基于三段焚燒爐的工業(yè)廢鹽綜合處理裝置及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種工業(yè)廢鹽處理裝置，能夠去除工業(yè)廢鹽中雜質(zhì)產(chǎn)品達(dá)到氯堿工業(yè)對原材料的要求，生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保。其包括溶解處理池、干燥塔、三段焚燒爐、換熱器、去尾氣系統(tǒng)，溶解處理池經(jīng)管道和泵與干燥塔內(nèi)的噴嘴連接；干燥塔底部的物料出口與三段焚燒爐的入口連接、出氣口經(jīng)換熱器與去尾氣系統(tǒng)連接。三段焚燒爐內(nèi)腔的上端設(shè)置有多個塔板，塔板上均布有下料孔，每個塔板上方均設(shè)置有匹配的推進(jìn)槳；三段焚燒爐的頂端中心設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的主軸與多個推進(jìn)槳連接；內(nèi)腔中端設(shè)置有燃?xì)鈬娮?、底端設(shè)置有與鼓風(fēng)機(jī)連接的進(jìn)氣口；三段焚燒爐頂端的排煙口與去尾氣二次焚燒處理系統(tǒng)連接。本發(fā)明還提供了上述裝置的使用方法。
【專利說明】基于三段焚燒爐的工業(yè)廢鹽綜合處理裝置及其使用方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)廢棄物處理，具體涉及一種工業(yè)廢鹽綜合處理裝置，本發(fā)明還提供了使用上述裝置處理工業(yè)廢鹽的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)水合肼、呋喃酚、農(nóng)藥、中間體等產(chǎn)品的過程中，會產(chǎn)生大量工業(yè)廢鹽，工業(yè)廢鹽的主要成分是氯化鈉，但也存在部分有機(jī)質(zhì)，因而不能直接應(yīng)用于氯堿工業(yè)。其中有機(jī)物含量約1%~10% ;氯化鈉含量約60%~90% ;其余為水分。例如:生產(chǎn)I噸水合肼約產(chǎn)生3噸工業(yè)廢鹽，其中含有大量氯化鈉、氫氧化鈉，部分胺；生產(chǎn)I噸呋喃酚約產(chǎn)生0.8噸工業(yè)廢鹽,廢鹽中主要含氯化鈉,但含有酚、醚等有機(jī)雜質(zhì)。也有部分工業(yè)廢鹽,其主要成分為氯化鈉、有機(jī)物及無機(jī)物，其中氯化鈉含量約60%~90%，有機(jī)物含量約1%~10% ;無機(jī)物含量約1%~6%，該無機(jī)物主要包含磷酸根、硫酸根和鐵離子、鎂離子。
[0003]目前，由于缺乏節(jié)能環(huán)保的處理方法，工業(yè)廢鹽主要使用填埋方式處理，造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的問題在于提供一種基于三段焚燒爐的工業(yè)廢鹽綜合處理裝置，能夠去除工業(yè)廢鹽中的雜質(zhì)，最終產(chǎn)品達(dá)到氯堿工業(yè)對原材料的要求，生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的基于三段焚燒爐的工業(yè)廢鹽綜合處理裝置，包括溶解處理池、干燥塔、三段焚燒爐、換熱器、去尾氣系統(tǒng)，溶解處理池經(jīng)管道和泵與干燥塔內(nèi)的噴嘴連接；所述的干燥塔下端設(shè)置有與熱空氣連接的干燥塔加熱器；干燥塔底部的物料出口與三段焚燒爐的入口連接；干燥塔頂端的出氣口經(jīng)換熱器與去尾氣系統(tǒng)連接；所述的三段焚燒爐內(nèi)腔的上端設(shè)置有`多個塔板，塔板上均布有下料孔，每個塔板上方均設(shè)置有匹配的推進(jìn)槳；三段焚燒爐的頂端中心設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的主軸與多個推進(jìn)槳連接；三段焚燒爐內(nèi)腔中端設(shè)置有與燃?xì)膺B接的燃?xì)鈬娮?、底端設(shè)置有與鼓風(fēng)機(jī)連接的進(jìn)氣口 ；三段焚燒爐頂端的排煙口與去尾氣二次焚燒處理系統(tǒng)連接。
[0006]本發(fā)明還提供了使用上述基于三段焚燒爐的工業(yè)廢鹽綜合處理裝置進(jìn)行工業(yè)廢鹽處理的方法，包括以下步驟:
第一步，溶解步驟，將工業(yè)廢鹽物料加入溶解處理池，加入水進(jìn)行溶解，得到飽和溶液備用;
第二步，干燥處理，開啟泵將溶解處理池中的上清液抽至干燥塔中，并通過噴嘴以霧狀噴出，干燥塔加熱器向上輸送熱空氣，對噴嘴噴出的溶液進(jìn)行干燥處理；熱空氣的溫度應(yīng)控制在400~600°C ；
第三步，熱解和焚燒處理，上述步驟處理后的物料輸送至三段焚燒爐；燃?xì)鈬娮焱ㄈ肴細(xì)獠Ⅻc(diǎn)燃，鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)進(jìn)氣口向三段焚燒爐輸入空氣；啟動電機(jī)，帶動多個推進(jìn)槳轉(zhuǎn)動，物料被均勻分布于塔板上，并沿下料孔下料，物料經(jīng)成品出口排出即得成品。[0007]在第一步與第二步之間，還包括一個去除無機(jī)雜質(zhì)的化學(xué)處理步驟。
[0008]上述技術(shù)方案的有益效果體現(xiàn)在:
1、經(jīng)溶解、干燥、熱解和焚燒處理后，工業(yè)廢鹽中的有機(jī)物被分解和揮發(fā)，經(jīng)化學(xué)處理步驟后，工業(yè)廢鹽中的無機(jī)物被排除，提取物純度高；完全達(dá)到氯堿工業(yè)用鹽需要。
[0009]2、本發(fā)明提供的處理工業(yè)廢鹽的裝置，其自動化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)。電機(jī)、燃?xì)鈬娮?、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備互相能夠配合工作，從而適應(yīng)不同性質(zhì)物料和不同工作負(fù)荷的要求。
[0010]3、使用了換熱器等設(shè)備循環(huán)換熱，節(jié)約能源。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的基于三段焚燒爐的工業(yè)廢鹽綜合處理裝置的示意圖；
圖2是圖1沿A-A線的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步描述。
[0013]如圖1、圖2可見，本發(fā)明的基于三段焚燒爐的工業(yè)廢鹽綜合處理裝置，包括溶解處理池1、干燥塔2、三段焚燒爐3、換熱器4、去尾氣系統(tǒng)5，溶解處理池I經(jīng)管道和泵10與干燥塔2內(nèi)的噴嘴20連接。
[0014]干燥塔2下端設(shè)置有與熱空氣連接的干燥塔加熱器21 ;干燥塔2底部的物料出口與三段焚燒爐3的入口連接。干燥塔2頂端的出氣口 22經(jīng)換熱器4與去尾氣系統(tǒng)5連接。
[0015]三段焚燒爐3內(nèi)腔的上端設(shè)置有多個塔板31，塔板31上均布有下料孔36，每個塔板31上方均設(shè)置有匹配的推進(jìn)槳32 ;三段焚燒爐3的頂端中心設(shè)置有電機(jī)30，電機(jī)30的主軸與多個推進(jìn)槳32連接。三段焚燒爐3內(nèi)腔中端設(shè)置有與燃?xì)膺B接的燃?xì)鈬娮?4、底端設(shè)置有與鼓風(fēng)機(jī)35連接的進(jìn)氣口 33。三段焚燒爐3頂端的排煙口 36與去尾氣二次焚燒處理系統(tǒng)連接。
[0016]本發(fā)明的工業(yè)廢鹽綜合處理技術(shù)包括以下步驟:
第一步，對工業(yè)廢鹽物料進(jìn)行溶解，其目的是去除其中的無機(jī)雜質(zhì)。
[0017]其處理過程是將工業(yè)廢鹽投入溶解處理池1，加入水配置飽和溶液。經(jīng)處理后，工業(yè)廢鹽中的氯化鈉及可溶有機(jī)質(zhì)進(jìn)入溶液，不溶解成分沉淀。
[0018]第二步，干燥處理。
[0019]開啟泵10將溶解處理池I中的飽和溶液上清液抽至干燥塔2中，并通過噴嘴20以霧狀噴出，干燥塔加熱器21向上輸送熱空氣，對噴嘴20噴出的溶液進(jìn)行干燥處理。熱空氣的溫度應(yīng)控制在400~600°C。
[0020]本步驟中，干燥塔2頂端的出氣口 22排出的氣體主要為水蒸汽，含有部分有機(jī)揮發(fā)物，排除的氣體經(jīng)換熱器4換熱，熱量可以循環(huán)利用，然后氣體進(jìn)入去尾氣系統(tǒng)5，進(jìn)一步去除其中的尾氣，達(dá)到環(huán)保生產(chǎn)的目的。去除尾氣后的水循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，同時也減少了排放。
[0021]經(jīng)過干燥處理后，物料主要成分為氯化鈉及部分有機(jī)質(zhì)，物料經(jīng)干燥塔2底部的物料出口進(jìn)入三段焚燒爐3的入口。[0022]第三步，對上述步驟處理后的物料進(jìn)行熱解和焚燒處理。
[0023]燃?xì)鈬娮?4點(diǎn)燃，鼓風(fēng)機(jī)35啟動，經(jīng)進(jìn)氣口 33向三段焚燒爐3輸入空氣。啟動電機(jī)30，帶動多個推進(jìn)槳32轉(zhuǎn)動，物料被均勻分布于塔板31上，并沿下料孔36緩慢均勻下料。三段焚燒爐3分為三段，塔板31、推進(jìn)槳32所在上段為預(yù)熱、熱解區(qū)段，燃?xì)鈬娮?4所在中段為焚燒區(qū)段，進(jìn)氣口 33所在下段為冷卻換熱區(qū)段。此時，物料首先在預(yù)熱、熱解區(qū)段留置并緩慢下料，其中的有機(jī)成分被部分熱解；然后物料經(jīng)末級塔板31上的下料孔36下降至焚燒區(qū)段，有機(jī)成分別焚燒處理；經(jīng)熱解和焚燒以后，物料中的郵寄成分被完全去除；然后物料進(jìn)入冷卻換熱區(qū)段，進(jìn)氣口 33通入的空氣對物料進(jìn)行冷卻后，物料經(jīng)三段焚燒爐3底端的成品出口 37排出。經(jīng)檢測，成品出口 37排出的物料，其中氯化鈉含量達(dá)到99%以上，完全達(dá)到氯堿工業(yè)要求。
[0024]本步驟中，通 過對燃?xì)鈬娮?4、鼓風(fēng)機(jī)35的控制，可以實(shí)現(xiàn)對三段焚燒爐3內(nèi)溫度的控制；通過對電機(jī)30轉(zhuǎn)速、塔板31級數(shù)、下料孔36孔徑的調(diào)整，可控制物料在三段焚燒爐3內(nèi)的反應(yīng)時間。通常情況下，三段焚燒爐3內(nèi)溫度400~700°C，反應(yīng)時間4~12小時。
[0025]第三步中，產(chǎn)生的尾氣經(jīng)排煙口 36進(jìn)入去尾氣二次焚燒處理系統(tǒng)，經(jīng)處理后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，對環(huán)境無污染。
[0026]在第一步與第二步之間，還包括一個去除無機(jī)雜質(zhì)的化學(xué)處理步驟。即根據(jù)工業(yè)廢鹽的成分，加入相應(yīng)的化學(xué)試劑，去除其中的無機(jī)雜質(zhì)。工業(yè)廢鹽中的常見無機(jī)雜質(zhì)包括磷酸根、硫酸根和鐵離子、鎂離子等，生產(chǎn)過程中，在進(jìn)行分析檢測的基礎(chǔ)上，技術(shù)人員可根據(jù)本領(lǐng)域常識采取針對性措施。
[0027]實(shí)施例一
水合肼副產(chǎn)品工業(yè)廢鹽1000kg，經(jīng)檢測，其主要成分為氯化鈉及有機(jī)雜質(zhì)，經(jīng)溶解、干燥后進(jìn)入三段焚燒爐3，溫度控制在450°C;塔板31級數(shù)設(shè)置為3級，再通過對電機(jī)30轉(zhuǎn)速的調(diào)整使得滯留時間控制在5小時，制得氯化鈉920kg，經(jīng)檢測，成品中氯化鈉純度為99%。
[0028]實(shí)施例二
呋喃酚副產(chǎn)品工業(yè)廢鹽1000kg，經(jīng)檢測，其主要成分為氯化鈉及有機(jī)雜質(zhì)，經(jīng)溶解、干燥后進(jìn)入三段焚燒爐3，溫度控制在60(TC ;塔板31級數(shù)5級，通過對電機(jī)30轉(zhuǎn)速、下料孔36孔徑的調(diào)整使滯留時間控制在10小時，制得氯化鈉91kg，經(jīng)檢測，其氯化鈉純度為99%。
[0029]實(shí)施例三
其它工業(yè)廢鹽1000kg，經(jīng)檢測，其主要成分為氯化鈉及有機(jī)雜質(zhì)，含有部分磷酸根、硫酸根和鐵離子、鎂離子。
[0030]工業(yè)廢鹽投入溶解處理池1，經(jīng)加水溶解后，向溶解處理池I投入適量碳酸鈉，攪拌使其充分反應(yīng)以去除鎂離子；再加入適量氯化鋇，拌使其充分反應(yīng)，生成硫酸鋇、磷酸鋇等沉淀物。
[0031]上述物料經(jīng)靜置，抽取上清液進(jìn)入干燥塔2，干燥后進(jìn)入三段焚燒爐3，溫度控制在600°C ;滯留時間控制在10小時，制得氯化鈉910kg，經(jīng)檢測，其氯化鈉純度為98%。
【權(quán)利要求】
1.一種基于三段焚燒爐的工業(yè)廢鹽綜合處理裝置，包括溶解處理池(I)、干燥塔(2)、三段焚燒爐(3)、換熱器(4)、去尾氣系統(tǒng)(5)，所述的溶解處理池(I)經(jīng)管道和泵(10)與干燥塔(2)內(nèi)的噴嘴(20)連接；其特征在于:所述的干燥塔(2)下端設(shè)置有與熱空氣連接的干燥塔加熱器(21);干燥塔(2)底部的物料出口與三段焚燒爐(3)的入口連接；干燥塔(2)頂端的出氣口(22)經(jīng)換熱器(4)與去尾氣系統(tǒng)(5)連接；所述的三段焚燒爐(3)內(nèi)腔的上端設(shè)置有多個塔板(31)，塔板(31)上均布有下料孔(36)，每個塔板(31)上方均設(shè)置有匹配的推進(jìn)槳(32);三段焚燒爐(3)的頂端中心設(shè)置有電機(jī)(30)，電機(jī)(30)的主軸與多個推進(jìn)槳(32)連接；三段焚燒爐(3)內(nèi)腔中端設(shè)置有與燃?xì)膺B接的燃?xì)鈬娮?34)、底端設(shè)置有與鼓風(fēng)機(jī)(35)連接的進(jìn)氣口(33);三段焚燒爐(3)頂端的排煙口(36)與去尾氣二次焚燒處理系統(tǒng)連接。
2.使用權(quán)利要求1所述的基于三段焚燒爐的工業(yè)廢鹽綜合處理裝置進(jìn)行工業(yè)廢鹽處理的方法，包括以下步驟: 第一步，溶解步驟，將工業(yè)廢鹽物料加入溶解處理池(I )，加入水進(jìn)行溶解，得到飽和溶液備用； 第二步，干燥處理，開啟泵(10)將溶解處理池(I)中的上清液抽至干燥塔(2)中，并通過噴嘴(20)以霧狀噴出，干燥塔加熱器(21)向上輸送熱空氣，對噴嘴(20)噴出的溶液進(jìn)行干燥處理；熱空氣的溫度 應(yīng)控制在400~600°C ； 第三步，熱解和焚燒處理，上述步驟處理后的物料輸送至三段焚燒爐(3);燃?xì)鈬娮?34)通入燃?xì)獠Ⅻc(diǎn)燃，鼓風(fēng)機(jī)(35)經(jīng)進(jìn)氣口( 33)向三段焚燒爐(3)輸入空氣；啟動電機(jī)(30),帶動多個推進(jìn)槳(32)轉(zhuǎn)動，物料被均勻分布于塔板(31)上，并沿下料孔(36)下料，物料經(jīng)成品出口(37)排出即得成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)廢鹽綜合處理技術(shù)，其特征在于:在第一步與第二步之間，還包括一個去除無機(jī)雜質(zhì)的化學(xué)處理步驟。
【文檔編號】C01D3/04GK103693658SQ201310725922
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】李書龍 申請人:安徽今朝環(huán)?？萍加邢薰?br>