Pcbn刀具刃口倒棱處理工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及PCBN刀具刃口倒棱處理工裝，包括底板，底板上安裝有第一支架和第三支架，其中，第一支架上安裝有能夠上下滑動的第二支架，第二支架位于第三支架的正上方，第二支架的下部和第三支架的上部同一側(cè)均設(shè)置斜面，且兩個斜面之間形成一鈍角；第二支架和第三支架之間留有用于待加工的刀具的刃口穿過的間隙，且第三支架上的斜面能夠與待加工的刀具的前刀面相結(jié)合。本實用新型通過在上下設(shè)置的第二支架和第三支架之間留有間隙，同時第二支架和第三支架上兩個斜面的夾角為鈍角，便于待加工的刀具刃口穿過，以加工刀具倒棱；通過第二支架在第一支架上上下滑動，來調(diào)節(jié)間隙寬度，從而達(dá)到控制所加工的倒棱寬度，方便快捷，加工效率高。
【專利說明】
PCBN刀具刃口倒棱處理工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及刀具處理工裝領(lǐng)域，具體涉及PCBN刀具刃口倒棱處理工裝。
【【背景技術(shù)】】
[0002]CBN是硬度僅次于金剛石的材料，其硬度可達(dá)HVSOOO-m^OOOWCBN刀具主要成分就是CBN，它具有良好的耐磨性和熱穩(wěn)定性，廣泛應(yīng)用于鑄鐵、淬火鋼件加工。憑借其加工效率高、成本低的優(yōu)勢在很多場合替換了傳統(tǒng)的磨削工藝。刃口倒棱處理對于PCBN刀片來說是及其重要的，其各項參數(shù)對刀片的切削性能有很大的影響，目前國內(nèi)外絕大多數(shù)廠家都是使用專用設(shè)備來磨削的，這種設(shè)備投資比較大，且對于不同種類的刀片都需要相應(yīng)的工裝，所以在面對種類多且單品種量不大的生產(chǎn)時，他的生產(chǎn)效率反而很低，在刀片打樣時相應(yīng)的成本也比較高。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種PCBN刀具刃口倒棱處理工裝，生產(chǎn)效率高。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]包括底板，底板上安裝有第一支架和第三支架，其中，第一支架上安裝有能夠上下滑動的第二支架，第二支架位于第三支架的正上方，第二支架的下部和第三支架的上部同一側(cè)均設(shè)置斜面，且兩個斜面之間形成一鈍角；第二支架和第三支架之間留有用于待加工的刀具的刃口穿過的間隙，且第三支架上的斜面能夠與待加工的刀具的前刀面相結(jié)合。
[0006]進(jìn)一步地，第一支架通過滑臺連接第二支架。
[0007]進(jìn)一步地，滑臺采用直線式滾珠型滑臺；直線式滾珠型滑臺包括配合連接且能夠相對滑動的第一滑板和第二滑板，以及用于調(diào)節(jié)第一滑板和第二滑板之間相對滑動距離的旋鈕;其中，第一支架與第一滑板固定相連，第二滑板與第二支架固定相連。
[0008]進(jìn)一步地，旋鈕的最小調(diào)節(jié)精度為0.01mm。
[0009]進(jìn)一步地，第三支架采用一組能夠更換安裝的模塊，且該組模塊的上部均設(shè)置傾斜角度不同的斜面。
[0010]進(jìn)一步地，斜面均朝向第一支架。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益的技術(shù)效果:
[0012]本實用新型通過在上下設(shè)置的第二支架和第三支架之間留有間隙，同時第二支架和第三支架上均設(shè)置斜面且兩個斜面的夾角為鈍角，便于待加工的刀具刃口穿過，以加工刀具倒棱，而且第三支架上的斜面能夠與待加工的刀具的前刀面相結(jié)合，有效加強穩(wěn)定性；通過第二支架在第一支架上上下滑動，來調(diào)節(jié)間隙寬度，從而達(dá)到控制所加工的倒棱寬度，通過本實用新型，當(dāng)需要磨削倒棱時只需配一套普通的工具磨床即可實現(xiàn)，方便快捷。本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，且成本低，加工效率高，適用范圍廣，尤其是多種類生產(chǎn)。
[0013]進(jìn)一步地，本實用新型的第一支架和第二支架之間通過采用滑臺連接，調(diào)節(jié)方便。
[0014]進(jìn)一步地，本實用新型采用直線式滾珠型滑臺，調(diào)節(jié)精確，利于提高加工精度。
[0015]進(jìn)一步地，本實用新型通過采用一組模塊作為第三支架，對于磨削不同角度的倒棱只需工裝上更換相應(yīng)的模塊即可，方便快捷。
[0016]進(jìn)一步地，本實用新型通過將斜面設(shè)置為均朝向第一支架，便于使刀具刃口伸出第二支架和第三支架之間的間隙后背離第一支架，防止第一支架的干擾，利于與工具磨床配合。
【【附圖說明】】
[0017]圖1是本實用新型的主視圖；
[0018]圖2是本實用新型的左視圖；
[0019]圖3是本實用新型的俯視圖；
[0020]圖4是本實用新型的局部放大圖。
[0021 ]其中，1-底板;2-第一支架;3-第二支架;4-第三支架;5-直線式滾珠型滑臺；6_旋鈕;7-刀具;8-砂輪。
【【具體實施方式】】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]參見圖1至圖3，本實用新型包括底板I，底板I上安裝有第一支架2和第三支架4。第一支架2通過滑臺連接第二支架3，滑臺采用直線式滾珠型滑臺5，該直線式滾珠型滑臺5包括配合連接的第一滑板、第二滑板和旋鈕6，第一滑板和第二滑板能夠相對滑動，旋鈕6用于調(diào)節(jié)第一滑板和第二滑板之間相對滑動距離，旋鈕6的最小調(diào)節(jié)精度為0.0lmm;其中，第一支架2與第一滑板固定相連，第二滑板與第二支架3固定相連，因此第二支架3也能夠相對第一支架2上下滑動。第二支架3位于第三支架4的正上方，且第二支架3可通過直線式滾珠型滑臺來進(jìn)行高低調(diào)節(jié)，使第二支架3的底面和第三支架4的頂面貼合;第二支架3的下部和第三支架4的上部同一側(cè)均設(shè)置斜面，斜面均朝向第一支架2，且兩個斜面之間形成一鈍角;第二支架3和第三支架4之間留有用于待加工的刀具7的刃口穿過的間隙；第三支架4采用一組能夠更換安裝的模塊，且該組模塊的上部均設(shè)置傾斜角度不同的斜面，因此能夠選擇所需要的第三支架4，使第三支架4上的斜面能夠與待加工的刀具7的前刀面相結(jié)合且剛好加工成所需角度的倒棱。
[0024]參見圖4，本實用新型主要工作過程及原理:第三支架4上斜面的角度A即為待加工的刀具7倒棱的實際角度，因此首先采用斜面角度A與所需要加工倒棱角度相等的第三支架4，進(jìn)行安裝;然后通過直線式滾珠滑臺上配備的可調(diào)節(jié)的旋鈕6，調(diào)節(jié)第二支架3和第三支架4之間的距離即為磨削時刀具7倒棱的實際寬度，將刀具7進(jìn)行安裝，使刀具7的前刀面貼到第三支架4上部的斜面上，通過磨床上的砂輪8對伸出第二支架3和第三支架4之外的刃口進(jìn)行磨削，直至完成倒棱的加工。
[0025]本實用新型能夠快速調(diào)節(jié)倒棱寬度和角度，具有下述明顯優(yōu)點:
[0026]1、投資低，這一套工裝配合簡單的工具磨床即可實現(xiàn)倒棱的處理；
[0027]2、第三支架4為模塊式的，每個模塊上斜面的角度A均不相同，只需更換模塊即可實現(xiàn)不同倒棱角度的磨削，生產(chǎn)效率高，尤其對于多種類且單一種類量不大的刀片磨削；
[0028]3、通過直線滾珠滑臺使第二支架3可上下滑動，其上的旋鈕6的精度高，倒棱寬度尺寸調(diào)節(jié)方便快捷；
[0029I 4、滿足產(chǎn)品質(zhì)量安全要求。
【主權(quán)項】
1.PCBN刀具刃口倒棱處理工裝，其特征在于，包括底板(I)，底板(I)上安裝有第一支架(2)和第三支架(4)，其中，第一支架(2)上安裝有能夠上下滑動的第二支架(3)，第二支架(3)位于第三支架(4)的正上方，第二支架(3)的下部和第三支架(4)的上部同一側(cè)均設(shè)置斜面，且兩個斜面之間形成一鈍角；第二支架(3)和第三支架(4)之間留有用于待加工的刀具(7)的刃口穿過的間隙，且第三支架(4)上的斜面能夠與待加工的刀具(7)的前刀面相結(jié)合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCBN刀具刃口倒棱處理工裝，其特征在于，第一支架(2)通過滑臺連接第二支架(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PCBN刀具刃口倒棱處理工裝，其特征在于，滑臺采用直線式滾珠型滑臺(5);直線式滾珠型滑臺(5)包括配合連接且能夠相對滑動的第一滑板和第二滑板，以及用于調(diào)節(jié)第一滑板和第二滑板之間相對滑動距離的旋鈕(6);其中，第一支架(2)與第一滑板固定相連，第二滑板與第二支架(3)固定相連。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PCBN刀具刃口倒棱處理工裝，其特征在于，旋鈕(6)的最小調(diào)節(jié)精度為0.01mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCBN刀具刃口倒棱處理工裝，其特征在于，第三支架(4)采用一組能夠更換安裝的模塊，且該組模塊的上部均設(shè)置傾斜角度不同的斜面。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的PCBN刀具刃□倒棱處理工裝，其特征在于，斜面均朝向第一支架(2)。
【文檔編號】B24B3/20GK205438033SQ201521081686
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月22日
【發(fā)明人】楊棟林
【申請人】西安秦越精密工具有限公司