專利名稱：氯醇法廢石灰渣制備碳酸鈣和氨水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油有機化工環(huán)氧丙烷廢石灰渣的綜合治理和利用的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用氯醇法廢石灰渣制備碳酸鈣和氨水的方法。
背景技術(shù)：
氯醇法作為傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，主要由氯醇化、皂化和精餾3個工序完成，是由丙烯和氯氣、水在常壓和60(TC下經(jīng)次氯酸化生成氯丙醇，氯丙醇經(jīng)皂化、凝縮、蒸餾制得。每生產(chǎn)1噸環(huán)氧丙烷需消耗氯氣1. 35 1. 85噸，產(chǎn)生副產(chǎn)物二氯乙烷50 150千克，廢渣二氯化鈣2噸。該法的主要優(yōu)點是工藝成熟、投資低。缺點是須與氯堿廠配套，以避免與大量氯化鈣有關(guān)的廢物處理問題?！叭龔U”處理是氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的一大難題，針對這些問題，有關(guān)專家一直在進行攻關(guān)，尋找解決這些問題的有效措施。環(huán)氧丙烷是一種用途廣泛的有機化工原料和精細(xì)化工產(chǎn)品，用于生產(chǎn)環(huán)氧樹脂、 合成甘油、氯醇橡膠、阻燃樹脂、紙基涂料等，市場需求十分旺盛?，F(xiàn)有環(huán)氧丙烷生產(chǎn)技術(shù)為氯醇法，采用該工藝每年生產(chǎn)環(huán)氧丙烷90萬噸，產(chǎn)生廢渣180多萬噸、廢水3000多萬噸，這些廢渣、廢水因鹽度高很難處理，環(huán)保問題成為制約環(huán)氧丙烷產(chǎn)能擴大和產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展的瓶頸問題。本發(fā)明針對氯醇法廢渣，解決廢渣的環(huán)保問題，該廢渣主要是碳酸鈣，占97%，氫氧化鈣低于2%，有機物低于1%，而這種廢渣的排放量為每生產(chǎn)一噸環(huán)氧丙烷就要排出 0. 495噸。發(fā)明人經(jīng)過潛心研究，開發(fā)出輕質(zhì)碳酸鈣、高純氫氧化鈣、燒堿、碳酸鈉、氨水等產(chǎn)品，使廢渣變成了產(chǎn)品，創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，對氯醇法廢石灰渣進行處理，綜合利用，制備碳酸鈣和氨水，提供一種用氯醇法廢石灰渣制備碳酸鈣和氨水的方法，該方法有效的利用了氯醇法廢石灰渣制備碳酸鈣和氨水等有價值的產(chǎn)品，既創(chuàng)造了經(jīng)濟價值，又消除了廢渣對環(huán)境的污染。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是氯醇法廢石灰渣制備碳酸鈣和氨水的方法，包括如下步驟將氯醇法廢渣投入到沉降洗滌器里，攪拌，用水洗滌，然后靜止，清除掉上浮的有機物質(zhì)，使溶液變成以碳酸鈣和氫氧化鈣為主的乳濁液，進行下一步加工；將上述獲得的比較純凈的碳酸鈣和氫氧化鈣乳濁液與碳酸銨溶液以純質(zhì)量比 1 1.10 1.50反應(yīng)于搪瓷耐堿的夾套反應(yīng)器里，開動攪拌器并加熱，進行化學(xué)反應(yīng)，生成碳酸鈣和氨水混合溶液，過濾獲得碳酸鈣白色濾餅和氨水澄清濾液，碳酸鈣白色濾餅經(jīng)洗滌干燥、粉碎篩分、檢斤包裝，獲得純凈的碳酸鈣產(chǎn)品；將上述獲得的氨水澄清濾液送到氨水發(fā)生器里進行增濃，當(dāng)氨水的含量達(dá)到8 15 %時排出來用塑料桶包裝，獲得氨水產(chǎn)品。
其化學(xué)反應(yīng)方程式為Ca(OH) 2+ (NH4) 2C03 = = = = = CaC03+2NH40H本發(fā)明的有益效果是其一，本發(fā)明提供了一種用氯醇法廢石灰渣制備碳酸鈣和氨水的方法，該方法有效的利用了氯醇法廢石灰渣的物質(zhì)組成，對氯醇法廢石灰渣進行處理，綜合利用，制備出碳酸鈣和氨水。其二，碳酸鈣和氨水用途廣，是兩種經(jīng)濟價值較大的產(chǎn)品，提高了處理氯醇法廢石灰渣的經(jīng)濟效益，創(chuàng)造了很大的收益回報，可謂是化工綜合治理和利用的典范。其三，投資少，對處理氯醇法廢石灰渣制備碳酸鈣和氨水尤為適用，可以說開辟了一條新路。其四，制取物的純度高，質(zhì)量有保證。其五，該方法有效的避免了石油有機化工工業(yè)的二次污染，在一次排放中尋找潛力來吃干炸凈、變廢為寶，最后變成有價值的碳酸鈣和氨水產(chǎn)品，創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟效益，又消除了廢渣對環(huán)境的污染。
具體實施例方式實施例1，本實施例所述的一種用氯醇法廢石灰渣制備碳酸鈣和氨水的方法，包括如下步驟取氫氧化鈣含量為2%的氯醇法廢石灰渣500公斤制備碳酸鈣和氨水，將氯醇法廢渣投入到沉降洗滌器里，攪拌，用水洗滌，然后靜止，清除掉上浮的有機物質(zhì)，使溶液變成以碳酸鈣和氫氧化鈣為主的乳濁液，進行下一步加工；將上述獲得的比較純凈的碳酸鈣和氫氧化鈣乳濁液(以氫氧化鈣計)與碳酸銨溶液以純質(zhì)量比1 1.3反應(yīng)于搪瓷耐堿的夾套反應(yīng)器里，開動攪拌器并加熱，進行化學(xué)反應(yīng)，生成碳酸鈣和氨水混合溶液，過濾獲得碳酸鈣白色濾餅和氨水澄清濾液，碳酸鈣白色濾餅經(jīng)洗滌干燥、粉碎篩分、檢斤包裝，獲得13. 5公斤純凈的碳酸鈣產(chǎn)品；將上述獲得的氨水澄清濾液送到氨水發(fā)生器里進行增濃，當(dāng)氨水的含量達(dá)到12% 時排出來用塑料桶包裝，獲得79. 2公斤氨水產(chǎn)品。實施例2，本實施例所述的一種用氯醇法廢石灰渣制備碳酸鈣和氨水的方法，包括如下步驟取氫氧化鈣含量為2%的氯醇法廢石灰渣500公斤制備碳酸鈣和氨水，將氯醇法廢渣投入到沉降洗滌器里，攪拌，用水洗滌，然后靜止，清除掉上浮的有機物質(zhì)，使溶液變成以碳酸鈣和氫氧化鈣為主的乳濁液，進行下一步加工；將上述獲得的比較純凈的碳酸鈣和氫氧化鈣乳濁液(以氫氧化鈣計)與碳酸銨溶液以純質(zhì)量比1 1.5反應(yīng)于搪瓷耐堿的夾套反應(yīng)器里，開動攪拌器并加熱，進行化學(xué)反應(yīng)，生成碳酸鈣和氨水混合溶液，過濾獲得碳酸鈣白色濾餅和氨水澄清濾液，碳酸鈣白色濾餅經(jīng)洗滌干燥、粉碎篩分、檢斤包裝，獲得15. 6公斤純凈的碳酸鈣產(chǎn)品；將上述獲得的氨水澄清濾液送到氨水發(fā)生器里進行增濃，當(dāng)氨水的含量達(dá)到15% 時排出來用塑料桶包裝，獲得73. 3公斤氨水產(chǎn)品。實施例3，本實施例所述的一種用氯醇法廢石灰渣制備碳酸鈣和氨水的方法，包括如下步驟取氫氧化鈣含量為2%的氯醇法廢石灰渣500公斤制備碳酸鈣和氨水，將氯醇法廢渣投入到沉降洗滌器里，攪拌，用水洗滌，然后靜止，清除掉上浮的有機物質(zhì)，使溶液變成以碳酸鈣和氫氧化鈣為主的乳濁液，進行下一步加工；將上述獲得的比較純凈的碳酸鈣和氫氧化鈣乳濁液(以氫氧化鈣計)與碳酸銨溶液以純質(zhì)量比1 1.1反應(yīng)于搪瓷耐堿的夾套反應(yīng)器里，開動攪拌器并加熱，進行化學(xué)反應(yīng)，生成碳酸鈣和氨水混合溶液，過濾獲得碳酸鈣白色濾餅和氨水澄清濾液，碳酸鈣白色濾餅經(jīng)洗滌干燥、粉碎篩分、檢斤包裝，獲得11. 5公斤純凈的碳酸鈣產(chǎn)品；將上述獲得的氨水澄清濾液送到氨水發(fā)生器里進行增濃，當(dāng)氨水的含量達(dá)到8% 時排出來用塑料桶包裝，獲得100公斤氨水產(chǎn)品。以上所述僅是本發(fā)明的三個優(yōu)選實施例，并非用來限制本發(fā)明，凡其類似的實施例，都應(yīng)涵蓋于本發(fā)明專利的保護范圍。
權(quán)利要求
1.氯醇法廢石灰渣制備碳酸鈣和氨水的方法，其特征是包括如下步驟 將氯醇法廢渣投入到沉降洗滌器里，攪拌，用水洗滌，然后靜止，清除掉上浮的有機物質(zhì)，使溶液變成以碳酸鈣和氫氧化鈣為主的乳濁液，進行下一步加工；將上述獲得的比較純凈的碳酸鈣和氫氧化鈣乳濁液與碳酸銨溶液以純質(zhì)量比 1 1.10 1.50反應(yīng)于搪瓷耐堿的夾套反應(yīng)器里，開動攪拌器并加熱，進行化學(xué)反應(yīng)，生成碳酸鈣和氨水混合溶液，過濾獲得碳酸鈣白色濾餅和氨水澄清濾液，碳酸鈣白色濾餅經(jīng)洗滌干燥、粉碎篩分、檢斤包裝，獲得純凈的碳酸鈣產(chǎn)品；將上述獲得的氨水澄清濾液送到氨水發(fā)生器里進行增濃，當(dāng)氨水的含量達(dá)到8 15% 時排出來用塑料桶包裝，獲得氨水產(chǎn)品。
全文摘要
氯醇法廢石灰渣制備碳酸鈣和氨水的方法，包括如下步驟將氯醇法廢渣投入到沉降洗滌器里，用水?dāng)嚢柘礈?，然后靜止，清除上浮的有機物質(zhì)，獲得以碳酸鈣和氫氧化鈣為主的乳濁液；將碳酸鈣和氫氧化鈣乳濁液與碳酸銨溶液以純質(zhì)量比1∶1.10～1.50反應(yīng)于搪瓷耐堿的夾套反應(yīng)器里，開動攪拌器并加熱，生成碳酸鈣和氨水混合溶液，過濾獲得碳酸鈣白色濾餅和氨水澄清濾液，碳酸鈣白色濾餅經(jīng)洗滌干燥、粉碎篩分、檢斤包裝，獲得純凈的碳酸鈣產(chǎn)品；將氨水澄清濾液送到氨水發(fā)生器里進行增濃，排出來用塑料桶包裝，獲得氨水產(chǎn)品。本發(fā)明以氯醇法廢石灰渣為原料制備碳酸鈣和氨水，變廢為寶，創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟效益，消除了廢渣對環(huán)境的污染。
文檔編號C01F11/18GK102180505SQ20101061607
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月19日
發(fā)明者何俠 申請人:何俠