抗壓水泥樁及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及水泥粧，具體地，設(shè)及一種抗壓水泥粧及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 水泥柱又叫混凝±柱，是將水泥、砂子和水混合成型，然后養(yǎng)護(hù)制得。目前，水泥柱 作為一種混凝上材料廣泛應(yīng)用于建筑領(lǐng)域，那么必然需要大量的砂子用于制備水泥柱，然 而隨著砂子的儲存量的減少，砂子的價(jià)格逐年增長進(jìn)而導(dǎo)致水泥柱的生產(chǎn)成本不斷增長。
[0003] 為了解決運(yùn)一問題，現(xiàn)有技術(shù)中，人們想到了利用建筑廢物的回收利用，主要將建 筑廢物（廢磚和廢棄的混凝±塊）進(jìn)行破碎、打磨后作為混凝±骨料使用W制得水泥粧，但 是運(yùn)種水泥粧的機(jī)械強(qiáng)度較差，難W滿足建筑需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種抗壓水泥粧及其制備方法，通過該方法制得的抗壓水泥 粧具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度。 陽〇化]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種抗壓水泥粧的制備方法，包括：
[0006] 1)將建筑垃圾般燒、篩選后制得建筑垃圾渣粉；
[0007] 2)將建筑垃圾渣粉經(jīng)過硝酸溶液浸泡、與憐酸二丙胺和草木灰混合后制得活化渣 粉；
[0008] 3)將水泥、砂、漆渣、粉煤灰、賠石、活化渣粉和水混合成型，然后養(yǎng)護(hù)制得抗壓水 泥粧。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種抗壓水泥粧，該抗壓水泥粧通過上述的方法制備而得。
[0010] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明首先通過將建筑垃圾般燒后制得建筑垃圾渣粉，接著 分別利用硝酸、憐酸二丙胺和草木灰對建筑垃圾渣粉進(jìn)行改性制得活化渣粉W提高活化渣 粉與水泥、砂、漆渣、粉煤灰、賠石的兼容性，最后通過水泥、砂、漆渣、粉煤灰、賠石、活化渣 粉和水混合成型和養(yǎng)護(hù)制得抗壓水泥粧。在本發(fā)明的原料中，充分利用處理過的建筑垃圾 作為骨料，極大地降低了砂子的用量，從而極大地降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)制得的抗壓水泥粧 具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度，在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了將建筑垃圾的變廢為寶的設(shè)想。
[0011] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予W詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0012] W下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013] 本發(fā)明提供了一種抗壓水泥粧的制備方法，包括：
[0014] 1)將建筑垃圾般燒、篩選后制得建筑垃圾渣粉；
[0015] 2)將建筑垃圾渣粉經(jīng)過硝酸溶液浸泡、與憐酸二丙胺和草木灰混合后制得活化渣 粉；
[0016] 3)將水泥、砂、漆渣、粉煤灰、賠石、活化渣粉和水混合成型，然后養(yǎng)護(hù)制得抗壓水 泥粧。
[0017] 在本發(fā)明中，建筑垃圾的般燒條件可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得 的活化渣粉的活性更加優(yōu)異，優(yōu)選地，在步驟1)中，般燒至少滿足W下條件：般燒溫度為 450-550 °C，般燒時(shí)間為24-4化。
[0018] 同時(shí)，建筑垃圾渣粉的粒徑可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的活化渣 粉的活性更加優(yōu)異，優(yōu)選地，在步驟1)中，建筑垃圾渣粉的粒徑不小于50目。
[0019] 在本發(fā)明的步驟2)中，硝酸溶液的具體組分W及濃度可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但 是為了進(jìn)一步提高活化渣粉的活性，優(yōu)選地，硝酸溶液為硝酸水溶液且抑為2-5。
[0020] 在本發(fā)明的步驟2)中，各物料的用量可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提 高活化渣粉的活性，優(yōu)選地，在步驟2)中，相對于100重量份的建筑垃圾渣粉，憐酸二丙胺 的用量為10-20重量份，草木灰的用量為5-7重量份。
[0021] 在本發(fā)明的步驟2)中，為了使得各物料能夠混合的更加均與W提高建筑垃 圾渣粉的活化程度，優(yōu)選地，混合至少滿足W下條件：混合溫度為15-35°C，混合時(shí)間為 30-40min〇
[0022] 本發(fā)明的步驟3)中，各物料的用量可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的 抗壓水泥粧具有更優(yōu)異的機(jī)械性能，優(yōu)選地，相對于100重量份的水泥，砂的用量為40-60 重量份，漆渣的用量為30-40重量份，粉煤灰的用量為45-75重量份，賠石的用量為13-25 重量份，活化渣粉的用量為80-120重量份，水的用量為300-400重量份。
[0023] 本發(fā)明的步驟3)中，養(yǎng)護(hù)成型的條件可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得 的抗壓水泥粧具有更優(yōu)異的機(jī)械性能，優(yōu)選地，養(yǎng)護(hù)成型至少滿足W下條件：養(yǎng)護(hù)溫度為 15-35°C，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為5-7天，空氣濕度為60-70%。
[0024] 本發(fā)明還提供了一種抗壓水泥粧，該抗壓水泥粧通過上述的方法制備而得。
[0025] W下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。 陽〇26] 實(shí)施例1
[0027] 1)將建筑垃圾于500°C下般燒36h、通過50目的篩子進(jìn)行篩選后制得建筑垃圾渣 粉；
[0028] 2)將上述建筑垃圾渣粉首先經(jīng)過抑為3的硝酸水溶液浸泡，然后與憐酸二丙胺 和草木灰（建筑垃圾渣粉、憐酸二丙胺和草木灰混的重量比為100 :15 :6)于25°C下混合 35min后制得活化渣粉；
[0029] 3)將標(biāo)號為42. 5的娃酸鹽水泥、粒徑為5mm的砂、漆渣、粉煤灰、賠石、活化渣粉和 水（重量比為100 :50 :35 :60 :18 :100 :350)混合成型，然后于25°C和空氣濕度為65%的條 件下養(yǎng)護(hù)6天制得抗壓水泥粧Al。
[0030] 實(shí)施例2
[0031] 1)將建筑垃圾于450°C下般燒2地、通過50目的篩子進(jìn)行篩選后制得建筑垃圾渣 粉； 陽03引。將上述建筑垃圾渣粉首先經(jīng)過抑為2的硝酸水溶液浸泡，然后與憐酸二丙胺 和草木灰（建筑垃圾渣粉、憐酸二丙胺和草木灰混的重量比為100 :1〇 :5)于15°C下混合 SOmin后制得活化渣粉；
[0033] 3)將標(biāo)號為42. 5的娃酸鹽水泥、粒徑為5mm的砂、漆渣、粉煤灰、賠石、活化渣粉和 水（重量比為100 :40 :30 :45 :13 :80 :300)混合成型，然后于15°C和空氣濕度為60%的條 件下養(yǎng)護(hù)5天制得抗壓水泥粧A2。
[0034] 實(shí)施例3
[0035] 1)將建筑垃圾于550°C下般燒4她、通過50目的篩子進(jìn)行篩選后制得建筑垃圾渣 粉；
[0036] 。將上述建筑垃圾渣粉首先經(jīng)過抑為5的硝酸水溶液浸泡，然后與憐酸二丙胺 和草木灰（建筑垃圾渣粉、憐酸二丙胺和草木灰混的重量比為100 :20 :7)于35°C下混合 40min后制得活化渣粉；
[0037] 3)將標(biāo)號為42. 5的娃酸鹽水泥、粒徑為5mm的砂、漆渣、粉煤灰、賠石、活化渣粉和 水（重量比為100 :60 :40 :75 :25 :120 :400)混合成型，然后于35°C和空氣濕度為70%的條 件下養(yǎng)護(hù)7天制得抗壓水泥粧A3。 陽0測 對比例1
[0039] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得抗壓水泥粧BI,不同的是，將步驟1)中的般燒工序 替換成破碎工序。
[0040] 對比例2
[0041] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得抗壓水泥粧B2,不同的是，步驟1)中未使用硝酸水 溶液進(jìn)行浸泡。 W42] 對比例3
[0043] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得抗壓水泥粧B3,不同的是，步驟2)中未使用憐酸二 丙胺。
[0044] 對比例4
[0045] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得抗壓水泥粧B4,不同的是，步驟2)中未使用草木灰。 W46] 對比例5
[0047] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得抗壓水泥粧B5,不同的是，步驟3)中未使用活化渣 粉。 W4引 對比例6
[0049] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得抗壓水泥粧B6,不同的是，步驟3)中未使用漆渣。 W50] 對比例7
[0051] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得抗壓水泥粧B7,不同的是，步驟3)中未使用粉煤灰。 W巧 對比例8
[0053] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得抗壓水泥粧B8,不同的是，步驟3)中未使用賠石。 陽054] 檢測例1 陽化日]按照J(rèn)GJ-T-23-2001中的記載的方法對上述水泥粧進(jìn)行抗壓強(qiáng)度的檢測，按照GB11971-89中記載的方法對上述水泥粧進(jìn)行彈性模量的檢測，具體結(jié)果見表1。 陽化6] 表1
[0057]

陽化引通過上述實(shí)施例、對比例和檢測例可知，本發(fā)明提供的抗壓水泥粧具有優(yōu)異的機(jī) 械強(qiáng)度。
[0059] W上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可W對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，運(yùn) 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0060] 另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可W通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0061] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可W進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種抗壓水泥粧的制備方法，其特征在于，包括： 1) 將建筑垃圾煅燒、篩選后制得建筑垃圾渣粉； 2) 將所述建筑垃圾渣粉經(jīng)過硝酸溶液浸泡、與磷酸二丙胺和草木灰混合后制得活化渣 粉； 3) 將水泥、砂、漆渣、粉煤灰、蛭石、所述活化渣粉和水混合成型，然后養(yǎng)護(hù)制得抗壓水 泥粧。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在步驟1)中，所述煅燒至少滿足以下條件： 煅燒溫度為450-550 °C，煅燒時(shí)間為24-48h。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在步驟1)中，所述建筑垃圾渣粉的粒徑不小 于50目。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的制備方法，其中，在步驟2)中，所述硝酸溶液為 硝酸水溶液且pH為2-5。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的制備方法，其中，在步驟2)中，相對于100重量 份的所述建筑垃圾渣粉，所述磷酸二丙胺的用量為10-20重量份，所述草木灰的用量為5-7 重量份。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的制備方法，其中，在步驟2)中，所述混合至少滿 足以下條件：混合溫度為15_35°C，混合時(shí)間為30-40min。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的制備方法，其中，在步驟3)中，相對于100重量 份的所述水泥，所述砂的用量為40-60重量份，所述漆渣的用量為30-40重量份，所述粉煤 灰的用量為45-75重量份，所述輕石的用量為13-25重量份，所述活化渣粉的用量為80-120 重量份，所述水的用量為300-400重量份。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的制備方法，其中，在步驟3)中，所述養(yǎng)護(hù)成型至 少滿足以下條件：養(yǎng)護(hù)溫度為15-35°C，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為5-7天，空氣濕度為60-70%。9. 一種抗壓水泥粧，其特征在于，所述抗壓水泥粧通過權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述 的方法制備而得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了抗壓水泥樁及其制備方法，該制備方法包括：1)將建筑垃圾煅燒、篩選后制得建筑垃圾渣粉；2)將建筑垃圾渣粉經(jīng)過硝酸溶液浸泡、與磷酸二丙胺和草木灰混合后制得活化渣粉；3)將水泥、砂、漆渣、粉煤灰、蛭石、活化渣粉和水混合成型，然后養(yǎng)護(hù)制得抗壓水泥樁。通過該方法制得的抗壓水泥樁具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度。
【IPC分類】C04B18/16, C04B28/02, C04B20/10
【公開號】CN105236846
【申請?zhí)枴緾N201510536811
【發(fā)明人】朱琪
【申請人】安徽蕪湖飛琪水泥制品有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月26日