專利名稱：生物質(zhì)有機(jī)組分的分離工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)有機(jī)組分的分離工藝方法。
背景技術(shù)：
隨著石油供需矛盾日益加劇，資源越來越緊張，利用地球上取之不盡、用之不竭的生物質(zhì)資源，發(fā)展生物質(zhì)產(chǎn)業(yè)，成為可持續(xù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。目前生物質(zhì)主要應(yīng)用于燃燒、發(fā)電、液化、氣化等作為能源，也用于制漿造紙、家俱等方面應(yīng)用，制漿造紙、粘膠化纖、發(fā)酵制乙醇等用量比例較大，對(duì)生物質(zhì)處理工藝要求較高。纖維素主要是由植物組成，主要用來生產(chǎn)紙漿，化纖漿粕，現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，原料利用率低，并導(dǎo)致水污染、大氣污染等破壞環(huán)境的嚴(yán)重后果，但社會(huì)需求量卻日益加大，城市植物廢棄物沒有很好的利用，只能填埋或燃燒發(fā)電，利用價(jià)值形式很低，只能如何有效的充分利用植物和生物質(zhì)資源，但對(duì)生產(chǎn)技術(shù)提出較高的要求。有機(jī)溶劑法處理方法為新方法，可以有效分離提取利用植物，但也有諸多缺點(diǎn)，具有原料選擇性強(qiáng)，很多植物不能適用，不同的植物效果差異大，木質(zhì)素殘留多，分離反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)。
目前，國內(nèi)外眾多植物處理工藝中，均以化學(xué)酸堿法、物理爆破法、生物酶法等方式，不僅污染大、耗能耗水多，且植物沒能充分利用，污染程度不一，高成本，難以在市場(chǎng)上推行，并且原料局限性大，只能采用單一或較少的植物種類，纖維素漿粕質(zhì)量低，只能滿足紙漿的要求，甚至是只能用于生產(chǎn)低檔紙漿，其工藝效果是只取一點(diǎn)，拋棄其余，使很多有機(jī)成份浪費(fèi)，以污染形式出現(xiàn)，工廠只能再投入污染處理工程，成本提高，使小型工廠無法承受。部分新工藝局限性太大，也難以推廣，所生產(chǎn)的纖維素漿粕基本達(dá)不到化纖漿粕的要求；而能夠達(dá)到化纖漿粕標(biāo)準(zhǔn)的工藝，但其操作工藝復(fù)雜，產(chǎn)率低，成本很高且污染嚴(yán)重。與人類環(huán)境發(fā)展趨勢(shì)極不相襯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種生物質(zhì)有機(jī)組分的分離工藝方法。該方法分離有機(jī)成分的時(shí)間短，分離出的有機(jī)成分的純度高，該工藝方法無污染、有利于環(huán)保。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種生物質(zhì)有機(jī)組分的分離工藝方法，該方法包括下述步驟
(1)、以生物質(zhì)為原料，并粉碎，用20％～70％體積濃度的有機(jī)溶劑水溶液浸潤(rùn)，以頻率900MHz～2500MHz、功率為700W～5000W的微波處理5～30min；再加入20體積％～70體積％濃度的有機(jī)溶劑水溶液，使生物質(zhì)碎料完全浸入有機(jī)溶劑水溶液中，在40～120℃、壓力為0.4MPa～0.6MPa條件下，再用頻率為15KHz～2.4MHz、功率為200W～5000W的超聲波與頻率為900MHz～2500MHz、功率為700W～5000W的微波，同時(shí)處理5～30min，然后過濾分離，其中，生物質(zhì)以g為單位，有機(jī)溶劑水溶液以L為單位，原料生物質(zhì)的重量與上述兩次有機(jī)溶劑水溶液總用量的容積的比例為500～1000∶0.8～3；(2)、將步驟(1)中過濾分離得到的固體加入20％～70％體積濃度的有機(jī)溶劑水溶液中，其中，過濾分離得到的固體以g為單位，有機(jī)溶劑水溶液以L為單位，過濾分離得到的固體的重量與有機(jī)溶劑水溶液用量的容積的比例為500～1000∶0.8～3；在160～220℃，壓力為1.2MPa～2.6MPa條件下，以頻率為15KHz～2.4MHz、功率為200W～5000W的超聲波，頻率為900MHz～2500MHz、功率為900W～5000W的微波同時(shí)處理5～30min，進(jìn)行固液分離，得到的固體物為纖維素；(3)、固液分離后的液體，冷卻降溫到60℃～常溫時(shí)，產(chǎn)生木質(zhì)素沉淀物，木質(zhì)素沉淀物經(jīng)離心處理，其固體物和純水混合再經(jīng)過濾后得到的固體物為木質(zhì)素成品。
本發(fā)明的工藝方法的反應(yīng)機(jī)理是超聲波在反應(yīng)液(即生物質(zhì)碎料與有機(jī)溶劑水溶液的混合液體)中產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊振動(dòng)，并起到攪拌作用，使H2O分離出更多的H+和OH-游離基，促進(jìn)與有機(jī)分子結(jié)合，將附在纖維素上的其它成分分離，使有機(jī)物分子更多溶解到液體中。為提高速度， 超聲波頻率可采用多頻方式，一般采用15KHz、20KHz、50KHz、100KHz、1.7MHz或2.4MHz，并和微波共同作用，可達(dá)到很好的效果；生物質(zhì)中的組分在微波的作用下引起強(qiáng)烈的極性振蕩產(chǎn)生熱能，從而導(dǎo)致有機(jī)分子間氫鍵松弛，結(jié)構(gòu)破裂，加速了溶劑分子對(duì)基體的滲透和待提取成分的溶解?？刹捎?500MHz、2450MHz、2000MHz、1500MHz、1000MHz、915MHz、900MHz微波作用于反應(yīng)液(即生物質(zhì)碎料與有機(jī)溶劑水溶液的混合液體)。
在本發(fā)明的生物質(zhì)有機(jī)組分的分離工藝方法的在步驟(3)中，固液分離后的液體，冷卻降溫到60℃時(shí)，開始有木質(zhì)素沉淀物產(chǎn)生；隨著溫度的降低，降至50℃、40℃，木質(zhì)素沉淀物會(huì)逐漸地增多；直至常溫，完全沉淀。
在本發(fā)明的生物質(zhì)有機(jī)組分的分離工藝方法中，所述的生物質(zhì)為植物根、莖、葉部分、畜禽糞便和植物生活垃圾廢棄料中的一種或幾種。其中，植物根、莖、葉部分如闊葉木，松木，速生楊，竹，麥草，蘆葦、玉米桿，蔗渣、棉桿、農(nóng)作物秸稈等。在本發(fā)明的工藝條件下都能夠分離上述生物質(zhì)原料，不同密度的上述生物質(zhì)原料均可以分離。但是，優(yōu)質(zhì)的生物質(zhì)原料所生產(chǎn)出的有機(jī)物純度、性能、用途都比較好；而植物垃圾、畜禽糞作為生物質(zhì)原料，其使用、利用價(jià)值較低，而有機(jī)廢水則無法應(yīng)用本工藝方法，因此，優(yōu)選使用植物根、莖、葉部分中的一種或幾種作為生物質(zhì)原料，下文也稱為植物原料。以生物質(zhì)為原料，粉碎為碎料，也稱為植物碎料。
在本發(fā)明的生物質(zhì)有機(jī)組分的分離工藝方法中，所述的生物質(zhì)原料可以采用不同類型，如植物根、莖、葉部分、畜禽糞便和植物生活垃圾廢棄料等中的幾種混合使用，但是優(yōu)選是采用其中的一種，因此，在分離生產(chǎn)前，要將生物質(zhì)原料進(jìn)行歸類，這樣，可以根據(jù)不同類型的生物質(zhì)原料，在分離生產(chǎn)中，可分別調(diào)整微波與超聲波的功率和頻率，并控制不同的反應(yīng)時(shí)間和溫度，以達(dá)到相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
在本發(fā)明的生物質(zhì)有機(jī)組分的分離工藝方法中，所述的有機(jī)溶劑水溶液可以是醇類、酸類有機(jī)物的水溶液。如甲醇水溶液、乙醇水溶液、丙醇水溶液、甲酸水溶液、乙酸水溶液、草酸水溶液、乙酰水楊酸水溶液、水楊酸水溶液，乙酸乙酯水溶液和丙酮水溶液中的任意一種。有機(jī)溶劑水溶液的濃度為20體積％～70體積％，根據(jù)實(shí)際需要在該范圍內(nèi)選用。在上述有機(jī)溶劑水溶液中，由于乙醇水溶液無毒、無色、成本低，因此優(yōu)選乙醇水溶液。
在本發(fā)明的生物質(zhì)有機(jī)組分的分離工藝方法中，所述的步驟(1)中，過濾分離得到的液體在40～80℃，氣壓為2KPa～10KPa條件下進(jìn)行減壓蒸餾，直至有機(jī)溶劑完全蒸發(fā)，得到有機(jī)物為包括單寧、色素、生物堿、精油、果膠的混合物。
在本發(fā)明的生物質(zhì)有機(jī)組分的分離工藝方法中，所述的步驟(3)中，經(jīng)離心處理、過濾處理得到的液體送入蒸餾塔中進(jìn)行蒸餾，分別收集乙酸、糠醛，殘余物為低聚糖和木糖。
在本發(fā)明中，所使用的KHz為103Hz、MHz為106Hz；KPa為103Pa、MPa為106Pa。
本發(fā)明提供的工藝方法可以概括為清洗分類后的原料，在高壓反應(yīng)容器中，采用微波與超聲波同時(shí)作用，強(qiáng)化分解，以20體積％～70體積％濃度的有機(jī)溶劑水溶液，分解提取植物中組分。分離過程主要分為三個(gè)步驟，(1)、在40～120℃、壓力為0.4MPa～0.6MPa條件下，萃取植物中低溫可溶有機(jī)成分；(2)、在160～220℃，壓力為1.2MPa～2.6MPa條件下分離出纖維素漿粕；(3)、黑液[在第(2)步驟中固液分離出來的液體為黑色液體，故稱為黑液]用常規(guī)的離心、沉淀方式分離出乙酸，木質(zhì)素、糠醛等有機(jī)成分.根據(jù)植物不同，分別調(diào)整微波與超聲波的功率和頻率，并控制不同的反應(yīng)時(shí)間和溫度，以達(dá)到相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明的方法是采用電磁輻射(即微波)與高頻振蕩波(即超聲波)的結(jié)合萃取，將微波與超聲波的能量充分作用于生物質(zhì)中，使生物質(zhì)中的有機(jī)物分離，微波與超聲波在反應(yīng)進(jìn)程中起到了決定性的作用，兼具良好的可調(diào)可控性，能夠準(zhǔn)確調(diào)整生產(chǎn)所需參數(shù)，使?jié){粕的聚合度可以按需調(diào)整，不僅提高大大提高了反應(yīng)速度，縮短了時(shí)間，而且使有機(jī)成分分離更別徹底、純度更高。與其它生產(chǎn)工藝相比，更具有先進(jìn)性、開拓性。本發(fā)明的工藝方法可以使生物質(zhì)各種有機(jī)成分得以充分利用，同時(shí)大大降低了生產(chǎn)成本。生物質(zhì)中有機(jī)分子損失、變化較少，產(chǎn)品無有害化學(xué)物質(zhì)，提取的纖維素純度達(dá)到95％以上，木質(zhì)素殘留量不超過2％。本發(fā)明的方法不污染環(huán)境，有利于環(huán)保。


圖1為本發(fā)明的工藝方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式
以植物根、莖、葉部分作為原料，以下稱為原料植物，將原料植物進(jìn)行歸類、清洗除砂，粉碎，成為單一一種的植物碎料。如圖1所示，對(duì)植物碎料進(jìn)行分離，經(jīng)過以下三個(gè)步驟。
第一步驟，原料植物的重量(g)與乙醇水溶液(L)(其體積濃度為20％～70％)的比例為500～1000∶0.8～3。先以少量的乙醇水溶液浸潤(rùn)，常壓下，并以微波輻照5～30min，使電磁能量充分作用于植物中的組分；然后加入滿足于上述配比的足量乙醇水溶液，使植物碎料完全浸入液體中，在40～120℃、壓力為0.4MPa～0.6MPa條件下，再用15KHz～2.4MHz、200W～5000W的超聲波與900MHz～2500MHz、功率為700W～5000W的微波共同作用，同時(shí)提取5～30min，然后過濾分離，固液分離出的固體進(jìn)入下一步驟反應(yīng)用；固液分離出的液體通過減壓蒸餾，溫度保持在40～80℃，氣壓在2KPa～10KPa條件下，直至乙醇完全蒸發(fā)，得到有機(jī)物為單寧、色素、生物堿、精油、果膠等混合物，因植物種類不同而含量不一，因?yàn)椴缓兴釅A及金屬離子，通過萃取、滲濾等方式精練純化后，可用于香料、調(diào)味品、天然色素、中草藥、化妝品等領(lǐng)域；如不提取，在高溫的情況下會(huì)水解成乙酸、糠醛等，其較高的價(jià)值將會(huì)降低，導(dǎo)致資源的浪費(fèi)。本步驟蒸發(fā)的熱量及乙醇可循環(huán)利用，以減少能耗。
第二步驟，萃取后的固體物加入回收的乙醇水溶液，固體物的重量(g)與乙醇水溶液(L)(體積濃度為20％～70％)的比例為500～1000∶0.8～3，以超聲波15KHz～2.4MHz、200W～5000W，微波900MHz～2500MHz、900W～5000W進(jìn)行反應(yīng)5～30min。溫度保持在160～220℃，壓力為1.2MPa～2.6MPa。達(dá)到160℃時(shí)，植物木質(zhì)素、半纖維素大量溶于乙醇水溶液，纖維素不溶解，以固態(tài)形式存在，達(dá)到200℃時(shí)分離較徹底，進(jìn)行固液分離，固體物為纖維素，通過低濃度、高溫乙醇蒸汽清洗，得到的纖維素漿粕純度較高，與其它工藝相比，此漿粕中沒有酸、堿殘余物，可以采用多種簡(jiǎn)易工藝漂白，如過氧化氫漂白、臭氧等。纖維素漿粕的聚合度可以通過控制微波與超聲波的功率和頻率及反應(yīng)時(shí)間達(dá)到所需要求。此階段生產(chǎn)的纖維素可以廣泛用于造紙、化纖漿粕、及纖維素燃料。
第三步驟，固液分離后的液體，含有乙酸，木質(zhì)素，糠醛，低聚糖、木糖，因不含有無機(jī)酸、堿類化學(xué)品，較易分離，冷卻降溫到60℃～常溫時(shí)，大量木質(zhì)素沉淀，離心處理多次純水過濾后得到較純木質(zhì)素成品，剩余溶液送入蒸餾塔，不同溫度的餾分可分別收集乙酸、糠醛、殘余物為低聚糖和木糖。產(chǎn)品可用于化工，食品等。
實(shí)施例1(以慈竹為原料)將慈竹清洗后切碎為1cm×1cm左右的竹塊，充分干燥，即將清洗后殘留在植物上的水蒸發(fā)掉；取500g，放入到高壓反應(yīng)釜中，加入濃度為500積％的乙醇水溶液0.5L，使其浸潤(rùn)，常壓下，以2450MHz、750W微波，加熱5min；再加入50體積％的乙醇水溶液1L，0.5MPa壓力下，保持在60℃，再用50KHz、300W超聲波和2450MHz、750W微波，同時(shí)處理10min。處理停止后，通過濾網(wǎng)進(jìn)行固液分離，固液分離出來的液體是含有萃取成份的乙醇水溶液，該液體在55℃時(shí)，壓力為7KPa條件下減壓蒸餾，揮發(fā)出水及乙醇后，得26g膠狀物，主要成份是單寧、生物堿等混合物，可采用常規(guī)萃取、精/粗餾方式分離提純；將固液分離出來的固體物465g再次放入反應(yīng)釜中，加入60℃、濃度為50體積％的乙醇水溶液2L，用50KHz、500W超聲波和2450MHz、1000W微波，同時(shí)處理15min后，溫度達(dá)到190℃，壓力達(dá)到2.2MPa，減壓放汽，在90℃時(shí)過濾分離，固液分離出來的固形物為竹纖維素漿粕，以120℃乙醇水蒸汽洗滌后，測(cè)其聚合度為700～900，干燥后為242g；固液分離出來的液體降溫至50℃后，產(chǎn)生木質(zhì)素沉淀，經(jīng)離心機(jī)過濾后得木質(zhì)素127g，余液經(jīng)過常壓蒸餾塔，在120℃時(shí)餾分得濃度為45體積％乙酸、甲酸混合物0.06L，165℃時(shí)餾分得到濃度50體積％粗糠醛0.12L。
實(shí)施例2(以木為原料)將松木清洗后切碎為0.5cm×0.5cm×0.5cm左右，充分干燥，即將清洗后殘留在植物上的水蒸發(fā)掉；取500g，放入到高壓反應(yīng)釜中，加入濃度為50體積％的乙醇水溶液0.5L，使其浸潤(rùn)，常壓下，以2450MHz、750W微波，加熱10min；再加入濃度為50體積％的乙醇水溶液1L，0.5MPa壓力下，保持在80℃，再用50KHz/800W超聲波與2450MHz/750W微波共同作用，同時(shí)處理10min，處理停止后，通過濾網(wǎng)進(jìn)行固液分離，固液分離出來的液體為含有萃取成份的乙醇水溶液，該液體在55℃時(shí)，壓力為7KPa條件下減壓蒸餾，揮發(fā)出水及乙醇后，得75g膠狀物，主要成份是單寧、生物堿、松節(jié)油等混合物，可采用常規(guī)萃取、精/粗餾方式分離提純；再將固液分離出來的固體物478g再次放入反應(yīng)釜中，加入60℃、濃度為50體積％的乙醇水溶液2L，用50KHz/1000W超聲波與2450MHz/2000W微波共同作用，同時(shí)處理15min后，溫度達(dá)到200℃，壓力達(dá)到2.6MPa，減壓放汽，在90℃時(shí)過濾分離，固液分離出來的固形物為木纖維素漿粕，以120℃乙醇水蒸汽洗滌后，測(cè)其聚合度為600～800，干燥后為275g；固液分離出來的液體降溫至50℃后，產(chǎn)生木質(zhì)素沉淀，經(jīng)離心機(jī)過濾后得木質(zhì)素118g，余液經(jīng)過常壓蒸餾塔，在120℃時(shí)餾分得濃度為35體積％乙酸、甲酸混合物0.03L，165℃時(shí)餾分得到濃度50體積％粗糠醛0.05L。
實(shí)施例3(以玉米桿為原料)將玉米桿清洗后切碎為2cm×2cm左右，充分干燥，取500g，放入到高壓反應(yīng)釜中，加入濃度為50體積％的乙醇水溶液0.5L，使其浸潤(rùn)，常壓下，以2450MHz微波750W，加熱5min；再加入濃度為50體積％的乙醇水溶液1L，0.5MPa壓力下，保持在60℃，再用50KHz、500W超聲波與2450MHz/750W微波共同作用，同時(shí)處理5min，處理停止后，通過濾網(wǎng)進(jìn)行固液分離，固液分離出來的液體為含有萃取成份的乙醇水溶液，該液體在55℃時(shí)，壓力為7KPa條件下減壓蒸餾，揮發(fā)出水及乙醇后，得20g膠狀物，主要成份是單寧、生物堿等混合物，可采用常規(guī)萃取、精/粗餾方式分離提純；再將固液分離出來的固體物460g再次放入反應(yīng)釜中，加入60℃、濃度為50體積％的乙醇水溶液2L，以微波2450MHz/1000W和超聲波50KHz/500W，共同作用，同時(shí)處理10min后，溫度達(dá)到180℃，壓力達(dá)到2.0MPa，減壓放汽，在90℃時(shí)過濾分離，固液分離出來的固形物為玉米纖維素漿粕，以120℃乙醇水蒸汽洗滌后，測(cè)其聚合度為700～900，干燥后為242g；固液分離出來的液體降溫至50℃后，產(chǎn)生木質(zhì)素沉淀，經(jīng)離心機(jī)過濾后得木質(zhì)素80g，余液經(jīng)過常壓蒸餾塔，在120℃時(shí)餾分得濃度為35體積％乙酸、甲酸混合物0.02L，165℃時(shí)餾分得到濃度50體積％粗糠醛0.2L。
權(quán)利要求
1.一種生物質(zhì)有機(jī)組分的分離工藝方法，其特征在于，該方法包括下述步驟(1)、以生物質(zhì)為原料，并粉碎，用20體積％～70體積％濃度的有機(jī)溶劑水溶液浸潤(rùn)，以頻率為900MHz～2500MHz、功率為700W～5000W的微波處理5～30min；再加入20體積％～70體積％濃度的有機(jī)溶劑水溶液，使生物質(zhì)碎料完全浸入有機(jī)溶劑水溶液中，在40～120℃、壓力為0.4MPa～0.6Mpa條件下，再用頻率為15KHz～2.4MHz、功率為200W～5000W的超聲波與頻率為900MHz～2500MHz、功率為700W～5000W的微波，同時(shí)處理5～30min，然后過濾分離，其中，生物質(zhì)以g為單位，機(jī)溶劑水溶液以L為單位，原料生物質(zhì)的重量與上述兩次機(jī)溶劑水溶液總用量的容積的比例為500～1000∶0.8～3；(2)、將步驟(1)中過濾分離得到的固體加入20體積％～70體積％濃度的有機(jī)溶劑水溶液中，其中，過濾分離得到的固體以g為單位，有機(jī)溶劑水溶液以L為單位，過濾分離得到的固體的重量與有機(jī)溶劑水溶液用量的容積的比例為500～1000∶0.8～3；在160～220℃，壓力為1.2MPa～2.6MPa條件下，以頻率為15KHz～2.4MHz、功率為200W～5000W的超聲波，頻率為900MHz～2500MHz、功率為900W～5000W的微波同時(shí)處理5～30min，進(jìn)行固液分離，得到的固體物為纖維素；(3)、固液分離后的液體，冷卻降溫到60℃～常溫時(shí)，產(chǎn)生木質(zhì)素沉淀物，木質(zhì)素沉淀物經(jīng)離心處理，其固體物和純水混合再經(jīng)過濾后得到的固體物為木質(zhì)素成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)有機(jī)組分的分離工藝方法，其特征在于所述的生物質(zhì)為植物根、莖、葉部分、畜禽糞便和植物生活垃圾廢棄料中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)有機(jī)組分的分離工藝方法，其特征在于所述的有機(jī)溶劑水溶液為甲醇水溶液、乙醇水溶液、丙醇水溶液、甲酸水溶液、乙酸水溶液、草酸水溶液、乙酰水楊酸水溶液、水楊酸水溶液，乙酸乙酯水溶液和丙酮水溶液中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)有機(jī)組分的分離工藝方法，其特征在于所述的步驟(1)中，過濾分離得到的液體在40～80℃、氣壓在2KPa～10KPa條件下進(jìn)行減壓蒸餾，直至有機(jī)溶劑完全蒸發(fā)，得到有機(jī)物為包括單寧、色素、生物堿、精油、果膠的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)有機(jī)組分的分離工藝方法，其特征在于所述的步驟(3)中，經(jīng)離心處理、過濾處理得到的液體送入蒸餾塔中進(jìn)行蒸餾，分別收集乙酸、糠醛，殘余物為低聚糖和木糖。
全文摘要
一種生物質(zhì)有機(jī)組分的分離工藝方法。該方法為清洗分類后的原料，在高壓反應(yīng)容器中，采用微波與超聲波同時(shí)作用，強(qiáng)化分解，以20體積％～70體積％濃度的有機(jī)溶劑水溶液，分解提取生物質(zhì)中組分。分離過程主要分為三個(gè)步驟，(1)在40～120℃、0.4MPa～0.6MPa氣壓內(nèi)，萃取生物質(zhì)中低溫可溶有機(jī)成分；(2)在160～220℃，分離出纖維素漿粕；(3)固液分離出來的液體用常規(guī)的離心、沉淀方式分離出乙酸，木質(zhì)素、糠醛等有機(jī)成分。根據(jù)植物不同，分別調(diào)整微波與超聲波的功率和頻率，并控制不同的反應(yīng)時(shí)間和溫度，以達(dá)到相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的方法可以使生物質(zhì)中各種有機(jī)成分得以充分利用，同時(shí)大大降低了生產(chǎn)成本。生物質(zhì)中有機(jī)分子損失、變化較少，產(chǎn)品無有害化學(xué)物質(zhì)，提取的纖維素純度達(dá)到95％以上，木質(zhì)素殘留量不超過2％。本發(fā)明的方法不污染環(huán)境，有利于環(huán)保。
文檔編號(hào)C08H7/00GK101092435SQ20071011913
公開日2007年12月26日 申請(qǐng)日期2007年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月16日
發(fā)明者張子宇 申請(qǐng)人:北京夢(mèng)狐宇通竹纖維研究開發(fā)中心