏水的，或者可為親水和疏水纖維的結(jié)合物。其可衍生自天然纖維、合成纖維或其結(jié)合物。合適的采集-分布層由纖維素纖維和/或改性纖維素纖維和/或合成纖維或其結(jié)合物形成。這樣，合適的采集-分布層可含有纖維素纖維，特別是木漿絨毛。其他合適的親水、疏水纖維以及改性或未改性的天然纖維的實(shí)例，在上文的章節(jié)“能被液體滲透的層(A)，，中給出。尤其是為了提供流體采集和分布特性，使用改性纖維素纖維是優(yōu)選的。改性纖維素纖維的實(shí)例為化學(xué)處理的纖維素纖維，尤其是化學(xué)硬化的纖維素纖維。術(shù)語“化學(xué)硬化的纖維素纖維”指的是通過化學(xué)方式硬化以增加纖維硬度的纖維素纖維。所述方式包括添加涂料和浸漬液形式的化學(xué)硬化劑。合適的聚合硬化劑可包括具有含氮基團(tuán)的陽離子改性淀粉、膠乳、濕強(qiáng)樹脂(wetstrengthresin)例如聚酰胺-表氯醇樹脂、聚丙烯酰胺、尿素甲醛和三聚氰胺甲醛樹脂以及聚乙烯亞胺樹脂。硬化也可包括改變化學(xué)結(jié)構(gòu)，例如，通過交聯(lián)聚合物鏈。這樣，交聯(lián)劑可應(yīng)用到纖維上，其導(dǎo)致化學(xué)地形成纖維內(nèi)交聯(lián)鍵。其他纖維素纖維可通過交聯(lián)鍵以個(gè)體形式硬化。合適的化學(xué)硬化劑通常是單體交聯(lián)劑，包括C2-C8ニ醛、具有酸官能的C2-C8單醛、特別是C2-C9多元羧酸。優(yōu)選地改性纖維素纖維為化學(xué)處理的纖維素纖維。尤其優(yōu)選的是可通過用檸檬酸處理纖維素纖維獲得的卷曲纖維。優(yōu)選地纖維素纖維和改性纖維素纖維的基重為50至200gsmo合適的采集-分布層還包括合成纖維。合成纖維的已知實(shí)例見于上文的章節(jié)“能被液體滲透的層(A)”中。3D-聚乙烯對(duì)于采集-分布層的作用是優(yōu)選的。此外，在纖維素纖維的情況下，親水合成纖維是優(yōu)選的。親水合成纖維可通過將疏水纖維化學(xué)改性而獲得。優(yōu)選地，親水化是通過表面處理疏水纖維而進(jìn)行的。例如，通過用一種非離子或離子表面活性劑進(jìn)行處理，例如將表面活性劑噴灑在纖維上或是將纖維浸入表面活性劑中，可使疏水纖維的表面親水。進(jìn)ー步優(yōu)選的是永久性的親水合成纖維。采集-分布層的纖維材料可被固定，以增加層的強(qiáng)度和完整性。將纖維固定在網(wǎng)中的技術(shù)包括機(jī)械粘合、熱粘合和化學(xué)粘合。増加網(wǎng)的完整性的不同方法的詳細(xì)描述在上文章節(jié)“能被液體滲透的層㈧，，中給出。優(yōu)選的采集-分布層包含纖維材料和分布于其中的吸水聚合物顆粒。吸水聚合物顆?？稍谟伤缮⒗w維形成層的過程中加入，或者，可在形成層之后加入?yún)g體溶液并用UV引發(fā)聚合技術(shù)使涂料溶液聚合。這梓，“原位”聚合是另ー種施用吸水聚合物的方法。這樣，合適的采集-分布層包含80至100重量％的纖維材料和0至20重量％的吸水聚合物顆粒；優(yōu)選85至99.9重量％的纖維材料和0.1至15重量％的吸水聚合物顆粒；更優(yōu)選90至99.5重量％的纖維材料和0.5至10重量％的吸水聚合物顆粒；最優(yōu)選95至99重量％的纖維材料和1至5重量％的吸水聚合物顆粒。優(yōu)選的采集-分布層顯示出的基重在20至200gsm范圍內(nèi)，最優(yōu)選地在40至50gsm范圍內(nèi)，取決于吸水聚合物顆粒的濃度。任選的薄紗層(E)將任選的薄紗層置于緊靠(C)的上方和/或下方。薄紗層的材料可包括任意已知類型的基底，包括網(wǎng)、服裝、織物和薄膜。薄紗層可包括天然纖維，例如纖維素、棉花、亞麻、亞麻布、大麻纖維、羊毛、蠶絲、皮毛、毛發(fā)和天然產(chǎn)生的礦物纖維。薄紗層也可包括合成纖維，例如人造纖維和萊塞爾纖維(衍生自纖維素)、多糖(淀粉)、聚烯烴纖維(聚丙烯、聚乙烯)、聚酰胺、聚酯、丁ニ烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯、及其結(jié)合物。優(yōu)選地，薄紗層包括纖維素纖維。其他任選組分(F)1.褲邊(LegCuff)褲邊通常包括無紡材料，可由直接擠出方法形成，在此過程中纖維和無紡材料同時(shí)形成；或者通過預(yù)先形成的纖維的成網(wǎng)方法形成，其中可在之后某個(gè)時(shí)間使預(yù)先形成的纖維成網(wǎng)成為無紡材料。直接擠出方法的實(shí)例包括紡粘、熔噴、溶液紡織、靜電紡織及其結(jié)合。成網(wǎng)方法的實(shí)例包括濕法成網(wǎng)和干法成網(wǎng)(例如氣流成網(wǎng)、梳理(carding))的方法。上述方法的結(jié)合包括紡粘-熔噴-紡粘(sms)、紡粘-熔噴-熔噴-紡粘(smms)、紡粘-梳理(sc)、紡粘-氣流成網(wǎng)(sa)、熔噴-氣流成網(wǎng)(ma)及其結(jié)合。包括直接擠出的結(jié)合方法可在同一時(shí)間或者在順續(xù)的時(shí)間點(diǎn)結(jié)合。在上述實(shí)例中，通過各方法可制作ー個(gè)或多個(gè)單獨(dú)的層。例如，“sms”意味著三層無紡材料，"smsms"或者“ssmms”意味著五層無紡材料。通常，小寫字母(sms)代表単獨(dú)的層，而大寫字母(SMQ代表類似的毗鄰層的結(jié)合。此外，合適的褲邊具有松緊帶。優(yōu)選的是由表現(xiàn)出層結(jié)合sms、smms或smsms的合成纖維制成的褲邊。優(yōu)選的是密度為13至17gsm的無紡材料。優(yōu)選的褲邊帶有兩個(gè)松緊帶。2.松緊帶松緊帶用于使流體吸收制品安全地保持并且柔軟地緊貼穿戴者的身體，例如腰和腿，以提高包圍性和貼合度。腿部松緊帶置于流體吸收制品的外層和內(nèi)層之間，或者在外套和貼身襯里之間。合適的松緊帶包括片、帶或線繩，其由熱塑性聚氨酯、弾性材料、聚(醚-酰胺)嵌段共聚物、熱塑性橡膠、苯乙烯-丁ニ烯共聚物、硅橡膠、天然橡膠、合成橡膠、苯乙烯異戊ニ烯共聚物、苯乙烯乙烯丁烯共聚物、尼龍共聚物、包含聚氨酯片段的弾性纖維和/或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物制成。松緊帶可被拉伸后固定在基底上，或者固定在拉伸的基底上。另外，松緊帶可固定在基底上然后彈性處理或收縮，例如通過施加熱量。3.封閉體系封閉體系包括帯狀接片(tapetab)、搭接區(qū)(landingzone)、弾性體、紙尿褲(pullup)和帶體系。第一腰部區(qū)域的至少一部分通過封閉體系與第二腰部區(qū)域的一部分相連以將流體吸收制品保持在原位，并形成流體吸收制品的腿部開口和腰部。優(yōu)選地，流體吸收制品具有可再封閉的封閉體系。封閉體系或?yàn)榭稍匍]緊的或?yàn)橛谰眯缘?，包括任意適用于這種用途的材料，例如塑料、松緊帶、薄膜、泡沫、無紡基底、紡織基底、紙、薄紗、層壓材料、纖維強(qiáng)化塑料等，或其結(jié)合物。封閉體系優(yōu)選地包括柔性材料并且能光滑柔軟地作用，而不會(huì)刺激穿戴者的皮膚。封閉元件的ー個(gè)部分是ー種粘合帯，或者包括一對(duì)置于第一腰部區(qū)域的側(cè)邊并在側(cè)面延展的接片。帯狀接片通常與前身體面(bodypanel)相連，并由第一腰帯的各角出發(fā)側(cè)向延伸。這些帶狀接片包括朝向內(nèi)的粘合面，其通常在使用前被一片薄且可移除的覆蓋片所保護(hù)。合適的帶狀接片可由熱塑性聚合物制成，例如聚乙烯、聚氨酷、聚苯乙烯、聚碳酸酷、聚酷、乙烯-乙酸乙烯酷、乙烯-乙烯醇、乙烯-乙酸乙烯酯-丙烯酸酯或者乙烯丙烯酸共聚物。合適的封閉體系還包括鉤-環(huán)緊固件的鉤子部分，以及包括鉤-環(huán)緊固件的環(huán)部分的目的裝置。合適的機(jī)械封閉體系包括搭接區(qū)(landingzone)。機(jī)械封閉體系可直接固定在外套上。搭接區(qū)可充當(dāng)流體吸收制品的ー個(gè)區(qū)域，在其中可使用帯狀接片。搭接區(qū)可包括基礎(chǔ)材料和多個(gè)帶狀接片。帯狀接片可嵌入到搭接區(qū)的基礎(chǔ)材料中?；A(chǔ)材料可包括環(huán)形材料。所述環(huán)形材料可包括背襯材料和連接于背襯材料的無紡紡粘網(wǎng)的層。因此合適的搭接區(qū)可通過紡粘制成。紡粘的無紡材料由通過擠出熔融熱塑性材料形成的熔紡纖維形成。優(yōu)選的是雙向拉伸的聚丙烯(BOPP)，或者在機(jī)械封閉體系中為拉絨/封閉環(huán)。此外，合適的機(jī)械封閉體系包括充當(dāng)流體吸收制品(例如褲子或紙尿褲)的柔性腰帯的彈性單元。例如作為訓(xùn)練褲時(shí)，彈性單元使液體吸收制品可被穿戴者拉下。合適的褲形流體吸收制品具有前部、后部、襠部、在側(cè)向連接前部和后部的側(cè)部、臀部、弾性腰部區(qū)域和不漏液的外層。臀部被安排在使用者的腰部周圍。一次性的褲形流體吸收制品(紙尿褲)具有令人滿意的柔性、可拉伸性、防漏特性和合身特性，因此帶給使用者優(yōu)良的舒適度。合適的紙尿褲包含具有低的模數(shù)、好的撕裂強(qiáng)度和高的弾性恢復(fù)性的熱塑性薄膜、片和層壓材料。合適的封閉體系還可進(jìn)一歩包含弾性體，用于制造在流體吸收制品的緊固裝置中的弾性區(qū)域。弾性體為穿戴者提供了在腰部和腿部開ロ處流體吸收制品的順應(yīng)合身性，并同時(shí)保持充分的防漏性質(zhì)。合適的弾性體是表現(xiàn)出蒸汽滲透性和液體阻隔性的彈性聚合物或弾性粘合材料。優(yōu)選的弾性體在拉伸后可縮回至相當(dāng)于其原始長(zhǎng)度的長(zhǎng)度。合適的封閉體系還包括帯狀系統(tǒng)，包括腰帯和腿帯，用于將流體吸收制品靈活地固定在穿戴者的身上，并且為穿戴者提供改善的合身性。合適的腰帯包括兩個(gè)松緊帶，左松緊帶和右松緊帶。左松緊帶與各個(gè)左邊的角狀邊緣相連。右松緊帶與右側(cè)的各角狀邊緣相連。當(dāng)平放吸收服時(shí)，左側(cè)和右側(cè)的松緊帶都弾性地延伸。兩條松緊帶相連并在流體吸收制品的前部和后部延伸，形成腰ロ和腿ロ。優(yōu)選地，帯狀系統(tǒng)由彈性體制成，從而使流體吸收制品具有順應(yīng)合身性，同時(shí)保持足夠的防漏性能。D.流體吸收制品結(jié)構(gòu)本發(fā)明還涉及上述的組分和層、薄膜、片、薄紗或基底的連接，以提供流體吸收制品。將至少兩個(gè)、優(yōu)選所有的層、薄膜、片、薄紗或基底連接。合適的流體吸收制品包括單個(gè)或多個(gè)流體吸收芯體系。優(yōu)選地，流體吸收制品包含單個(gè)或者兩個(gè)流體吸收芯體系。合適的流體吸收芯的流體儲(chǔ)存層包含均一或不均一的纖維材料混合物，其包含均ー或不均一地分散于其中的吸水聚合物顆粒。流體吸收芯的合適的流體儲(chǔ)存層包括層狀的流體吸收芯體系，其包含纖維材料的均一混合物和任選地包含吸水聚合物顆粒，其中各個(gè)層可由任意纖維材料通過本領(lǐng)域內(nèi)已知的方法制備。為了固定吸水聚合物顆粒，:鄰的層用熱塑性材料固定，從而構(gòu)造遍及整個(gè)表面的連接，或在分散的連接區(qū)域中的聯(lián)接。在后者的情況下，形成了載有流體吸收顆粒的腔或袋。連接區(qū)域可具有規(guī)則或無規(guī)則的圖案，例如，沿著流體吸收芯的縱軸排列，或者成為多邊形的形狀，例如五邊形或六邊形。連接區(qū)域自身可為矩形、環(huán)形或者正方形，直徑在約0.5mm至2mm之間。包含連接區(qū)域的流體吸收制品顯示出較好的濕強(qiáng)度。產(chǎn)品底盤的結(jié)構(gòu)和其中包含的組分通過不連續(xù)地施加本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的熱熔粘合劑制造和控制。實(shí)例可為例如Dispomelt505B,DispomeltCool1101，以及其他由NationalStarch或者Henkel制造的特殊功能粘合剤。為了詳細(xì)敘述本發(fā)明，產(chǎn)生了在下文中敘述的實(shí)施方案。因此，隨后將具體描述優(yōu)選的流體吸收制品。實(shí)施方案1本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案記載于以下實(shí)施方案1。例如，優(yōu)選的流體吸收制品包括(A)一個(gè)能被液體滲透的上層，包含紡粘層(三片面層材料(coverstock))；(B)ー個(gè)不能被液體滲透的下層，包含可透氣的聚乙烯薄膜和紡粘無紡材料的復(fù)合物；(C)位于㈧和⑶之間的ー個(gè)單獨(dú)的流體吸收芯，包含10至50重量％的吸水聚合物顆粒，基于吸收芯的總重量計(jì)，并且包括多層的液體儲(chǔ)存部分，包括以下順序1.木漿纖維(纖維素纖維)的親水纖維基質(zhì)的ー個(gè)均一的上層芯絨毛層，含有約50%的總絨毛量；2.ー個(gè)流體吸收層，包含吸水聚合物顆粒；適于此結(jié)構(gòu)的吸水聚合物顆粒的離心保留量(CRC)至少為30g/g。3.木漿纖維(纖維素纖維)的親水纖維基質(zhì)的ー個(gè)均一的下層芯絨毛層，含有約50%的總絨毛量并充當(dāng)除塵層；以及(D)一個(gè)熱風(fēng)粘合的采集-分布層，位于㈧和(C)之間，基重為30至SOgsm；此采集-分布層為矩形，小于尺寸為約150至約250cm2的流體吸收芯。產(chǎn)品底盤的結(jié)構(gòu)和其中包含的組分通過不連續(xù)地施加本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的熱熔粘合劑來制造和控制。實(shí)例可為例如Dispomelt505B,DispomeltCool1101，以及其他由NationalStarch或者Henkel制造的特殊功能粘合剤。超薄高負(fù)載流體吸收層可通過用熱熔粘合劑將吸水聚合物顆粒固定在無紡片上形成。優(yōu)選地，吸水聚合物顆粒形成縱向條帶或不連續(xù)的點(diǎn)。吸水聚合物顆粒的其他圖案也是可能的。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，超薄高負(fù)載流體吸收層包含至少兩個(gè)包含固定的吸水聚合物顆粒的片。超薄高負(fù)載流體吸收層的實(shí)例記載于EP1293187Al、US6，972，011、EP1447066Al、EP1447067Al、EP1609448Al、JP2004/313580、US2005/0137085、US2006/0004336、US2007/0135785、WO2008/155699Al、WO2008/155701A2、WO2008/155702Al、W02008/155710Al、WO2008/155711Al、WO2004/071363Al、US2003/0181115、WO2005/097025、US2007/156108、US2008/0125735、以及WO2008/155722A2，其清楚地形成本發(fā)明公開內(nèi)容的一部分。實(shí)施方案1的結(jié)構(gòu)實(shí)施例流體吸收芯由多層的單個(gè)芯體系組成，各層具有統(tǒng)ー的矩形尺寸。位于(A)和(B)之間的分層的流體吸收芯包含親水纖維(纖維素纖維、短纖漿纖維)的多層體系?？偟亩汤w漿重量為20.45g，平均地分配于上層芯(1)和下層芯(3)之間。流體吸收芯的密度，對(duì)于前部總體平均而言為0.18g/cm3，對(duì)于損傷區(qū)域而言為0.17g/cm3，對(duì)于后部總體平均而言為0.15g/cm3。流體吸收芯的基重，對(duì)于前部總體平均而言為802.75gsm，對(duì)于損傷區(qū)域而言為825.94gsm，對(duì)于后部總體平均而言為766.14gsm。流體吸收層(2)含有31.38重量％的分布的吸水聚合物顆粒，流體吸收芯內(nèi)的吸水聚合物顆粒的量為9.34g。來自液滴化聚合的吸水聚合物顆粒，如實(shí)施例1所述，表現(xiàn)出以下特征和吸收特性CRC為33.Og/gSFC為12xl(T7cm3s/gAUHL為24.6g/g水分含量為6.0重量％流體吸收芯的尺寸長(zhǎng)度37.5cm；寬度10.0cm。位于(A)和(C)之間的ー個(gè)熱風(fēng)粘合的采集-分布層的基重為50gsm，是尺寸為20cmxl0cm的矩形，小于流體吸收芯。所述流體吸收制品還包含■扁平橡膠松緊帶；由弾性纖維(spandextypefiber)制成的松緊帶3個(gè)腿部松緊帶和一個(gè)翻邊松緊帶■褲邊，由顯示層組合SMS的合成纖維制得，基重為13至17gsm，高度為4.6cm?！鰴C(jī)械封閉體系，具有尺寸為18.3cmx4.Ocm的搭接區(qū)，以及3.4cmxl.Ocm的柔性封閉帶；連接在3.4cmxl.4cm的鉤緊固帶上■還具有松緊帶腰帯，位于產(chǎn)品的后部，尺寸為14.6cmx4.5cm流體吸收制品的尺寸長(zhǎng)度49.6cm；前部寬度34.Ocm；襠寬度24.Ocm；后部寬度34.3cm。實(shí)施方案2本發(fā)明的另ー個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案記載于以下實(shí)施方案2。例如，一種優(yōu)選的流體吸收制品包括(A)一個(gè)能被液體滲透的上層，包括ー個(gè)熱粘層(三片面層材料)；(B)ー個(gè)不能被液體滲透的下層，包括可透氣的聚乙烯薄膜和紡粘無紡材料的復(fù)合物；(C)位于㈧和⑶之間的ー個(gè)單獨(dú)的流體吸收芯，含有40至80重量％的吸水聚合物顆粒，基于吸收芯的總重量計(jì)，并且包括多層的液體儲(chǔ)存部分，包括以下順序1.木漿纖維(纖維素纖維)的親水纖維基質(zhì)的ー個(gè)均一的上層芯絨毛層，含有約50%的總絨毛量；2.ー個(gè)流體吸收層，包含吸水聚合物顆粒；適于此結(jié)構(gòu)的吸水聚合物顆粒的鹽水導(dǎo)流率(SFC)至少為20xl(Tcm3s/g。3.木漿纖維(纖維素纖維)的親水纖維基質(zhì)的ー個(gè)均一的下層芯的絨毛層，含有約50%的總絨毛量并且充當(dāng)除塵層；以及(D)一個(gè)熱風(fēng)粘合的采集-分布層，位于㈧和(C)之間，基重為40至SOgsm；此采集-分布層為矩形，小于尺寸約為150至約250cm2的流體吸收芯。產(chǎn)品底盤的結(jié)構(gòu)和其中包含的組分通過不連續(xù)地施加本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的熱熔粘合劑來制造和控制。實(shí)例可為例如Dispomelt505B,DispomeltCool1101，以及其他由NationalStarch或者Henkel制造的特殊功能粘合剤。超薄高負(fù)載流體吸收層可通過用熱熔粘合劑將吸水聚合物顆粒固定在無紡片上形成。優(yōu)選地，吸水聚合物顆粒形成縱向條帶或不連續(xù)的點(diǎn)。吸水聚合物顆粒的其他圖案也是可能的。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，超薄高負(fù)載流體吸收層包含至少兩個(gè)包含固定的吸水聚合物顆粒的片。超薄高負(fù)載流體吸收層的實(shí)例記載于EP1293187Al、US6，972，011、EP1447066Al、EP1447067Al、EP1609448Al、JP2004/313580、US2005/0137085、US2006/0004336、US2007/0135785、WO2008/155699Al、WO2008/155701A2、WO2008/155702Al、W02008/155710Al、WO2008/155711Al、WO2004/071363Al、US2003/0181115、WO2005/097025、US2007/156108、US2008/0125735、以及WO2008/155722A2，其清楚地形成本發(fā)明公開內(nèi)容的一部分。實(shí)施方案2的結(jié)構(gòu)實(shí)施例流體吸收芯由多層的單個(gè)芯體系組成，各層具有統(tǒng)ー的矩形尺寸。位于㈧和⑶之間的分層的流體吸收芯包含親水纖維(纖維素纖維、短纖漿纖維)的多層體系?？偟亩汤w漿重量為12g，平均地分配于上層芯(1)和下層芯(3)之間。流體吸收芯的密度，對(duì)于前部總體平均而言為0.19g/cm3，對(duì)于損傷區(qū)域而言為0.20g/cm3，對(duì)于后部總體平均而言為0.18g/cm3。流體吸收芯的基重，對(duì)于前部總體平均而言為989gsm，對(duì)于損傷區(qū)域而言為llOlgsm，對(duì)于后部總體平均而言為664gsm。流體吸收芯的平均厚度為4.5mm。流體吸收層(2)含有56.5重量％的分布的吸水聚合物顆粒，流體吸收芯內(nèi)的吸水聚合物顆粒的量為12g。來自液滴化聚合的吸水聚合物顆粒，如實(shí)施例13a所述，表現(xiàn)出以下特征和吸收特性CRC為29.2g/gSFC為40xl(T7cm3s/gAUHL為19.6g/g水分含量為12.6重量％渦旋時(shí)間為56sGBP為34達(dá)西流體吸收芯的尺寸長(zhǎng)度38cm；寬度10cm。位于(A)和(C)之間的ー個(gè)熱風(fēng)粘合的采集-分布層的基重為50gsm，是尺寸為24cmx8cm的矩形，小于流體吸收芯。所述流體吸收制品還包含■扁平橡膠松緊帶；由弾性纖維制成的松緊帶3個(gè)腿部松緊帶和ー個(gè)翻邊松緊帶■褲邊，由顯示層組合SMS的合成纖維制得，基重為13至17gsm，高度為4.6cm?！鰴C(jī)械封閉體系，具有尺寸為18.3cmx4.Ocm的搭接區(qū)，以及3.4cmxl.Ocm的柔性封閉帶；連接在3.4cmxl.4cm的鉤緊固帶上■還具有松緊帶腰帯，位于產(chǎn)品的后部，尺寸為14.6cmx4.5cm流體吸收制品的尺寸長(zhǎng)度49.6cm；前部寬度34.Ocm；襠寬度24.Ocm；后部寬度34.3cm。實(shí)施方案3本發(fā)明的另ー個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案記載于以下實(shí)施方案3。例如，一種優(yōu)選的流體吸收制品包括(A)一個(gè)能被液體滲透的上層，包括ー個(gè)紡粘網(wǎng)(三片面層材料)；(B)ー個(gè)不能被液體滲透的下層，包括可透氣的聚乙烯薄膜和紡粘無紡材料的復(fù)合物；(C)位于(A)和(B)之間的ー個(gè)單獨(dú)的流體吸收芯，包含木漿纖維(纖維素纖維)和10至50重量％的在流體吸收芯(C)中均勻分布的吸水聚合物顆粒的混合物；適于此結(jié)構(gòu)的吸水聚合物顆粒的離心保留量(CRC)為至少30g/g;流體吸收芯還包含ー個(gè)除塵層，其毗鄰不能被液體滲透的層(B)并位于上述流體吸收芯的下面；除塵層是ー個(gè)僅包含絨毛(纖維素纖維)的纖維層；以及(D)一個(gè)熱風(fēng)粘合的采集-分布層，位于㈧和(C)之間，基重為30至SOgsm；此采集-分布層為矩形，小于尺寸約為150至約250cm2的流體吸收芯。產(chǎn)品底盤的結(jié)構(gòu)和其中包含的組分通過不連續(xù)地施加本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的熱熔粘合劑制造和控制。實(shí)例可為例如Dispomelt505B,DispomeltCool1101，以及其他由NationalStarch或者Henkel制造的特殊功能粘合剤。超薄高負(fù)載流體吸收層可通過用熱熔粘合劑將吸水聚合物顆粒固定在無紡片上形成。優(yōu)選地，吸水聚合物顆粒形成縱向條帶或不連續(xù)的點(diǎn)。吸水聚合物顆粒的其他圖案也是可能的。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，超薄高負(fù)載流體吸收層包含至少兩個(gè)包含固定的吸水聚合物顆粒的片。超薄高負(fù)載流體吸收層的實(shí)例記載于EP1293187Al、US6，972，011、EP1447066Al、EP1447067Al、EP1609448Al、JP2004/313580、US2005/0137085、US2006/0004336、US2007/0135785、WO2008/155699Al、WO2008/155701A2、WO2008/155702Al、W02008/155710Al、WO2008/155711Al、WO2004/071363Al、US2003/0181115、WO2005/097025、US2007/156108、US2008/0125735、以及WO2008/155722A2，其清楚地形成本發(fā)明公開內(nèi)容的一部分。實(shí)施方案3的結(jié)構(gòu)實(shí)施例流體吸收芯由一個(gè)單獨(dú)的位于㈧和⑶之間的流體吸收芯組成，其包含木漿纖維(纖維素纖維)和37.11重量％的在具有統(tǒng)ー的矩形尺寸的流體吸收芯(C)中均勻分布的吸水聚合物顆粒的混合物。流體吸收芯內(nèi)的吸水聚合物顆粒的量為11.38g?？偟亩汤w漿重量為19.25g。流體吸收芯的密度，對(duì)于前部總體平均而言為0.22g/cm3，對(duì)于損傷區(qū)域而言為0.18g/cm3，對(duì)于后部總體平均而言為0.18g/cm3。流體吸收芯的基重，對(duì)于前部總體平均而言為914.18gsm，對(duì)于損傷區(qū)域而言為925.47gsm，對(duì)于后部總體平均而言為886.32gsm0來自液滴化聚合的吸水聚合物顆粒，如實(shí)施例7所述，表現(xiàn)出以下特征和吸收特性CRC為32.Og/gSFC為20xl(T7cm3s/gAUHL為24.Og/g可萃取物(Extractables)為1.7重量％殘余單體為866ppm水分含量為5.8重量％FSR為0.31g/gs流體吸收芯的尺寸長(zhǎng)度39.2cm；寬度10.Ocm0流體吸收芯的平均厚度為4.7mm。位于(A)和(C)之間的ー個(gè)熱風(fēng)粘合的采集-分布層的基重為40gsm，是尺寸為24.4cmx8.6cm的矩形，小于流體吸收芯。所述流體吸收制品還包含■扁平橡膠松緊帶；由彈性纖維制成的松緊帶3個(gè)腿部松緊帶和ー個(gè)翻邊松緊帶■褲邊，由顯示層組合SMS的合成纖維制得，基重為13至17gsm，高度為3.Ocm0■機(jī)械封閉體系，具有尺寸為18.9cmx3.8cm的搭接區(qū)，以及1.6cmx3.4cm的柔性封閉帶；連接在1.3cmx3.4cm的鉤緊固帶上■還具有松緊帶腰帯，位于產(chǎn)品的后部，尺寸為10.8cmx2.8cm流體吸收制品的尺寸長(zhǎng)度47.8cm；前部寬度31.5cm；襠寬度20.6cm；后部寬度31.1cm。實(shí)施方案4本發(fā)明的另ー個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案記載于以下實(shí)施方案4。例如，一種優(yōu)選的流體吸收制品包括(A)一個(gè)能被液體滲透的上層，包括ー個(gè)紡粘網(wǎng)(三片面層材料)；(B)ー個(gè)不能被液體滲透的下層，包括可透氣的聚乙烯薄膜和紡粘無紡材料的復(fù)合物；(C)位于(A)和(B)之間的ー個(gè)單獨(dú)的流體吸收芯，包含木漿纖維(纖維素纖維)和40至80重量％的在流體吸收芯中均勻分布的吸水聚合物顆粒的混合物；適于此結(jié)構(gòu)的吸水聚合物顆粒的鹽水導(dǎo)流率(SFC)為至少20xl0_7Cm3S/g；以及(D)位于㈧和(C)之間的兩個(gè)采集-分布層的體系，包括ー個(gè)基重為40至80gsm的上層樹脂粘合層；此上層采集-分布層為矩形，尺寸為約150至250cm2；下層的采集-分布層包含改性纖維素纖維(例如購(gòu)自BuckeyeTechnologiesInc.)，基重為40至80gsm,尺寸為約100至約300cm2；兩個(gè)采集-分布層都小于流體吸收芯。產(chǎn)品底盤的結(jié)構(gòu)和其中包含的組分通過不連續(xù)地施加本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的熱熔粘合劑制造和控制。實(shí)例可為例如Dispomelt505B,DispomeltCool1101，以及其他由NationalStarch或者Henkel制造的特殊功能粘合剤。超薄高負(fù)載流體吸收層可通過用熱熔粘合劑將吸水聚合物顆粒固定在無紡片上形成。優(yōu)選地，吸水聚合物顆粒形成縱向條帶或不連續(xù)的點(diǎn)。吸水聚合物顆粒的其他圖案也是可能的。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，超薄高負(fù)載流體吸收層包含至少兩個(gè)包含固定的吸水聚合物顆粒的片。超薄高負(fù)載流體吸收層的實(shí)例記載于EP1293187Al、US6，972，011、EP1447066Al、EP1447067Al、EP1609448Al、JP2004/313580、US2005/0137085、US2006/0004336、US2007/0135785、WO2008/155699Al、WO2008/155701A2、WO2008/155702Al、W02008/155710Al、WO2008/155711Al、WO2004/071363Al、US2003/0181115、WO2005/097025、US2007/156108、US2008/0125735、以及WO2008/155722A2，其清楚地形成本發(fā)明公開內(nèi)容的一部分。實(shí)施方案4的結(jié)構(gòu)實(shí)施例流體吸收芯由一個(gè)單獨(dú)的位于(A)和(B)之間的流體吸收芯組成，其包含木漿纖維(纖維素纖維)和67.12重量％的在具有統(tǒng)ー的矩形尺寸的流體吸收芯(C)中均勻分布的吸水聚合物顆粒的混合物。所述流體吸收芯被基重為IOgsm的紡粘材料包裹封裝。在流體吸收芯內(nèi)的吸水聚合物顆粒的量為12.ISgo總的短纖漿重量為5.95g。流體吸收芯的密度，對(duì)于前部總體平均而言為0.19g/cm3，對(duì)于損傷區(qū)域而言為0.18g/cm3，對(duì)于后部總體平均而言為0.18g/cm3。流體吸收芯的基重，對(duì)于前部總體平均而言為965.79gsm，對(duì)于損傷區(qū)域而言為913.38gsm，對(duì)于后部總體平均而言為658.85gsm。來自液滴化聚合的吸水聚合物顆粒，如實(shí)施例He所述，表現(xiàn)出以下特征和吸收特性CRC為31.5g/gSFC為49xl(T7cm3s/gAUHL為24.Og/g水分含量為6.2重量％渦旋時(shí)間為65s流體吸收芯的尺寸長(zhǎng)度40.Ocm；寬度10.Ocm0流體吸收芯的平均厚度為4.4mm。位于(A)和(C)之間的ー個(gè)熱風(fēng)粘合的采集-分布層的基重為60gsm，是尺寸為24.0cmx7.5cm的矩形，小于流體吸收芯。所述流體吸收制品還包含■扁平橡膠松緊帶；由弾性纖維制成的松緊帶3個(gè)腿部松緊帶和2個(gè)翻邊松緊帶■褲邊，由顯示層組合SMS的合成纖維制得，基重為13至17gsm，高度為3.3cm?！鰴C(jī)械封閉體系，具有尺寸為19.8cmx5.Ocm的搭接區(qū)，以及3.5cmx2.7cm的柔性封閉帶，其由3.5cmxl.5cm的壓敏粘合區(qū)和3.5cmxl.2cm的機(jī)械鉤組成為了提高流體吸收制品的合身性，實(shí)施方案4的產(chǎn)品提供可拉伸的側(cè)面和寬度減少的底盤。流體吸收制品的尺寸長(zhǎng)度48.Ocm；前部寬度32.3cm；襠寬度20.3cm；后部寬度31.Ocm0實(shí)施方案5本發(fā)明的另ー個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案記載于以下實(shí)施方案5。例如，一種優(yōu)選的流體吸收制品包括(A)一個(gè)能被液體滲透的上層，包括ー個(gè)紡粘層(三片面層材料)；(B)ー個(gè)不能被液體滲透的下層，包括可透氣的聚乙烯薄膜和紡粘無紡材料的復(fù)合物；(C)位于(A)和(B)之間的雙流體吸收芯，包含木漿纖維(纖維素纖維)和吸水聚合物顆粒的均勻混合物作為主芯，以及ー個(gè)分層的流體吸收次芯；總的雙流體吸收芯包含下列順序1.木漿纖維(纖維素纖維)的親水纖維基質(zhì)的ー個(gè)均一的主芯，包含10至50重量％的吸水聚合物顆粒，基于主吸收芯的重量計(jì)；此主芯含有約30%的總絨毛量；適于此結(jié)構(gòu)的吸水聚合物顆粒的離心保留量(CRC)至少為30g/g；2.木漿纖維(纖維素纖維)的親水纖維基質(zhì)的次芯上層絨毛層；此次芯上層含有約35%的總絨毛量；3.ー個(gè)流體吸收層，包含10至50重量％的吸水聚合物顆粒，基于次吸收芯的重量計(jì)；適于此結(jié)構(gòu)的吸水聚合物顆粒的離心保留量(CRC)至少為30g/g；4.木漿纖維(纖維素纖維)的親水纖維基質(zhì)的次芯下層絨毛層，充當(dāng)除塵層；此下層芯含有約35%的總絨毛量；以及(D)一個(gè)熱風(fēng)粘合的采集-分布層，位于㈧和(C)之間，基重為30至SOgsm；此采集-分布層為矩形，小于尺寸約為150至約250cm2的主流體吸收芯。產(chǎn)品底盤的結(jié)構(gòu)和其中包含的組分通過不連續(xù)地施加本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的熱熔粘合劑制造和控制。實(shí)例可為例如Dispomelt505B,DispomeltCool1101，以及其他由NationalStarch或者Henkel制造的特殊功能粘合剤。超薄高負(fù)載流體吸收層可通過用熱熔粘合劑將吸水聚合物顆粒固定在無紡片上形成。優(yōu)選地，吸水聚合物顆粒形成縱向條帶或不連續(xù)的點(diǎn)。吸水聚合物顆粒的其他圖案也是可能的。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，超薄高負(fù)載流體吸收層包含至少兩個(gè)包含固定的吸水聚合物顆粒的片。超薄高負(fù)載流體吸收層的實(shí)例記載于EP1293187Al、US6，972，011、EP1447066Al、EP1447067Al、EP1609448Al、JP2004/313580、US2005/0137085、US2006/0004336、US2007/0135785、WO2008/155699Al、WO2008/155701A2、WO2008/155702Al、W02008/155710Al、WO2008/155711Al、WO2004/071363Al、US2003/0181115、WO2005/097025、US2007/156108、US2008/0125735、以及WO2008/155722A2，其清楚地形成本發(fā)明公開內(nèi)容的一部分。實(shí)施方案5的結(jié)構(gòu)實(shí)施例總的流體吸收芯包括一個(gè)雙芯體系，主芯和次芯各自具有幾乎統(tǒng)ー的矩形尺寸。主芯小于次芯，位于距次芯的前方遠(yuǎn)端6cm、距次芯的后方遠(yuǎn)端IOcm的位置，并且寬9cm。位于(A)和(B)之間的主流體吸收芯包含木漿纖維的親水纖維基質(zhì)和25重量％的吸水聚合物顆粒的均勻混合物。主芯的總重量為Sg。次芯是木漿纖維(纖維素纖維)的親水纖維基質(zhì)和30重量％的吸水聚合物顆粒的一個(gè)多層體系。次流體吸收芯內(nèi)的吸水聚合物顆粒的量為6.0g。流體吸收芯的密度，對(duì)于前部總體平均而言為0.15g/cm3，對(duì)于損傷區(qū)域而言為0.19g/cm3，后部總體平均而言為0.18g/cm3。流體吸收芯的基重，對(duì)于前部總體平均而言為790.63gsm，對(duì)于損傷區(qū)域而言為1121.38gsm，對(duì)于后部總體平均而言為976.83gsm。來自液滴化聚合的吸水聚合物顆粒，如實(shí)施例10所述，表現(xiàn)出以下特征和吸收特性CRC為35.5g/gSFC為16xl(T7cm3s/gAUHL為26.2g/g水分含量為1.8重量％次流體吸收芯的尺寸長(zhǎng)度40.8cm；前部寬度10.5cm；襠寬度9.3cm；后部寬度:10.3cm。兩個(gè)流體吸收芯的總厚度平均為5.4mm。一個(gè)熱風(fēng)粘合的采集-分布層位于㈧和(C)之間，基重為40gsm，形狀為矩形，小于尺寸為19.7cmx7.6cm的主流體吸收芯。所述流體吸收制品還包含■扁平橡膠松緊帶；由弾性纖維制成的松緊帶3個(gè)腿部松緊帶和2個(gè)翻邊松緊帶■褲邊，由顯示層組合SMS的合成纖維制得，基重為13至17gsm，高度為3.8cm■機(jī)械封閉體系，具有尺寸為22.0cmx4.Ocm的搭接區(qū)，以及3.4cmxl.5cm的柔性封閉帶；連接在3.4cmxl.4cm的鉤緊固帶上流體吸收制品的尺寸長(zhǎng)度48.Ocm；前部寬度29.7cm；襠寬度22.Ocm；后部寬度31.6cm。實(shí)施方案6本發(fā)明的另ー個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案記載于以下實(shí)施方案6。例如，一種優(yōu)選的流體吸收制品包括(A)一個(gè)能被液體滲透的上層，包括ー個(gè)紡粘層(三片面層材料)；(B)ー個(gè)不能被液體滲透的下層，包括可透氣的聚乙烯薄膜和紡粘無紡材料的復(fù)合物；(C)位于(A)和(B)之間的雙流體吸收芯，包含木漿纖維(纖維素纖維)和吸水聚合物顆粒的均勻混合物作為主芯，以及ー個(gè)分層的次流體吸收芯；此總的雙流體吸收芯包含下列順序1.木漿纖維(纖維素纖維)的親水纖維基質(zhì)的ー個(gè)均一的主芯，包含40至80重量％的吸水聚合物顆粒，基于主吸收芯的重量計(jì)；此主芯含有約50%的總絨毛量；適于此結(jié)構(gòu)的吸水聚合物顆粒的鹽水導(dǎo)流率(SFC)至少為20Xl(TCm3S/g；2.木漿纖維(纖維素纖維)的親水纖維基質(zhì)的次芯上層絨毛層；此次芯上層含有約25%的總絨毛量；3.ー個(gè)流體吸收層，包含40至80重量％的吸水聚合物顆粒，基于次吸收芯的重量計(jì)；適于此結(jié)構(gòu)的吸水聚合物顆粒的鹽水導(dǎo)流率(SFC)至少為20X10_7cm3S/g；4.木漿纖維(纖維素纖維)的親水纖維基質(zhì)的次芯下層絨毛層，充當(dāng)除塵層；此下層芯含有約25%的總絨毛量；以及(D)一個(gè)熱風(fēng)粘合的采集-分布層，位于㈧和(C)之間，基重為40至SOgsm；此采集-分布層為矩形，小于尺寸約為150至約250cm2的主流體吸收芯。產(chǎn)品底盤的結(jié)構(gòu)和其中包含的組分通過不連續(xù)地施加本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的熱熔粘合劑制造和控制。實(shí)例可為例如Dispomelt505B,DispomeltCool1101，以及其他由NationalStarch或者Henkel制造的特殊功能粘合剤。超薄高負(fù)載流體吸收層可通過用熱熔粘合劑將吸水聚合物顆粒固定在無紡片上形成。優(yōu)選地，吸水聚合物顆粒形成縱向條帶或不連續(xù)的點(diǎn)。吸水聚合物顆粒的其他圖案也是可能的。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，超薄高負(fù)載流體吸收層包含至少兩個(gè)包含固定的吸水聚合物顆粒的片。超薄高負(fù)載流體吸收層的實(shí)例記載于EP1293187Al、US6，972，011、EP1447066Al、EP1447067Al、EP1609448Al、JP2004/313580、US2005/0137085、US2006/0004336、US2007/0135785、WO2008/155699Al、WO2008/155701A2、WO2008/155702Al、W02008/155710Al、WO2008/155711Al、WO2004/071363Al、US2003/0181115、WO2005/097025、US2007/156108、US2008/0125735、以及WO2008/155722A2，其清楚地形成本發(fā)明公開內(nèi)容的一部分。實(shí)施方案6的結(jié)構(gòu)實(shí)施例總的流體吸收芯包括一個(gè)雙芯體系，主芯和次芯各自具有幾乎統(tǒng)ー的矩形尺寸。主芯小于次芯，位于距次芯的前方遠(yuǎn)端6cm、距次芯的后方遠(yuǎn)端IOcm的位置，并且寬9cm。位于(A)和(B)之間的主流體吸收芯包含木漿纖維的親水纖維基質(zhì)和50重量％的吸水聚合物顆粒的均勻混合物。主芯的總重量為Sg。次芯是木漿纖維(纖維素纖維)的親水纖維基質(zhì)和50重量％的吸水聚合物顆粒的一個(gè)多層體系。次流體吸收芯內(nèi)的吸水聚合物顆粒的量為10.0g。流體吸收芯的密度，對(duì)于前部總體平均而言為0.19g/cm3，對(duì)于損傷區(qū)域而言為0.19g/cm3，對(duì)于后部總體平均而言為0.18g/cm3。流體吸收芯的基重，對(duì)于前部總體平均而言為813.46gsm，對(duì)于損傷區(qū)域而言為1209.15gsm，對(duì)于后部總體平均而言為986.27gsm。來自液滴化聚合的吸水聚合物顆粒，如實(shí)施例18b所述，表現(xiàn)出以下特征和吸收特性CRC為33.6g/gSFC為45xl(T7cm3s/gAUHL為18.7g/g水分含量為5.5重量％渦旋時(shí)間為57sGBP為33達(dá)西次流體吸收芯的尺寸長(zhǎng)度40.8cm；前部寬度10.Ocm；襠寬度9.Ocm；后部寬度10.Ocm0兩個(gè)流體吸收芯的總厚度平均為3.9mm。一個(gè)熱風(fēng)粘合的采集-分布層位于㈧和(C)之間，基重為60gsm，形狀為矩形，小于尺寸為19.0cmx7.6cm的主流體吸收芯。所述流體吸收制品還含有■扁平橡膠松緊帶；由弾性纖維制成的松緊帶3個(gè)腿部松緊帶和2個(gè)翻邊松緊帶■褲邊，由顯示層組合SMS的合成纖維制得，基重為13至17gsm，高度為3.8cm■機(jī)械封閉體系，具有尺寸為22.0cmx4.Ocm的搭接區(qū)，以及3.4cmxl.5cm的柔性封閉帶；連接在3.4cmxl.4cm的鉤緊固帶上流體吸收制品的尺寸長(zhǎng)度48.Ocm；前部寬度29.7cm；襠寬度20.Ocm；后部寬度31.6cm。實(shí)施方案7本發(fā)明的另ー個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案記載于以下實(shí)施方案7。例如，一種優(yōu)選的流體吸收制品包括(A)一個(gè)能被液體滲透的上層，包括ー個(gè)紡粘層(三片面層材料)；(B)ー個(gè)不能被液體滲透的下層，包括可透氣的聚乙烯薄膜和紡粘無紡材料的復(fù)合物；(C)位于(A)和(B)之間的雙流體吸收芯，主芯和次流體吸收芯各自包含木漿纖維(纖維素纖維)和聚合物顆粒的均勻混合物；此雙流體吸收芯包含1.木漿纖維(纖維素纖維)的親水纖維基質(zhì)的ー個(gè)均一的主芯，包含10至50重量％的吸水聚合物顆粒，基于主吸收芯的重量計(jì)；此主芯含有約30%的總絨毛量；適于此結(jié)構(gòu)的吸水聚合物顆粒的離心保留量(CRC)至少為30g/g；2.木漿纖維(纖維素纖維)的親水纖維基質(zhì)的ー個(gè)均一的次芯，包含10至50重量％的吸水聚合物顆粒，基于次吸收芯的重量計(jì)；此次芯含有約70%的總絨毛量；適于此結(jié)構(gòu)的吸水聚合物顆粒的離心保留量(CRC)至少為30g/g；以及(D)一個(gè)熱風(fēng)粘合的采集-分布層，位于㈧和(C)之間，基重為30至SOgsm；此采集-分布層為矩形，小于尺寸約為150至約250cm2的主流體吸收芯。產(chǎn)品底盤的結(jié)構(gòu)和其中包含的組分通過不連續(xù)地施加本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的熱熔粘合劑制造和控制。實(shí)例可為例如Dispomelt505B,DispomeltCool1101，以及其他由NationalStarch或者Henkel制造的特殊功能粘合剤。超薄高負(fù)載流體吸收層可通過用熱熔粘合劑將吸水聚合物顆粒固定在無紡片上形成。優(yōu)選地，吸水聚合物顆粒形成縱向條帶或不連續(xù)的點(diǎn)。吸水聚合物顆粒的其他圖案也是可能的。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，超薄高負(fù)載流體吸收層包含至少兩個(gè)包含固定的吸水聚合物顆粒的片。超薄高負(fù)載流體吸收層的實(shí)例記載于EP1293187Al、US6，972，011、EP1447066Al、EP1447067Al、EP1609448Al、JP2004/313580、US2005/0137085、US2006/0004336、US2007/0135785、WO2008/155699Al、WO2008/155701A2、WO2008/155702Al、W02008/155710Al、WO2008/155711Al、WO2004/071363Al、US2003/0181115、WO2005/097025、US2007/156108、US2008/0125735、以及WO2008/155722A2，其清楚地形成本發(fā)明公開內(nèi)容的一部分。實(shí)施方案7的結(jié)構(gòu)實(shí)施例總的流體吸收芯包括一個(gè)雙芯體系，主芯和次芯各自具有幾乎統(tǒng)ー的矩形尺寸。主芯小于次芯，位于距次芯的前方遠(yuǎn)端6cm、距次芯的后方遠(yuǎn)端IOcm的位置，并且寬9cm。主流體吸收芯位于(A)和次流體吸收芯之間，包含木漿纖維的親水纖維基質(zhì)和25重量％的吸水聚合物顆粒的均勻混合物。主芯的總重量為Sg。次芯位于主芯和(B)之間，包含木漿纖維的親水纖維基質(zhì)和30重量％的吸水聚合物顆粒的均勻混合物。次流體吸收芯內(nèi)的吸水聚合物顆粒的量為6.0g。次芯的總重量為20g。流體吸收芯的密度，對(duì)于前部總體平均而言為0.15g/cm3，對(duì)于損傷區(qū)域而言為0.19g/cm3，后部總體平均而言為0.18g/cm3。流體吸收芯的基重，對(duì)于前部總體平均而言為790.63gsm，對(duì)于損傷區(qū)域而言為1121.38gsm，對(duì)于后部總體平均而言為976.83gsm。來自液滴化聚合的吸水聚合物顆粒，如實(shí)施例13c所述，表現(xiàn)出以下特征和吸收特性CRC為31.5g/gSFC為;35xl(T7cm3s/gAUHL為22.9g/g水分含量為7.9重量％渦旋時(shí)間為63sGBP為34達(dá)西次流體吸收芯的尺寸長(zhǎng)度40.8cm；前部寬度10.5cm；襠寬度9.3cm；后部寬度:10.3cm。兩個(gè)流體吸收芯的總厚度平均為5.4mm。一個(gè)熱風(fēng)粘合的采集-分布層位于㈧和(C)之間，基重為40gsm，形狀為矩形，小于尺寸為19.0cmx7.6cm的主流體吸收芯。所述流體吸收制品還包含■扁平橡膠松緊帶；由弾性纖維制成的松緊帶3個(gè)腿部松緊帶和2個(gè)翻邊松緊帶■褲邊，由顯示層組合SMS的合成纖維制得，基重為13至17gsm，高度為3.8cm■機(jī)械封閉體系，具有尺寸為22.0cmx4.Ocm的搭接區(qū)，以及3.4cmxl.5cm的柔性封閉帶；連接在3.4cmxl.4cm的鉤緊固帶上流體吸收制品的尺寸長(zhǎng)度48.Ocm；前部寬度29.7cm；襠寬度22.Ocm；后部寬度31.6cm。實(shí)施方案8本發(fā)明的另ー個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案記載于以下實(shí)施方案8。例如，一種優(yōu)選的流體吸收制品包括(A)一個(gè)能被液體滲透的上層，包括ー個(gè)紡粘層(三片面層材料)；(B)ー個(gè)不能被液體滲透的下層，包括可透氣的聚乙烯薄膜和紡粘無紡材料的復(fù)合物；(C)位于(A)和(B)之間的雙流體吸收芯，主芯和次流體吸收芯各自包含木漿纖維(纖維素纖維)和聚合物顆粒的均勻混合物；此雙流體吸收芯包含1.木漿纖維(纖維素纖維)的親水纖維基質(zhì)的ー個(gè)均一的主芯，包含40至80重量％的吸水聚合物顆粒，基于主吸收芯的重量計(jì)；此主芯含有約50%的總絨毛量；適于此結(jié)構(gòu)的吸水聚合物顆粒的鹽水導(dǎo)流率(SFC)至少為20Xl(TCm3S/g；2.木漿纖維(纖維素纖維)的親水纖維基質(zhì)的ー個(gè)均一的次芯，包含40至70重量％的吸水聚合物顆粒，基于次吸收芯的重量計(jì)；此次芯含有約50%的總絨毛量；適于此結(jié)構(gòu)的吸水聚合物顆粒的鹽水導(dǎo)流率(SFC)至少為20xl0_7Cm3S/g；以及(D)一個(gè)熱風(fēng)粘合的采集-分布層，位于㈧和(C)之間，基重為40至SOgsm；此采集-分布層為矩形，小于尺寸約為150至約250cm2的主流體吸收芯。產(chǎn)品底盤的結(jié)構(gòu)和其中包含的組分通過不連續(xù)地施加本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的熱熔粘合劑制造和控制。實(shí)例可為例如Dispomelt505B,DispomeltCool1101，以及其他由NationalStarch或者Henkel制造的特殊功能粘合剤。超薄高負(fù)載流體吸收層可通過用熱熔粘合劑將吸水聚合物顆粒固定在無紡片上形成。優(yōu)選地，吸水聚合物顆粒形成縱向條帶或不連續(xù)的點(diǎn)。吸水聚合物顆粒的其他圖案也是可能的。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，超薄高負(fù)載流體吸收層包含至少兩個(gè)包含固定的吸水聚合物顆粒的片。超薄高負(fù)載流體吸收層的實(shí)例記載于EP1293187Al、US6，972，011、EP1447066Al、EP1447067Al、EP1609448Al、JP2004/313580、US2005/0137085、US2006/0004336、US2007/0135785、WO2008/155699Al、WO2008/155701A2、WO2008/155702Al、W02008/155710Al、WO2008/155711Al、WO2004/071363Al、US2003/0181115、WO2005/097025、US2007/156108、US2008/0125735、以及WO2008/155722A2，其清楚地形成本發(fā)明公開內(nèi)容的一部分。實(shí)施方案8的結(jié)構(gòu)實(shí)施例總的流體吸收芯包括一個(gè)雙芯體系，主芯和次芯各自具有幾乎統(tǒng)ー的矩形尺寸。主芯小于次芯，位于距次芯的前方遠(yuǎn)端6cm、距次芯的后方遠(yuǎn)端IOcm的位置，并且寬9cm。主流體吸收芯位于(A)和次流體吸收芯之間，包含木漿纖維的親水纖維基質(zhì)和觀.6重量％的吸水聚合物顆粒的均勻混合物。主芯的總重量為Sg。次芯位于主芯和(B)之間，包含木漿纖維的親水纖維基質(zhì)和71.4重量％的吸水聚合物顆粒的均勻混合物。次流體吸收芯內(nèi)的吸水聚合物顆粒的量為10.0g。次芯的總重量為20g。流體吸收芯的密度，對(duì)于前部總體平均而言為0.15g/cm3，對(duì)于損傷區(qū)域而言為0.19g/cm3，對(duì)于后部總體平均而言為0.18g/cm3。流體吸收芯的基重，對(duì)于前部總體平均而言為790.63gsm，對(duì)于損傷區(qū)域而言為1121.38gsm，對(duì)于后部總體平均而言為976.83gsm。來自液滴化聚合的吸水聚合物顆粒，如實(shí)施例19c所述，表現(xiàn)出以下特征和吸收特性CRC為31.5g/gSFC為70xl(T7cm3s/gAUHL為20.4g/g水分含量為7.6重量％渦旋時(shí)間為59sGBP為42達(dá)西次流體吸收芯的尺寸長(zhǎng)度40.8cm；前部寬度10.5cm；襠寬度9.3cm；后部寬度:10.3cm。兩個(gè)流體吸收芯的總厚度平均為5.4mm。—個(gè)熱風(fēng)粘合的采集-分布層位于㈧和(C)之間，基重為60gsm，形狀為矩形，小于尺寸為19.7cmx7.6cm的主流體吸收芯。所述流體吸收制品還含有■扁平橡膠松緊帶；由弾性纖維制成的松緊帶3個(gè)腿部松緊帶和2個(gè)翻邊松緊帶■褲邊，由顯示層組合SMS的合成纖維制得，基重為13至17gsm，高度為3.8cm■機(jī)械封閉體系，具有尺寸為22.0cmx4.Ocm的搭接區(qū)，以及3.4cmxl.5cm的柔性封閉帶；連接在3.4cmxl.4cm的鉤緊固帶上流體吸收制品的尺寸長(zhǎng)度48.Ocm；前部寬度29.7cm；襠寬度20.Ocm；后部寬度31.6cm。實(shí)施方案9本發(fā)明的另ー個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案記載于以下實(shí)施方案9(護(hù)墊)。例如，一種優(yōu)選的流體吸收制品包括(A)一個(gè)能被液體滲透的上層，包括ー個(gè)紡粘層(三片面層材料)；(B)ー個(gè)不能被液體滲透的下層，包括可透氣的聚乙烯薄膜和紡粘無紡材料的復(fù)合物；(C)位于㈧和⑶之間的ー個(gè)單獨(dú)的流體吸收芯，包含10至50重量％的吸水聚合物顆粒，基于吸收芯的總重量計(jì)，并且包含一個(gè)多層的流體-儲(chǔ)存部分，包含以下順序1.木漿纖維(纖維素纖維)的親水纖維基質(zhì)的ー個(gè)均一的上層芯絨毛層，含有約50%的總絨毛量；2.ー個(gè)流體吸收層，包含吸水聚合物顆粒；適于此結(jié)構(gòu)的吸水聚合物顆粒的離心保留量(CRC)至少為30g/g；以及(D)一個(gè)熱風(fēng)粘合的采集-分布層，位于㈧和(C)之間，基重為40至SOgsm；此采集-分布層為矩形，小于尺寸約為150至約250cm2的主流體吸收芯。產(chǎn)品底盤的結(jié)構(gòu)和其中包含的組分通過不連續(xù)地施加本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的熱熔粘合劑制造和控制。實(shí)例可為例如Dispomelt505B,DispomeltCool1101，以及其他由NationalStarch或者Henkel制造的特殊功能粘合剤。超薄高負(fù)載流體吸收層可通過用熱熔粘合劑將吸水聚合物顆粒固定在無紡片上形成。優(yōu)選地，吸水聚合物顆粒形成縱向條帶或不連續(xù)的點(diǎn)。吸水聚合物顆粒的其他圖案也是可能的。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，超薄高負(fù)載流體吸收層包含至少兩個(gè)包含固定的吸水聚合物顆粒的片。超薄高負(fù)載流體吸收層的實(shí)例記載于EP1293187Al、US6，972，011、EP1447066Al、EP1447067Al、EP1609448Al、JP2004/313580、US2005/0137085、US2006/0004336、US2007/0135785、WO2008/155699Al、WO2008/155701A2、WO2008/155702Al、W02008/155710Al、WO2008/155711Al、WO2004/071363Al、US2003/0181115、WO2005/097025、US2007/156108、US2008/0125735、以及WO2008/155722A2，其清楚地形成本發(fā)明公開內(nèi)容的一部分。實(shí)施方案9的結(jié)構(gòu)實(shí)施例流體吸收芯由一個(gè)雙層的單芯體系組成，各層具有統(tǒng)ー的矩形尺寸。位于(A)和(B)之間的分層的流體吸收芯包含親水纖維(纖維素纖維、短纖漿纖維)的雙層體系，各層具有幾乎統(tǒng)ー的矩形尺寸。所述流體吸收芯被基重為IOgsm的紡粘材料包裹封裝。流體吸收芯的密度，對(duì)于前部總體平均而言為0.16g/cm3，對(duì)于損傷區(qū)域而言為0.14g/cm3，對(duì)于后部總體平均而言為0.16g/cm3。流體吸收芯的基重，對(duì)于前部總體平均而言為598.16gsm,對(duì)于損傷區(qū)域而言為596.94gsm，對(duì)于后部總體平均而言為626.23gsm。流體吸收芯的平均厚度為3.8mm。所述流體吸收芯含有31.38重量％的分布的吸水聚合物顆粒，流體吸收芯內(nèi)的吸水聚合物顆粒的量為9.34g。來自液滴化聚合的吸水聚合物顆粒，如實(shí)施例1所述，表現(xiàn)出以下特征和吸收特性CRC為34.Og/gSFC為22xl(T7cm3s/gAUHL為20.4g/g水分含量為5.8重量％渦旋時(shí)間為62sGBP為20達(dá)西流體吸收芯的尺寸長(zhǎng)度40.8cm；前部寬度14.2cm；襠寬度14.5cm；后部寬度14.1cm。一個(gè)熱風(fēng)粘合的采集-分布層位于(A)和(C)之間，基重為35.7gsm，形狀為矩形，小于尺寸為24.0cmx9.2cm的流體吸收芯。所述流體吸收制品還包含■扁平橡膠松緊帶；由弾性纖維制成的松緊帶5個(gè)翻邊松緊帶■褲邊，由顯示層組合SMS的合成纖維制得，基重為13至17gsm，高度為4.7cm為了改進(jìn)流體吸收制品的合身性，實(shí)施方案10的護(hù)墊提供了可拉伸的帶子。流體吸收制品的尺寸長(zhǎng)度47.9cm；前部寬度31.3cm；襠寬度15.4cm；后部寬度:31.3cm。實(shí)施方案10本發(fā)明的另ー個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案記載于以下實(shí)施方案10(護(hù)墊)。例如，一種優(yōu)選的流體吸收制品包括(A)一個(gè)能被液體滲透的上層，包括ー個(gè)紡粘層(三片面層材料)；(B)ー個(gè)不能被液體滲透的下層，包括可透氣的聚乙烯薄膜和紡粘無紡材料的復(fù)合物；(C)位于(A)和(B)之間的單個(gè)流體吸收芯，包含40至80重量％的吸水聚合物顆粒，基于吸收芯的總重量計(jì)，并且包含一個(gè)多層的流體儲(chǔ)存部分，包含以下順序1.木漿纖維(纖維素纖維)的親水纖維基質(zhì)的ー個(gè)均一的上層芯絨毛層，含有約50%的總絨毛量；2.ー個(gè)流體吸收層，包含吸水聚合物顆粒；適于此結(jié)構(gòu)的吸水聚合物顆粒的鹽水導(dǎo)流率(SFC)至少為20Xl(TCm3S/g；以及(D)一個(gè)熱風(fēng)粘合的采集-分布層，位于㈧和(C)之間，基重為40至SOgsm；此采集-分布層為矩形，小于尺寸約為150至約250cm2的主流體吸收芯。產(chǎn)品底盤的結(jié)構(gòu)和其中包含的組分通過不連續(xù)地施加本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的熱熔粘合劑制造和控制。實(shí)例可為例如Dispomelt505B,DispomeltCool1101，以及其他由NationalStarch或者Henkel制造的特殊功能粘合劑。超薄高負(fù)載流體吸收層可通過用熱熔粘合劑將吸水聚合物顆粒固定在無紡片上形成。優(yōu)選地，吸水聚合物顆粒形成縱向條帶或不連續(xù)的點(diǎn)。吸水聚合物顆粒的其他圖案也是可能的。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，超薄高負(fù)載流體吸收層包含至少兩個(gè)包含固定的吸水聚合物顆粒的片。超薄高負(fù)載流體吸收層的實(shí)例記載于EP1293187Al、US6，972，011、EP1447066Al、EP1447067Al、EP1609448Al、JP2004/313580、US2005/0137085、US2006/0004336、US2007/0135785、WO2008/155699Al、WO2008/155701A2、WO2008/155702AUW02008/155710Al、WO2008/155711Al、WO2004/071363Al、US2003/0181115、WO2005/097025、US2007/156108、US2008/0125735、以及WO2008/155722A2，其清楚地形成本發(fā)明公開內(nèi)容的一部分。實(shí)施方案10的結(jié)構(gòu)實(shí)施例流體吸收芯由一個(gè)雙層的單芯體系組成，各層具有統(tǒng)一的矩形尺寸。位于(A)和(B)之間的分層的流體吸收芯包含親水纖維(纖維素纖維、短纖漿纖維)的雙層體系，各層具有幾乎統(tǒng)一的矩形尺寸。所述流體吸收芯被基重為IOgsm的紡粘材料包裹封裝。流體吸收芯的密度，對(duì)于前部總體平均而言為0.16g/cm3，對(duì)于損傷區(qū)域而言為0.14g/cm3，對(duì)于后部總體平均而言為0.16g/cm3。流體吸收芯的基重，對(duì)于前部總體平均而言為598.16gsm,對(duì)于損傷區(qū)域而言為596.94gsm，對(duì)于后部總體平均而言為626.23gsm。流體吸收芯的平均厚度為3.8mm。所述流體吸收芯含有59.05重量％的分布的吸水聚合物顆粒，流體吸收芯內(nèi)的吸水聚合物顆粒的量為11.9g。來自液滴化聚合的吸水聚合物顆粒，如實(shí)施例21d所述，表現(xiàn)出以下特征和吸收特性CRC為33.6g/gSFC為46xl(T7cm3s/gAUHL為18.3g/g水分含量為5.5重量％渦旋時(shí)間為58sGBP為33達(dá)西流體吸收芯的尺寸長(zhǎng)度40.8cm；前部寬度14.2cm；襠寬度14.5cm；后部寬度14.1cm。一個(gè)熱風(fēng)粘合的采集-分布層位于(A)和(C)之間，基重為35.7gsm，形狀為矩形，小于尺寸為24.0cmx9.2cm的流體吸收芯。所述流體吸收制品還包含■扁平橡膠松緊帶；由彈性纖維制成的松緊帶5個(gè)翻邊松緊帶■褲邊，由顯示層組合SMS的合成纖維制得，基重為13至17gsm，高度為4.7cm為了改進(jìn)流體吸收制品的合身性，實(shí)施方案10的護(hù)墊提供了可拉伸的帶子。流體吸收制品的尺寸長(zhǎng)度47.9cm；前部寬度31.3cm；襠寬度15.4cm；后部寬度31.3cm。實(shí)施方案11本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案記載于以下實(shí)施方案11(護(hù)墊)。例如，一種優(yōu)選的流體吸收制品包括(A)一個(gè)能被液體滲透的上層，包括一個(gè)紡粘層(三片面層材料)；(B)一個(gè)不能被液體滲透的下層，包括可透氣的聚乙烯薄膜和紡粘無紡材料的復(fù)合物；(C)位于(A)和(B)之間的一個(gè)高負(fù)載的單獨(dú)流體吸收芯，包含55至95重量％的吸水聚合物顆粒，基于吸收芯的總重量計(jì)，并且包含一個(gè)多層的流體儲(chǔ)存部分，包含以下順序1.親水合成纖維(纖維基質(zhì))的一個(gè)均一的上層芯層，含有約95%的總絨毛量；2.一個(gè)高負(fù)載的流體吸收層，包含吸水聚合物顆粒；適于此結(jié)構(gòu)的吸水聚合物顆粒的鹽水導(dǎo)流率(SFC)至少為80xl0-7Cm3S/g；以及(D)一個(gè)熱風(fēng)粘合的采集-分布層，位于㈧和(C)之間，基重為40至SOgsm；此采集-分布層為矩形，小于尺寸約為150至約250cm2的主流體吸收芯。產(chǎn)品底盤的結(jié)構(gòu)和其中包含的組分通過不連續(xù)地施加本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的熱熔粘合劑制造和控制。實(shí)例可為例如Dispomelt505B,DispomeltCool1101，以及其他由NationalStarch或者Henkel制造的特殊功能粘合劑。超薄高負(fù)載流體吸收層可通過用熱熔粘合劑將吸水聚合物顆粒固定在無紡片上形成。優(yōu)選地，吸水聚合物顆粒形成縱向條帶或不連續(xù)的點(diǎn)。吸水聚合物顆粒的其他圖案也是可能的。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，超薄高負(fù)載流體吸收層包含至少兩個(gè)包含固定的吸水聚合物顆粒的片。超薄高負(fù)載流體吸收層的實(shí)例記載于EP1293187Al、US6，972，011、EP1447066Al、EP1447067Al、EP1609448Al、JP2004/313580、US2005/0137085、US2006/0004336、US2007/0135785、WO2008/155699Al、WO2008/155701A2、WO2008/155702AUW02008/155710Al、WO2008/155711Al、WO2004/071363Al、US2003/0181115、WO2005/097025、US2007/156108、US2008/0125735、以及WO2008/155722A2，其清楚地形成本發(fā)明公開內(nèi)容的一部分。實(shí)施方案11的結(jié)構(gòu)實(shí)施例流體吸收芯由一個(gè)雙層的高負(fù)載單芯體系組成，各層具有統(tǒng)一的矩形尺寸。位于(A)和(B)之間的分層的流體吸收芯包含親水纖維(合成纖維)的雙層體系，各層具有矩形尺寸。所述流體吸收芯被基重為IOgsm的紡粘材料包裹封裝。流體吸收芯的密度，對(duì)于前部總體平均而言為0.20g/cm3，對(duì)于損傷區(qū)域而言為0.20g/cm3，對(duì)于后部總體平均而言為0.21g/cm3。流體吸收芯的基重，對(duì)于前部總體平均而言為551.51gsm，對(duì)于損傷區(qū)域而言為585.71gsm，對(duì)于后部總體平均而言為569.63gsm。流體吸收芯的平均厚度為2.9mm。所述流體吸收芯含有81.6重量％的分布的吸水聚合物顆粒，流體吸收芯內(nèi)的吸水聚合物顆粒的量為12.9g。來自液滴化聚合的吸水聚合物顆粒，如實(shí)施例12所述，表現(xiàn)出以下特征和吸收特性CRC為25.5g/gSFC為60xl(T7cm3s/gAUHL為22.3g/g水分含量為0.2重量％GBP為120達(dá)西流體吸收芯的尺寸長(zhǎng)度40.8cm；前部寬度14.2cm；襠寬度14.5cm；后部寬度14.1cm。一個(gè)熱風(fēng)粘合的采集-分布層位于(A)和(C)之間，基重為35.7gsm，形狀為矩形，小于尺寸為24.0cmx9.2cm的流體吸收芯。所述流體吸收制品還包含■扁平橡膠松緊帶；由彈性纖維制成的松緊帶5個(gè)翻邊松緊帶■褲邊，由顯示層組合SMS的合成纖維制得，基重為13至17gsm，高度為4.7cm■濕度指示劑，位于不能被液體滲透的層⑶的下側(cè)流體吸收制品的尺寸長(zhǎng)度47.9cm；前部寬度31.3cm；襠寬度15.4cm；后部寬度31.3cm。實(shí)施方案12本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案記載于以下實(shí)施方案12(護(hù)墊)。例如，一種優(yōu)選的流體吸收制品包括(A)一個(gè)能被液體滲透的上層，包括一個(gè)熱粘合層(面層材料)；(B)一個(gè)不能被液體滲透的下層，包括可透氣的聚乙烯薄膜和紡粘無紡材料的復(fù)合物；(C)位于(A)和(B)之間的一個(gè)高負(fù)載單流體吸收芯，包含55至95重量％的吸水聚合物顆粒，基于吸收芯的總重量計(jì)，并且包括一個(gè)流體儲(chǔ)存部分，該流體儲(chǔ)存部分包含一個(gè)高負(fù)載的混合流體吸收層，所述混合流體吸收層被均勻的親水合成纖維層包裹；所述高負(fù)載流體吸收層包含吸水聚合物顆粒；適于此結(jié)構(gòu)的吸水聚合物顆粒的鹽水導(dǎo)流率(SFC)至少為80X10_7cm3s/g；所述親水合成纖維的均勻包裹含有約95%的總絨毛量；以及(D)一個(gè)熱風(fēng)粘合的采集-分布層，位于㈧和(C)之間，基重為40至SOgsm；此采集-分布層為矩形，小于尺寸約為150至約250cm2的主流體吸收芯。產(chǎn)品底盤的結(jié)構(gòu)和其中包含的組分通過不連續(xù)地施加本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的熱熔粘合劑制造和控制。實(shí)例可為例如Dispomelt505B,DispomeltCool1101，以及其他由NationalStarch或者Henkel制造的特殊功能粘合劑。超薄高負(fù)載流體吸收層可通過用熱熔粘合劑將吸水聚合物顆粒固定在無紡片上形成。優(yōu)選地，吸水聚合物顆粒形成縱向條帶或不連續(xù)的點(diǎn)。吸水聚合物顆粒的其他圖案也是可能的。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，超薄高負(fù)載流體吸收層包含至少兩個(gè)包含固定的吸水聚合物顆粒的片。超薄高負(fù)載流體吸收層的實(shí)例記載于EP1293187Al、US6，972，011、EP1447066Al、EP1447067Al、EP1609448Al、JP2004/313580、US2005/0137085、US2006/0004336、US2007/0135785、WO2008/155699Al、WO2008/155701A2、WO2008/155702AUW02008/155710Al、WO2008/155711Al、WO2004/071363Al、US2003/0181115、WO2005/097025、US2007/156108、US2008/0125735、以及WO2008/155722A2，其清楚地形成本發(fā)明公開內(nèi)容的一部分。實(shí)施方案12的結(jié)構(gòu)實(shí)施例流體吸收芯由一個(gè)高負(fù)載的具有統(tǒng)一矩形尺寸的單芯體系組成。位于(A)和(B)之間的流體吸收芯包含一個(gè)流體儲(chǔ)存部分，其包含被均勻的親水合成纖維層包裹的高負(fù)載流體吸收層。用基重為IOgsm的紡粘材料將流體吸收芯以C-包裝和全包裝的方式包裹。流體吸收芯的密度，對(duì)于前部總體平均而言為0.16g/cm3，對(duì)于損傷區(qū)域而言為0.25g/cm3，對(duì)于后部總體平均而言為0.19g/cm3。流體吸收芯的基重，對(duì)于前部總體平均而言為436.86gsm，對(duì)于損傷區(qū)域而言為707.74gsm，對(duì)于后部總體平均而言為555.73gsm。流體吸收芯的平均厚度為3.0mm。所述流體吸收芯含有80.3重量％的分布的吸水聚合物顆粒，流體吸收芯內(nèi)的吸水聚合物顆粒的量為11.Sg。來自液滴化聚合的吸水聚合物顆粒，如實(shí)施例1所述，表現(xiàn)出以下特征和吸收特性CRC為27.5g/gSFC為U9xl(T7cm3s/gAUHL為20.3g/g水分含量為7.7重量％渦旋時(shí)間為78sGBP為98達(dá)西流體吸收芯的尺寸長(zhǎng)度40.8cm；前部寬度14.2cm；襠寬度14.5cm；后部寬度14.1cm。一個(gè)熱風(fēng)粘合的采集-分布層位于(A)和(C)之間，基重為35.7gsm，形狀為矩形，小于尺寸為24.0cmx9.2cm的流體吸收芯。所述流體吸收制品還包含■扁平橡膠松緊帶；由彈性纖維制成的松緊帶5個(gè)翻邊松緊帶■褲邊，由顯示層組合SMS的合成纖維制得，基重為13至17gsm，高度為4.7cm為了改進(jìn)流體吸收制品的合身性，實(shí)施方案12的可拉伸褲提供了由彈性纖維制成的松緊帶。流體吸收制品的尺寸長(zhǎng)度47.9cm；前部寬度31.3cm；襠寬度15.4cm；后部寬度31.3cm。實(shí)施方案13本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案記載于以下實(shí)施方案13。例如，一種優(yōu)選的流體吸收制品包括(A)一個(gè)能被液體滲透的上層，包括一個(gè)紡粘層(面層材料)；(B)一個(gè)不能被液體滲透的下層，包括可透氣的聚乙烯薄膜和紡粘無紡材料的復(fù)合物；(C)位于㈧和⑶之間的一個(gè)高負(fù)載的單流體吸收芯，包含55至95重量％的吸水聚合物顆粒，基于吸收芯的總重量計(jì)，包含一個(gè)流體儲(chǔ)存部分，該流體儲(chǔ)存部分包含一個(gè)高負(fù)載流體吸收層，所述高負(fù)載流體吸收層被一種紡粘材料包裹；所述高負(fù)載流體吸收層包含吸水聚合物顆粒；適于此結(jié)構(gòu)的吸水聚合物顆粒的鹽水導(dǎo)流率(SFC)至少為80xl0-7cm3s/g；所述紡粘材料的均勻包裹含有約100%的總絨毛量；以及(D)兩個(gè)采集-分布層的體系，位于㈧和(C)之間，包含一個(gè)基重為40至80gsm的上層樹脂粘合層；上層采集-分布層為矩形，尺寸為約150至約250cm2；下層采集-分布層包含基重為40至SOgsm的合成纖維，尺寸為約100至約300cm2；上層采集-分布層小于下層采集-分布層；兩個(gè)采集-分布層都小于流體吸收芯。產(chǎn)品底盤的結(jié)構(gòu)和其中包含的組分通過不連續(xù)地施加本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的熱熔粘合劑制造和控制。實(shí)例可為例如Dispomelt505B,DispomeltCool1101，以及其他由NationalStarch或者Henkel制造的特殊功能粘合劑。超薄高負(fù)載流體吸收層可通過用熱熔粘合劑將吸水聚合物顆粒固定在無紡片上形成。優(yōu)選地，吸水聚合物顆粒形成縱向條帶或不連續(xù)的點(diǎn)。吸水聚合物顆粒的其他圖案也是可能的。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，超薄高負(fù)載流體吸收層包含至少兩個(gè)包含固定的吸水聚合物顆粒的片。超薄高負(fù)載流體吸收層的實(shí)例記載于EP1293187Al、US6，972，011、EP1447066Al、EP1447067Al、EP1609448Al、JP2004/313580、US2005/0137085、US2006/0004336、US2007/0135785、WO2008/155699Al、WO2008/155701A2、WO2008/155702AUW02008/155710Al、WO2008/155711Al、WO2004/071363Al、US2003/0181115、WO2005/097025、US2007/156108、US2008/0125735、以及WO2008/155722A2，其清楚地形成本發(fā)明公開內(nèi)容的一部分。實(shí)施方案13的結(jié)構(gòu)實(shí)施例流體吸收芯由一個(gè)高負(fù)載的混合單芯體系組成，其具有幾乎統(tǒng)一的矩形尺寸。位于(A)和(B)之間的流體吸收芯包含一個(gè)流體儲(chǔ)存部分，其包含包裹在基重為IOgsm的均勻親水紡粘纖維層中的高負(fù)載流體吸收層。流體吸收芯的密度，對(duì)于前部總體平均而言為0.20g/cm3，對(duì)于損傷區(qū)域而言為0.19g/cm3，對(duì)于后部總體平均而言為0.19g/cm3。流體吸收芯的基重，對(duì)于前部總體平均而言為1114gsm，對(duì)于損傷區(qū)域而言為1007gsm，對(duì)于后部總體平均而言為658gsm。流體吸收芯的平均厚度為4.5mm。所述流體吸收層含有67.2重量％的分布的吸水聚合物顆粒，流體吸收芯內(nèi)的吸水聚合物顆粒的量為14.lg。來自液滴化聚合的吸水聚合物顆粒，如實(shí)施例17b所述，表現(xiàn)出以下特征和吸收特性CRC為28.6g/gSFC為98xl(T7cm3s/gAUHL為21.6g/g水分含量為6.3重量％渦旋時(shí)間為75sGBP為62達(dá)西流體吸收芯的尺寸長(zhǎng)度43.Ocm；前部寬度11.5cm；襠寬度7.2cm；后部寬度12.Icm0上層熱風(fēng)粘合的采集-分布層位于㈧和下層采集-分布層之間，基重為65.7gsm,為尺寸為24.9cmx7cm的矩形。下層熱風(fēng)粘合的采集-分布層位于上層采集_分布層和(C)之間，為尺寸*M.9CmX7.5Cm的矩形。兩個(gè)采集-分布層都小于流體吸收芯。所述流體吸收制品還包含■扁平橡膠松緊帶；由彈性纖維制成的松緊帶3個(gè)腿部松緊帶和2個(gè)翻邊松緊帶■褲邊，由顯示層組合SMS的合成纖維制得，基重為13至17gsm，高度為3.4cm■機(jī)械封閉體系，具有尺寸為14.9cmx3.8cm的搭接區(qū)，以及3.Ocmxl.3cm的粘性封閉帶；連接在3.Ocmxl.3cm的鉤緊固帶上流體吸收制品的尺寸長(zhǎng)度50.9cm;前部寬度24.5cm；襠寬度24.3cm；后部寬度24.5cm。實(shí)施方案14本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案記載于以下實(shí)施方案14。例如，一種優(yōu)選的流體吸收制品包括(A)一個(gè)能被液體滲透的上層，包括一個(gè)紡粘層(面層材料)；(B)一個(gè)不能被液體滲透的下層，包括可透氣的聚乙烯薄膜和紡粘無紡材料的復(fù)合物；(C)位于㈧和⑶之間的一個(gè)高負(fù)載的單流體吸收芯，包含55至95重量％的吸水聚合物顆粒，基于吸收芯的總重量計(jì)，包含一個(gè)流體儲(chǔ)存部分，該流體儲(chǔ)存部分包含被一種紡粘材料包裹的一個(gè)高負(fù)載流體吸收層；所述高負(fù)載流體吸收層包含吸水聚合物顆粒；適于此結(jié)構(gòu)的吸水聚合物顆粒的鹽水導(dǎo)流率(SFC)至少為80X10-7cm3s/g；所述紡粘材料的均勻包裹含有約100%的總絨毛量；以及(D)兩個(gè)采集-分布層組成的體系，位于(A)和(C)之間，包含一個(gè)基重為40至SOgsm的上層樹脂粘合層；上層采集-分布層為矩形，尺寸為約150至約250cm2；下層采集-分布層包含基重為40至SOgsm的合成纖維，尺寸為約100至約300cm2；上層采集-分布層小于下層采集-分布層；兩個(gè)采集-分布層都小于流體吸收芯。產(chǎn)品底盤的結(jié)構(gòu)和其中包含的組分通過不連續(xù)地施加本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的熱熔粘合劑制造和控制。實(shí)例可為例如Dispomelt505B,DispomeltCool1101，以及其他由NationalStarch或者Henkel制造的特殊功能粘合劑。超薄高負(fù)載流體吸收層可通過用熱熔粘合劑將吸水聚合物顆粒固定在無紡片上形成。優(yōu)選地，吸水聚合物顆粒形成縱向條帶或不連續(xù)的點(diǎn)。吸水聚合物顆粒的其他圖案也是可能的。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，超薄高負(fù)載流體吸收層含有至少兩個(gè)包含固定的吸水聚合物顆粒的片。超薄高負(fù)載流體吸收層的實(shí)例記載于EP1293187Al、US6，972，011、EP1447066Al、EP1447067Al、EP1609448Al、JP2004/313580、US2005/0137085、US2006/0004336、US2007/0135785、WO2008/155699Al、WO2008/155701A2、WO2008/155702AUW02008/155710Al、WO2008/155711Al、WO2004/071363Al、US2003/0181115、WO2005/097025、US2007/156108、US2008/0125735、以及WO2008/155722A2，其清楚地形成本發(fā)明公開內(nèi)容的一部分。實(shí)施方案14的結(jié)構(gòu)實(shí)施例流體吸收芯由一個(gè)高負(fù)載的混合單芯體系組成，其具有幾乎統(tǒng)一的矩形尺寸。位于(A)和(B)之間的流體吸收芯包含一個(gè)流體儲(chǔ)存部分，其包含被基重為IOgsm的均勻親水紡粘纖維層包裹的高負(fù)載的流體吸收層。流體吸收芯的密度，對(duì)于前部總體平均而言為0.25g/cm3,對(duì)于損傷區(qū)域而言為0.25g/cm3,對(duì)于后部總體平均而言為0.^g/cm3。流體吸收芯的基重，對(duì)于前部總體平均而言為878.70gsm，對(duì)于損傷區(qū)域而言為1237.56gsm，對(duì)于后部總體平均而言為495.60gsm。流體吸收芯的平均厚度為3.1mm。所述流體吸收層含有100重量％的分布的吸水聚合物顆粒，流體吸收芯內(nèi)的吸水聚合物顆粒的量為14.14g。來自液滴化聚合的吸水聚合物顆粒，如實(shí)施例19i所述，表現(xiàn)出以下特征和吸收特性CRC為30.2g/gSFC為118xl(T7cm3s/gAUHL為19.7g/g水分含量為8.4重量％渦旋時(shí)間為58sGBP為54達(dá)西流體吸收芯的尺寸長(zhǎng)度42.如m；前部寬度10.6cm；襠寬度10.2cm；后部寬度10.5cm。上層熱風(fēng)粘合的采集-分布層位于㈧和下層采集-分布層之間，基重為58.8gsm,為尺寸為24.7cmx7.3cm的矩形。下層熱風(fēng)粘合的采集-分布層位于上層采集_分布層和(C)之間，為尺寸為20.3cmx8.2cm的矩形。兩個(gè)采集-分布層都小于流體吸收芯。所述流體吸收制品還含有■扁平橡膠松緊帶；由彈性纖維制成的松緊帶2個(gè)腿部松緊帶和2個(gè)翻邊松緊帶■褲邊，由顯示層組合SMS的合成纖維制得，基重為13至17gsm，高度為4.4cm■腰帶前部13.7cmx2.Icm；后部14.8cmx2.2cm流體吸收制品的尺寸長(zhǎng)度46.7cm；前部寬度33.5cm；襠寬度16.Ocm；后部寬度33.5cm。吸水聚合物顆粒和流體吸收制品借助下列測(cè)試方法進(jìn)行測(cè)試。方法除非另外指明，測(cè)量應(yīng)在23士2°C的環(huán)境溫度和50士10%的相對(duì)大氣濕度下進(jìn)行。在測(cè)量之前將吸水聚合物徹底混合。鹽水導(dǎo)流率(SFC)鹽水導(dǎo)流率，如EP0640330Al中所述，測(cè)定為吸水聚合物顆粒的溶脹凝膠層的凝膠層滲透性，然而改變了前述專利申請(qǐng)中第19頁(yè)和圖8記載的裝置以達(dá)到不再使用玻璃料GO)的效果，柱塞(39)由與圓柱(37)相同的聚合物材料組成且現(xiàn)在包含均勻分布于整個(gè)接觸面的21個(gè)直徑為9.65mm的孔。測(cè)量的方法和評(píng)價(jià)法與EP0640330Al相同。自動(dòng)記錄流速。鹽水導(dǎo)流率(SFC)如下計(jì)算SFC[cm3s/g]=(Fg(t=0)xLO)/(dxAxffP)其中Fg(t=0)是NaCl溶液以g/s表示的流速，其借助流動(dòng)測(cè)量結(jié)果的Fg(t)數(shù)據(jù)的線性回歸分析通過外推到t=O獲得，LO是以cm表示的凝膠層厚度，d是NaCl溶液以g/cm3表示的密度，A是以cm2表示的凝膠層表面積，WP是以dyn/cm2表示的在凝膠層上的靜水壓。自由溶脹率(FSR)稱量1.OOg(=Wl)的干燥吸水聚合物顆粒，放入25ml的玻璃燒杯中并均勻地分布在玻璃燒杯的底部。之后將20ml的0.9重量％的氯化鈉溶液放進(jìn)第二個(gè)玻璃燒杯，將此燒杯中的內(nèi)容物迅速地加入第一個(gè)燒杯，并開始秒表計(jì)時(shí)。當(dāng)最后一滴鹽溶液被吸收時(shí)(其由液體表面的反射消失來確認(rèn))，停止秒表計(jì)時(shí)。通過稱量第二個(gè)燒杯d)的重量而精確地確定從第二個(gè)燒杯中倒出的且被第一個(gè)燒杯中的聚合物所吸收的液體的確切量。以秒表測(cè)量的吸收所需時(shí)間以t表示。表面上的最后一滴液體消失的時(shí)間定義為時(shí)間t。自由溶脹率(FSR)如下計(jì)算FSR[g/gs]=W2/(Wlxt)然而，當(dāng)形成水凝膠的聚合物的水分含量多于3重量％時(shí)，重量Wl必須針對(duì)此水分含量做校正。渦旋(Vortex)將50.0士1.Oml的0.9%NaCl溶液加入到IOOml的燒杯中。加入一個(gè)圓柱形的攪拌棒(30x6mm)，并將鹽溶液在攪拌盤上以60rpm攪拌。盡快地將2.000士0.OlOg的吸水聚合物顆粒加入到燒杯中，在開始加入的時(shí)候開始秒表計(jì)時(shí)。在混合物的表面變得“靜態(tài)”時(shí)停止秒表計(jì)時(shí)，“靜態(tài)”是指表面沒有湍動(dòng)，而混合物仍可轉(zhuǎn)動(dòng)，整個(gè)的顆粒表面作為一個(gè)整體轉(zhuǎn)動(dòng)。秒表顯示的時(shí)間記錄為渦旋時(shí)間。壓力損壞測(cè)試向一個(gè)塑料杯(外部高度為50mm，內(nèi)部高度(深度)為38.1mm，外部直徑為76.2mm，內(nèi)徑為50.8mm)中放置一個(gè)鋼盤，其直徑為50.75mm，厚度為3.18mm。將10.0士0.05g的吸水聚合物顆粒放置在杯中并且均勻分散。然后將一個(gè)鋼圓筒(柱塞尺寸為直徑=50.75mm,高度=44.45mm，柱塞的重量為712.2g)放置在吸水聚合物顆粒之上。將此組裝好的裝置置于CarverPressmodelAutoSeries4425.4DIOAOl(CarverInc.；Wabash;USA)之中。加在壓床上的力量設(shè)定為目標(biāo)值加200磅。開始?jí)嚎s，當(dāng)數(shù)字讀數(shù)顯示所需目標(biāo)值時(shí)手動(dòng)停止壓縮。之后借助刷子去除損壞的吸水聚合物顆粒，使得除去的全部數(shù)量在初始量的0.5重量％以內(nèi)?；旌蠙C(jī)損壞測(cè)試將一個(gè)帶有5杯玻璃攪拌罐的OsterizerBlender型6749-12速度，450瓦特發(fā)動(dòng)機(jī)(SunbeamProductsInc.；BocaRaton;USA)連接至Ij可變電壓電源上，例如Variaccontroller。調(diào)整電壓控制器使得混合機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度為10，500rpm。用抗靜電劑(例如購(gòu)自VWR的Maticide)處理攪拌罐。之后將25.0士0.05g的吸水聚合物顆粒置于攪拌器中，然后將攪拌罐的蓋子放在罐上。通過可變電壓電源開啟此單元并且運(yùn)轉(zhuǎn)至目標(biāo)時(shí)間。在攪拌后，用三分鐘使粉塵沉淀在罐中。之后除去蓋子，借助刷子分離出損壞的吸水聚合物顆粒，使得除去的全部數(shù)量在初始量的0.5重量％以內(nèi)。在溶脹狀態(tài)通過顯微鏡分析研究吸水聚合物顆粒的顆粒形態(tài)。將約IOOmg的吸水聚合物顆粒置于載玻片上。用一個(gè)注射器，將0.9%的NaCl水溶液加到吸水聚合物顆粒上使之溶脹。當(dāng)溶液被顆粒吸收就持續(xù)補(bǔ)充。需要注意使吸水聚合物顆粒不會(huì)變干。在30分鐘的溶脹時(shí)間后，將載玻片放在顯微鏡(LeicaMacroscopeZ16APO,magnification20x，通過khottKL2500LCD冷光源逆光拍攝，照相機(jī)為L(zhǎng)eicaDFC420，以上皆出產(chǎn)于LeicaMicrosystemeVertriebGmbH；WetzIar；Germany)下面，然后在試樣的不同部分拍攝三張圖片。形態(tài)可被分為三個(gè)種類類型1是具有一個(gè)直徑為0.4至2.5mm的空腔的顆粒’類型2是具有多于一個(gè)直徑為0.001至0.3mm的空腔的顆粒；類型3是沒有可見空腔的實(shí)心顆粒。圖9顯示了一個(gè)類型1的溶脹顆粒，其具有一個(gè)直徑為0.94mm的空腔，圖10顯示了一個(gè)類型2的溶脹顆粒，其具有多于15個(gè)直徑為小于0.03至0.13mm的空腔。分析圖片并記錄各個(gè)種類的數(shù)目。不確定的或附聚的顆粒在進(jìn)一步評(píng)估中被省略。每個(gè)試樣的三張圖片的各結(jié)果取平均值。自由溶脹凝膠床滲誘件(GBP)測(cè)定自由溶脹凝膠床滲透性的方法記載于US2005/0256757,W061]至W075]段。殘余單體吸水聚合物顆粒中的殘余單體水平通過EDANA推薦測(cè)試方法No.WSP410.2-05"ResidualMonomers”測(cè)定。顆粒尺寸分布吸水聚合物顆粒的顆粒尺寸分布根據(jù)Camziser圖像分析系統(tǒng)(RetschTechnologyGmbH；Haan；Germany)測(cè)定。為了測(cè)定平均粒徑和粒徑分布，顆粒級(jí)分的體積比例以累積形式制圖，以圖表確定平均粒徑。本文的平均粒徑(APD)是導(dǎo)致累積50重量％的篩目尺寸的數(shù)值。粒徑分布(PDD)計(jì)算如下_3]=^5其中X1是導(dǎo)致累積90重量％的篩目尺寸的數(shù)值，X2是導(dǎo)致累積10重量％的篩目尺寸的數(shù)值。平均球形度平均球形度以Camziser圖像分析系統(tǒng)(RetschTechnologyGmbH；Haan；Germany)測(cè)定，使用粒徑為100至1，000μm的級(jí)分。水分含量吸水聚合物顆粒的水分含量通過EDANA推薦測(cè)試方法No.WSP430.2_05“MoistureContent，，測(cè)定。離心保留量(CRC)吸水聚合物顆粒的離心保留量通過EDANA推薦測(cè)試方法No.WSP441.2-05"CentrifugeRetentionCapacity”測(cè)定，其中對(duì)于較高的離心保留量數(shù)值，不得不使用較大的茶包。高負(fù)載下的吸收度(AUHL)吸水聚合物顆粒高負(fù)載下的吸收度通過類似于EDANA推薦測(cè)試方法No.WSP442.2-05"AbsorptionUnderPressure”的方法測(cè)定，區(qū)別在于采用49.2g/cm2的重量而不是2L0g/cm2的重量。堆積密度吸水聚合物顆粒的堆積密度通過EDANA推薦測(cè)試方法No.WSP460.2-05"Density"測(cè)定?？奢腿∥镂酆衔镱w粒中的可萃取組分的水平通過EDANA推薦測(cè)試方法No.WSP470.2-05“Extractables，，測(cè)定。所述EDANA測(cè)試方法可，例如，從EDANA,AvenueEugenePlaskyl57,B-1030Brussels,Belgium獲得。實(shí)施例基礎(chǔ)聚合物的制備實(shí)施例1該方法在一個(gè)帶有集成流化床07)和外部流化床09)的并流噴霧干燥設(shè)備中進(jìn)行，如圖1所示。噴霧干燥器(5)的圓柱部分的高度為22m，直徑為3.4m0內(nèi)部流化床(IFB)的直徑為2.0m，溢流口的高度為0.細(xì)。外部流化床(EFB)的長(zhǎng)度為3.0m,寬度為0.65m，溢流口的高度為0.5m。干燥氣體通過一個(gè)位于噴霧干燥器頂部的氣體分布器(進(jìn)料。干燥氣體通過一個(gè)袋濾器(9)和一個(gè)冷凝柱(1部分地再循環(huán)(干燥氣體回路)。干燥氣體為氮?dú)?，其包?體積％至5體積％的殘余氧氣。在聚合開始之前，在干燥氣體回路中充以氮?dú)?，直到殘余的氧低?體積％。噴霧干燥器(5)的圓柱部分中的干燥氣體的氣體速度為0.73m/s。在噴霧干燥器內(nèi)的壓力比環(huán)境壓力低4mbar。噴霧干燥器的出口溫度在圓柱部分的端部圍繞圓周的三個(gè)點(diǎn)測(cè)量，如圖3所示。三次單獨(dú)測(cè)量G7)用于計(jì)算圓柱噴霧干燥器出口溫度的平均值。將干燥氣體回路加熱，開始計(jì)量單體溶液。從此時(shí)起，通過熱交換器00)調(diào)節(jié)氣體入口溫度，將噴霧干燥器的出口溫度控制為125°C。產(chǎn)物聚集在內(nèi)部流化床、2)中直到達(dá)到溢流口的高度。溫度為96°C、相對(duì)濕度為45%的經(jīng)調(diào)節(jié)的內(nèi)部流化床氣體通過管線0供入內(nèi)部流化床07)。經(jīng)管線03)加入蒸汽來控制相對(duì)濕度。內(nèi)部流化床(XT)中的內(nèi)部流化床氣體速度為0.8m/s。產(chǎn)物的停留時(shí)間為35min。噴霧干燥器廢氣在袋濾器(9)中過濾并送至冷凝柱(1進(jìn)行淬火/冷卻。通過控制冷凝柱(1中的(恒定)填充度，將過量的水泵出冷凝柱(1。冷凝柱(1內(nèi)的水通過熱交換器(1冷卻，并通過淬火噴嘴(11)與氣體逆向地泵出，使得冷凝柱(1內(nèi)部的溫度為45°c。通過計(jì)量加入氫氧化鈉溶液洗去丙烯酸蒸汽，將冷凝柱(1內(nèi)部的水設(shè)定為堿性PH。將冷凝柱廢氣分入干燥氣體進(jìn)入管(1)和經(jīng)調(diào)節(jié)的內(nèi)部流化床氣體0。通過熱交換器00)和0控制氣體溫度。熱的干燥氣體通過氣體分布器(供入并流噴霧干燥器。氣體分布器(3)由一系列盤組成，其根據(jù)干燥氣體的量提供5至IOmbar的壓降。將產(chǎn)物由內(nèi)部流化床(XT)經(jīng)回轉(zhuǎn)閥08)排入外部流化床09)。經(jīng)調(diào)節(jié)的溫度為55°C的外部流化床氣體經(jīng)管線00)供入外部流化床09)。外部流化床氣體為空氣。外部流化床09)中的外部流化床氣體速度為0.8m/s。產(chǎn)物的停留時(shí)間為llmin。產(chǎn)物由外部流化床09)經(jīng)回轉(zhuǎn)閥(32)排入篩(33)。篩(33)用于篩出粒徑大于850μm的超尺寸物/團(tuán)塊。首先使丙烯酸與3重乙氧基化三丙烯酸甘油酯(內(nèi)部交聯(lián)劑)然后與37.3重量％的丙烯酸鈉溶液混合來制備單體溶液。用一個(gè)熱交換器將所得單體溶液的溫度控制到10°c并泵入一個(gè)回路。在泵后將一個(gè)篩目尺寸為250μm的過濾單元用于回路。在滴液盤的上游借助靜態(tài)混合機(jī)(41)和(42)經(jīng)管線(43)和(44)將引發(fā)劑計(jì)量加入單體溶液，如圖1所示。經(jīng)管線G3)加入溫度為20°C的過二硫酸鈉溶液，并且經(jīng)管線04)加入溫度為5°C的2，2’-偶氮二[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二鹽酸鹽溶液。各個(gè)引發(fā)劑泵入回路并經(jīng)控制閥計(jì)量加入各個(gè)液滴化單元。在靜態(tài)混合機(jī)0之后使用一個(gè)篩目尺寸為IOOym的第二過濾單元。為將單體溶液計(jì)量加入噴霧干燥器的頂部，使用三個(gè)液滴化單元，如圖4所7J\ο液滴化單元具有一個(gè)外管(51)，該外管有一個(gè)用于滴液盒(53)的開口，如圖5所示。滴液盒(53)與內(nèi)管(52)相連結(jié)。內(nèi)管(53)端部有一個(gè)PTFE擋板(54)作為封口，內(nèi)管可在方法操作中被推進(jìn)和推出外管(51)以起到保持作用。通過流動(dòng)通道(59)中的水將滴液盒(61)的溫度控制在25°C，如圖6所示。滴液盒具有250個(gè)直徑為200μm的孔，孔的間隔為15mm。滴液盒(61)由一個(gè)流動(dòng)通道(60)和兩個(gè)滴液盤(57)組成，所述流動(dòng)通道基本沒有靜止體積，用于均勻地分布預(yù)混的單體和引發(fā)劑溶液。滴液盤(57)具有成角度的構(gòu)造，角度為10°。各個(gè)滴液盤(57)由不銹鋼制成，長(zhǎng)度為500mm，寬度為25mm，厚度為1mm。供入噴霧干燥器的物料由以下物質(zhì)組成10.25重量％的丙烯酸、32.75重量％的丙烯酸鈉、0.074重量％的3重乙氧基化三丙烯酸甘油酯(約85重量％的濃度)、0.12重量％的2，2’-偶氮二[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二鹽酸鹽溶液(15重量％水溶液)、0.12重量％的過二硫酸鈉溶液(15重量％水溶液)以及水。中和度為71%。各孔的進(jìn)料為2.0kg/ho所得聚合物顆粒的堆積密度為70.4g/100ml，平均粒徑為424μm，粒徑分布為0.57，平均球形度為0.91。所得聚合物顆粒用混合機(jī)損壞測(cè)試和壓縮損壞測(cè)試分析。結(jié)果列于表1和2中。表1:混合機(jī)損壞測(cè)試混合時(shí)間Isi水分(重量％)CRC[g/g]AUHL[g/g]SFCIio7cm's/gl06.033.024.61256.133.324·312156.233.324.510306.133.022.78386.233.0·38表2:壓力損壞測(cè)試壓力Ikg/cm21水分(重量％)CRCfg/g]ALHL_SFC|1(ΓcnvVgi06.033.024.61222.36.033.424.31355.76.133.625.214111.46.133.424.013133.76.133.924.712此外，分析了所得聚合物顆粒的形態(tài)。類型1與類型2之比為0.19。此外，將200g所得聚合物顆粒通過含有篩目尺寸為100μπι、200μπι、300μπι、400口111、50(^111、60(^111、71(^111和85(^111的篩的1^{8(^AS200基礎(chǔ)篩分機(jī)(RetschGmbH,Haan；Germany)進(jìn)行篩分。如果材料的量高于2g，則測(cè)定單個(gè)篩出級(jí)分的離心保留量、高負(fù)載下的吸收度和鹽水導(dǎo)流率。各個(gè)篩出級(jí)分的性能列在表3中。表3:各個(gè)篩出級(jí)分的性能篩出級(jí)分CRCAUHL500-60μιτι29.822.840()-5(丨Ομηι33.424.5300-400um34.324.2200-300μηι32.522.4實(shí)施例2(對(duì)照實(shí)施例)重復(fù)實(shí)施例1，只是將噴霧干燥器的出口溫度調(diào)節(jié)至138°C，噴霧干燥器(5)的圓筒部分中的干燥氣體速度為0.^toi/s，孔的間隙為5mm。為將單體溶液計(jì)量加入到噴霧干燥器的頂部，使用一個(gè)液滴化單元，其具有360個(gè)直徑為200μm的孔。經(jīng)調(diào)節(jié)的內(nèi)部流化床氣體的溫度為105°C，相對(duì)濕度為23%。在內(nèi)部流化床中的停留時(shí)間為104分鐘。經(jīng)調(diào)節(jié)的外部流化床氣體的溫度為60°C。在內(nèi)部流化床中的停留時(shí)間為33分鐘。供入噴霧干燥器的進(jìn)料由以下物質(zhì)組成10.25重量％的丙烯酸、32.75重量％的丙烯酸鈉、0.085重量％的3重乙氧基化三丙烯酸甘油酯(約85重量％的濃度)、0.11重量％的2，2’-偶氮二[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二鹽酸鹽溶液(15重量％水溶液)、0.088重量％的過二硫酸鈉溶液(15重量％水溶液)以及水。各孔的進(jìn)料為1.4kg/h。所得聚合物顆粒的堆積密度為41.3g/100ml，平均粒徑為581μm，粒徑分布為0.82，平均球形度為0.87。所得聚合物顆粒用混合機(jī)損壞測(cè)試和壓縮損壞測(cè)試分析。所得結(jié)果列于表4和5中。表4混合機(jī)損壞測(cè)試權(quán)利要求1.一種制備吸水聚合物顆粒的方法，通過使一種單體溶液的液滴聚合而進(jìn)行，所述單體溶液包含a)至少一種烯鍵式不飽和單體，其帶有酸基團(tuán)并且至少可部分被中和，b)至少一種交聯(lián)劑，c)至少一種引發(fā)劑，d)任選地一種或多種可與a)中所述單體共聚的烯鍵式不飽和單體，e)任選地一種或多種水溶性聚合物，以及f)水，所述聚合在被加熱的周圍氣相中并使氣體并流流經(jīng)聚合室來進(jìn)行，其中離開聚合室的氣體溫度為130C或更低，聚合室內(nèi)的氣體速度至少為0.5m/s，液滴用一個(gè)帶有多個(gè)孔的滴液盤產(chǎn)生。2.權(quán)利要求1的方法，其中離開聚合室的氣體溫度為115至125C。3.權(quán)利要求1或2的方法，其中聚合室內(nèi)的氣體速度為0.7至0.9m/s。4.權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)的方法，其中孔的間隙為15至30mm。5.權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)的方法，其中孔的直徑為150至200μm。6.權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)的方法，其中吸水聚合物顆粒用包含可與聚合物顆粒的羧基形成至少兩個(gè)共價(jià)鍵的基團(tuán)的化合物后交聯(lián)。7.權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)的方法，其中吸水聚合物顆粒被涂以無機(jī)惰性物質(zhì)、有機(jī)聚合物、陽離子聚合物、多價(jià)金屬陽離子、還原劑、抗氧化劑、多元醇、熱解法二氧化硅和/或表面活性劑。8.具有多于一個(gè)空腔的吸水聚合物顆粒，其中空腔的內(nèi)徑為1至50μπι。9.可根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)制備的吸水聚合物顆粒，其中聚合物顆粒的平均球形度為0.86至0.99，堆積密度為至少為0.58g/cm3,且平均顆粒直徑為250至550μm，其中粒徑分布小于0.7，并且具有一個(gè)空腔的顆粒與具有多于一個(gè)空腔的顆粒之比小于1.0。10.權(quán)利要求8或9的聚合物顆粒，其中聚合物顆粒的堆積密度為0.7至lg/cm3。11.權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)的聚合物顆粒，其中粒徑分布小于0.6。12.權(quán)利要求8至11中任一項(xiàng)的聚合物顆粒，其中在顆粒的溶脹狀態(tài)下空腔的內(nèi)徑至少為1μm。13.權(quán)利要求8至12中任一項(xiàng)的聚合物顆粒，其中聚合物顆粒的離心保留量至少為30g/g，高負(fù)載下的吸收度至少為20g/g，且鹽水導(dǎo)流率至少為10xl0_7Cm3S/g。14.權(quán)利要求8至12中任一項(xiàng)的聚合物顆粒，其中聚合物顆粒的離心保留量至少為20g/g，高負(fù)載下的吸收度至少為15g/g，且鹽水導(dǎo)流率至少為80xl0_7Cm3S/g。15.權(quán)利要求8至12中任一項(xiàng)的聚合物顆粒，其中聚合物顆粒的離心保留量至少為30g/g，高負(fù)載下的吸收度至少為16g/g，且鹽水導(dǎo)流率至少為20xl0_7Cm3S/g。16.附聚的吸水聚合物顆粒，其基于權(quán)利要求8至15中任一項(xiàng)的吸水聚合物顆粒。17.一種流體吸收制品，包含(A)一個(gè)能被液體滲透的上層，(B)一個(gè)不能被液體滲透的下層，以及(C)一個(gè)位于層(A)與層(B)之間的流體吸收芯，包含5至90重量％的纖維材料和10至95重量％的權(quán)利要求8至14中任一項(xiàng)的吸水聚合物顆粒，(D)一個(gè)位于層(A)與層(B)之間的任選的采集-分布層，包含80至100重量％的纖維材料和0至20重量％的權(quán)利要求8至14中任一項(xiàng)的吸水聚合物顆粒，(E)一個(gè)緊靠(C)的上方和/或下方放鉻的任選的薄紗層；以及(F)其他的任選組分。全文摘要本發(fā)明涉及一種制備吸水聚合物顆粒的方法，通過使單體溶液的液滴在周圍加熱的氣相中聚合并使氣體并流流經(jīng)聚合室來制備，其中離開聚合室的氣體溫度為130℃或更小，聚合室內(nèi)的氣體速度至少為0.5m/s，并且液滴用一個(gè)帶有多個(gè)孔的滴液盤產(chǎn)生。文檔編號(hào)C08F2/10GK102597010SQ201080050183公開日2012年7月18日申請(qǐng)日期2010年9月2日優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日發(fā)明者F·J·洛佩茲維蘭紐瓦,K·弗落爾,M·A·米切爾,M·克魯格,N·赫佛特,R·多布拉瓦,S·貝雷,T·丹尼爾,U·史杜芬申請(qǐng)人:巴斯夫歐洲公司