專利名稱：：高頻同軸電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種具有減少了的電壓駐波比及衰減量的高頻同軸電纜。本申請(qǐng)基于日本專利申請(qǐng)編號(hào)2006-170134及2007-151079，該曰本申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容在本申請(qǐng)中被參照引入。
背景技術(shù)：
：用于手機(jī)的線路中繼的移動(dòng)通信設(shè)施或用于電視的線路中繼的微波通信設(shè)施中所用的高頻同軸電纜41如圖4(a)、圖4(b)所示，在內(nèi)部導(dǎo)體42與外部導(dǎo)體46之間，具有含有內(nèi)部實(shí)心層43、發(fā)泡樹脂絕緣層44、外部實(shí)心層45三層的絕緣層47，在外部導(dǎo)體46的外周具有外皮48。出于提高通信速度和通信容量的目的，該高頻同軸電纜41有使用頻率升高的傾向。與之相伴，要求減小衰減量(信號(hào)衰減量的方面)。同軸電纜的衰減量是將由導(dǎo)體直徑引起的導(dǎo)體損耗、由絕緣層47的材料引起的電介質(zhì)損耗相加的值。導(dǎo)體損耗由于由高頻同軸電纜41的形狀決定，因此無法變更。所以，要通過減小電介質(zhì)損耗來減小衰減量。電介質(zhì)損耗由如(1)式所示的關(guān)系表示。電介質(zhì)損耗<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>(1)s為介電常數(shù)tan5為介質(zhì)損耗角正切f為頻率也就是說，電介質(zhì)損耗與介質(zhì)損耗角正切成正比，并且與頻率成正比。所以，在使用頻率高的高頻同軸電纜41中減小介質(zhì)損耗角正切就變得很重要。如果考慮聚乙烯作為發(fā)泡樹脂絕緣層44的材料，則與低密度聚乙烯(LDPE)相比，高密度聚乙烯(HDPE)的介質(zhì)損耗角正切更小。這是因?yàn)?，在高密度聚乙烯的分子結(jié)構(gòu)中側(cè)鏈很少。由此，作為發(fā)泡樹脂絕緣層44的主材料多使用高密度聚乙烯。但是，由于高密度聚乙烯側(cè)鏈少，因此分子之間的纏繞變少，熔融張力(MT)變小。由此，發(fā)泡樹脂絕緣層44內(nèi)的氣泡不會(huì)獨(dú)立，氣泡之間容易相連而變?yōu)檫B續(xù)氣泡。發(fā)泡樹脂絕緣層44是由擠出機(jī)擠出成形的。從擠出機(jī)中出來的發(fā)泡樹脂絕緣層44被水槽內(nèi)的冷卻水冷卻、固化。此時(shí)，水會(huì)浸入在發(fā)泡樹脂絕緣層44的表面產(chǎn)生的氣泡內(nèi)，該水穿過連續(xù)氣泡而浸入發(fā)泡樹脂絕緣層44內(nèi)，高頻同軸電纜的電特性就會(huì)惡化。所以，圖4的高頻同軸電纜41中，通過在發(fā)泡樹脂絕緣層44的外周設(shè)置外部實(shí)心層45來防止水的浸入。在外部實(shí)心層45的材料中，為了將發(fā)泡樹脂絕緣層44壓入，作為熔融張力大的材料，使用低密度聚乙烯或高分子量且密度在0.95g/cm3以下的高密度聚乙烯。但是，由于低密度聚乙烯或密度在0.95g/cm3以下的高密度聚乙烯在高頻下的介質(zhì)損耗角正切大，因此如果將它們用于外部實(shí)心層45中，則電介質(zhì)損耗變大，高頻同軸電纜41的衰減量變大。另外，在沒有內(nèi)部實(shí)心層43的情況下，雖然在發(fā)泡樹脂絕緣層發(fā)泡時(shí)發(fā)泡劑被排出，然而該氣體將會(huì)向?qū)w側(cè)散逸。另外由于發(fā)泡樹脂絕緣層在發(fā)泡時(shí)會(huì)朝向外側(cè)擴(kuò)大直徑，在導(dǎo)體與發(fā)泡樹脂絕緣層之間產(chǎn)生間隙，所以電纜的電壓駐波比就會(huì)惡化。例如，專利文獻(xiàn)1中，沒有內(nèi)部實(shí)心層，將外部實(shí)心層的厚度設(shè)為0.3mm以下，將外部實(shí)心層的材料的熔融斷裂張力設(shè)為6~20g，將發(fā)泡樹脂絕緣層的發(fā)泡度設(shè)為78%以上。特別是在其實(shí)施例中，出于防止作為發(fā)泡劑的惰性氣體的氣體排出或異常發(fā)泡(出現(xiàn)巢穴狀的巨大氣泡)，提高發(fā)泡度，減小高頻同軸電纜的衰減量的目的，在外部實(shí)心層的材料中使用彈性大的低密度聚乙烯。但是，由于低密度聚乙烯與高密度聚乙烯相比介質(zhì)損耗角正切更大，因此即使提高發(fā)泡度，電介質(zhì)損耗也不會(huì)變小，無法減小高頻同軸電纜的衰減量。另外，由于沒有內(nèi)部實(shí)心層，因此電纜的電壓駐波比惡化。另夕卜，在將外部實(shí)心層的厚度i殳為0.2mm以上的情況下，由于外部實(shí)心層m^，因此無法將外部導(dǎo)體充分地嚙合。專利文獻(xiàn)l:特開2005-302412號(hào)爿〉報(bào)
發(fā)明內(nèi)容如前所述，以往的高頻同軸電纜41，針對(duì)減小衰減量的要求，如何設(shè)置內(nèi)部實(shí)心層43、外部實(shí)心層45就成為i果題。另外，由于在外部實(shí)心層45中原本就有防止向發(fā)泡樹脂絕緣層的浸水的功能，因此在減小衰減量的情況下，也必須維持對(duì)浸水的防止。另外，由于外部實(shí)心層45是被擠出成形的，因此為了良好地加工外觀，材料的成形性必須良好，必須很容易調(diào)整厚度。另外，為了不在與內(nèi)部導(dǎo)體和發(fā)泡樹脂絕緣層之間產(chǎn)生間隙，需要將內(nèi)部導(dǎo)體、發(fā)泡樹脂絕緣層與內(nèi)部實(shí)心層43粘接。另外，電壓駐波比意味著在高頻同軸電纜中流過電流時(shí)的誤差。該誤差是因連續(xù)氣泡的產(chǎn)生或水的浸入而產(chǎn)生的。由此，為了實(shí)現(xiàn)高頻同軸電纜的特性提高，需要防止連續(xù)氣泡的產(chǎn)生或水的浸入而減小電壓駐波比。所以，本發(fā)明的目的在于，解決上述問題，提供具有減少了的電壓駐波比及衰減量的高頻同軸電纜。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是在內(nèi)部導(dǎo)體的外周依次設(shè)置了內(nèi)部實(shí)心層、發(fā)泡樹脂絕緣層、外部實(shí)心層、外部導(dǎo)體的高頻同軸電纜，其中，上述外部實(shí)心層是2GHz下的介質(zhì)損耗角正切的值在1.0x10—4以下的層。上述外部實(shí)心層的厚度也可以是0.1mm~0.2min。上述外部實(shí)心層也可以含有高密度聚乙烯。上述外部實(shí)心層也可以含有密度在0.960g/cm3以上、熔融流速為5~10g/分鐘的材料。上述外部實(shí)心層也可以含有如下材料，即，在使用內(nèi)徑為2.095mm、長(zhǎng)為8.03mm的扁平毛細(xì)管，1卯T下活塞速度為10mm/min、牽拉加速度為400m/mii^的條件下，使用爐體直徑為9.55mm的毛細(xì)管流變儀測(cè)定的熔融斷裂張力為10~50mN。上述發(fā)泡樹脂絕緣層也可以在每100重量份作為主材料的樹脂中，作為發(fā)泡成核劑，含有0.001~0.2重量份4，4，-氧代雙苯磺酰肼(OBSH)或偶氮二曱酰胺(ADCA)、或者含有兩者合計(jì)0.001~0.2重量份。上述發(fā)泡樹脂絕緣層也可以含有氮?dú)?、二氧化碳?xì)怏w等惰性氣體的單獨(dú)一種或混合氣體作為發(fā)泡劑。上述發(fā)泡樹脂絕緣層的發(fā)泡度也可以在70%以上。作為內(nèi)部實(shí)心層的樹脂組合物，也可以是將低密度聚乙烯和密度比該低密度聚乙烯的密度低并且用馬來酸酐進(jìn)行了接枝共聚的超低密度聚乙烯混合了的組合物。另外，上述用馬來酸酐進(jìn)行了接枝共聚的超低密度聚乙烯也可以是在超低密度聚乙烯上以0.5~5%的比例接枝共聚了馬來酸酐的物質(zhì)。另外，優(yōu)選的是，上述內(nèi)部實(shí)心層是對(duì)于密度在0.920g/ci^以下的超低密度聚乙烯5~50重量份，以95~50重量份的比例配合密度為0.925~0.930g/cm3的低密度聚乙烯而成的。圖1(a)是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的高頻同軸電纜的剖面圖，(b)是表示上述高頻同軸電纜的末端部的側(cè)面圖。圖2是表示圖l的高頻同軸電纜的制造中所用的制造裝置的要部的概略構(gòu)成圖。圖3是表示圖l的高頻同軸電纜的制造中所用的其他的制造裝置的要部的概略構(gòu)成圖。圖4(a)是表示以往的高頻同軸電纜的剖面圖，(b)是表示上述高頻同軸電纜的末端部的側(cè)面圖。具體實(shí)施例方式下面將基于圖1對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)M述。本發(fā)明的高頻同軸電纜1是在內(nèi)部導(dǎo)體2的外周依次設(shè)置了內(nèi)部實(shí)心層3、發(fā)泡樹脂絕緣層4、外部實(shí)心層5、外部導(dǎo)體6的高頻同軸電纜1,上述外部實(shí)心層5是利用諧振腔法測(cè)定的2GHz下的介質(zhì)損耗角正切的值在1.0xl0"以下的層。將內(nèi)部實(shí)心層3、發(fā)泡樹脂絕緣層4、外部實(shí)心層5稱作絕緣層7。在外部導(dǎo)體6的外周設(shè)有外皮8。內(nèi)部導(dǎo)體2是使用銅管構(gòu)成的。外部導(dǎo)體6是使用銅波紋管以環(huán)狀形成的。外部實(shí)心層5的介質(zhì)損耗角正切可以利用空洞共振器攝動(dòng)法測(cè)定。外部實(shí)心層5的厚度為0.1~0.2mm。外部實(shí)心層5含有高密度聚乙烯成。形成外部實(shí)心層5的材料密度在0.960g/cm3以上，熔融流速為5~10g/分鐘。熔融流速是基于JISK7210，在190X:、21.8N的荷重下測(cè)定的。形成外部實(shí)心層5的材料，在使用內(nèi)徑為2.095mm、長(zhǎng)為8.03mm的扁平毛細(xì)管，1卯C下活塞速度為10mm/min、牽拉加速度為400m/min2的條件下，使用爐體直徑為9.55mm的毛細(xì)管流變儀測(cè)定的熔融斷裂張力為10~50mN。發(fā)泡樹脂絕緣層4在每100重量份作為發(fā)泡樹脂絕緣層4的主材料的樹脂中，作為發(fā)泡成核劑，添加0.001~0.2重量份4,4，-氧代雙苯磺酰肼(OBSH)或偶氮二甲酰胺(ADCA),或者添加兩者合計(jì)0.001~0.2重量份。發(fā)泡樹脂絕緣層4是將氮?dú)?、二氧化碳?xì)怏w等惰性氣體的單獨(dú)一種或混合氣體作為發(fā)泡劑而使用的層。發(fā)泡樹脂絕緣層4的發(fā)泡度在70%以上。發(fā)泡樹脂絕緣層4的發(fā)泡度可以利用(2)式求得。發(fā)泡度(％)=100-(發(fā)泡后的密度/發(fā)泡前的密度)xioo(2)發(fā)泡后的密度、發(fā)泡前的密度例如可以使用東洋精機(jī)制自動(dòng)密度儀D-H-100，依照J(rèn)ISZ8807測(cè)定。下面，對(duì)本發(fā)明的高頻同軸電纜l的制造裝置進(jìn)行說明。圖2是從本發(fā)明的高頻同軸電纜1的制造裝置中省略了設(shè)置外部導(dǎo)體6及外皮8的部分的圖。如圖2所示，高頻同軸電纜1的制造裝置具備進(jìn)行發(fā)泡化合物與惰性氣體的混勻的第一擠出機(jī)21、將該混勻物降低至適于發(fā)泡的溫度的第二擠出機(jī)22、向第一擠出機(jī)21中注入惰性氣體的氣體注入裝置23、向第一擠出機(jī)21中投入發(fā)泡化合物的料斗24、向被形成至內(nèi)部實(shí)心層3的中間產(chǎn)品上形成發(fā)泡樹脂絕緣層4的擠出頭25、將被形成至外部實(shí)心層5的中間產(chǎn)品冷卻的冷卻水槽26、向內(nèi)部導(dǎo)體2上形成內(nèi)部實(shí)心層3的內(nèi)部實(shí)心層擠出機(jī)27、一體化地裝入擠出頭25而同時(shí)地形成發(fā)泡樹脂絕緣層4與外部實(shí)心層5的外部實(shí)心層擠出機(jī)28、送出內(nèi)部導(dǎo)體2的送出機(jī)29、牽拉內(nèi)部導(dǎo)體2的拉伸機(jī)30、巻繞高頻同軸電纜l的巻繞機(jī)31。在圖2的制造裝置之前的工序中，將發(fā)泡成核劑混入低密度聚乙烯中而制造核劑母料，將該核劑母料添加到低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的混合物中，進(jìn)行干式混合而制造發(fā)泡化合物。發(fā)泡化合物是相對(duì)于100重量份的樹脂含有0.005重量份的發(fā)泡成核劑的物質(zhì)。但是，不是一下子以相對(duì)于100重量份的樹脂為0.005重量份這樣稀薄的比率混入發(fā)泡成核劑，而是在臨時(shí)性地制造發(fā)泡成核劑的比率達(dá)到發(fā)泡化合物中的比率的10~100倍的核劑母料后，將該核劑母料添加到其他的樹脂中而得到發(fā)泡化合物。將該發(fā)泡化合物從料斗24投入第一擠出機(jī)21中。從氣體注入裝置23向第一擠出機(jī)21注入惰性氣體，在第一擠出機(jī)21中進(jìn)行混勻。在第二擠出機(jī)22中，將該混勻物降低至適于發(fā)泡的溫度。另一方面，在內(nèi)部實(shí)心層擠出機(jī)27中，向內(nèi)部導(dǎo)體2上形成內(nèi)部實(shí)心層3，將該中間產(chǎn)品向擠出頭25供給。在擠出頭25及外部實(shí)心層擠出機(jī)28中，在(J)9.0mm的內(nèi)部導(dǎo)體2上預(yù)先覆蓋好內(nèi)部實(shí)心層3，向該進(jìn)行了覆蓋的內(nèi)部導(dǎo)體2，同時(shí)地?cái)D出發(fā)泡樹脂絕緣層4、外部實(shí)心層5進(jìn)行覆蓋。作為投入外部實(shí)心層擠出機(jī)28中的外部實(shí)心層5的材料，有HDPE6944N(參照表1)。在冷卻水槽26中，將被形成至外部實(shí)心層5的中間產(chǎn)品冷卻。如果在冷卻了的中間產(chǎn)品上利用公知慣用的方法設(shè)置外部導(dǎo)體6及外皮8，則可以制造高頻同軸電纜l。對(duì)所制造的高頻同軸電纜l安裝一般常用的衰減量的值最大的20D環(huán)而制造高頻同軸電纜1。所謂環(huán)是圖l(b)所示的環(huán)形圏9,20表示環(huán)形團(tuán)9的內(nèi)徑，D表示阻抗50Q。利用多個(gè)環(huán)形圏9形成外部導(dǎo)體6。下面，對(duì)本發(fā)明的高頻同軸電纜l的作用效果進(jìn)行敘述。外部實(shí)心層5在作為該高頻同軸電纜1的使用頻率的2GHz下的介質(zhì)損耗角正切的值為1.0xl0"以下的很小的值。所以，該高頻同軸電纜1的電介質(zhì)損耗很小，衰減量4艮小。外部實(shí)心層5的厚度，由于能夠防止水的浸入的最低限度的厚度為O.lmm，因此優(yōu)選在O.lmm以上。這樣，該高頻同軸電纜1就可以防止水的浸入。另一方面，如果外部實(shí)心層5的厚度超過0.2mm，則發(fā)泡樹脂絕緣層4的發(fā)泡度降低，另外無法將外部導(dǎo)體6充分地嚙合到外部實(shí)心層5。由此，外部實(shí)心層5的厚度優(yōu)選在0.2mm以下。外部實(shí)心層5含有高密度聚乙烯。作為形成外部實(shí)心層5的材料的高密度聚乙烯的密度在0.960g/cm3以上，熔融流速為510g/分鐘。0.960g/cm3以上的高密度聚乙烯與0.95g/cm3以下的高密度聚乙烯相比，雖然熔融張力變小，然而可以獲得優(yōu)良的電特性，并且成形性良好，可以制造外觀更為良好的高頻同軸電纜l。作為形成外部實(shí)心層5的材料的高密度聚乙烯在使用內(nèi)徑為2.095mm、長(zhǎng)為8.03mm的扁平毛細(xì)管，190匸下活塞速度為10mm/min、牽拉加速度為400m/min2的條件下，使用爐體直徑為9.55mm的毛細(xì)管流變儀測(cè)定的熔融斷裂張力為10~50mN。該熔融斷裂張力相當(dāng)于1~5g。此種高密度聚乙烯使得外部實(shí)心層5的厚度的調(diào)整變得容易。發(fā)泡樹脂絕緣層4在每100重量份作為發(fā)泡樹脂絕緣層4的主材料的樹脂中，作為發(fā)泡成核劑，添加0.001~0.2重量份OBSH或ADCA，或者添加兩者合計(jì)0.001~0.2重量份。如果添加量小于0.001重量份，則無法獲得核劑效果，而由于本發(fā)明將添加量設(shè)為0.001重量份以上，因此可以獲得核劑效果。另外，如果添加量超過0.2重量份，則介質(zhì)損耗角正切tan5變大，但由于本發(fā)明將添加量設(shè)為0.2重量份以下，因此介質(zhì)損耗角正切tan5不會(huì)變大。發(fā)泡樹脂絕緣層4使用了氮?dú)?、二氧化碳?xì)怏w等惰性氣體的單獨(dú)一種或混合氣體作為發(fā)泡劑。在發(fā)泡中，有化學(xué)發(fā)泡和物理發(fā)泡。化學(xué)發(fā)泡由于利用分解氣體來發(fā)泡，因此殘留有分解殘?jiān)?，該分解殘?jiān)鼤?huì)導(dǎo)致高頻同軸電纜的電特性的惡化。物理發(fā)泡中，有利用氟隆氣體的發(fā)泡、利用烴氣體的發(fā)泡、利用惰性氣體的發(fā)泡，然而從環(huán)境保護(hù)的方面考慮，不能使用氟隆氣體，烴氣體由于有易燃性，因此不夠理想，使用惰性氣體是最佳的發(fā)泡方法。將發(fā)泡樹脂絕緣層4的發(fā)泡度設(shè)為70%以上。這樣，就會(huì)有降低介電常數(shù)、降低介質(zhì)損耗角正切tan的效果。圖3是表示本發(fā)明的高頻同軸電纜1的制造裝置的其他的方式的圖.如圖3所示，高頻同軸電纜l的制造裝置具備用于將發(fā)泡樹脂絕緣層4擠出的第二擠出機(jī)32、作為第二擠出機(jī)32的擠出頭的第二擠出機(jī)頭33、用于將安裝于該第二擠出機(jī)頭33中的內(nèi)部實(shí)心層3擠出的內(nèi)部實(shí)心層擠出機(jī)34、用于將同樣地安裝于第二擠出機(jī)頭33中的外部實(shí)心層5擠出的外部實(shí)心層擠出機(jī)35。該制造裝置中，將內(nèi)部導(dǎo)體2送入第二擠出機(jī)頭33,在第二擠出機(jī)33中將內(nèi)部實(shí)心層3、發(fā)泡樹脂絕緣層4和外部實(shí)心層5同時(shí)地?cái)D出而將絕緣層7—次性成形。實(shí)施例[表l<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>(1)NipponUnica公司制(密度0.9肪K/cm3、MFR:BJ)g/lD分鐘〉<2)宇部丸蚤聚合物公司制(密度0處8s/cm，、MFR:0.5g/10分鐘)(3)宇部丸善聚合物公司制(密度0.卿e/cn^,M限5,0g/1Q分鐘)(4)宇部丸蚤聚合物公司制(密庋0加26/訓(xùn)3,晰11:8.08^0分鐘)(51Pri肌Polymer公司制(密度0.9Mg/cmJ*MFR:12.0g/*10分鐘〉(6)Pri鵬ePolymer公司制(密度0_9653/(:1^、M印:4.7g/10分鐘)(7>PrimePolytDer公司制(密度0力幼g/加，、MFR:5.0g/10分鐘)200780001170.X勢(shì)溢a被10/13M如表1所示，制造了實(shí)施例1~5和比較例1~5，進(jìn)行了試驗(yàn)。發(fā)泡樹脂絕緣層4中所用的材料是HDPE的6944N、LDPE的B028、發(fā)泡成核劑的ADCA。外部實(shí)心層5中所用的材料都是HDPE的6944N、2500、2070、130J、210JZ、232J。各材料的廠家名記在表欄外。各材料的特性記在外部實(shí)心層的特性的表欄中。雖然實(shí)施例1~5和比較例1~5都使用了圖2的制造裝置，利用下述的制造方法制造，然而實(shí)施例1~5全部滿足本發(fā)明的條件，而比較例1~5部分地不滿足本發(fā)明的條件。將發(fā)泡成核劑以發(fā)泡化合物中的發(fā)泡成核劑的濃度的10~100倍混入低密度聚乙烯中，制造了核劑母料。將該核劑母料添加到低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的混合物中，使得發(fā)泡成核劑的濃度達(dá)到0.005重量份，進(jìn)行干式混合，制造了發(fā)泡化合物。將該發(fā)泡化合物從料斗24投入第一擠出機(jī)21。從氣體注入裝置23向第一擠出機(jī)21中注入惰性氣體，用第一擠出機(jī)21進(jìn)行混勻。第二擠出機(jī)22中，將該混勻物降低至適于發(fā)泡的溫度。另一方面，在內(nèi)部實(shí)心層擠出機(jī)27中，向內(nèi)部導(dǎo)體2上形成內(nèi)部實(shí)心層3，將該中間產(chǎn)品向擠出頭25供給。在擠出頭25及外部實(shí)心層擠出機(jī)28中，在cj)9.0mm的內(nèi)部導(dǎo)體2上預(yù)先覆蓋好內(nèi)部實(shí)心層3，向該進(jìn)行了覆蓋的內(nèi)部導(dǎo)體2，同時(shí)地?cái)D出發(fā)泡樹脂絕緣層4、外部實(shí)心層5進(jìn)行覆蓋。對(duì)所制造的高頻同軸電纜安裝衰減量的值最大的20D環(huán)而制造了高頻同軸電纜l。對(duì)實(shí)施例1~5、比較例1~5的各高頻同軸電纜，測(cè)定、評(píng)價(jià)了衰減量和電壓駐波比(VSWR)。在測(cè)定中，使用了Agilent公司制ScalarNetworkAnalyzer8757D,如果2.2GHz下的衰減量小于6.5dB/100m，則認(rèn)為合格，如果VSWR在1.1以下，則認(rèn)為合格。發(fā)泡樹脂絕緣層4的發(fā)泡度是利用(2)式求得的。熔融流速是基于JISK7210，在l卯"C、21.8N的荷重下測(cè)定的。對(duì)評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行說明。實(shí)施例1~5的外部實(shí)心層5的2GHz下的介質(zhì)損耗角正切tan5的值在1.0x104以下，厚度為0.1~0.2mm。實(shí)施例1~5的衰減量、VSWR都合格。另外，確認(rèn)也沒有水的浸入。比較例1的外部實(shí)心層5的厚度為小于O.lmm的0.05mm。比較例l中，水浸入發(fā)泡樹脂絕緣層4內(nèi)，另外因發(fā)泡劑(氣體)排出而使氣泡粗大化，發(fā)泡度降低為74%，其結(jié)果是，衰減量不合格。比較例2的外部實(shí)心層5的厚度超過0.2mm。比較例2因發(fā)泡樹脂絕緣層4的發(fā)泡度降低，而致衰減量不合格。另外，由于外部實(shí)心層5很厚，因此無法充分地嚙合外部導(dǎo)體。比較例3的形成外部實(shí)心層5的材料的密度小于0.960g/cm3。由此，比較例3的介質(zhì)損耗角正切的值超過1.0x10"，衰減量不合格。比較例4的外部實(shí)心層5的厚度小于O.lmm。比較例4中，水浸入發(fā)泡樹脂絕緣層4內(nèi)，其結(jié)果是，衰減量不合格。比較例5的外部實(shí)心層5的厚度超過0.2mm。比較例5因發(fā)泡樹脂絕緣層4的發(fā)泡度降低，而致衰減量不合格。另外，由于外部實(shí)心層5很厚，因此無法充分地嚙合外部導(dǎo)體6。比較例6是沒有內(nèi)部實(shí)心層的情況。由于沒有內(nèi)部實(shí)心層，因此在內(nèi)部導(dǎo)體2與發(fā)泡樹脂絕緣層4之間產(chǎn)生間隙，VSWR不合格，另外由于作為發(fā)泡劑的惰性氣體向內(nèi)部導(dǎo)體側(cè)泄漏，因此無法實(shí)現(xiàn)高發(fā)泡化，衰減量也不合格。工業(yè)上的利用可能性本發(fā)明的高頻同軸電纜具有減小了的電壓駐波比及衰減量。由此，可以充分地應(yīng)對(duì)為了提高通信速度和通信容量而致使用頻率變高的傾向。本發(fā)明雖然是對(duì)用于完整且明確的公開的特定的實(shí)施例敘述的，然而附加的請(qǐng)求保護(hù)的范圍并不受這些實(shí)施例限定，應(yīng)當(dāng)作為將對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員所能想到的、恰當(dāng)?shù)匕诒菊f明書中所說明的基本的公示范圍內(nèi)的全部的變更及替代性構(gòu)成進(jìn)行具體化的內(nèi)容來理解。權(quán)利要求1.一種高頻同軸電纜，是在內(nèi)部導(dǎo)體的外周依次設(shè)置了內(nèi)部實(shí)心層、發(fā)泡樹脂絕緣層、外部實(shí)心層、外部導(dǎo)體的高頻同軸電纜，其中，所述外部實(shí)心層在2GHz下具有1.0×10-4以下的介質(zhì)損耗角正切。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻同軸電纜，其中，所述外部實(shí)心層的厚度為0.1mm~0.2mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻同軸電纜，其中，所述外部實(shí)心層含有高密度聚乙烯。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的高頻同軸電纜，其中，所述外部實(shí)心層含有密度在0.960g/cm3以上、熔融流速為5~10g/分鐘的材料。5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的高頻同軸電纜，其中，所述外部實(shí)心層含有如下材料在使用內(nèi)徑為2.095mm、長(zhǎng)為8.03mm的扁平毛細(xì)管，1卯C下活塞速度為10mm/min、牽拉加速度為400m/min2的條件下，使用爐體直徑為9.55mm的毛細(xì)管流變儀測(cè)定的熔融斷裂張力為10~50mN。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻同軸電纜，其中，所述發(fā)泡樹脂絕緣層在每100重量份作為主材料的樹脂中，作為發(fā)泡成核劑，含有0.001~0.2重量份4，4，-氧代雙苯磺酰肼(OBSH)或偶氮二甲酰胺(ADCA)、或者含有兩者合計(jì)0.001~0.2重量份。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的高頻同軸電纜，其中，所述發(fā)泡樹脂絕緣層含有惰性氣體的單獨(dú)一種或混合氣體作為發(fā)泡劑。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻同軸電纜，其中，所述發(fā)泡樹脂絕緣層具有70%以上的發(fā)泡度。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻同軸電纜，其中，所述內(nèi)部實(shí)心層是將低密度聚乙烯和密度比該低密度聚乙烯的密度低并且用馬來酸酐進(jìn)行了接枝共聚的超低密度聚乙烯混合而成的。全文摘要本發(fā)明提供一種高頻同軸電纜，是在內(nèi)部導(dǎo)體(2)的外周依次設(shè)置了內(nèi)部實(shí)心層(3)、發(fā)泡樹脂絕緣層(4)、外部實(shí)心層(5)、外部導(dǎo)體(6)的高頻同軸電纜(1)，外部實(shí)心層(5)在2GHz下具有1.0×10^-4以下的介質(zhì)損耗角正切。這樣，高頻同軸電纜(1)的電壓駐波比及衰減量就會(huì)減少。文檔編號(hào)C08J9/04GK101356591SQ200780001170公開日2009年1月28日申請(qǐng)日期2007年6月19日優(yōu)先權(quán)日2006年6月20日發(fā)明者柴田友和,鈴木秀幸,阿部正浩,鯨岡正繼申請(qǐng)人:日立電線株式會(huì)社