一種合成氨變換觸媒升溫硫化改進(jìn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于合成氨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種合成氨變換觸媒升溫硫化改進(jìn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)狀合成氨硫化變換裝置在A、B變換裝置變換爐觸媒升溫還原時(shí)，使用共同的硫化升溫循環(huán)管道從變換管架經(jīng)半脫北面至水冷塔出口煤氣總管，對變換裝置A、B變換爐只能分別進(jìn)行循環(huán)硫化升溫，即若在對變換A套變換爐觸媒進(jìn)行硫化升溫時(shí)，必須將變換B套變換爐停下來；反之，若在對變換B套變換爐觸媒進(jìn)行硫化升溫時(shí)，必須將變換A套變換爐停下來，后系統(tǒng)要停下來，沒有產(chǎn)液氨，這樣，影響系統(tǒng)生產(chǎn)約3-4天。
[0003]若變換A、B爐需分別更換觸媒，并循環(huán)硫化升溫，同時(shí)保證變換一套系統(tǒng)觸媒先更換并升溫，另一套要正常生產(chǎn)，為不影響生產(chǎn)，需設(shè)計(jì)一套變換裝置觸媒在進(jìn)行硫化升溫時(shí)另一套變換系統(tǒng)可正常生產(chǎn)，互不影響的合成氨硫化變換裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型旨在提供一種合成氨變換觸媒升溫硫化改進(jìn)系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種合成氨變換觸媒升溫硫化改進(jìn)系統(tǒng)，包括依次連接的水封組A、壓縮機(jī)組A、硫化付線閥A、變換裝置A、硫化出口閥A和依次連接的水封組B、壓縮機(jī)組B、硫化付線閥B、變換裝置B、硫化出口閥B，水封組A和水封組B前端與冷卻塔連接，所述硫化出口閥A與硫化出口閥B后分別連接有硫化閥A和硫化閥B，硫化閥A與壓縮機(jī)組A的前端連接，硫化閥B與壓縮機(jī)組B的前端連接。
[0007]所述硫化付線閥A與硫化付線閥B分別并聯(lián)有閥門A和閥門B。
[0008]所述硫化出口閥A與硫化出口閥B后端共同連接冷卻塔后硫化閥。
[0009]所述變換裝置A和變換裝置B后還分別連接出口閥A和出口閥B。
[0010]所述水封組A與壓縮機(jī)組A內(nèi)的壓縮機(jī)數(shù)量相同且一一對應(yīng)連接，水封組B與壓縮機(jī)組B內(nèi)的壓縮機(jī)數(shù)量相同且一一對應(yīng)連接。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種合成氨變換觸媒升溫硫化改進(jìn)系統(tǒng)，通過增設(shè)兩條單獨(dú)的循環(huán)硫化升溫裝置，滿足一套變換系統(tǒng)觸媒正常生產(chǎn)，另一套變換系統(tǒng)觸媒可進(jìn)行升溫硫化工作，互不影響，避免全系統(tǒng)停車影響生產(chǎn)產(chǎn)量，采用此技術(shù)方案可增加年產(chǎn)量約1600噸，對降低成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益意義重大。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的流程不意圖
[0014]圖中:1-水封組A，2-壓縮機(jī)組B，3-硫化付線閥A，4_變換裝置A，5-硫化出口閥A，6-水封組B，7-壓縮機(jī)組B，8-硫化付線閥A，9-變換裝置B，10-硫化出口閥B，11-硫化閥A, 12-硫化閥B, 13-冷卻塔后硫化閥，14-閥門A，15-出口閥A，16-閥門B，17-出口閥B，18-冷卻塔
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；
[0016]如圖所示，本實(shí)用新型提供的一種合成氨變換觸媒升溫硫化改進(jìn)系統(tǒng)，包括依次連接的水封組A1、壓縮機(jī)組A2、硫化付線閥A3、變換裝置A4、硫化出口閥A5和依次連接的水封組B6、壓縮機(jī)組B7、硫化付線閥B8、變換裝置B9、硫化出口閥B10，水封組A1和水封組B6前端與冷卻塔18連接，其特征在于:所述硫化出口閥A5與硫化出口閥B10后分別連接有硫化閥Al 1和硫化閥B12，硫化閥Al 1與壓縮機(jī)組A2的前端連接，硫化閥B12與壓縮機(jī)組B7的前端連接。
[0017]所述硫化付線閥A3與硫化付線閥B8分別并聯(lián)有閥門A14和閥門B16。使半水煤氣正常生產(chǎn)時(shí)半水煤氣不會(huì)走硫化管道，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0018]所述硫化出口閥A5與硫化出口閥B10后端共同連接冷卻塔后硫化閥13。
[0019]所述變換裝置A4和變換裝置B9后還分別連接出口閥A15和出口閥B17。使正常生產(chǎn)后的合格氣體能順利進(jìn)入后續(xù)加工系統(tǒng)。
[0020]所述水封組A1與壓縮機(jī)組A2內(nèi)的壓縮機(jī)數(shù)量相同且一一對應(yīng)連接，水封組B1與壓縮機(jī)組B2內(nèi)的壓縮機(jī)數(shù)量相同且一一對應(yīng)連接。使壓縮機(jī)檢修時(shí)，加水隔離煤氣，確保檢修工作的安全進(jìn)行。
[0021]正常生產(chǎn)和變換爐觸媒升溫硫化時(shí):若變換裝置A4正常生產(chǎn)，變換裝置B9觸媒升溫硫化時(shí)，半水煤氣經(jīng)水封組B7，壓縮機(jī)組B8加壓后經(jīng)硫化付線閥門B3去變換裝置B9對觸媒進(jìn)行升溫硫化，硫化出口閥B10打開，閥門B16和出口閥B17關(guān)閉，通過管線至硫化閥12后進(jìn)入壓縮機(jī)組7進(jìn)口，以經(jīng)壓縮機(jī)加壓后循環(huán)硫化升溫。另一流程:半水煤氣經(jīng)水封組A1，再壓縮機(jī)組B2加壓后經(jīng)閥門A14去變換裝置A4正常生產(chǎn)，合格變換氣經(jīng)出口閥A15打開，硫化出口閥A5關(guān)閉，合格變換氣去后系統(tǒng)生產(chǎn)使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種合成氨變換觸媒升溫硫化改進(jìn)系統(tǒng)，包括依次連接的水封組A(l)、壓縮機(jī)組A (2)、硫化付線閥A (3)、變換裝置A (4)、硫化出口閥A (5)和依次連接的水封組B (6)、壓縮機(jī)組B (7)、硫化付線閥B (8)、變換裝置B (9)、硫化出口閥B (10)，水封組A (1)和水封組B (6)前端與冷卻塔(18)連接，其特征在于:所述硫化出口閥A(5)與硫化出口閥B(10)后分別連接有硫化閥A(ll)和硫化閥B(12)，硫化閥A(ll)與壓縮機(jī)組A(2)的前端連接，硫化閥B(12)與壓縮機(jī)組B(7)的前端連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成氨變換觸媒升溫硫化改進(jìn)系統(tǒng)，其特征在于:所述硫化付線閥A(3)與硫化付線閥B(8)分別并聯(lián)有閥門A(14)和閥門B(16)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成氨變換觸媒升溫硫化改進(jìn)系統(tǒng)，其特征在于:所述硫化出口閥A(5)與硫化出口閥B(10)后端共同連接冷卻塔后硫化閥(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成氨變換觸媒升溫硫化改進(jìn)系統(tǒng)，其特征在于:所述變換裝置A(4)和變換裝置B(9)后還分別連接出口閥A(15)和出口閥B(17)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成氨變換觸媒升溫硫化改進(jìn)系統(tǒng)，其特征在于:所述水封組A(l)與壓縮機(jī)組A (2)內(nèi)的壓縮機(jī)數(shù)量相同且一一對應(yīng)連接，水封組B(l)與壓縮機(jī)組B(2)內(nèi)的壓縮機(jī)數(shù)量相同且一一對應(yīng)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種合成氨變換觸媒升溫硫化改進(jìn)系統(tǒng)，包括依次連接的水封組A、壓縮機(jī)組A、硫化付線閥A、變換裝置A、硫化出口閥A和依次連接的水封組B、壓縮機(jī)組B、硫化付線閥B、變換裝置B、硫化出口閥B,水封組A和水封組B前端與冷卻塔連接，所述硫化出口閥A與硫化出口閥B后分別連接有硫化閥A和硫化閥B，硫化閥A與壓縮機(jī)組A的前端連接，硫化閥B與壓縮機(jī)組B的前端連接。本實(shí)用新型通過增設(shè)兩條單獨(dú)的循環(huán)硫化升溫裝置，滿足一套變換系統(tǒng)觸媒正常生產(chǎn)，另一套變換系統(tǒng)可進(jìn)行升溫硫化工作，互不影響，避免全系統(tǒng)停車影響生產(chǎn)產(chǎn)量，采用此技術(shù)方案可增加年產(chǎn)量約1600噸，對降低成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益意義重大。
【IPC分類】C01C1/04
【公開號】CN205076819
【申請?zhí)枴緾N201520780338
【發(fā)明人】王昌敏, 王太松, 陳華, 吳廣賢, 龍貴福, 唐華軍
【申請人】貴州開磷集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月10日