爐窯結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工機械領域，具體是涉及一種用于燃燒生物質的爐窯結構。
【背景技術】
[0002]我國是產稻大國，也是稻殼產出大國，每年有4000萬噸稻殼堆積在農村。近幾年各地都在積極應對稻殼堆積產生的環(huán)境問題，許多企業(yè)開始用稻殼制取燃氣或者作為鍋爐燃料。但是，稻殼燃燒后產生的稻殼灰對環(huán)境的影響比稻殼更嚴重，其需要占用土地堆放，在堆放過程中煙塵四起，對周圍的環(huán)境影響很大。
[0003]經檢測分析表明，稻殼灰的有效成分主要是碳和二氧化硅，為此，有些企業(yè)是將集中產出的稻殼灰輸送至爐窯中再次燃燒得到活性二氧化硅，以作為生產高附加值硅化合物的原料。但是，如何確保稻殼灰的充分、均勻燃燒，進而保證活性二氧化硅產品的質量，這是有待技術人員解決的技術問題。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種結構簡單、能夠有效保證物料均勻燃燒的爐窯結構。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種爐窯結構，包括爐體，爐體的爐腔分為上、下布置的燃燒腔和進風腔，分隔燃燒腔和進風腔的隔層靠近爐底、且供風間隙通過，所述進風腔內周向間隔設置有擋風墻，相鄰兩擋風墻之間的爐體側壁上開設有進風口。
[0006]采用上述技術方案產生的有益效果在于:使用時，通過進風口向各相鄰兩擋風墻之間的進風腔區(qū)域通風，從而使得進風腔整體上均勻分布有風，確保了經隔層進入到燃燒腔內的風均勻分散，進而提高物料的燃燒均勻性。本實用新型結構簡單，使用可靠性高。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的的結構不意圖；
[0008]圖2是圖1的A-A向示意圖；
[0009]圖3是圖1的B-B向示意圖；
[0010]圖4是盤管的單層管道的結構分布圖；
[0011]圖5是圖1的I部放大圖。
【具體實施方式】
[0012]一種爐窯結構，如圖1-3所示，包括爐體10，爐體10的爐腔分為上、下布置的燃燒腔11和進風腔12，分隔燃燒腔11和進風腔12的隔層靠近爐底、且供風間隙通過，所述進風腔12內周向間隔設置有擋風墻13，相鄰兩擋風墻13之間的爐體10側壁上開設有進風口 14。使用時，通過進風口 14向各相鄰兩擋風墻13之間的進風腔12區(qū)域通風，從而使得進風腔12整體上均勻分布有風，確保了經隔層進入到燃燒腔11內的風均勻分散，進而提高物料的燃燒均勻性。
[0013]作為進一步的優(yōu)選方案:擋風墻13的一側墻邊131與爐體10的內壁相貼靠，擋風墻13的另一側墻邊132向靠近進風腔12的中心處逐漸延伸，如圖2所示，這樣使得相鄰兩擋風墻13之間的進風腔12區(qū)域中的風整體上向上流動，保證其相應地燃燒腔11區(qū)域有風流入，優(yōu)選的，所述爐體10的整體輪廓呈圓筒狀。
[0014]優(yōu)選的，如圖1-3所示，爐體10的外部設置有風管20，風管20的進、出風端口21、22分別連接風源和爐體10上的進風口 14，且風管20靠近其出風端口 22的管路上設置有電磁閥30以控制進風管20的通風、閉風動作，這樣可以通過控制電磁閥30的通斷動作，進而調整燃燒腔11內各區(qū)域的物料燃燒情況。
[0015]具體的方案為，如圖1所示，分隔燃燒腔11和進風腔12的隔層包括磚層15，所述磚層15由兩層方磚堆砌構成、且相鄰的方磚之間間隙布置，以保證將燃燒腔11和進風腔12分隔開來的同時，能夠對燃燒室11中的物料起到支撐作用，當然，如前所述，為了保證進風腔12內的風能夠流入燃燒腔11內，所述磚層15必須可供風間隙通過。
[0016]優(yōu)選的，如圖1和3所示，分隔燃燒腔11和進風腔12的隔層還包括供冷水循環(huán)流過的盤管16，盤管16通過擋風墻13的墻頂支撐、且盤管16的盤面大小與進風腔12的徑向截面相吻合，所述磚層15堆砌在盤管16的盤面上。對于稻殼灰的燃燒來說，為了保證燃燒所得的二氧化硅滿足下游市場的使用要求，優(yōu)選稻殼灰的燃燒溫度是控制在150-165Γ之間，因此通過盤管16的布置，這樣當燃燒腔11內物料的燃燒溫度超出該范圍時，可以通過向盤管16內通循環(huán)冷水，以降低稻殼灰的燃燒溫度。
[0017]優(yōu)選的，如圖1-3所示，風管20的出風端口22處的正上方均設置有熱電偶40，熱電偶40的溫感端自爐體10的側壁置入燃燒腔11和進風腔12的隔層內。熱電偶40的溫感端置入隔層內，這樣既能起到保護熱電偶40的作用，又能對相鄰兩擋風墻13之間的進風腔12區(qū)域上方相應的隔層溫度進行檢測，該區(qū)域溫度實際上可以間接表明對應的燃燒腔11區(qū)域的燃燒溫度，因此根據(jù)各熱電偶40的感應溫度可以適當調節(jié)對應的進風腔12區(qū)域的溫度，從而進一步提高物料燃燒的均勻性。
[0018]進一步的，如圖1所示，所述盤管16由上下兩層管道構成，且上下兩層管道的管芯方向垂直，實際為了便于觀察，圖4中只示出單層盤管16的管道結構，我們可以理解為將圖4中所示的管道水平旋轉90度即為另外一層管道的布置狀態(tài)。優(yōu)選的，所述磚層15和盤管16之間設置有耐火磚層17，以起到保護盤管16的作用;所述磚層15和耐火磚層17之間填設有碎磚層18以便磚層15水平堆砌。
【主權項】
1.一種爐窯結構，包括爐體(10)，其特征在于:爐體(10)的爐腔分為上、下布置的燃燒腔(11)和進風腔(12)，分隔燃燒腔(11)和進風腔(12)的隔層靠近爐底、且供風間隙通過，所述進風腔(12)內周向間隔設置有擋風墻(13)，相鄰兩擋風墻(13)之間的爐體(10)側壁上開設有進風口(14)。2.根據(jù)權利要求1所述的爐窯結構，其特征在于:擋風墻(13)的一側墻邊(131)與爐體(10)的內壁相貼靠，擋風墻(13)的另一側墻邊(132)向靠近進風腔(12)的中心處逐漸延伸。3.根據(jù)權利要求2所述的爐窯結構，其特征在于:所述爐體(10)的整體輪廓呈圓筒狀。4.根據(jù)權利要求3所述的爐窯結構，其特征在于:爐體(10)的外部設置有風管(20)，風管(20)的進、出風端口(21、22)分別連接風源和爐體(10)上的進風口(14)，且風管(20)靠近其出風端口(22)的管路上設置有電磁閥(30)以控制進風管(20)的通風、閉風動作。5.根據(jù)權利要求4所述的爐窯結構，其特征在于:分隔燃燒腔(11)和進風腔(12)的隔層包括磚層(15)，所述磚層(15)由兩層方磚堆砌構成、且相鄰的方磚之間間隙布置。6.根據(jù)權利要求5所述的爐窯結構，其特征在于:分隔燃燒腔(11)和進風腔(12)的隔層還包括可供冷水循環(huán)流過的盤管(16)，盤管(16)通過擋風墻(13)的墻頂支撐、且盤管(16)的盤面大小與進風腔(12)的徑向截面相吻合，所述磚層(15)堆砌在盤管(16)的盤面上。7.根據(jù)權利要求6所述的爐窯結構，其特征在于:風管(20)的出風端口(22)處的正上方均設置有熱電偶(40)，熱電偶(40)的溫感端自爐體(10)的側壁置入燃燒腔(11)和進風腔(12)的隔層內。8.根據(jù)權利要求6所述的爐窯結構，其特征在于:所述盤管(16)由上下兩層管道構成。9.根據(jù)權利要求6所述的爐窯結構，其特征在于:所述磚層(15)和盤管(16)的之間設置有耐火磚層(17)。10.根據(jù)權利要求6所述的爐窯結構，其特征在于:所述磚層(15)和耐火磚層(17)之間填設有碎磚層(18)以便磚層(15)水平堆砌。
【專利摘要】本實用新型公開了一種爐窯結構，包括爐體，爐體的爐腔分為上、下布置的燃燒腔和進風腔，分隔燃燒腔和進風腔的隔層靠近爐底、且供風間隙通過，所述進風腔內周向間隔設置有擋風墻，相鄰兩擋風墻之間的爐體側壁上開設有進風口。使用時，通過進風口向各相鄰兩擋風墻之間的進風腔區(qū)域通風，從而使得進風腔整體上均勻分布有風，確保了經隔層進入到燃燒腔內的風均勻分散，進而提高物料的燃燒均勻性。本實用新型結構簡單，使用可靠性高。
【IPC分類】C01B33/12
【公開號】CN205367747
【申請?zhí)枴緾N201620041685
【發(fā)明人】劉鵬飛
【申請人】安徽明太生物科技有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月15日