專利名稱：采用公用供風(fēng)系統(tǒng)的兩套苯酐反應(yīng)裝置及其運(yùn)行方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采用公用供風(fēng)系統(tǒng)的兩套苯酐反應(yīng)裝置及其運(yùn)行方法。(二) 背景技術(shù)苯酐生產(chǎn)，多為萘氧化法或鄰二甲苯氧化法，目前采用此工藝的生產(chǎn)廠家， 在為苯酐反應(yīng)裝置供風(fēng)時(shí)，采用的全部是一套生產(chǎn)裝置配一套電動(dòng)機(jī)，這種方 法供風(fēng)量比較充足，但是電量消耗過(guò)大，生產(chǎn)成本投入高，且生產(chǎn)中產(chǎn)生的過(guò) 熱蒸汽外排而不能有效的利用，造成了熱源的浪費(fèi)。(三) 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種釆用公用供風(fēng)系統(tǒng)的兩套苯酐反應(yīng)裝置，既能 有效利用熱源，又能在保證正常生產(chǎn)的情況下，減少能源消耗、降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下采用公用供風(fēng)系統(tǒng)的兩套苯酐反應(yīng)裝置，包括兩套苯酐反應(yīng)裝置以及與苯 酐反應(yīng)裝置配套的風(fēng)機(jī)，還包括一臺(tái)電動(dòng)機(jī)和一臺(tái)汽輪機(jī)，兩者分別與兩臺(tái)風(fēng) 機(jī)串聯(lián)；與電動(dòng)機(jī)串聯(lián)的風(fēng)機(jī)連接至其中一套苯酐反應(yīng)裝置，此套反應(yīng)裝置的 蒸汽出口連接至汽輪機(jī)；另外一套苯酐反應(yīng)裝置的蒸汽出口也連接至汽輪機(jī)； 與汽輪機(jī)串聯(lián)的風(fēng)機(jī)分別連接至兩套反應(yīng)裝置。各連接線路上根據(jù)具體情況設(shè)有可調(diào)節(jié)風(fēng)量或蒸汽量大小的閥門。本發(fā)明所述的供風(fēng)系統(tǒng)只需要 一 臺(tái)電動(dòng)機(jī)提供最初的反應(yīng)裝置啟動(dòng)的能 量，另外一套反應(yīng)裝置可以靠裝置運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生蒸汽的調(diào)節(jié)來(lái)帶動(dòng)運(yùn)行，最終實(shí) 現(xiàn)一臺(tái)汽輪機(jī)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)為兩套苯酐反應(yīng)裝置運(yùn)行提供供風(fēng)。本發(fā)明還提供了 一種所述的采用公用供風(fēng)系統(tǒng)的兩套苯酐反應(yīng)裝置的運(yùn) 行方法先由電動(dòng)機(jī)給其中的一套反應(yīng)裝置供風(fēng)，達(dá)到設(shè)定負(fù)荷后，利用其產(chǎn)
生的蒸汽開(kāi)啟汽輪機(jī)，由汽輪機(jī)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)給另一套反應(yīng)裝置供風(fēng)，待此套裝置 的反應(yīng)負(fù)荷穩(wěn)定到設(shè)定負(fù)荷或以上，且此套反應(yīng)裝置的蒸汽壓力不小于另 一套 反應(yīng)裝置提供給汽輪機(jī)的蒸汽壓力時(shí)，進(jìn)行由此套反應(yīng)裝置自身蒸汽供應(yīng)汽輪機(jī)的切換，實(shí)現(xiàn)供風(fēng)；降低由電動(dòng)機(jī)供風(fēng)的反應(yīng)裝置的負(fù)荷，斷料并退出電動(dòng) 機(jī)供風(fēng)；保證運(yùn)行中反應(yīng)裝置的風(fēng)量穩(wěn)定，使汽輪機(jī)串聯(lián)的配套風(fēng)機(jī)同時(shí)為原 來(lái)由電動(dòng)機(jī)供風(fēng)的反應(yīng)裝置供風(fēng)，并逐漸增大送風(fēng)量至設(shè)定值時(shí)，重新開(kāi)車生 產(chǎn)，至此實(shí)現(xiàn)一臺(tái)汽輪機(jī)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)同時(shí)為兩套苯酐反應(yīng)裝置供風(fēng)。 較好的，所述的設(shè)定負(fù)荷可設(shè)置為60 100g . Nnf3。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，有以下優(yōu)點(diǎn)由于本發(fā)明所述的系統(tǒng)中只需要一臺(tái)電動(dòng)機(jī)提供其中 一套反應(yīng)裝置啟動(dòng) 的能量，其后的反應(yīng)裝置可以靠裝置運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生蒸汽的調(diào)節(jié)來(lái)帶動(dòng)運(yùn)行，最后 完全靠裝置自身產(chǎn)生的蒸汽提供給汽輪機(jī)實(shí)現(xiàn)供風(fēng)，因此既避免了蒸汽能量的 浪費(fèi)，又降低了電能耗，同時(shí)節(jié)約了設(shè)備投資，降低生產(chǎn)成本30%以上。(四)


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的采用公用供風(fēng)系統(tǒng)的兩套苯酐反應(yīng)裝置示意圖。(五)
具體實(shí)施例方式以下以具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此實(shí)施例1采用公用供風(fēng)系統(tǒng)的兩套苯酐反應(yīng)裝置，包括苯酐反應(yīng)器5與其蒸汽過(guò)熱 器6組成的1#苯酐反應(yīng)裝置、苯酐反應(yīng)器7與其蒸汽過(guò)熱器8組成的2#苯酐 反應(yīng)裝置、電動(dòng)機(jī)2、汽輪機(jī)4以及兩臺(tái)風(fēng)機(jī)1、 3。電動(dòng)機(jī)2和風(fēng)機(jī)1串聯(lián)后 連接至1#苯酐反應(yīng)裝置的反應(yīng)器5, 6的蒸汽出口連接至汽輪機(jī)4; 2#苯肝反 應(yīng)裝置的蒸汽出口也連接至汽輪機(jī)；與汽輪機(jī)串聯(lián)的風(fēng)機(jī)3分別連接至兩套反 應(yīng)裝置。使用時(shí)，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)2推動(dòng)風(fēng)機(jī)1為1 #苯酐反應(yīng)裝置的反應(yīng)器5供風(fēng)， 保持閥門K3、K4、K5關(guān)閉，K1、K2開(kāi)，當(dāng)苯酐反應(yīng)器5生產(chǎn)負(fù)荷到60~100g -Nm—3
時(shí)，由1#苯酐反應(yīng)裝置的蒸汽過(guò)熱器6提供蒸汽，打開(kāi)閥門K5、 K6、 K7， 關(guān)閉K8，開(kāi)動(dòng)汽輪機(jī)4，然后由汽輪機(jī)4拖動(dòng)風(fēng)機(jī)3，給苯酐反應(yīng)器7供風(fēng)。檢查2#苯酐反應(yīng)裝置的蒸汽過(guò)熱器8出口閥門K8是否關(guān)閉(應(yīng)關(guān)閉)， 然后打開(kāi)出口放空閥及底部排污閥，緩慢打開(kāi)中壓包到蒸汽過(guò)熱器各進(jìn)汽閥， 進(jìn)行設(shè)備預(yù)熱，待此套裝置的反應(yīng)負(fù)荷穩(wěn)定到設(shè)定負(fù)荷，排出蒸汽為過(guò)熱蒸汽 (干汽)且持續(xù)穩(wěn)定，蒸汽壓力不小于蒸汽過(guò)熱器8提供給汽輪機(jī)的蒸汽壓力 時(shí)，緩慢打開(kāi)送汽閥K8，間歇操作。觀察汽輪機(jī)4運(yùn)行情況，以及進(jìn)汽溫度變 化趨勢(shì)，當(dāng)汽輪機(jī)4運(yùn)行正常，參數(shù)變化穩(wěn)定后，緩慢關(guān)小1#苯酐反應(yīng)裝置 的蒸汽過(guò)熱器6送汽閥門K7,同時(shí)觀察參數(shù)變化。如此間歇反復(fù)調(diào)節(jié)，最終完 成供汽切換操作，實(shí)現(xiàn)2#苯酐反應(yīng)裝置產(chǎn)生蒸汽拖動(dòng)汽輪機(jī)4自用。2#苯酐反應(yīng)裝置穩(wěn)定運(yùn)行后，1#苯酐反應(yīng)裝置即可進(jìn)行降負(fù)荷操作，當(dāng) 負(fù)荷降到40g . Nnf3，關(guān)閉進(jìn)料閥門K2，進(jìn)行打循環(huán)l喿作，待苯酐反應(yīng)器5熱 點(diǎn)降到38(TC時(shí)退風(fēng)，并視情況停電動(dòng)機(jī)2和風(fēng)機(jī)1,并關(guān)閉相關(guān)蝶闊，具備 開(kāi)車條件。調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)3，提高風(fēng)量1000 ~ 1500 Nm3 h—1， 微開(kāi)向1#苯酐反應(yīng)裝置送 風(fēng)閥門K4，2弁苯酐反應(yīng)裝置風(fēng)量會(huì)下降，如此反復(fù)進(jìn)行提風(fēng)量、送風(fēng)、降風(fēng)量 多次調(diào)節(jié)，使1 #苯酐反應(yīng)裝置風(fēng)量達(dá)到36000 Nm3 h—、操作過(guò)程中保證2 # 苯酐裝置不低于36000 Nm3 . h人1#苯酐反應(yīng)裝置進(jìn)行投料開(kāi)車操作，負(fù)荷緩慢提高，直至達(dá)到正常負(fù)荷。 最終本供風(fēng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)汽輪機(jī)推動(dòng)風(fēng)機(jī)同時(shí)為1#和2#苯酐反應(yīng)裝置提供 充足的風(fēng)量，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。本實(shí)施例中的連接方式使得1#苯酐反應(yīng)裝置等同于2#苯酐反應(yīng)裝置， 只需改變裝置啟動(dòng)時(shí)對(duì)不同閥門的開(kāi)閉，使電動(dòng)機(jī)2串聯(lián)的風(fēng)機(jī)l先為2#苯酐 反應(yīng)裝置供風(fēng)，然后原理同上，最后可實(shí)現(xiàn)汽輪機(jī)4推動(dòng)風(fēng)機(jī)3同時(shí)為兩套苯 酐反應(yīng)裝置供風(fēng)。
權(quán)利要求
1.采用公用供風(fēng)系統(tǒng)的兩套苯酐反應(yīng)裝置，包括兩套苯酐反應(yīng)裝置以及與苯酐反應(yīng)裝置配套的風(fēng)機(jī)，其特征在于還包括一臺(tái)電動(dòng)機(jī)和一臺(tái)汽輪機(jī)，兩者分別與兩臺(tái)風(fēng)機(jī)串聯(lián)；與電動(dòng)機(jī)串聯(lián)的風(fēng)機(jī)連接至其中一套苯酐反應(yīng)裝置，此套反應(yīng)裝置的蒸汽出口連接至汽輪機(jī)；另外一套苯酐反應(yīng)裝置的蒸汽出口也連接至汽輪機(jī)；與汽輪機(jī)串聯(lián)的風(fēng)機(jī)分別連接至兩套反應(yīng)裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的采用公用供風(fēng)系統(tǒng)的兩套苯酐反應(yīng)裝置的運(yùn)行方法，其 特征在于所述的方法為先由電動(dòng)機(jī)給其中的一套反應(yīng)裝置供風(fēng)，達(dá)到設(shè)定 負(fù)荷后，利用其產(chǎn)生的蒸汽開(kāi)啟汽輪機(jī)，由汽輪機(jī)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)給另一套反應(yīng)裝 置供風(fēng)，待此套裝置的反應(yīng)負(fù)荷穩(wěn)定到設(shè)定負(fù)荷或以上，且此套反應(yīng)裝置的 蒸汽壓力不小于另 一套反應(yīng)裝置提供給汽輪機(jī)的蒸汽壓力時(shí)，進(jìn)行由此套反 應(yīng)裝置自身蒸汽供應(yīng)汽輪機(jī)的切換，實(shí)現(xiàn)供風(fēng)；降低由電動(dòng)機(jī)供風(fēng)的反應(yīng)裝 置的負(fù)荷，斷料并退出電動(dòng)機(jī)供風(fēng)；保證運(yùn)行中反應(yīng)裝置的風(fēng)量穩(wěn)定，使汽 輪機(jī)串聯(lián)的配套風(fēng)機(jī)同時(shí)為原來(lái)由電動(dòng)機(jī)供風(fēng)的反應(yīng)裝置供風(fēng)，并逐漸增大 送風(fēng)量至設(shè)定值時(shí)，重新開(kāi)車生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)汽輪機(jī)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)同時(shí)為兩套苯酐反 應(yīng)裝置供風(fēng)。
3. 如權(quán)利要求2所述的采用公用供風(fēng)系統(tǒng)的兩套苯酐反應(yīng)裝置的運(yùn)行方法， 其特征在于所述的設(shè)定負(fù)荷為60~100g . Nm—3。
全文摘要
本發(fā)明涉及采用公用供風(fēng)系統(tǒng)的兩套苯酐反應(yīng)裝置及其運(yùn)行方法。所述的裝置包括兩套苯酐反應(yīng)裝置以及與苯酐反應(yīng)裝置配套的風(fēng)機(jī)，還包括一臺(tái)電動(dòng)機(jī)和一臺(tái)汽輪機(jī)，兩者分別與兩臺(tái)風(fēng)機(jī)串聯(lián)；與電動(dòng)機(jī)串聯(lián)的風(fēng)機(jī)連接至其中一套苯酐反應(yīng)裝置，此套反應(yīng)裝置的蒸汽出口連接至汽輪機(jī)；另外一套苯酐反應(yīng)裝置的蒸汽出口也連接至汽輪機(jī)；與汽輪機(jī)串聯(lián)的風(fēng)機(jī)分別連接至兩套反應(yīng)裝置。由于本發(fā)明只需要一臺(tái)電動(dòng)機(jī)提供其中一套反應(yīng)裝置啟動(dòng)的能量，其后的反應(yīng)裝置可以靠裝置運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生蒸汽的調(diào)節(jié)來(lái)帶動(dòng)運(yùn)行，最后完全靠裝置自身產(chǎn)生的蒸汽提供給汽輪機(jī)實(shí)現(xiàn)供風(fēng)，因此既避免了蒸汽能量的浪費(fèi)，又降低了電能耗，同時(shí)節(jié)約了設(shè)備投資，降低生產(chǎn)成本30％以上。
文檔編號(hào)C07D307/00GK101157675SQ20071018982
公開(kāi)日2008年4月9日 申請(qǐng)日期2007年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月22日
發(fā)明者冰 劉, 司俊杰, 姚俊營(yíng), 宋廣勛, 張祖禮 申請(qǐng)人:河南慶安化工高科技股份有限公司