專利名稱：：耐熱abs的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種耐熱ABS。
背景技術：
：ABS樹脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)是目前產(chǎn)量最大，應用最廣泛的聚合物，具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好，廣泛應用于汽車配件(儀表板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等)，大強度工具(吸塵器，頭發(fā)烘干機，攪拌器，割草機等)，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等，但ABS的熱變形溫度較低，耐熱性不好。為了拓寬ABS的應用領域，耐熱ABS應運而生。采用填充改性法在ABS中加人填充劑，可以改善ABS的耐熱性，常用的填充劑有云母、滑石粉、玻纖、玻璃微珠及有機纖維，填充改性的ABS在提高熱變形溫度的同時，存在沖擊強度下降，表面變粗糙的缺點，不能滿足于ABS的應用要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術不足，提供一種耐熱ABS，不僅能滿足材料所需的耐熱性，同時不降低材料的沖擊強度。所述耐熱ABS由以下成分組成ABS樹脂40_70重量份、SBS熱塑性彈性體2_20重量份、鈦酸鉀晶須5-25重量份、輕質(zhì)碳酸鈣5-25重量份、超細滑石粉5-20重量份和占碳酸鈣重量2%-15%的液體石蠟。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述耐熱ABS由以下成分組成ABS樹脂50_60重量份、SBS熱塑性彈性體5-15重量份、鈦酸鉀晶須10-20重量份、輕質(zhì)碳酸鈣10-25重量份、超細滑石粉10-15重量份和占碳酸鈣重量7%-12%的液體石蠟。更優(yōu)選的方案為，所述耐熱ABS由以下成分組成ABS樹脂55重量份、SBS熱塑性彈性體5重量份、鈦酸鉀晶須15重量份、輕質(zhì)碳酸鈣10重量份、超細滑石粉15重量份和占碳酸鈣重量10%的液體石蠟。其中，SBS熱塑性彈性體是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(StyreneButadienestyreneblockpolymer)，是本領域公知公用的一禾中物質(zhì)。所述的鈦酸鉀晶須的纖維直徑為0.20.5iim。所述的輕質(zhì)碳酸f丐的長徑為512iim，短徑為13ym。輕質(zhì)碳酸f丐是用化學加工方法制得的，由于它的沉降體積(2.4-2.8mL/g)比用機械方法生產(chǎn)的重質(zhì)碳酸鈣沉降體積(1.l-1.9mL/g)大，因此被稱為輕質(zhì)碳酸鈣。所述的超細滑石粉的粒徑為0.510iim。所述耐熱ABS的制備方法為將ABS樹脂、SBS熱塑性彈性體、鈦酸鉀晶須、輕質(zhì)碳酸鈣和超細滑石粉混合后經(jīng)雙螺桿擠出機擠出。具體的制備步驟如下①對輕質(zhì)碳酸f丐在80IO(TC下干燥12小時；②將干燥后的輕質(zhì)碳酸鈣、ABS樹脂、SBS熱塑性彈性體、鈦酸鉀晶須、液體石蠟投入混合機中攪拌混合35分鐘；③將超細滑石粉投入混合機中攪拌混合35分鐘，得到預混料；④將預混料加入到同向雙螺桿擠出機中擠出，在常規(guī)加料速度、溫度和螺桿轉速的條件下擠出、造粒，經(jīng)冷卻后得到阻燃耐熱ABS。優(yōu)選在19023(TC的溫度下螺桿擠出。本發(fā)明所述耐熱ABS的熱變形溫度為87-95t:，能滿足汽車內(nèi)飾件，汽車輪罩，筆記本電腦外殼等成型產(chǎn)品所需的耐熱性，同時不降低材料的沖擊強度。具體實施例方式除非特別說明，以下實施例中所用原料如下ABS:臺灣奇美集團生產(chǎn)，牌號ABS757;SBS熱塑性彈性體岳陽巴陵石化化工化纖有限公司生產(chǎn)，牌號SBSYH-805;輕質(zhì)碳酸鈣長興華陽塑膠材料有限公司生產(chǎn)，輕質(zhì)碳酸鈣的長徑為8iim，短徑為2iim;滑石粉長興華陽塑膠材料有限公司生產(chǎn)，平均粒徑為6iim。鈦酸鉀晶須的纖維直徑為0.5iim。實施例1稱取ABS樹脂5.5Kg、SBS熱塑性彈性體1.0Kg、鈦酸鉀晶須1.OKg、輕質(zhì)碳酸牽丐1.5Kg、超細滑石粉1.OKg、占碳酸鈣質(zhì)量10%液體石蠟，將上述粒子在高速混合機中混合處理好，加入同向雙螺桿擠出機，在190-230°C下擠出、冷卻、切粒，制得本發(fā)明的耐熱ABS，表面光潔度良好。實施例2稱取ABS樹脂5.OKg、SBS熱塑性彈性體1.5Kg、鈦酸鉀晶須1.OKg、輕質(zhì)碳酸牽丐1.OKg、超細滑石粉1.5Kg、占碳酸鈣質(zhì)量8%液體石蠟，將上述粒子在高速混合機中混合處理好，在常規(guī)的喂料速度、溫度和螺桿轉速的條件下，加入同向雙螺桿擠出機，在190-230°C下擠出、冷卻、切粒，制得本發(fā)明的耐熱ABS，表面光潔度良好。實施例3稱取ABS樹脂5.5Kg、SBS熱塑性彈性體1.OKg、鈦酸鉀晶須1.5Kg、輕質(zhì)碳酸牽丐1.5Kg、超細滑石粉1.OKg、占碳酸鈣質(zhì)量10%液體石蠟，將上述粒子在高速混合機中混合處理好，加入同向雙螺桿擠出機，在190-230°C下擠出、冷卻、切粒，制得本發(fā)明的耐熱ABS，表面光潔度良好。實施例4稱取ABS樹脂5.5Kg、SBS熱塑性彈性體0.5Kg、鈦酸鉀晶須1.5Kg、輕質(zhì)碳酸牽丐1.OKg、超細滑石粉1.5Kg、占碳酸鈣質(zhì)量12%液體石蠟，將上述粒子在高速混合機中混合處理好，加入同向雙螺桿擠出機，在190-230°C下擠出、冷卻、切粒，制得本發(fā)明的耐熱ABS，表面光潔度良好。測試實施例1-4所得耐熱ABS，并以臺灣奇美耐熱ABS777B作為對照，進行比較，性能如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權利要求一種耐熱ABS，其特征在于由以下成分組成ABS樹脂40-70重量份、SBS熱塑性彈性體5-25重量份、鈦酸鉀晶須2-25重量份、輕質(zhì)碳酸鈣5-25重量份、超細滑石粉5-20重量份和占碳酸鈣重量2％-15％的液體石蠟。2.如權利要求1所述的耐熱ABS，其特征在于由以下成分組成ABS樹脂50-60重量份、SBS熱塑性彈性體10-20重量份、鈦酸鉀晶須10-20重量份、輕質(zhì)碳酸鈣10-25重量份、超細滑石粉10-15重量份和占碳酸鈣重量7%-12%的液體石蠟。3.如權利要求2所述的耐熱ABS，其特征在于由以下成分組成ABS樹脂55重量份、SBS熱塑性彈性體10重量份、鈦酸鉀晶須15重量份、輕質(zhì)碳酸鈣15重量份、超細滑石粉10重量份和占碳酸鈣重量10%的液體石蠟。4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的耐熱ABS，其特征在于所述的鈦酸鉀晶須的纖維直徑為0.20.5踐。5.根據(jù)權利要求1、2或3所述的耐熱ABS，其特征在于所述的輕質(zhì)碳酸鈣的長徑為512um，短徑為13um。6.根據(jù)權利要求1、2或3所述的耐熱ABS，其特征在于所述的超細滑石粉的粒徑為0.510iim。7.根據(jù)權利要求1、2或3所述的耐熱ABS，其特征在于所述耐熱ABS的制備方法為將ABS樹脂、SBS熱塑性彈性體、鈦酸鉀晶須、輕質(zhì)碳酸鈣和超細滑石粉混合后經(jīng)雙螺桿擠出機擠出。全文摘要本發(fā)明涉及一種耐熱ABS，由以下成分組成ABS樹脂40-70重量份、SBS熱塑性彈性體2-20重量份、鈦酸鉀晶須5-25重量份、輕質(zhì)碳酸鈣5-25重量份、超細滑石粉5-20重量份和占碳酸鈣重量2％-15％的液體石蠟。所述的鈦酸鉀晶須的纖維直徑為0.2～0.5μm。所述的輕質(zhì)碳酸鈣的長徑為5～12μm，短徑為1～3μm。所述的超細滑石粉的粒徑為0.5～10μm。本發(fā)明所述耐熱ABS不僅能滿足材料所需的耐熱性，同時不降低材料的沖擊強度。文檔編號C08K13/04GK101724220SQ20091026431公開日2010年6月9日申請日期2009年12月18日優(yōu)先權日2009年12月18日發(fā)明者吳錫忠,宋德軒,汪家寶,沈玉海,牛建勛,陳芳欣,韓琛申請人:南京金杉汽車工程塑料有限責任公司