專利名稱：有色金屬冶煉煙氣余熱濃縮凈化稀酸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬有色冶金領(lǐng)域，涉及一種冶金副產(chǎn)品的加工裝置，具體是冶煉產(chǎn)生 的煙氣經(jīng)電收塵后送去制酸，在煙氣凈化工序所產(chǎn)生的含雜稀酸，利用煙氣余熱蒸發(fā)水分， 提高酸濃，并脫除濃縮酸所含雜質(zhì)，達到商品酸的裝置。
背景技術(shù)：
有色金屬冶煉煙氣經(jīng)過冷卻凈化后進行制酸，在冷卻凈化時產(chǎn)生污酸(稀酸)，傳 統(tǒng)方法是這部分稀酸進行硫化除雜石灰乳中和至排放標準，內(nèi)部使用或排放。這種污酸處理工序是為了能讓煙氣稀酸洗滌工藝順利進行而采取的應(yīng)對措施，此 污酸處理工藝存在著很多的缺陷①受煙氣中SO3含量的制約，SO3含量升高，污酸量增加； ②污酸中的硫酸沒有得到有效利用，硫資源白白浪費；③污酸中和時使用大量的石灰，產(chǎn)生 許多石膏渣，加大了污酸處理費用。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供有色金屬冶煉煙氣余熱濃縮凈化稀酸裝置，而避免現(xiàn) 有技術(shù)中煙氣中SO3濃度過大產(chǎn)生的污酸量增加而超過污酸處理能力，帶來了稀酸洗滌工 藝指標下降，對設(shè)備腐蝕加劇等的不足。本實用新型所采用的技術(shù)方案是有色金屬冶煉煙氣余熱濃縮凈化稀酸裝置，由 濃縮塔、臥式稀酸泵、濃縮酸儲槽、稀酸儲槽、除雜塔、壓濾機、儲酸罐及管線組成，濃縮塔的 下方為濃縮酸儲槽，通過泵與除雜塔相連接，除雜塔通過泵與壓濾機和儲酸罐連接；稀酸儲 槽通過臥式稀酸泵與濃縮塔上部相通，濃縮塔的頂部是煙氣出口管，下部設(shè)有煙氣入口管。濃縮塔的內(nèi)上部裝有捕霧層，捕霧層下方為噴淋管，噴淋管上裝有噴淋頭，捕霧層 位于稀酸入口的下部。濃縮塔的鋼體內(nèi)襯為二底五布二面FRP，F(xiàn)RP面上襯厚石墨板，用環(huán)氧酚醛改性樹 脂膠泥砌筑填充。[0008]管線為聚四氟乙烯材質(zhì)。臥式稀酸泵的泵殼和葉輪為特種合金鋼材質(zhì)。噴淋頭采 用鉛-銻合金或聚四氟乙烯材質(zhì)制成。捕霧層是用涂襯聚四氟乙烯的金屬絲網(wǎng)、并用硬聚 氯乙烯作網(wǎng)的框架制成。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要有以下幾點明顯效果(1)減輕了動力波的工作壓力，減少了對后序設(shè)備的腐蝕；(2)硫資源得到回收利用；(3)不需要用石灰中和污酸，避免產(chǎn)生大量的石膏渣，節(jié)省了污酸處理費用支出；(4)適應(yīng)煙氣中SO3濃度的波動，有利于稀酸洗滌工序工藝穩(wěn)定，提高洗滌效果。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖中1為煙氣出口管，2為濃縮塔，3為捕霧層，4為噴淋頭，5為鋼殼，6為煙氣入 口管，7為濃縮酸排出口，8為濃縮酸儲槽，9為臥式稀酸泵，10為稀酸儲槽，11為除雜塔，12 為壓濾機，13為儲酸罐。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細敘述本實用新型的實施例。有色金屬冶煉煙氣余熱濃縮凈化稀酸裝置，由濃縮塔2、臥式稀酸泵9、濃縮酸儲 槽8、稀酸儲槽10、除雜塔11、壓濾機12、儲酸罐13及管線組成，濃縮塔2的下方為濃縮酸 儲槽8，通過泵與除雜塔11相連接，除雜塔11通過泵與壓濾機12和儲酸罐13連接；稀酸 儲槽10通過臥式稀酸泵9與濃縮塔2上部相通，濃縮塔2的頂部是煙氣出口管1，下部設(shè)有 煙氣入口管6。濃縮塔2的內(nèi)上部裝有捕霧層3，捕霧層3下方為噴淋管，噴淋管上裝有噴淋頭4， 捕霧層2位于稀酸入口的下部。濃縮塔2的鋼殼5內(nèi)襯為二底五布二面FRP，F(xiàn)RP面上襯厚石墨板，用環(huán)氧酚醛改 性樹脂膠泥砌筑填充。管線為聚四氟乙烯材質(zhì)。臥式稀酸泵9的泵殼和葉輪為特種合金鋼材質(zhì)。噴淋頭 4采用鉛-銻合金或聚四氟乙烯材質(zhì)制成。捕霧層3是用涂襯聚四氟乙烯的金屬絲網(wǎng)、并用 硬聚氯乙烯作網(wǎng)的框架制成。有色金屬冶煉產(chǎn)生的煙氣送去制酸時，動力波產(chǎn)生的濃度約20%_30%的廢稀酸 到達稀酸儲槽10，利用臥式稀酸泵9泵入到濃縮塔2頂向下噴淋，與煙氣入口管6來的約 2000C -280°C的冶煉煙氣逆向接觸，利用煙氣的余熱使水分蒸發(fā)，將稀酸濃縮，同時將煙氣 中的SO3及煙塵洗下；生成的酸霧由捕霧層3捕下，最后落到生成的濃縮酸里，濃縮酸經(jīng)濃 縮酸排出口 7到達濃縮酸儲槽8，灰塵經(jīng)自然沉降至濃縮酸儲槽8前部。儲槽后部的酸酸濃不夠，重新泵至濃縮塔2頂，直至酸濃濃縮到50%_70%，再由 泵送到除雜塔11，除去砷及重金屬雜質(zhì)后被泵打入到壓濾機12，被壓濾機12過濾的約 50%-70%的凈酸送到儲酸罐13儲存。
權(quán)利要求1.有色金屬冶煉煙氣余熱濃縮凈化稀酸裝置，由濃縮塔、臥式稀酸泵、濃縮酸儲槽、稀 酸儲槽、除雜塔、壓濾機、儲酸罐及管線組成，其特征在于濃縮塔的下方為濃縮酸儲槽，通過 泵與除雜塔相連接，除雜塔通過泵與壓濾機和儲酸罐連接；稀酸儲槽通過臥式稀酸泵與濃 縮塔上部相通，濃縮塔的頂部是煙氣出口管，下部設(shè)有煙氣入口管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬冶煉煙氣余熱濃縮凈化稀酸裝置，其特征在于濃縮 塔的內(nèi)上部裝有捕霧層，捕霧層下方為噴淋管，噴淋管上裝有噴淋頭，捕霧層位于稀酸入口 的下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬冶煉煙氣余熱濃縮凈化稀酸裝置，其特征在于濃縮 塔的鋼體內(nèi)襯為二底五布二面FRP，F(xiàn)RP面上襯厚石墨板，用環(huán)氧酚醛改性樹脂膠泥砌筑填充。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬冶煉煙氣余熱濃縮凈化稀酸裝置，其特征在于管線 為聚四氟乙烯材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬冶煉煙氣余熱濃縮凈化稀酸裝置，其特征在于臥式 稀酸泵的泵殼和葉輪為特種合金鋼材質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有色金屬冶煉煙氣余熱濃縮凈化稀酸裝置，其特征在于 噴淋頭采用鉛-銻合金或聚四氟乙烯材質(zhì)制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或所述的有色金屬冶煉煙氣余熱濃縮凈化稀酸裝置，其特征在于捕 霧層是用涂襯聚四氟乙烯的金屬絲網(wǎng)、并用硬聚氯乙烯作網(wǎng)的框架制成。
專利摘要本實用新型提供有色金屬冶煉煙氣余熱濃縮凈化稀酸裝置，由濃縮塔、臥式稀酸泵、濃縮酸儲槽、稀酸儲槽、除雜塔、壓濾機、儲酸罐及管線組成，濃縮塔的下方為濃縮酸儲槽，通過泵與除雜塔相連接，除雜塔通過泵與壓濾機和儲酸罐連接；稀酸儲槽通過臥式稀酸泵與濃縮塔上部相通，濃縮塔的頂部是煙氣出口管，下部設(shè)有煙氣入口管；濃縮塔的內(nèi)上部裝有捕霧層，捕霧層下方為噴淋管，噴淋管上裝有噴淋頭，捕霧層位于稀酸入口的下部，有效減輕了動力波的工作壓力，減少了對后序設(shè)備的腐蝕；硫資源得到回收利用；不需要用石灰中和污酸，避免產(chǎn)生大量的石膏渣，節(jié)省了污酸處理費用支出；適應(yīng)煙氣中SO3濃度的波動，有利于稀酸洗滌工序工藝穩(wěn)定，提高洗滌效果等效果。
文檔編號C01B17/74GK201882908SQ20102063285
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者崔志祥, 曾維, 王海濱 申請人:東營方圓有色金屬有限公司