一種二氧化氯的生產(chǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種二氧化氯的生產(chǎn)裝置，包括液體二氧化氯釋放劑進料管、還原劑進料管、一級反應器、二級反應器、殘液分離器和水射器，所述液體二氧化氯釋放劑進料管和還原劑進料管設置于一級反應器上方，所述一級反應器上部與二級反應器上部通過連通管Ⅰ連通，所述一級反應器下部與二級反應器下部通過連通管Ⅱ連通，所述二級反應器與殘液分離器通過連通管Ⅲ連通，所述殘液分離器頂部與水射器連通。本實用新型保證了反應原料中的酸度穩(wěn)定，保證了反應系統(tǒng)的穩(wěn)定，使原料轉(zhuǎn)化率大于95％，二氧化氯純度大于98％。
【專利說明】
一種二氧化氯的生產(chǎn)裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及二氧化氯的制備技術領域，特別涉及一種二氧化氯的生產(chǎn)裝置。
【背景技術】
[0002]二氧化氯(ClO2)，熔點-59°C，沸點I TC，是自然界中以單體游離原子團存在的少數(shù)化合物之一，常溫下為黃綠色或橘紅色氣體，外觀及氣味酷似氯氣，ClO2氣體易溶于水，形成黃綠色的溶液，二氧化氯在水中的溶解度約為氯氣的5倍，其殺菌能力是現(xiàn)有氯系消毒劑的3-5倍，在水中能氧化降解多種有機污染物而不產(chǎn)生致癌有毒的鹵代有機物，可殺滅各種傳染性病菌和病毒，能有效去除水中的色素，嗅味、異味等有害物質(zhì)，消毒殺菌效果不受水中PH值和氨氮的影響，在使用過程中安全、無毒，對環(huán)境和水體不產(chǎn)生二次污染，因而二氧化氯是國際上公認的新一代廣譜殺菌消毒劑，為世界各國廣泛應用，世界衛(wèi)生組織(WHO)將其定為Al級安全消毒劑，在水處理行業(yè)得到廣泛的應用。
[0003]制備高純二氧化氯有亞氯酸鹽法和氯酸鹽法，由于亞氯酸鹽價格高造成二氧化氯的制備成本高，不適合大量使用二氧化氯的場所，因而氯酸鹽法得到普遍應用。氯酸鹽法主要以氯酸鈉為原料，雙氧水、甲醇、蔗糖、尿素等為還原劑，在一定的溫度和一定的酸性介質(zhì)中將氯酸鈉還原生成二氧化氯。
[0004]在目前的氯酸鹽法的二氧化氯生產(chǎn)裝置中，都是設置兩臺計量栗，將氯酸鈉與還原劑混合用一臺計量栗投加到反應器中，硫酸單獨用另一臺計量栗投加，由于兩臺計量栗的計量誤差，該方法使加入到反應器中的硫酸量不穩(wěn)定，使反應系統(tǒng)中的酸度沒有在理想的范圍內(nèi)，造成反應系統(tǒng)不穩(wěn)定，原料轉(zhuǎn)化率、純度不穩(wěn)定，達不到理想的狀態(tài)，進而不能保證消毒后的水質(zhì)安全。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的實用新型目的在于:針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種二氧化氯的生產(chǎn)裝置，保證反應原料的穩(wěn)定性和準確性，保證反應系統(tǒng)的穩(wěn)定，提高原料轉(zhuǎn)化率和二氧化氯純度。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0007]—種二氧化氯的生產(chǎn)裝置，包括液體二氧化氯釋放劑進料管、還原劑進料管、一級反應器、二級反應器、殘液分離器和水射器，所述液體二氧化氯釋放劑進料管和還原劑進料管設置于一級反應器上方，所述一級反應器上部與二級反應器上部通過連通管I連通，所述一級反應器下部與二級反應器下部通過連通管Π連通，所述二級反應器與殘液分離器通過連通管m連通，所述殘液分離器頂部與水射器連通。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述一級反應器和二級反應器底部分別連通有空氣進氣管。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述一級反應器和二級反應器內(nèi)分別設有電加熱管。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述殘液分離器底部設有殘液排放管。
[0011]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述一級反應器和二級反應器均為管狀反應器，根據(jù)發(fā)生器型號的大小，管狀反應器的直徑為110-500mm，管狀反應器的高度為500-1200mm。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]1、本實用新型設置了液體二氧化氯釋放劑進料管和還原劑進料管，先將氯酸鈉與硫酸制備成穩(wěn)定濃度的液體二氧化氯釋放劑，通過液體二氧化氯釋放劑進料管加入到一級反應器中，再通過還原劑進料管加入還原劑進行反應就會穩(wěn)定地產(chǎn)生高純度的二氧化氯，保證了反應原料中的酸度穩(wěn)定，保證了反應系統(tǒng)的穩(wěn)定，使原料轉(zhuǎn)化率大于95%，二氧化氯純度大于98 %。
[0014]2、本實用新型在一級反應器和二級反應器底部分別連通有空氣進氣管，通過空氣進氣管往反應器內(nèi)通入空氣，對反應液進行攪拌并稀釋生成的二氧化氯氣體，以增加反應效率并確保裝置運行安全。
[0015]3、本實用新型在一級反應器和二級反應器內(nèi)分別設有電加熱管，這樣的雙溫反應器結構確保了反應在最佳反應溫度下進行，一級反應在較低溫度下進行防止了反應原料濃度高時二氧化氯容易分解的弊端，二級反應在較高溫度下進行避免了反應原料濃度低時反應不徹底的問題。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖中標記:1-液體二氧化氯釋放劑進料管;2-還原劑進料管;3-—級反應器;4-空氣進氣管;5-連通管Π ; 6-連通管I; 7-連通管m ; 8-二級反應器;9-殘液排放管；I O-殘液分離器;11-水射器;12-電加熱管。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
[0019]實施例1
[0020]—種二氧化氯的生產(chǎn)裝置，包括液體二氧化氯釋放劑進料管1、還原劑進料管2、一級反應器3、二級反應器8、殘液分離器10和水射器11，所述液體二氧化氯釋放劑進料管I和還原劑進料管2設置于一級反應器3上方，所述一級反應器3上部與二級反應器8上部通過連通管16連通，所述一級反應器3下部與二級反應器8下部通過連通管Π 5連通，所述二級反應器8與殘液分離器10通過連通管ΙΠ7連通，所述殘液分離器10頂部與水射器11連通;所述殘液分離器10底部設有殘液排放管9;所述一級反應器3和二級反應器8均為管狀反應器，管狀反應器的直徑可以設計為110-500mm，管狀反應器的高度可以設計為500-1200mm。
[0021]實施例2
[0022]本實施例在實施例1的基礎之上，所述一級反應器3和二級反應器8底部分別連通有空氣進氣管4。
[0023]實施例3
[0024]本實施例在實施例1的基礎之上，所述一級反應器3和二級反應器8內(nèi)分別設有電加熱管12。
[0025]二氧化氯的生產(chǎn)工藝流程如下:
[0026]將液體二氧化氯釋放劑從液體二氧化氯釋放劑進料管I加入到一級反應器3中，同時從還原劑進料管2加入還原劑到一級反應器3中；利用從一級反應器3底部的空氣進氣管4進入的空氣攪拌反應液，并用一級反應器3內(nèi)的電加熱管12加熱反應液，使其反應液的溫度控制在55-60°C的范圍內(nèi)反應，反應生成的二氧化氯氣體和空氣經(jīng)連通管16進入二級反應器8的上部，經(jīng)一級反應器3反應后的反應液從連通管Π 5進入二級反應器8中；利用二級反應器8內(nèi)的電加熱管12將反應液的溫度控制在68-72°C，同時從二級反應器8底部的空氣進氣管4進入的空氣進一步混合攪拌反應液，并將反應液中的二氧化氯吹出；反應液和反應生成的二氧化氯氣體及空氣從二級反應器8上部經(jīng)連通管ΙΠ7進入殘液分離器10的上部，進行氣液分離;反應生成的二氧化氯氣體、空氣從殘液分離器10頂部進入水射器11，與水射器11中的水混合形成二氧化氯溶液投加到待消毒的水中，達到消毒、殺菌的目的；反應系統(tǒng)形成的反應殘液從殘液分離器10底部經(jīng)殘液排放管9自動排出。
[0027]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過參照本實用新型的優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了描述，但本領域的普通技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍。
【主權項】
1.一種二氧化氯的生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括液體二氧化氯釋放劑進料管、還原劑進料管、一級反應器、二級反應器、殘液分離器和水射器，所述液體二氧化氯釋放劑進料管和還原劑進料管設置于一級反應器上方，所述一級反應器上部與二級反應器上部通過連通管I連通，所述一級反應器下部與二級反應器下部通過連通管Π連通，所述二級反應器與殘液分離器通過連通管m連通，所述殘液分離器頂部與水射器連通。2.根據(jù)權利要求1所述的二氧化氯的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述一級反應器和二級反應器底部分別連通有空氣進氣管。3.根據(jù)權利要求1所述的二氧化氯的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述一級反應器和二級反應器內(nèi)分別設有電加熱管。4.根據(jù)權利要求1所述的二氧化氯的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述殘液分離器底部設有殘液排放管。5.根據(jù)權利要求1所述的二氧化氯的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述一級反應器和二級反應器均為管狀反應器，管狀反應器的直徑為110-500mm，管狀反應器的高度為500-1200mm。
【文檔編號】C01B11/02GK205527737SQ201620202676
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月16日
【發(fā)明人】向德明
【申請人】四川齊力綠源水處理科技有限公司