一種火燒面陶板制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶板的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)如今很多建筑的外墻面板都采用陶板，陶板安裝方便，而且保溫效果不錯(cuò)，已經(jīng)被越來越多的人所接收，傳統(tǒng)的陶板在人們的印象中表面都是光滑狀的，但是現(xiàn)如今很多建筑外表面都追求個(gè)性化，一味都是光面的陶板很難滿足多樣化的建筑風(fēng)格。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種火燒面陶板制作工藝，能夠快捷地制作出表面巖石狀的陶板，工藝簡(jiǎn)單，制作成本低。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種火燒面陶板制作工藝，制作工藝如下:
[0005]a)將陶板的生胚進(jìn)行干燥處理；
[0006]b)用氧乙炔噴射火焰噴射于干燥完成后的陶板生胚，火焰溫度保證在2000度±100度，噴射后自然冷卻，陶板生胚表面由于溫差變化發(fā)生瞬間崩離，形成凹凸不平且棱角分明的巖石狀表面；
[0007]c)冷卻完成后的陶板放置到高溫窯中燒制，溫度控制在1150度至1250度之間；
[0008]d)高溫?zé)坪蟮奶瞻暹M(jìn)行后續(xù)加工整形。
[0009]作為優(yōu)選，步驟b中噴射到陶板生胚表面的氧乙炔的火焰高度保持在5?1cm內(nèi)。
[0010]作為優(yōu)選，步驟a中干燥處理的時(shí)間在3?5小時(shí)內(nèi)，保證水分少于生胚總重量的
[0011]作為優(yōu)選，步驟d后對(duì)陶板的巖石狀表面進(jìn)行封釉處理。
[0012]作為優(yōu)選，步驟d后續(xù)加工時(shí)包括切割陶板外形，陶板外形可以為矩形或三角形。
[0013]本發(fā)明的有益效果:整個(gè)制作工藝涉及到的設(shè)備非常少，制作成本非常低，比較關(guān)鍵的是利用氧乙炔的火焰對(duì)陶板表面進(jìn)行火燒處理，其溫度需要控制2000度左右，溫度太高容易導(dǎo)致陶板表面崩裂的深度太深，影響牢度，溫度太低，則導(dǎo)致崩裂不明顯，而從整個(gè)制作工藝來看，陶板的表面相當(dāng)于進(jìn)行了 2次熱處理，加強(qiáng)了陶板的表面硬度。
【具體實(shí)施方式】
[0014]一種火燒面陶板制作工藝，制作工藝如下:
[0015]a)將陶板的生胚進(jìn)行干燥處理，作為優(yōu)選，干燥處理的時(shí)間在3?5小時(shí)內(nèi)，一般保證水分少于生胚總重量的1%即可；
[0016]b)用氧乙炔噴射火焰噴射于干燥完成后的陶板生胚，火焰溫度保證在2000度±100度，噴射后自然冷卻，陶板生胚表面由于溫差變化發(fā)生瞬間崩離，形成凹凸不平且棱角分明的巖石狀表面，本步驟關(guān)鍵在于溫度的控制，本方案中一般利用內(nèi)焰進(jìn)行加熱，具體以噴射到陶板生胚表面的氧乙炔的火焰高度保持在5?1cm內(nèi)為準(zhǔn)，5?1cm—般為中焰或內(nèi)焰，外焰的溫度相對(duì)較高，一般在3000度左右，溫度太高容易導(dǎo)致陶板表面崩裂的深度太深，影響牢度，不適合用于對(duì)陶板表面加熱；
[0017]c)冷卻完成后的陶板放置到高溫窯中燒制，溫度控制在1150度至1250度之間，一般燒制陶板的最佳溫度在1200度左右，所以本方案中燒制陶板用最常規(guī)的高溫窯燒制即可，設(shè)備成本低；
[0018]d)高溫?zé)坪蟮奶瞻暹M(jìn)行后續(xù)加工整形，整形包括一些常規(guī)的外形切割，邊緣去毛刺等，在外形切割時(shí)，可以切割成多種形狀，可以為矩形、三角形等。
[0019]另外，因?yàn)樘瞻灞砻嬉驗(yàn)榘纪共黄?，遇到水流和粉塵等，凹處容易積水積塵，為了減小使凹凸表面的摩擦系數(shù)，步驟d后對(duì)陶板的巖石狀表面進(jìn)行封釉處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種火燒面陶板制作工藝，其特征在于:制作工藝如下: a)將陶板的生胚進(jìn)行干燥處理； b)用氧乙炔噴射火焰噴射于干燥完成后的陶板生胚，火焰溫度保證在2000度±100度，噴射后自然冷卻，陶板生胚表面由于溫差變化發(fā)生瞬間崩離，形成凹凸不平且棱角分明的巖石狀表面； c)冷卻完成后的陶板放置到高溫窯中燒制，溫度控制在1150度至1250度之間； d)高溫?zé)坪蟮奶瞻暹M(jìn)行后續(xù)加工整形。2.如權(quán)利要求1所述的一種火燒面陶板制作工藝，其特征在于:步驟b中噴射到陶板生胚表面的氧乙炔的火焰高度保持在5?1cm內(nèi)。3.如權(quán)利要求1所述的一種火燒面陶板制作工藝，其特征在于:步驟a中干燥處理的時(shí)間在3?5小時(shí)內(nèi)，保證水分少于生胚總重量的1%。4.如權(quán)利要求1所述的一種火燒面陶板制作工藝，其特征在于:步驟d后對(duì)陶板的巖石狀表面進(jìn)行封釉處理。5.如權(quán)利要求1所述的一種火燒面陶板制作工藝，其特征在于:步驟d后續(xù)加工時(shí)包括切割陶板外形，陶板外形可以為矩形或三角形。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種火燒面陶板制作工藝，制作工藝如下：首先將陶板的生胚進(jìn)行干燥處理；然后用氧乙炔噴射火焰噴射于干燥完成后的陶板生胚，火焰溫度保證在2000度±100度，噴射后自然冷卻，陶板生胚表面由于溫差變化發(fā)生瞬間崩離，形成凹凸不平且棱角分明的巖石狀表面，待冷卻完成后的陶板放置到高溫窯中燒制，溫度控制在1150度至1250度之間，最后將高溫?zé)坪蟮奶瞻暹M(jìn)行后續(xù)加工整形，利用本工藝能夠快捷地制作出表面巖石狀的陶板，工藝簡(jiǎn)單，制作成本低。
【IPC分類】C04B35/64
【公開號(hào)】CN104944963
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510288318
【發(fā)明人】張千里, 楊勇軍, 陳育平, 秦愛民
【申請(qǐng)人】瑞高(浙江)建筑系統(tǒng)有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日