熔煉爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熔煉爐，包括：熔煉爐爐底、熔煉煙道和吹煉煙道，熔煉爐爐底上設(shè)有物料入口、第一風(fēng)口、第二風(fēng)口、第三風(fēng)口、熔劑入口、熔煉渣出口、吹煉渣出口和熔體出口，熔煉爐爐底內(nèi)沿水平方向形成渣池區(qū)、熔煉區(qū)、吹煉區(qū)和澄清區(qū)，熔煉區(qū)自上而下形成熔煉反應(yīng)區(qū)和熔煉熔池區(qū)，吹煉區(qū)自上而下形成吹煉反應(yīng)區(qū)和吹煉熔池區(qū)，熔煉熔池區(qū)與渣池區(qū)相連通，熔煉熔池區(qū)與吹煉熔池區(qū)相連通，吹煉熔池區(qū)與澄清區(qū)相連通，熔煉煙道與熔煉區(qū)的頂端相連通、吹煉煙道與吹煉區(qū)的頂端相連通。該熔煉爐結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，并且該熔煉爐尤其適于連續(xù)處理銅精礦，所得到的銅锍具有較高的品位，而且爐渣中銅含量較低。
【專利說明】
熔煉爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本實用新型涉及一種熔煉爐?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前處理銅精礦得到75%以上的高品位銅锍一般采用閃速熔煉或底吹熔煉的方法或熔煉和吹煉分開的方法(即分別采用熔煉爐和吹煉爐)，然而閃速熔煉或底吹熔煉方法中:閃速熔煉投資高，適合大規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)出到75 %以上的高品位銅锍的同時熔煉渣含銅一般要到3%左右;而底吹熔煉雖然投資略低，但同樣存在渣含銅高的問題，一般要到3?5%。 該方法雖然可以在一臺冶金爐內(nèi)得到高品位銅锍，但由于爐渣含銅高，降低了金屬直收率， 增加了生產(chǎn)成本。而在熔煉和吹煉分開的方法中，首先在熔煉爐中產(chǎn)出較低品位的冰銅，然后在吹煉爐中繼續(xù)吹煉產(chǎn)出高品位銅锍。該方法渣含銅較低，但由于需要兩種冶金爐，從設(shè)備投資和土建投資而言均有增加;且熔煉到吹煉過程中存在熔體的轉(zhuǎn)運問題，增加了煙氣逸散的可能性，尤其是采用轉(zhuǎn)爐吹煉時，熔體轉(zhuǎn)運過程中逸散的煙氣對環(huán)境造成極大影響。
[0003]因此，現(xiàn)有的處理銅精礦得到尚品位銅疏的設(shè)備有待進一步改進?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種熔煉爐，該熔煉爐結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，從而可以顯著降低投資成本，并且該熔煉爐尤其適于連續(xù)處理銅精礦，所得到的銅锍具有較高的品位，而且爐渣中銅含量較低。
[0005]在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種熔煉爐。根據(jù)本實用新型的實施例，所述恪煉爐包括:
[0006]熔煉爐爐底，所述熔煉爐爐底內(nèi)限定出反應(yīng)空間，所述反應(yīng)空間沿水平方向依次形成渣池區(qū)、熔煉區(qū)、吹煉區(qū)和澄清區(qū)，所述熔煉區(qū)自上而下依次形成熔煉反應(yīng)區(qū)和熔煉熔池區(qū)，所述吹煉區(qū)自上而下依次形成吹煉反應(yīng)區(qū)和吹煉熔池區(qū)，所述熔煉區(qū)與所述渣池區(qū)通過第一隔墻間隔開，并且所述熔煉熔池區(qū)與所述渣池區(qū)相連通，所述熔煉區(qū)和所述吹煉區(qū)通過第二隔墻間隔開，并且所述熔煉熔池區(qū)與所述吹煉熔池區(qū)相連通，所述吹煉區(qū)與所述澄清區(qū)通過第三隔墻間隔開，并且所述吹煉熔池區(qū)與所述澄清區(qū)相連通，其中，所述第一隔墻到所述熔煉爐爐底的底部的距離大于所述第二隔墻到所述熔煉爐爐底的底部的距離；
[0007]熔煉煙道，所述熔煉煙道與所述熔煉區(qū)的頂端相連通；
[0008]吹煉煙道，所述吹煉煙道與所述吹煉區(qū)的頂端相連通；
[0009]物料入口，所述物料入口設(shè)在所述熔煉區(qū)的頂端；
[0010]第一風(fēng)口，所述第一風(fēng)口設(shè)在所述熔煉反應(yīng)區(qū)的側(cè)壁上；
[0011]第二風(fēng)口，所述第二風(fēng)口設(shè)在所述熔煉反應(yīng)區(qū)的側(cè)壁上，并且在豎直方向上，所述第二風(fēng)口位于所述第一風(fēng)口的上方；
[0012]第三風(fēng)口，所述第三風(fēng)口設(shè)在所述吹煉反應(yīng)區(qū)的側(cè)壁上；
[0013]熔劑入口，所述熔劑入口設(shè)在所述吹煉區(qū)的頂端；
[0014]熔煉渣出口，所述熔煉渣出口設(shè)在所述渣池區(qū)的側(cè)壁上；
[0015]吹煉渣出口，所述吹煉渣出口設(shè)在所述澄清區(qū)的側(cè)壁上；以及
[0016]熔體出口，所述熔體出口設(shè)在所述澄清區(qū)的側(cè)壁上。[〇〇17]由此，根據(jù)本實用新型實施例的熔煉爐結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，從而可以顯著降低投資成本，并且該熔煉爐尤其適于連續(xù)處理銅精礦，所得到的銅锍具有較高的品位，而且爐渣中銅含量較低。
[0018]另外，根據(jù)本實用新型上述實施例的熔煉爐還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0019]任選的，所述熔煉爐包括多個物料入口，所述多個物料入口沿水平方向間隔設(shè)在所述熔煉區(qū)的頂端。由此，可以顯著提高設(shè)備處理能力。
[0020]任選的，所述熔煉爐包括多個第一風(fēng)口，所述多個第一風(fēng)口沿水平方向間隔設(shè)在所述熔煉反應(yīng)區(qū)的側(cè)壁上。由此，可以顯著提高熔煉效率。
[0021]任選的，所述熔煉爐包括多個第二風(fēng)口，所述多個第二風(fēng)口沿水平方向間隔設(shè)在所述熔煉反應(yīng)區(qū)的側(cè)壁上。由此，可以燃盡精礦分解后未反應(yīng)的單質(zhì)硫和燃料中未反應(yīng)的碳。[〇〇22]任選的，所述熔煉爐包括多個第三風(fēng)口，所述多個第三風(fēng)口沿水平方向間隔設(shè)在所述吹煉反應(yīng)區(qū)的側(cè)壁上。由此，可以顯著提高吹煉效率。
[0023]任選的，所述熔煉爐進一步包括:燃料燒嘴，所述燃料燒嘴設(shè)在所述渣池區(qū)的側(cè)壁上。由此，可以保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行。
[0024]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到?！靖綀D說明】
[0025]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0026]圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的熔煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是根據(jù)本實用新型再一個實施例的熔煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是采用本實用新型一個實施例的熔煉爐制備銅锍的方法流程示意圖；
[0029]圖4是采用本實用新型再一個實施例的熔煉爐制備銅锍的方法流程示意圖。【具體實施方式】
[0030]下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0031]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、 “順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0032]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0033]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。[〇〇34]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下” 可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種熔煉爐。根據(jù)本實用新型的實施例，如圖1所示，該熔煉爐包括:熔煉爐爐底100、熔煉煙道200和吹煉煙道300。
[0036]根據(jù)本實用新型的一個實施例，熔煉爐爐底100內(nèi)限定出反應(yīng)空間10，反應(yīng)空間10 沿水平方向依次形成渣池區(qū)11、熔煉區(qū)12、吹煉區(qū)13和澄清區(qū)14，熔煉區(qū)12自上而下依次形成熔煉反應(yīng)區(qū)15和熔煉熔池區(qū)16，吹煉區(qū)13自上而下依次形成吹煉反應(yīng)區(qū)17和吹煉熔池區(qū) 18。[〇〇37]根據(jù)本實用新型的一個實施例，熔煉區(qū)12與渣池區(qū)11通過第一隔墻19間隔開，即熔煉區(qū)12和渣池區(qū)11之間設(shè)置有第一隔墻19,并且熔煉熔池區(qū)16與渣池區(qū)11相連通。具體的，第一隔墻19的下端至熔煉爐爐底100內(nèi)的底部存在適當(dāng)?shù)木嚯x，從而可以實現(xiàn)熔煉熔池區(qū)16與渣池區(qū)11相連通。需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要對第一隔墻的具體類型進行選擇，例如可以為水套隔墻。[〇〇38]根據(jù)本實用新型的再一個實施例，熔煉區(qū)12和吹煉區(qū)13通過第二隔墻20間隔開， 即熔煉區(qū)12和吹煉區(qū)13之間設(shè)置有第二隔墻，并且熔煉熔池區(qū)16與吹煉熔池區(qū)18相連通。 具體的，第二隔墻20的下端至熔煉爐爐底100內(nèi)的底部存在適當(dāng)?shù)木嚯x，從而可以實現(xiàn)熔煉熔池區(qū)16與吹煉熔池區(qū)18相連通。需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要對第二隔墻的具體類型進行選擇，例如可以為水套隔墻。
[0039]根據(jù)本實用新型的又一個具體實施例，第一隔墻到熔煉爐爐底的底部的距離大于第二隔墻到熔煉爐爐底的底部的距離。由此，當(dāng)熔煉渣和熔煉熔體存在比重差異而實現(xiàn)自然分層后，熔煉渣由于比重較小而浮在熔煉熔體上方，熔煉渣經(jīng)第一隔墻與熔煉爐爐底底部的空間而進入到渣池區(qū)，而由于第二隔墻與熔煉爐爐底底部距離較近，阻擋了熔煉渣進入到吹煉反區(qū)中，而其中的熔煉熔體則可進入到吹煉熔池區(qū)中。具體的，可以根據(jù)熔煉過程中熔煉渣和熔煉熔體的分層情況而設(shè)置第一隔墻和第二隔墻至熔煉爐爐底底部的距離，只要可以滿足熔煉渣的分離即可。
[0040]根據(jù)本實用新型的又一個具體實施例，吹煉區(qū)13與澄清區(qū)14通過第三隔墻21間隔開，即吹煉區(qū)13與澄清區(qū)14之間設(shè)置有第三隔墻21，并且吹煉熔池區(qū)18與澄清區(qū)14相連通。 具體的，第三隔墻21的下端至熔煉爐爐底100內(nèi)的底部存在適當(dāng)?shù)木嚯x，從而可以實現(xiàn)吹煉熔池區(qū)18與澄清區(qū)14相連通。需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要對第三隔墻的具體類型進行選擇，例如可以為水套隔墻。
[0041]根據(jù)本實用新型的實施例，熔煉爐爐底100上設(shè)有物料入口 101、第一風(fēng)口 102、第二風(fēng)口 103、第三風(fēng)口 104、熔劑入口 105、熔煉渣出口 106、吹煉渣出口 107和熔體出口 108。
[0042]根據(jù)本實用新型的一個具體實施例，物料入口 101可以設(shè)在熔煉區(qū)12的頂端，且適于將混合物料供給至熔煉區(qū)中。根據(jù)本實用新型的具體示例，物料入口可以為多個，并且多個物料入口可以沿水平方向間隔設(shè)在熔煉區(qū)的頂端。
[0043]根據(jù)本實用新型的再一個實施例，第一風(fēng)口 102可以設(shè)在熔煉反應(yīng)區(qū)15的側(cè)壁上， 且適于向熔煉反應(yīng)區(qū)中供給富氧空氣，以便使得混合物料在富氧條件下發(fā)生反應(yīng)得到含有熔煉渣和熔煉熔體的混合產(chǎn)物。根據(jù)本實用新型的具體示例，第一風(fēng)口可以為多個，并且多個第一風(fēng)口可以沿著水平方向間隔設(shè)在熔煉反應(yīng)區(qū)的側(cè)壁上。
[0044]根據(jù)本實用新型的又一個實施例，第二風(fēng)口 103可以設(shè)在熔煉反應(yīng)區(qū)15的側(cè)壁上， 并且在豎直方向上，第二風(fēng)口 103可以位于第一風(fēng)口 102的上方，且適于向熔煉反應(yīng)區(qū)中供給常氧空氣，使熔煉過程中產(chǎn)生的單質(zhì)硫與氧氣發(fā)生反應(yīng)生成二氧化硫，同時也可使煤中未充分燃燒而產(chǎn)生的一氧化碳與常氧空氣發(fā)生反應(yīng)生成二氧化碳，從而消除單質(zhì)硫和一氧化碳對后續(xù)制酸工序造成的不良影響。根據(jù)本實用新型的具體示例，第二風(fēng)口可以為多個， 并且多個第二風(fēng)口可以沿著水平方向間隔設(shè)在熔煉反應(yīng)區(qū)的側(cè)壁上。
[0045]根據(jù)本實用新型的又一個實施例，第三風(fēng)口 104可以設(shè)在吹煉反應(yīng)區(qū)17的側(cè)壁上， 且適于向吹煉反應(yīng)區(qū)中供給富氧空氣，以便使得熔煉熔體在富氧條件下發(fā)生繼續(xù)反應(yīng)，從而可以得到高品位的熔體。根據(jù)本實用新型的具體示例，第三風(fēng)口可以為多個，并且多個第三風(fēng)口可以沿著水平方向間隔設(shè)在吹煉反應(yīng)區(qū)的側(cè)壁上。
[0046]根據(jù)本實用新型的又一個具體實施例，熔劑入口 105可以設(shè)在吹煉區(qū)13的頂端，且適于向吹煉區(qū)中供給熔劑，以便使得熔劑與熔煉熔體混合發(fā)生反應(yīng)。
[0047]根據(jù)本實用新型的又一個具體實施例，熔煉渣出口 106可以設(shè)在渣池區(qū)11的側(cè)壁上，且適于排出渣池區(qū)中的熔煉渣。具體的，熔煉渣出口可以設(shè)在渣池區(qū)側(cè)壁上的高于渣池區(qū)中熔煉熔體的位置。
[0048]根據(jù)本實用新型又一個具體實施例，吹煉渣出口 107可以設(shè)在澄清區(qū)14的側(cè)壁上， 且適于排出澄清區(qū)中的吹煉渣。具體的，吹煉渣出口可以設(shè)在澄清區(qū)側(cè)壁上的高于澄清區(qū)中的熔體的位置，并且該吹煉渣出口可以與物料入口相連，以便將熔煉渣供給至熔煉區(qū)繼續(xù)進行熔煉處理。
[0049]根據(jù)本實用新型的又一個具體實施例，熔體出口 108可以設(shè)在澄清區(qū)14的側(cè)壁上， 且適于排出澄清區(qū)中的高品位熔體。具體的，熔體出口可以設(shè)在澄清區(qū)側(cè)壁上的靠近底部的位置。
[0050]根據(jù)本實用新型的實施例，熔煉煙道200可以與熔煉區(qū)12的頂端相連通，且適于將熔煉反應(yīng)區(qū)中產(chǎn)生的熔煉煙氣排出熔煉區(qū)，并將該熔煉煙氣供給至后續(xù)工序繼續(xù)處理。
[0051]根據(jù)本實用新型的實施例，吹煉煙道300與吹煉區(qū)13的頂端相連通，且適于將吹煉反應(yīng)區(qū)中產(chǎn)生的吹煉煙氣排出吹煉區(qū)，并將該吹煉煙氣供給至后續(xù)工序繼續(xù)處理。
[0052]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過在熔煉爐爐底內(nèi)部設(shè)置隔墻將反應(yīng)空間分為不同的反應(yīng)區(qū)，并且通過在不同的反應(yīng)區(qū)側(cè)壁上設(shè)置風(fēng)口，使得在熔煉反應(yīng)區(qū)中產(chǎn)生的熔體在吹煉反應(yīng)區(qū)中繼續(xù)進行熔煉處理，從而在單臺熔煉爐中就可以制備得到高品位的熔體，并且由于絕大部分爐渣在熔煉區(qū)產(chǎn)生，而熔煉區(qū)的冰銅品位較低，熔煉爐渣夾帶的銅量少；同時在吹煉區(qū)雖然冰銅品位高，但渣量少，吹煉渣夾帶的銅量相應(yīng)較少，這樣就從總體上控制了爐渣中的銅量，從而顯著降低爐渣中有價金屬含量，其次由于整個反應(yīng)均在一個熔煉爐爐底內(nèi)部進行， 因此使得該熔煉爐結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，從而可以顯著降低投資成本，并且該熔煉爐尤其適于連續(xù)處理銅精礦，并且所得到的銅锍具有較高的品位(高于75wt%)，而且爐渣中銅含量較低，較現(xiàn)有的處理銅精礦設(shè)備相比，本實用新型的熔煉爐可以解決現(xiàn)有技術(shù)中為實現(xiàn)在產(chǎn)出高品位銅锍的同時得到含銅量較低的爐渣不得不采用兩個冶金爐的問題，并且該熔煉爐特別適合于30萬噸即以下規(guī)模的礦銅冶煉廠。
[0053]參考圖2,根據(jù)本實用新型實施例的熔煉爐進一步包括:燃料燒嘴109:[〇〇54]根據(jù)本實用新型的實施例，燃料燒嘴109可以設(shè)在渣池區(qū)的側(cè)壁上。由此，可以根據(jù)需要向渣池區(qū)中供給燃料，以便保持渣池區(qū)的溫度穩(wěn)定，從而可以保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行。
[0055]為了方便理解，下面以采用本實用新型實施例的熔煉爐處理銅精礦的過程進行詳細(xì)描述。[〇〇56]首先，將銅精礦(含水量不高于12wt%，粒度不高于50mm)、熔劑(石英砂)和固體燃料(煤)經(jīng)計算機系統(tǒng)自動進行配比完后配料，得到混合物料，然后將該混合物料經(jīng)膠帶運送系統(tǒng)送至熔煉爐爐頂后經(jīng)物料入口供給至熔煉區(qū)中，同時通過第一風(fēng)口向熔煉反應(yīng)區(qū)中供給富氧空氣(氧氣濃度不低于70體積％ )，通過第二風(fēng)口向熔煉反應(yīng)區(qū)中供給常氧空氣， 使得混合物料在富氧氣氛下于熔煉反應(yīng)區(qū)發(fā)生劇烈反應(yīng)，并且熔煉反應(yīng)區(qū)中產(chǎn)生的單質(zhì)硫和/或一氧化碳在上升過程中與第二風(fēng)口鼓入的常氧空氣繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)，從而可以得到熔煉煙氣以及含有熔煉渣和粗銅锍熔體的混合產(chǎn)物，得到的熔煉煙氣經(jīng)熔煉煙道排出后進入到余熱鍋爐中回收煙氣余熱，然后進入后續(xù)的收塵及制酸系統(tǒng)，而得到的含有熔煉渣和粗銅锍熔體的混合產(chǎn)物在熔煉熔池區(qū)進行自然沉降，由于熔煉渣和粗銅锍熔體比重差異而實現(xiàn)熔煉渣和粗銅锍熔體的分層，熔煉渣由于比重較低而位于粗銅锍熔體的上方，熔煉渣經(jīng)第一隔墻進入到渣池區(qū)，并且根據(jù)需要通過燃料噴嘴向渣池區(qū)中噴入燃料(煤粉)對渣池區(qū)中進行保溫，并將得到的熔煉渣(銅含量低于1.2wt% )經(jīng)熔煉渣出口排入到渣包中，然后用渣包車把熔煉渣送至緩冷工序進行處理，而粗熔煉熔體(品位不高于60wt%)經(jīng)第二隔墻進入到吹煉區(qū)，同時通過第三風(fēng)口向吹煉區(qū)中供給富氧空氣(氧氣濃度為25?35體積％ )，通過溶劑入口供給石英砂，使得粗銅锍熔體在吹煉反應(yīng)區(qū)繼續(xù)進行反應(yīng)，得到吹煉煙氣以及含有銅锍熔體和吹煉渣的混合產(chǎn)物，得到的吹煉煙氣經(jīng)吹煉煙道排出后進入到余熱鍋爐中回收煙氣余熱，然后進入后續(xù)的收塵及制酸系統(tǒng)，而得到的含有銅锍熔體和吹煉渣的混合產(chǎn)物在吹煉熔池區(qū)進行自然沉降，吹煉渣較輕浮在銅锍熔體的上方，并且沉降后的含有銅锍熔體和吹煉渣的混合產(chǎn)物經(jīng)第三隔墻進入到澄清區(qū)中進行澄清分離，得到的銅锍熔體 (品位高于78wt % )經(jīng)熔體出口排出進入下一道工序，而吹煉渣(含銅量為2.8wt % )經(jīng)吹煉渣出口排出并經(jīng)緩冷破碎后經(jīng)物料入口返回熔煉區(qū)繼續(xù)進行熔煉處理。
[0057]為了進一步方便理解，下面參考圖3對采用本實用新型實施例的熔煉爐制備銅锍的方法進行詳細(xì)描述。根據(jù)本實用新型的實施例，該方法包括:[〇〇58]S100:將含有銅精礦、熔劑和固體燃料的混合物料經(jīng)所述物料入口供給至所述熔煉區(qū)，并且經(jīng)所述第一風(fēng)口向所述熔煉反應(yīng)區(qū)供給第一空氣，經(jīng)所述第二風(fēng)口向所述熔煉反應(yīng)區(qū)中供給第二空氣，以便使得所述混合物料在所述熔煉反應(yīng)區(qū)發(fā)生反應(yīng)，得到熔煉煙氣以及含有熔煉渣和粗銅锍熔體的混合產(chǎn)物，并將所述熔煉煙氣經(jīng)所述熔煉煙道排出； [〇〇59]S200:將所述含有熔煉渣和粗銅锍熔體的混合產(chǎn)物在所述熔煉熔池區(qū)進行自然沉降；
[0060]S300:將步驟S200分離得到的熔煉渣供給至所述渣池區(qū)；[〇〇61]S400:將步驟S200分離得到的粗銅锍熔體供給至所述吹煉區(qū)，同時通過所述第三空氣向所述吹煉反應(yīng)區(qū)供給第三空氣，通過熔劑入口向所述吹煉區(qū)供給熔劑，以便使得所述粗銅锍熔體發(fā)生反應(yīng)，得到吹煉煙氣以及含有銅锍熔體和吹煉渣的混合產(chǎn)物，并將所述吹煉煙氣經(jīng)所述吹煉煙道排出；[〇〇62]S500:將所述含有銅锍熔體和吹煉渣的混合產(chǎn)物在吹煉熔池區(qū)進行自然沉降；以及[〇〇63]S600:將步驟S500得到的自然沉降后的混合產(chǎn)物供給至所述澄清區(qū)進行澄清處理，以便分別得到銅锍熔體和吹煉渣，并將所述銅锍熔體經(jīng)所述熔體出口排出，將所述吹煉渣經(jīng)所述吹煉渣出口排出。[〇〇64]根據(jù)本實用新型的實施例，在步驟S100中，所述第一空氣中氧氣濃度不低于70體積％。由此，可以顯著提高熔煉效率。[〇〇65]根據(jù)本實用新型的實施例，在步驟S400中，所述第三空氣中氧氣濃度為25?35體積％。由此，可以顯著提高吹煉效率。[〇〇66]由此，根據(jù)本實用新型實施例的制備銅锍的方法通過采用上述熔煉爐進行處理， 可以制備得到高品位的銅锍(品位78wt%)，并且所得到的爐渣中銅含量較低。
[0067]參考圖4,根據(jù)本實用新型實施例的熔煉爐制備銅锍的方法進一步包括:[〇〇68]S700:通過所述燃料燒嘴向所述渣池區(qū)供給燃料，以便保持所述渣池區(qū)的溫度。
[0069]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。
[0070]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項】
1.一種熔煉爐，其特征在于，包括:熔煉爐爐底，所述熔煉爐爐底內(nèi)限定出反應(yīng)空間，所述反應(yīng)空間沿水平方向依次形成 渣池區(qū)、熔煉區(qū)、吹煉區(qū)和澄清區(qū)，所述熔煉區(qū)自上而下依次形成熔煉反應(yīng)區(qū)和熔煉熔池 區(qū)，所述吹煉區(qū)自上而下依次形成吹煉反應(yīng)區(qū)和吹煉熔池區(qū)，所述熔煉區(qū)與所述渣池區(qū)通 過第一隔墻間隔開，并且所述熔煉熔池區(qū)與所述渣池區(qū)相連通，所述熔煉區(qū)和所述吹煉區(qū) 通過第二隔墻間隔開，并且所述熔煉熔池區(qū)與所述吹煉熔池區(qū)相連通，所述吹煉區(qū)與所述 澄清區(qū)通過第三隔墻間隔開，并且所述吹煉熔池區(qū)與所述澄清區(qū)相連通，其中，所述第一隔 墻到所述熔煉爐爐底的底部的距離大于所述第二隔墻到所述熔煉爐爐底的底部的距離；熔煉煙道，所述熔煉煙道與所述熔煉區(qū)的頂端相連通；吹煉煙道，所述吹煉煙道與所述吹煉區(qū)的頂端相連通；物料入口，所述物料入口設(shè)在所述熔煉區(qū)的頂端；第一風(fēng)口，所述第一風(fēng)口設(shè)在所述熔煉反應(yīng)區(qū)的側(cè)壁上；第二風(fēng)口，所述第二風(fēng)口設(shè)在所述熔煉反應(yīng)區(qū)的側(cè)壁上，并且在豎直方向上，所述第二 風(fēng)口位于所述第一風(fēng)口的上方；第三風(fēng)口，所述第三風(fēng)口設(shè)在所述吹煉反應(yīng)區(qū)的側(cè)壁上；熔劑入口，所述熔劑入口設(shè)在所述吹煉區(qū)的頂端；熔煉渣出口，所述熔煉渣出口設(shè)在所述渣池區(qū)的側(cè)壁上；吹煉渣出口，所述吹煉渣出口設(shè)在所述澄清區(qū)的側(cè)壁上；以及 熔體出口，所述熔體出口設(shè)在所述澄清區(qū)的側(cè)壁上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉爐，其特征在于，包括多個物料入口，所述多個物料入口 沿水平方向間隔設(shè)在所述熔煉區(qū)的頂端。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熔煉爐，其特征在于，包括多個第一風(fēng)口，所述多個第一風(fēng) 口沿水平方向間隔設(shè)在所述熔煉反應(yīng)區(qū)的側(cè)壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔煉爐，其特征在于，包括多個第二風(fēng)口，所述多個第二風(fēng)口 沿水平方向間隔設(shè)在所述熔煉反應(yīng)區(qū)的側(cè)壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉爐，其特征在于，包括多個第三風(fēng)口，所述多個第三風(fēng)口 沿水平方向間隔設(shè)在所述吹煉反應(yīng)區(qū)的側(cè)壁上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉爐，其特征在于，進一步包括:燃料燒嘴，所述燃料燒嘴設(shè) 在所述渣池區(qū)的側(cè)壁上。
【文檔編號】C22B15/00GK205603657SQ201620358882
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】袁劍平, 彭天照, 陳森, 黃文華, 唐斌, 徐冬
【申請人】中國瑞林工程技術(shù)有限公司