一種排廢管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池片制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于晶體硅太陽(yáng)能超凈車間擴(kuò)散爐的石英管內(nèi)的廢氣的排廢管。
【背景技術(shù)】
[0002]在太陽(yáng)能電池片的生產(chǎn)過(guò)程中，擴(kuò)散爐機(jī)臺(tái)工藝結(jié)束后會(huì)產(chǎn)生偏磷酸，由于擴(kuò)散爐工藝中氣體循環(huán)，偏磷酸能夠及時(shí)排出，所以偏磷酸主要在擴(kuò)散爐工藝結(jié)束后產(chǎn)生，然后通過(guò)排廢管將偏磷酸排出，排廢管在排出偏磷酸的同時(shí)還有部分偏磷酸殘留在排廢管內(nèi)，時(shí)間一長(zhǎng)在排廢管內(nèi)凝結(jié)，由于偏磷酸本身是一種能夠腐蝕石英的物質(zhì)，長(zhǎng)期凝結(jié)偏磷酸導(dǎo)致排廢管腐蝕斷裂。而傳統(tǒng)方式則是定期更換排廢管，但是該方法成本較高，不適宜生產(chǎn)需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種能夠防止被偏磷酸腐蝕排廢管。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種排廢管，包括直管，所述直管一端連接有第一半球形管，另一端伸入擴(kuò)散爐廢氣口，所述直管中部還設(shè)有第二半球形管與擴(kuò)散爐廢氣口相連，且第二半球形管的尾部與直管之間存在縫隙，所述第二半球形管的尾部設(shè)置有供氣體輸入的導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管與直管之間的夾角α大于等于30°小于等于90°。
[0006]在本實(shí)用新型一實(shí)施方式中，所述導(dǎo)氣管與直管之間的夾角α為35°、40°、45。 、50。 、55。 、60。 、65。 、70。 、75。 、80。 、85。。
[0007]在本實(shí)用新型一實(shí)施方式中，所述導(dǎo)氣管的直徑為6.3mm。
[0008]在本實(shí)用新型一實(shí)施方式中，所述排廢管由石英一體加工而成。
[0009]本實(shí)用新型能夠減少偏磷酸在排廢管處凝結(jié)，與傳統(tǒng)的硅片尾氣排廢管相比，解決了排廢管的腐蝕斷裂，增加了排廢管的使用壽命，減少了人員的工作勞動(dòng)，有利于提高設(shè)備的正常運(yùn)行率，同時(shí)也有利于降低偏磷酸對(duì)人體的危害。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型提供的排廢管的剖面示意圖。
[0011]1、直管；2、第一半球形管；3、第二半球形管；4、縫隙；5、導(dǎo)氣管。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0013]請(qǐng)參考圖1，圖1是本實(shí)用新型提供的排廢管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]本實(shí)用新型公開了一種排廢管用于是用在硅太陽(yáng)能電池片制造的閉管擴(kuò)散爐上的，用來(lái)排出擴(kuò)散爐內(nèi)石英管中的尾氣。包括直管1，所述直管1 一端連接有第一半球形管2與氣液分離瓶相連，另一端伸入擴(kuò)散爐廢氣口內(nèi)的石英管內(nèi)，所述直管1中部還設(shè)有第二半球形管3與擴(kuò)散爐廢氣口相連，且第二半球形管3的尾部與直管1之間存在縫隙4，所述第二半球形管3的尾部設(shè)置有供氣體輸入的導(dǎo)氣管5，所述導(dǎo)氣管5與直管1之間的夾角α大于等于30°小于等于90°。
[0015]作為優(yōu)選技術(shù)方案，本實(shí)施方式中所述導(dǎo)氣管5與直管1之間的夾角α可優(yōu)選為35。 、40。 、45。 、50。 、55。 、60。 、65。 、70。 、75。 、80。 、85。。
[0016]更為具體地，所述導(dǎo)氣管5的直徑為6.3mm以適應(yīng)通氮?dú)獾能浌堋?br>[0017]本實(shí)施方式中提供的排廢管由石英一體加工而成，保證該排廢管個(gè)部件的連接處無(wú)孔洞。
[0018]使用時(shí)，在擴(kuò)散爐工藝結(jié)束后向?qū)夤?內(nèi)持續(xù)通氮?dú)?，使間隙內(nèi)的壓力大于石英管的尾氣排放口處的尾氣的壓力，即可阻止尾氣進(jìn)入間隙，防止偏磷酸在其中聚集，預(yù)防尾氣排廢管與石英管之間粘連問(wèn)題的發(fā)生。
[0019]注意，以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施方式的限制，上述實(shí)施方式和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種排廢管，包括直管(1)，所述直管(1) 一端連接有第一半球形管(2)，另一端伸入擴(kuò)散爐廢氣口，所述直管(1)中部還設(shè)有第二半球形管(3)與擴(kuò)散爐廢氣口相連，且第二半球形管(3)的尾部與直管(1)之間存在縫隙(4)，其特征在于，所述第二半球形管(3)的尾部設(shè)置有供氣體輸入的導(dǎo)氣管(5)，所述導(dǎo)氣管(5)與直管(1)之間的夾角α大于等于30。小于等于90°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排廢管，其特征在于，所述導(dǎo)氣管(5)與直管(1)之間的夾角α 為 35° 、40。 、45。 、50。 、55。 、60。 、65。 、70。 、75。 、80。 、85。。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排廢管，其特征在于，所述導(dǎo)氣管(5)的直徑為6.3mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排廢管，其特征在于，所述排廢管由石英一體加工而成。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池片制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于晶體硅太陽(yáng)能超凈車間擴(kuò)散爐的石英管內(nèi)的廢氣的排廢管。其包括直管，所述直管一端連接有第一半球形管，另一端伸入擴(kuò)散爐廢氣口，所述直管中部還設(shè)有第二半球形管與擴(kuò)散爐廢氣口相連，且第二半球形管的尾部與直管之間存在縫隙，所述第二半球形管的尾部設(shè)置有供氣體輸入的導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管與直管之間的夾角α大于等于30°小于等于90°。本實(shí)用新型能夠減少偏磷酸在排廢管處凝結(jié)，與傳統(tǒng)的硅片尾氣排廢管相比，解決了排廢管的腐蝕斷裂，增加了排廢管的使用壽命，減少了人員的工作勞動(dòng)，有利于提高設(shè)備的正常運(yùn)行率，同時(shí)也有利于降低偏磷酸對(duì)人體的危害。
【IPC分類】C30B31/16
【公開號(hào)】CN204982137
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520560537
【發(fā)明人】汪俊
【申請(qǐng)人】合肥海潤(rùn)光伏科技有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年7月27日