專(zhuān)利名稱(chēng)：硫化異丁烯生產(chǎn)廢水中硫化鈉回收再利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種硫化鈉回收再利用系統(tǒng)，尤其涉及一種硫化異丁烯生產(chǎn)過(guò)程中廢水中硫化鈉的回收再利用系統(tǒng)，屬于化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
硫化異丁烯(T321)是一種潤(rùn)滑油的添加劑,油溶性好,含硫高,對(duì)有色金屬的腐蝕性小，廣泛應(yīng)用于調(diào)制車(chē)輛齒輪油、工具齒輪油的復(fù)合劑中，而目前尚無(wú)可替代品。但硫化異丁烯的生產(chǎn)過(guò)程中的脫氯反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量硫化氫及氯化氫廢氣，及含有硫化鈉的具有刺鼻氣味的廢水，若處理不當(dāng)，不但對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而且浪費(fèi)大量生產(chǎn)原料，提高了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的提供了一種硫化異丁烯生產(chǎn)廢水中硫化鈉回收再利用系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該硫化異丁烯生產(chǎn)廢水中硫化鈉回收再利用系統(tǒng)，包括三相分離器、加合反應(yīng)釜、成品儲(chǔ)罐、降膜吸收塔、硫化氫發(fā)生器，其技術(shù)要點(diǎn)是所述加合反應(yīng)釜出液口與脫氯反應(yīng)釜進(jìn)液口相連通，脫氯反應(yīng)釜出液口與三相分離器進(jìn)液口相連通，加合反應(yīng)釜排氣口與降膜吸收塔進(jìn)氣口相連通，降膜吸收塔出液口與硫化氫發(fā)生器鹽酸進(jìn)液口相連通；三相分離器水相出液口與硫化氫發(fā)生器硫化鈉進(jìn)液口相連通，所述三相分離器油相出液口與成品儲(chǔ)罐相連通，硫化氫發(fā)生器的排氣口與硫化氫吸收系統(tǒng)相連。所述三相分離器與儲(chǔ)液罐之間還設(shè)有精制設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型采用全封閉反應(yīng)系統(tǒng)回收硫化異丁烯生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物氣體HC1、H2S并進(jìn)行再利用，生產(chǎn)過(guò)程安全環(huán)保，幾乎無(wú)污染；由于副產(chǎn)物中的硫化氫重新回收至反應(yīng)系統(tǒng)，并將其轉(zhuǎn)化為硫化鈉溶液進(jìn)行再利用，降低了生產(chǎn)成本；采用三相分離器對(duì)含Na2S的水相、含硫化異丁烯的油相以及固體顆粒懸浮物進(jìn)行完全分離，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；反應(yīng)設(shè)備之間的管路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，反應(yīng)效率聞。

圖1為本實(shí)用新型設(shè)備連接關(guān)系示意圖。附圖中主要符號(hào)說(shuō)明1加合反應(yīng)釜；2.脫氯反應(yīng)釜；3.三相分離器；4.精制裝直；5.成品儲(chǔ)；6.硫化氣發(fā)生器；7.降I旲吸收塔；Α單氣化硫；Β硫化納溶液；C硫氣化異丁烯；D油水固三相混懸溶液；E含硫化鈉水相；f含硫化異丁烯油相粗品；F精制硫化異丁烯；G硫化氫氣體；H鹽酸；I氯化氫氣體；J水。圖中水泵及閥門(mén)部分略。[0010]下面將通過(guò)附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但下述的實(shí)例僅僅是本實(shí)用新型其中的例子而已，并不代表本實(shí)用新型所限定的權(quán)利保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1參考圖1所示的本實(shí)用新型的一種硫化異丁烯生產(chǎn)廢水中硫化鈉回收再利用系統(tǒng)，包括三相分離器3、加合反應(yīng)釜1、成品儲(chǔ)罐5、降膜吸收塔7、硫化氫發(fā)生器6，所述加合反應(yīng)釜I出液口與脫氯反應(yīng)釜2進(jìn)液口相連通，脫氯反應(yīng)釜2出液口與三相分離器3進(jìn)液口相連通，加合反應(yīng)釜I排氣口與降膜吸收塔7進(jìn)氣口相連通，降膜吸收塔7出液口與硫化氫發(fā)生器6鹽酸進(jìn)液口相連通；三相分離器3水相出液口與硫化氫發(fā)生器6硫化鈉進(jìn)液口相連通，所述三相分離器3油相出液口與精制裝置4相連通，精制裝置4與成品儲(chǔ)罐5相連通，硫化氫發(fā)生器6的排氣口與硫化氫吸收系統(tǒng)相連。實(shí)施例1的反應(yīng)流程如下加合反應(yīng)釜通Ss2Cl2進(jìn)液管補(bǔ)充反應(yīng)原料S2Cl2 A ;脫氯反應(yīng)釜所產(chǎn)生的H2S通過(guò)管路(圖中未標(biāo)出)導(dǎo)向硫化氫回收系統(tǒng)；硫化氫發(fā)生器6產(chǎn)生的H2S氣體G通過(guò)H2S出氣管通入硫化氫回收系統(tǒng)；加合反應(yīng)釜I所得加合產(chǎn)物硫氯化異丁烯C通入脫氯反應(yīng)釜2，脫氯反應(yīng)釜通過(guò)Na2S進(jìn)液管補(bǔ)充N(xiāo)a2S溶液B，脫氯反應(yīng)釜所得三相混懸液D通入三相分離器3，加合反應(yīng)釜I通過(guò)HCl通氣管將氣體I通入降膜吸收塔7與塔內(nèi)的蒸餾水J混合生成鹽酸H后通入硫化氫發(fā)生器6 ;分離器3通過(guò)水相出液管將含有Na2S的廢液E通入硫化氫發(fā)生器6中；所述終產(chǎn)物硫化異丁烯粗品f通過(guò)油相輸出管通入精制設(shè)備4然后通入成品儲(chǔ)罐5中，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的所有H2S氣體均通過(guò)吸收塔回收。對(duì)于硫化氫發(fā)生器所排 出的廢水中含有的余量Na2S 與NaHS，可將其通入含有氧化劑(如H2O2)的反應(yīng)罐中，Na2S廢水溶液中的硫離子氧化后經(jīng)過(guò)絮凝過(guò)濾出硫單質(zhì)，然后將廢水排出，此時(shí)廢水中僅含有Na+、CF等離子的無(wú)污染廢水，達(dá)到環(huán)保的目的。
權(quán)利要求1.一種硫化異丁烯生產(chǎn)廢水中硫化鈉回收再利用系統(tǒng)，包括三相分離器、加合反應(yīng)釜、 成品儲(chǔ)罐、降膜吸收塔、硫化氫發(fā)生器，其特征在于所述加合反應(yīng)釜出液口與脫氯反應(yīng)釜進(jìn)液口相連通，脫氯反應(yīng)釜出液口與三相分離器進(jìn)液口相連通，加合反應(yīng)釜排氣口與降膜吸收塔進(jìn)氣口相連通，降膜吸收塔出液口與硫化氫發(fā)生器鹽酸進(jìn)液口相連通；三相分離器水相出液口與硫化氫發(fā)生器硫化鈉進(jìn)液口相連通，所述三相分離器油相出液口與成品儲(chǔ)罐相連通，硫化氫發(fā)生器的排氣口與硫化氫吸收系統(tǒng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收再利用系統(tǒng)，其特征在于所述三相分離器與儲(chǔ)液罐之間還設(shè)有精制設(shè)備。
專(zhuān)利摘要一種硫化異丁烯生產(chǎn)廢水中硫化鈉回收再利用系統(tǒng)，包括三相分離器、加合反應(yīng)釜、成品儲(chǔ)罐、降膜吸收塔、硫化氫發(fā)生器，其特征在于所述加合反應(yīng)釜出液口與脫氯反應(yīng)釜進(jìn)液口相連通，脫氯反應(yīng)釜出液口與三相分離器進(jìn)液口相連通，加合反應(yīng)釜排氣口與降膜吸收塔進(jìn)氣口相連通，降膜吸收塔出液口與硫化氫發(fā)生器鹽酸進(jìn)液口相連通；三相分離器水相出液口與硫化氫發(fā)生器硫化鈉進(jìn)液口相連通，所述三相分離器油相出液口與成品儲(chǔ)罐相連通，硫化氫發(fā)生器的排氣口與硫化氫吸收系統(tǒng)相連?；厥樟蚧惗∠┥a(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體HCl、H2S并進(jìn)行再利用，生產(chǎn)過(guò)程安全環(huán)保，幾乎無(wú)污染；降低了生產(chǎn)成本；提高了產(chǎn)品質(zhì)量；反應(yīng)設(shè)備之間的管路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，反應(yīng)效率高。
文檔編號(hào)C01B17/22GK202880879SQ20122058899
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者王憲法, 付志強(qiáng), 付守法, 張鐵華 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)廣達(dá)化工有限公司