用于玻璃風(fēng)鋼化的冷卻風(fēng)流的冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及超薄鋼化玻璃生產(chǎn)過程中所用的冷卻風(fēng)流的冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼化玻璃的產(chǎn)品已廣泛使用在建筑、航空、汽車、輪船、機(jī)車、電子顯示器件等眾多領(lǐng)域。鋼化玻璃自1870年在法國(guó)獲得第一項(xiàng)專利始，于十九世紀(jì)獲得數(shù)項(xiàng)專利，并于1892年在工業(yè)上得以應(yīng)用。之后發(fā)展了平鋼化玻璃、彎鋼化玻璃等一系列產(chǎn)品，至二十世紀(jì)八十年代，隨著玻璃新品種的增加，鋼化玻璃制造工業(yè)進(jìn)行了新產(chǎn)品的開發(fā)和研究，在建筑節(jié)能窗的低輻射玻璃鋼化，汽車玻璃的大型及異性玻璃鋼化等都有長(zhǎng)足的進(jìn)展。物理鋼化玻璃是在玻璃表面形成壓應(yīng)力層，使它增加一個(gè)預(yù)應(yīng)力來提高玻璃強(qiáng)度，目前廣泛應(yīng)用的是快速風(fēng)冷卻鋼化(簡(jiǎn)稱風(fēng)鋼化)法。風(fēng)鋼化是將玻璃加熱至玻璃鋼化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)以上80°C，利用空氣作為冷卻介質(zhì)，快速將玻璃表面熱量帶走，外層玻璃冷卻較快，而玻璃中心是由外層玻璃通過熱傳導(dǎo)冷卻，因此玻璃中心相對(duì)于玻璃外層冷卻的較慢，于是通過這個(gè)過程在玻璃外層與中心部分產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力，而玻璃的抗壓強(qiáng)度是其抗拉強(qiáng)度的十倍以上，通過內(nèi)應(yīng)力的引入，增加了玻璃的抗拉強(qiáng)度，使玻璃的強(qiáng)度得以提高。通常情況下，鋼化玻璃強(qiáng)度比普通退火玻璃的強(qiáng)度高4-6倍，熱急冷穩(wěn)定性可由150°C左右提高至280-320°C。鋼化玻璃的強(qiáng)度主要取決于內(nèi)應(yīng)力的大小，與玻璃的鋼化溫度，冷卻速率有關(guān)。一般情況下，鋼化溫度為600-680°C，冷卻介質(zhì)為室溫空氣，由空氣在熱玻璃表面流動(dòng)帶著熱量，凍結(jié)玻璃表面，因此，冷卻能力在一定程度上影響鋼化玻璃的鋼化度，進(jìn)而影響鋼化玻璃的強(qiáng)度及破碎后碎片粒度。鋼化度增加，玻璃的抗彎強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度增加。然而鑒于風(fēng)鋼化使用的冷卻介質(zhì)為空氣而空氣本身的溫度與熱容導(dǎo)致其制冷能力有限，即使增大風(fēng)壓也不能應(yīng)用于鋼化薄玻璃(如厚度小于等于3_的玻璃)及特殊需求的過鋼化玻璃。同時(shí)增大風(fēng)壓意味著增大風(fēng)機(jī)容量，耗電量急速增加，成本大幅度提高。
[0003]超薄玻璃的鋼化，一般板面小、重量輕，需要高壓、中流量冷卻源；傳統(tǒng)的超薄玻璃的鋼化，一般采用兩種方式，離心高壓風(fēng)機(jī)或空氣壓縮機(jī)做氣源，再通過冷卻風(fēng)柵對(duì)玻璃進(jìn)行冷卻鋼化。
[0004]但以上兩種方式都存在著不足。離心高壓風(fēng)機(jī)雖然能提供較大的流量，但提供的壓力能較小；用壓縮空氣做氣源可以提供較大的壓力，但是不能連續(xù)提供大的流量。因此，在鋼化同等面積的超薄玻璃鋼化時(shí)，就需要配備多臺(tái)大功率電機(jī)來滿足要求，就大大提高了生產(chǎn)成本，且耗能高，不利于大批量生產(chǎn)。
[0005]同時(shí)，在中國(guó)數(shù)據(jù)庫(kù)中對(duì)玻璃鋼化的風(fēng)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢索，并檢索到一中國(guó)專利:ZL201210552329.X，一種鋼化玻璃冷卻方法及鋼化爐冷卻系統(tǒng)，其具體結(jié)構(gòu)為:包括向鋼化爐送入空氣的風(fēng)機(jī)、集風(fēng)箱及送風(fēng)通道，在該集風(fēng)箱或送風(fēng)通道上安裝一個(gè)盛放液氮的液氮罐，液氮罐有閥口與集風(fēng)箱連接，且該閥口裝有與風(fēng)機(jī)啟動(dòng)聯(lián)機(jī)的電磁閥，在玻璃淬冷階段，使用風(fēng)機(jī)向鋼化爐送入空氣，其特征在于，包括在風(fēng)機(jī)送入空氣的同時(shí)向與風(fēng)機(jī)相連的集風(fēng)箱內(nèi)短時(shí)間注入液氮的驟冷過程，使集風(fēng)箱內(nèi)形成空氣與氣化液氮的混合冷卻介質(zhì)，并使該混合冷卻介質(zhì)通過送風(fēng)通道被送入鋼化爐中淬冷鋼化爐的高溫玻璃。其結(jié)構(gòu)通過在鋼化爐風(fēng)冷卻系統(tǒng)中配備低溫液氮輸入系統(tǒng)，液氮溫度為零下196°C，通過把低溫液氮引入到風(fēng)冷卻系統(tǒng)，液氮?dú)饣?，與空氣混合，降低了冷卻介質(zhì)的溫度。進(jìn)而提高了玻璃的鋼化強(qiáng)度，但是該技術(shù)需要通過低溫液氮進(jìn)行配合，這樣就會(huì)增加設(shè)備不必要的成本，且低溫液氮也需要進(jìn)行處理，且使其加工的能耗增大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種耗能低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且對(duì)于玻璃鋼化效果好的用于玻璃風(fēng)鋼化的冷卻風(fēng)流的冷卻裝置。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種用于玻璃風(fēng)鋼化的冷卻風(fēng)流的冷卻裝置，依次包括產(chǎn)生冷卻風(fēng)流的羅茨風(fēng)機(jī)(100)、消音器(200)和把冷卻風(fēng)流進(jìn)行分流的分風(fēng)風(fēng)箱(300)，所述的消音器(200)與分風(fēng)風(fēng)箱(300)之間設(shè)置有冷卻器，冷卻器包括與羅茨風(fēng)機(jī)(100)連接的進(jìn)風(fēng)口、與分風(fēng)風(fēng)箱連接的出風(fēng)口、上水池(403)、下水池(405)和置于上水池(403)與下水池(405)之間的熱交換管(404)，上水池(403)上設(shè)置有進(jìn)水口(402)，下水池(405)上設(shè)置有出水口(406)，且所述的出水口(406)連接有熱水利
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[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的羅茨風(fēng)機(jī)(100)上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管(102)，所述的消音器(200)的一端與進(jìn)風(fēng)管(102)通過第一法蘭(202)連接，另一端通過第二法蘭(201)與冷卻器的進(jìn)風(fēng)口連接，且冷卻器的出風(fēng)口與分風(fēng)風(fēng)箱(300)通過第三法蘭(301)連接。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的羅茨風(fēng)機(jī)(100)上設(shè)置有底座(101)，所述的冷卻器上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)座(500)，所述的分風(fēng)風(fēng)箱(300)上設(shè)置有調(diào)節(jié)支架￠00)，分別通過底座(101)、高度調(diào)節(jié)座(500)和調(diào)節(jié)支架(600)來使羅茨風(fēng)機(jī)(100)的進(jìn)風(fēng)管(102)、冷卻器的進(jìn)風(fēng)口、冷卻器出風(fēng)口保持在同一高度。
[0010]通過上述的技術(shù)方案采用羅茲風(fēng)機(jī)作為氣源，冷卻后的氣源，能把氣源溫度冷卻15-20°C，完全能夠滿足鋼化需求，節(jié)約成本，降低噪音，且比較傳統(tǒng)的離心高壓風(fēng)機(jī)或空氣壓縮機(jī)做氣源節(jié)能50%以上，且通過冷卻器的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)可以有效的達(dá)到對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)流進(jìn)行冷卻，并通過熱水利用裝置來實(shí)現(xiàn)熱能的回收進(jìn)行達(dá)到能源循環(huán)利用的效果。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型第二組的溫度檢測(cè)數(shù)據(jù)圖。
[0014]圖4為本實(shí)用新型第一組的溫度檢測(cè)數(shù)據(jù)圖。
[0015]圖中附圖標(biāo)記:100-羅茨風(fēng)機(jī)，101-底座，102-出風(fēng)管，200-消音器，201-第二法蘭，202-第一法蘭，300-分風(fēng)風(fēng)箱，301-第三法蘭，400-冷卻器，402-進(jìn)水口，403-上水池，404-熱交換管，405-下水池，406-出水口，500-高度調(diào)節(jié)座，600-調(diào)節(jié)支架。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參照?qǐng)D1至圖4對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0017]參考圖1:一種用于鋼化玻璃的冷卻系統(tǒng)，其呈流水線式的排布，依次包括產(chǎn)生冷卻風(fēng)流的羅茨風(fēng)機(jī)100:在羅茨風(fēng)機(jī)100上設(shè)置有出風(fēng)管102，用于降低羅茨風(fēng)機(jī)100出風(fēng)管102上噪音的消音器200:消音器200 —端與出風(fēng)管102通過第一法蘭202連接，另一端通過第二法蘭201與冷卻器400固定連接，且冷卻器400與分風(fēng)風(fēng)箱300通過第三法蘭301連接，把冷卻風(fēng)流進(jìn)行分流的分風(fēng)風(fēng)箱300，通過分風(fēng)風(fēng)箱300把冷卻風(fēng)流分為呈上、下兩支冷卻風(fēng)流；
[0018]參考圖2，冷卻器400通過第三法蘭301與分風(fēng)風(fēng)箱300固定連接，且其具體結(jié)構(gòu)包括與羅茨風(fēng)機(jī)100連接的進(jìn)風(fēng)口、與分風(fēng)風(fēng)箱300連接的出風(fēng)口、上水池403、下水池405和置于上水池403與下水池405之間的熱交換管404，上水池403上設(shè)置有進(jìn)水口 402，下水池405上設(shè)置有出水口 406，同時(shí)，為了檢測(cè)效果，分別通過取環(huán)境溫度為28度，分別在分風(fēng)風(fēng)箱300的前端進(jìn)行檢測(cè)，第一組為增加冷卻器的溫度檢測(cè)數(shù)據(jù)，第二組為未加冷卻器的溫度檢測(cè)數(shù)據(jù)，分別參考圖3和圖4，可以發(fā)現(xiàn)上述的冷卻器可以有效的降低冷卻風(fēng)的溫度。
[0019]上述的結(jié)構(gòu)方案中采用羅茨風(fēng)機(jī)100作為新驅(qū)動(dòng)力源，能夠提供超薄玻璃鋼化所需要的壓力和流量，在同等條件下，大大節(jié)約了冷卻氣源的功率，降低了成本和耗能；在環(huán)境溫度相同的情況下，冷卻器上加裝了熱交換器后冷卻的氣源溫度比未加熱交換器時(shí)要低了 12-18°C ;水從進(jìn)水口 402進(jìn)來，流經(jīng)上水池403，為氣源降溫后再?gòu)牧鬟M(jìn)下水池405，由出水口 406流出，為了不浪費(fèi)能量，可在出水口 406與需要熱能的熱水利用裝置連接，便可達(dá)到可持續(xù)利用，實(shí)現(xiàn)能源回收。
[0020]所述的冷卻器上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)座500，所述的分風(fēng)風(fēng)箱300上設(shè)置有調(diào)節(jié)支架600，分別通過底座101、高度調(diào)節(jié)座500和調(diào)節(jié)支架600來使羅茨風(fēng)機(jī)100的進(jìn)風(fēng)管102、冷卻器的進(jìn)風(fēng)口、冷卻器出風(fēng)口保持在同一高度。這樣就可以大大的提高其羅茨風(fēng)機(jī)100的工作效率。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于玻璃風(fēng)鋼化的冷卻風(fēng)流的冷卻裝置，其特征在于:依次包括產(chǎn)生冷卻風(fēng)流的羅茨風(fēng)機(jī)(100)、消音器(200)和把冷卻風(fēng)流進(jìn)行分流的分風(fēng)風(fēng)箱(300)，所述的消音器(200)與分風(fēng)風(fēng)箱(300)之間設(shè)置有冷卻器，冷卻器包括與羅茨風(fēng)機(jī)(100)連接的進(jìn)風(fēng)口、與分風(fēng)風(fēng)箱連接的出風(fēng)口、上水池(403)、下水池(405)和置于上水池(403)與下水池(405)之間的熱交換管(404)，上水池(403)上設(shè)置有進(jìn)水口(402)，下水池(405)上設(shè)置有出水口(406)，且所述的出水口(406)連接有熱水利用裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玻璃風(fēng)鋼化的冷卻風(fēng)流的冷卻裝置，其特征在于，所述的羅茨風(fēng)機(jī)(100)上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管(102)，所述的消音器(200)的一端與進(jìn)風(fēng)管(102)通過第一法蘭(202)連接，另一端通過第二法蘭(201)與冷卻器的進(jìn)風(fēng)口連接，且冷卻器的出風(fēng)口與分風(fēng)風(fēng)箱(300)通過第三法蘭(301)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于玻璃風(fēng)鋼化的冷卻風(fēng)流的冷卻裝置，其特征在于，所述的羅茨風(fēng)機(jī)(100)上設(shè)置有底座(101)，所述的冷卻器上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)座(500)，所述的分風(fēng)風(fēng)箱(300)上設(shè)置有調(diào)節(jié)支架￠00)，分別通過底座(101)、高度調(diào)節(jié)座(500)和調(diào)節(jié)支架(600)來使羅茨風(fēng)機(jī)(100)的進(jìn)風(fēng)管(102)、冷卻器的進(jìn)風(fēng)口、冷卻器出風(fēng)口保持在同一高度。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于玻璃風(fēng)鋼化的冷卻風(fēng)流的冷卻裝置，冷卻器包括與羅茨風(fēng)機(jī)連接的進(jìn)風(fēng)口、與分風(fēng)風(fēng)箱連接的出風(fēng)口、上水池、下水池和置于上水池與下水池之間的熱交換管，上水池上設(shè)置有進(jìn)水口，下水池上設(shè)置有出水口。采用羅茲風(fēng)機(jī)作為氣源，冷卻后的氣源，能把氣源溫度冷卻15-20℃，完全能夠滿足鋼化需求，節(jié)約成本，降低噪音，且比較傳統(tǒng)的離心高壓風(fēng)機(jī)或空氣壓縮機(jī)做氣源節(jié)能50％以上，且通過冷卻器的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)可以有效的達(dá)到對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)流進(jìn)行冷卻，并通過熱水利用裝置來實(shí)現(xiàn)熱能的回收進(jìn)行達(dá)到能源循環(huán)利用的效果。
【IPC分類】C03B27/04
【公開號(hào)】CN205133398
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520772284
【發(fā)明人】劉延振
【申請(qǐng)人】浙江漢能玻璃技術(shù)有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日